JPS59123636A - 曲り管の製造方法及び装置 - Google Patents
曲り管の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPS59123636A JPS59123636A JP57228611A JP22861182A JPS59123636A JP S59123636 A JPS59123636 A JP S59123636A JP 57228611 A JP57228611 A JP 57228611A JP 22861182 A JP22861182 A JP 22861182A JP S59123636 A JPS59123636 A JP S59123636A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bent
- die
- bent pipe
- pipe
- thicker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000011888 autopsy Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- -1 etc. Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/327—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections with centering means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/131—Curved articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はラジェーターホースその他の曲す部を有する曲
り管の製造方法及び装置に関する。
り管の製造方法及び装置に関する。
ラジェーターホース、ヒーターホース、ダクトホースそ
の他の自動車部品や各種の機械には曲り部を有する曲り
管が使用されているが、従来これらの曲り管を製造する
には、先ず押出機で直管素形材を押し出し、次にこれを
所望の曲り形状を有しほぼ該直管素形材の内径に近い寸
法の芯金に通し、くせづけを行った後該芯金から抜き取
って製品としたり、上記直管素形材を所望の形状を有す
る外型と中型から成る金型に圧入し、くせづげを行った
後中型を抜き取り製品としたり、外型のみを用いて素材
を注入し、エア、ガス、液体等の加圧流体を封入するイ
ンフレーション工法等により製造していた。ところが、
これらの方法では、手作業によるところや工程数が多い
ので作業性が悪く、直管素形材を曲げるため曲り部の外
側が肉薄となり加圧液体等に使用すると該肉薄部から破
裂するおそり。
の他の自動車部品や各種の機械には曲り部を有する曲り
管が使用されているが、従来これらの曲り管を製造する
には、先ず押出機で直管素形材を押し出し、次にこれを
所望の曲り形状を有しほぼ該直管素形材の内径に近い寸
法の芯金に通し、くせづけを行った後該芯金から抜き取
って製品としたり、上記直管素形材を所望の形状を有す
る外型と中型から成る金型に圧入し、くせづげを行った
後中型を抜き取り製品としたり、外型のみを用いて素材
を注入し、エア、ガス、液体等の加圧流体を封入するイ
ンフレーション工法等により製造していた。ところが、
これらの方法では、手作業によるところや工程数が多い
ので作業性が悪く、直管素形材を曲げるため曲り部の外
側が肉薄となり加圧液体等に使用すると該肉薄部から破
裂するおそり。
があり、また金型、芯金等の老朽化により製品にバラつ
きが発生し、型その他の興作費も高く、経済的に得にく
い。
きが発生し、型その他の興作費も高く、経済的に得にく
い。
本発明はそのような欠点を改良し、その他の種々の特長
を有するもので、従来のような芯金や型を用いず、押出
機から管状体を押し出す除油り管の外側に位置する壁部
分の肉厚を他の壁部分に比べ厚く押し出すことにより管
状体を屈曲させ曲り管を製造できるよりにしたものであ
る。
を有するもので、従来のような芯金や型を用いず、押出
機から管状体を押し出す除油り管の外側に位置する壁部
分の肉厚を他の壁部分に比べ厚く押し出すことにより管
状体を屈曲させ曲り管を製造できるよりにしたものであ
る。
第１図〜第ｑ図には、本発明の説明図が示されている。
第１図に示すように、押出機に数句げられるヘッド（１
）には、管状体を押し出すための環状の押出口（２）を
形成するダイ（３）及び芯金（（ノズル）（４）が有り
、該ダイは移動可能に設けられ、駆動杆（５）を介し手
動若しくはサーボモーター、油圧シリンダその他の移動
手段（６）で押し出し方向に対し横方向に移動する。第
１図の状態ではほぼ肉厚の均一な直管を押し出すことが
できる。なお、この際ダイを置市して芯金な移動可能に
してもよいし、ダイ及び芯金な移動させるようにしても
よい。上記移動手段は、コンピューターによるシーケン
ス制御その他のフログラムに応じて制御する制御手段（
