JPS59123706A - 脱硫スラグの処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） この発明は、溶銑の脱硫工程において発生する脱硫スラ
グの有効利用を図るための処理方法に関し、より詳しく
は、溶銑を転炉で軟線して鋼を製造する直前の工程にて
１、溶銑中にカルシウム化合物たとえば焼石灰を添加し
、溶銑脱硫を実施した時に発生する石灰系の脱硫スラグ
を有効利用可能にするもので、スラグ中の地金分を有効
に回収すると共に、残滓を高炉原料ないし焼結原料とし
て利用する処理方法を提供しようとするものである。

（従来技術） 高炉スラグ、転炉スラグの処理、有効利用については各
方面で多大の努力が払われ、近年これらの活用の目途が
立っている現状にあるが、脱硫スラグの処理、有効利用
については、未だ根本的な解決法が提示されていない。

わずかに特開昭５５−１１９１３７号公報にはソーダ灰
を用いた脱硫工程において生成するソーダ灰脱硫スラグ
から地金を回収する技術が提示されるにとどまる。

この原因は石灰系脱硫スラグにつき、次の詫点にある。

（１）石灰系脱硫スラグの粒度分布、化学成分は表１．
２に示すように、大塊、微粉を含み、そのハンドリング
処理が困難なこと及び硫黄の含有量が高いことから、Ｔ
Ｆｅ　、　ＣａＯなどの有効成分の回収が困難なこと。

表１　脱硫スラグの粒度分布、化学成分表２ （２）そのため破砕、篩分けを繰り返し、鉄分の一部を
磁選により回収し、大半の残滓は廃棄せざるを得ないこ
と。

（発明の目的） この発明は上記のようＧこ大量廃棄が余儀なくされり脱
硫スラグについて有利な処理により、有効利用を目指し
た開発成果を開示するものである。

（発明の構成） この発明は、溶銑の脱硫工程で生じた石灰系脱硫スラグ
を溶滓鍋に排出し、次いで水分飽和状態に至るまで注水
冷却し、しかる後屋外に払い出して乾燥させた後、その
乾燥滓をふるい分けし、ふるい目１０〜２５ｍｍのふる
い上につき、磁選して地金分を回収したのち、破砕処理
して、高炉原料または上記ふるい下とともに焼結原料に
供することＧこより、前記課題を有利に解決するもので
ある。

この発明は、上記方法において溶滓鍋に排出された溶融
スラグに対し、とくに水分飽和状態に至るまで注水を行
って冷却を図り、この冷却過程をとることによって乾燥
後の脱硫スラグの磁選が極めて容易になることの発見に
由来している。

すなわち、上述注水冷却を採ることによって鍋から屋外
に払い出される脱硫スラグは、水分含有量の多い凝固塊
、粉となり、しかも地金は粗粒部に集中して含有される
凝固形態をとる。

従って粗粒部分を選択して磁選すれば、効率良く地金の
回収が行われることになり、しかも細粒部分は地金混入
が極めて少ないことでも処理上有利である。

この発明では、上記冷却ののち、屋外にて多湿スラグの
乾・燥を図り、水分５〜２０％程度まで適度に乾燥した
脱硫スラグを、次工稈のふるい分は工程に送給する。

このふるい工程で５％以上の水分値であれば、粉の飛散
なく、また２０％以内の含湿ではふるいの目詰りも生ぜ
ず、ふるい分は処Ｊｌｊが容易である。

またこのふるい分は工程においては、前述したように′
＠を粒部Ｇこ地金分が多いことに注目して乾燥後にｌ脱
硫スラグを］０〜２Ｑｍｒｎ稈曳に分級し、ふるい下ｘ
）１１粒粉（ゴそのまま、焼結設備の原料として供給す
る。

この焼結設備は排煙脱硫設備を具備するものを用いて大
気中へＳＯＸの放散することなく有効成分を回収すると
共に、焼結生産性の向上および品質の改善を図れる。

一方地金分の多い粗粒分け、磁選および破砕処理し、地
金分を回収し、その残滓は、元の細粒分と併わせ焼結用
原料もしくは高炉用原料に利用され得る。

（具体例） この発明に従う脱硫滓の処理フローを第１図Ｇこ示す。

溶銑鍋から溶滓鍋１に分離排出をした石灰系溶融スラグ
２は溶滓鍋１内で水分飽和状態まで完全に注水して冷却
する（第１図（ａ））。水分飽和状態とは要は水びたし
にすることであり、溶滓鍋に水をあふれるまで注水する
。

冷却後屋外ヤードに排出した含湿スラグ２′は、以後の
処理が容易な様に、例えば天日で約１ケ月間放置し水分
５〜２０％まで乾燥させる（第１図（′ｂ））。

次に水分５〜２０％程度に乾燥した脱硫スラグを、ふる
い目１０〜２