７）により所望の工程で制御される。第１図に示す状態
から、上記移動手段を操作して上記駆動杆を軸方向に、
図において左方に移動させると、上記ダイ（３）は上記
芯金に対し左方に片寄って位置し押出口の環状部の間隔
はほぼ一様でなくなる（第２図）。
）には、管状体を押し出すための環状の押出口（２）を
形成するダイ（３）及び芯金（（ノズル）（４）が有り
、該ダイは移動可能に設けられ、駆動杆（５）を介し手
動若しくはサーボモーター、油圧シリンダその他の移動
手段（６）で押し出し方向に対し横方向に移動する。第
１図の状態ではほぼ肉厚の均一な直管を押し出すことが
できる。なお、この際ダイを置市して芯金な移動可能に
してもよいし、ダイ及び芯金な移動させるようにしても
よい。上記移動手段は、コンピューターによるシーケン
ス制御その他のフログラムに応じて制御する制御手段（
７）により所望の工程で制御される。第１図に示す状態
から、上記移動手段を操作して上記駆動杆を軸方向に、
図において左方に移動させると、上記ダイ（３）は上記
芯金に対し左方に片寄って位置し押出口の環状部の間隔
はほぼ一様でなくなる（第２図）。
そして、該押出口から成形材料を押し出すと、間隔の狭
い方の壁部分に対し間隔の広い方の壁部分の肉厚が厚い
管が押し出され、その結果、管は肉厚の厚い方が外側に
位置する方向に曲がる。また、第２図とは反対に駆動杆
を図において右方に移動させると、上記ダイは上記芯金
に対し右方に片寄って位置しく第３図）、その結果押し
出された管は第、２因のものとは逆の方向に屈曲する。
い方の壁部分に対し間隔の広い方の壁部分の肉厚が厚い
管が押し出され、その結果、管は肉厚の厚い方が外側に
位置する方向に曲がる。また、第２図とは反対に駆動杆
を図において右方に移動させると、上記ダイは上記芯金
に対し右方に片寄って位置しく第３図）、その結果押し
出された管は第、２因のものとは逆の方向に屈曲する。
いずれの場合も上記ダイを移動させる速度や移動位置に
停止している時間等を変化させることにより種々の形状
に管を屈曲させることができ、また曲り管部を押ｌ−出
す工程と第１図に示す直管部を押し出す工程を組み合わ
せることにより任意の庇状の曲り管が得られる。
停止している時間等を変化させることにより種々の形状
に管を屈曲させることができ、また曲り管部を押ｌ−出
す工程と第１図に示す直管部を押し出す工程を組み合わ
せることにより任意の庇状の曲り管が得られる。
さらに、第を図に示すように、上記駆動杆と−（はぼ直
交する方向に他の駆動杆（８）をダイに連結し、駆動杆
を他の移動手段（９）で移動させるようにすれば、上記
第２図等のものに比べほぼ直交する方向に屈曲する曲り
部を有する曲り管が得られる。なお、該駆動杆を直交す
る方向ばかりでなく所望の角度で交叉する方向に複数設
け、それらを適宜操作することにより二次元、三次元的
に変化するあらゆる形状の曲り管が得られる。
交する方向に他の駆動杆（８）をダイに連結し、駆動杆
を他の移動手段（９）で移動させるようにすれば、上記
第２図等のものに比べほぼ直交する方向に屈曲する曲り
部を有する曲り管が得られる。なお、該駆動杆を直交す
る方向ばかりでなく所望の角度で交叉する方向に複数設
け、それらを適宜操作することにより二次元、三次元的
に変化するあらゆる形状の曲り管が得られる。
第３図〜第７図には、得られた曲り管の一例が示されて
いる。第Ｓ図に示す曲り管１０１を得るには、第１図の
状態で（ａ）の直管部を押し出し、所定時間後車３図の
状態にダイを移ｍＪさせて（Ｃ）の曲り部を押し出し、
引き続き第２図の状態にダイを移動させて（ｂｌの曲り
部を押し出し、その後ダイを第１図の状態に戻し＋ａｌ
の直管部を押し出て。上述したように、上記ダイの移動
はコンピュータ等の制御手段で制御すれば容易に実施で
きる。第４図及び第７図に示すような曲り管（１０）も
、それぞれ第５（２）に示すものとほぼ同様の操作で（
ａ）、（ｂｌ、＋ＣＩの各部を押出工程を組み合せるこ
とにより作ることができる。
いる。第Ｓ図に示す曲り管１０１を得るには、第１図の
状態で（ａ）の直管部を押し出し、所定時間後車３図の
状態にダイを移ｍＪさせて（Ｃ）の曲り部を押し出し、
引き続き第２図の状態にダイを移動させて（ｂｌの曲り
部を押し出し、その後ダイを第１図の状態に戻し＋ａｌ
の直管部を押し出て。上述したように、上記ダイの移動
はコンピュータ等の制御手段で制御すれば容易に実施で
きる。第４図及び第７図に示すような曲り管（１０）も
、それぞれ第５（２）に示すものとほぼ同様の操作で（
ａ）、（ｂｌ、＋ＣＩの各部を押出工程を組み合せるこ
とにより作ることができる。
上記成形材料としては、天然ゴム、合成ゴム、プラスチ
ック又はこれらの同効物質があり、寸だ適宜補強芯材等
を供給するとともできる。
ック又はこれらの同効物質があり、寸だ適宜補強芯材等
を供給するとともできる。
第Ｓ図以降には、具体的な装置の図面が示されている。
第Ｓ図に示すものは、押出根囲の先端に取イ」けたヘッ
ド（１）に、ダイホールダー（１２１を移動可能に、設
け、該ダイホルダーにダイ（３）を取付は芯金（／Ｉ）
との間に押出口（２）を形成しである。該ダイホルダー
［２１ハホールディングリング（［３］で保持され、該
リング（１３）の表面に摺接する。この際、該接触面に
は、グリースその他の潤滑剤の給油口０４）を設けると
よい。ダイはアジャストリング（１５１テタイホルター
に固定される。上記ダイホルダー（１２）には、駆動杆
（５）がピボットビン（１６）で連結されている。該ピ
ボットビンの周囲には適宜ブツシュ０ηが設けられる。
ド（１）に、ダイホールダー（１２１を移動可能に、設
け、該ダイホルダーにダイ（３）を取付は芯金（／Ｉ）
との間に押出口（２）を形成しである。該ダイホルダー
［２１ハホールディングリング（［３］で保持され、該
リング（１３）の表面に摺接する。この際、該接触面に
は、グリースその他の潤滑剤の給油口０４）を設けると
よい。ダイはアジャストリング（１５１テタイホルター
に固定される。上記ダイホルダー（１２）には、駆動杆
（５）がピボットビン（１６）で連結されている。該ピ
ボットビンの周囲には適宜ブツシュ０ηが設けられる。
そして、上記駆動杆を軸方向に移動させれば、上記ダイ
ホルダーは上記ホールディングリング（１３）との１田
の間隙（１８）の範囲内で移動し、それにより押出口の
間隔は変化する。
ホルダーは上記ホールディングリング（１３）との１田
の間隙（１８）の範囲内で移動し、それにより押出口の
間隔は変化する。
；、Ａ９図は、ヘッドの一部を切欠いた正面図で−」二
記ヘッドの両側には移動手段を支持するブラケット（１
，９１＋け９）があり、上記グイホルダーニハ切欠（％
（２０＋があり、該切欠部に設けたアジャストベアリ
ング（２１）を了ジャストポルｌ−＋２２１で固定スる
ことにより、上記ダイホルダーが図において上下方向に
移動しないようにしである。
記ヘッドの両側には移動手段を支持するブラケット（１
，９１＋け９）があり、上記グイホルダーニハ切欠（％
（２０＋があり、該切欠部に設けたアジャストベアリ
ング（２１）を了ジャストポルｌ−＋２２１で固定スる
ことにより、上記ダイホルダーが図において上下方向に
移動しないようにしである。
第７０図は、ダイホルダーを直交する二方向に移動させ
るようにした例であり、駆動杆（８）を上記駆動杆（５
）とほぼ直交する方向に設け、これにより二次元的に変
化する屈曲部を有する曲り管が得られる。
るようにした例であり、駆動杆（８）を上記駆動杆（５
）とほぼ直交する方向に設け、これにより二次元的に変
化する屈曲部を有する曲り管が得られる。
第１／図、第１，２図には、移動手段としてサーボモー
タ（２３）を使用し−た例が示されている。該サーボモ
ータＣ）、３＋はフランジ圓ヲ介しプレー） ｔ２５）
に取付けられ、その回転軸（２６）にカップリング（２
７）ヲ介しボールスクリュー軸（２８）を接後し・該ボ
ールスクリュー軸にねじ嵌めされたボールスクリュ一本
体（２９）を軸方向に移動可能に回り止めしておき、該
本体に駆動杆（５）を取イ」げである。なお、第１／図
に示すものでは、上記ダイホルダーは、両側をフラット
ローラ（３０）で支持し側方の移動を規制するようにＬ
−である。
タ（２３）を使用し−た例が示されている。該サーボモ
ータＣ）、３＋はフランジ圓ヲ介しプレー） ｔ２５）
に取付けられ、その回転軸（２６）にカップリング（２
７）ヲ介しボールスクリュー軸（２８）を接後し・該ボ
ールスクリュー軸にねじ嵌めされたボールスクリュ一本
体（２９）を軸方向に移動可能に回り止めしておき、該
本体に駆動杆（５）を取イ」げである。なお、第１／図
に示すものでは、上記ダイホルダーは、両側をフラット
ローラ（３０）で支持し側方の移動を規制するようにＬ
−である。
本発明は以上のように構成され、従来の方法に比べ著し
く簡単かつ経済的に曲り管を製造することができ、機械
部品の他玩具その他種々の曲り管を作ることができる。
く簡単かつ経済的に曲り管を製造することができ、機械
部品の他玩具その他種々の曲り管を作ることができる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図〜第ダ図は動作原
理の説明図、第３図〜第７図は曲り管の例を示す側面図
、以下装置を示し菓ｇ図は特許出願人 帝都ゴム製造
株式会社 −１′Ｉ キー回 ７ ￥３岨 第５０ 眸６０ 昭４１剖 第７曹
理の説明図、第３図〜第７図は曲り管の例を示す側面図
、以下装置を示し菓ｇ図は特許出願人 帝都ゴム製造
株式会社 −１′Ｉ キー回 ７ ￥３岨 第５０ 眸６０ 昭４１剖 第７曹
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／ 曲り管の内側を構成する壁部分に対し曲り管の外側
を構成する壁部分の肉厚が厚くなるよう成形材料を管状
に押し出し該肉厚の厚い壁部分で管を曲げたことを特徴
とする曲り管の製造方法。 ユ 肉厚の相違する壁部分を押し出す工程と肉厚のほぼ
等しい壁部分を押し出す工程を組み合わせ曲り部と直管
部を有する曲り管を連続的に成形、製造する特許請求の
範囲第７項記載の曲り管の製造方法。 ３、管状体を押出成形するためのダイ及び芯金を有し、
該ダイ又は芯金な押出方向に対し横方向に移動可能に形
成し、該ダイ又は芯金を移動させる移動手段を具備する
曲り管の製造装置。 グ ダイを支持するダイホルダーの側方に駆動杆を設は
サーボモーター、油圧シリンダ等の移動手段で該駆動杆
を軸方向に移動させるようにした特許請求の範囲第３項
記載の曲り管の製造装置。 左 移動手段をプログラムに応じて制御する制御手段を
具備する特許請求の範囲第３項若しくは第ｊ項記載の曲
り管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57228611A JPS59123636A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 曲り管の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57228611A JPS59123636A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 曲り管の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123636A true JPS59123636A (ja) | 1984-07-17 |
Family
ID=16879056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57228611A Pending JPS59123636A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 曲り管の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123636A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61160919U (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-06 | ||
| JPS6275915U (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-15 | ||
| US5003806A (en) * | 1987-05-29 | 1991-04-02 | Isao Nemoto | Apparatus for producing curvilinear tubes |
| EP0467017A1 (en) * | 1990-07-18 | 1992-01-22 | Nemoto Project Industry Co., Ltd. | Apparatus for forming bent portion of pipe in apparatus for making bent pipe |
| WO2020150498A1 (en) * | 2019-01-18 | 2020-07-23 | Becton, Dickinson And Company | Curved needle and curved catheter |
| CN114474645A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-13 | 三杰节能新材料股份有限公司 | 一种大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法 |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP57228611A patent/JPS59123636A/ja active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| RUBBERCHEMISTRYANDTECHNOGY=1981US * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61160919U (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-06 | ||
| JPS6275915U (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-15 | ||
| US5003806A (en) * | 1987-05-29 | 1991-04-02 | Isao Nemoto | Apparatus for producing curvilinear tubes |
| EP0467017A1 (en) * | 1990-07-18 | 1992-01-22 | Nemoto Project Industry Co., Ltd. | Apparatus for forming bent portion of pipe in apparatus for making bent pipe |
| US5156862A (en) * | 1990-07-18 | 1992-10-20 | Nemoto Project Industry Co., Ltd. | Apparatus for forming bent portion of pipe in apparatus for making bent pipe |
| WO2020150498A1 (en) * | 2019-01-18 | 2020-07-23 | Becton, Dickinson And Company | Curved needle and curved catheter |
| US12109374B2 (en) | 2019-01-18 | 2024-10-08 | Becton, Dickinson And Company | Intravenous therapy system for blood vessel access via a curved needle and curved catheter |
| AU2020209230B2 (en) * | 2019-01-18 | 2025-01-30 | Becton, Dickinson And Company | Curved needle and curved catheter |
| CN114474645A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-13 | 三杰节能新材料股份有限公司 | 一种大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法 |
| CN114474645B (zh) * | 2022-02-14 | 2023-10-27 | 三杰节能新材料股份有限公司 | 一种大型聚乙烯保温外护弯管的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0520515Y2 (ja) | ||
| EP0347200B1 (en) | Extruder die assembly and extrusion method | |
| US5069853A (en) | Method of configuring extrudate flowing from an extruder die assembly | |
| CA2051771C (en) | Method of injection blow molding synthetic resin bellows product | |
| US4239474A (en) | Apparatus for molding a plastic pipe | |
| JP5347907B2 (ja) | 管体の押出成形方法および管体の押出成形装置 | |
| US4362688A (en) | Method for molding a plastic pipe | |
| JPS59123636A (ja) | 曲り管の製造方法及び装置 | |
| CN113787122A (zh) | 一种柔性支撑芯棒、支撑装置及弯管机器人成形控制方法 | |
| US4043856A (en) | Apparatus and method for producing flexible plastic tubing | |
| JP2003159740A (ja) | 電気式作動装置を有する、プラスチック材料からブロー成型容器を製造するための装置 | |
| CN113752515A (zh) | 一种钢丝缠绕液压胶管无芯法连续化制造的方法及设备 | |
| CN1044253A (zh) | 热塑管成型装置的冷却塞或与塞有关方面的改进 | |
| KR920004591Y1 (ko) | 굴곡관 제조장치에 있어서의 관굴곡부 형성기구 | |
| CN210139600U (zh) | 用于制造沿其长度具有不同横截面的管状预成型件的装置 | |
| US4722213A (en) | Method and apparatus for the production of bent tubes | |
| JPS6141522A (ja) | 折曲した合成樹脂パイプの製造方法 | |
| JPS6258894B2 (ja) | ||
| JP2002011528A (ja) | 金属ベローズの製造装置 | |
| JP3630235B2 (ja) | ねじり形材押出し成形方法、ねじり形材押出し成形装置及びねじり形材押出し成形の制御方法 | |
| JPH0232428Y2 (ja) | ||
| DE2709395C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rippenrohres mit glattem Innenkanal | |
| JPH0316204B2 (ja) | ||
| JPS59188422A (ja) | 曲り管の自動成型装置 | |
| JPH0671631B2 (ja) | 曲管の成形装置 |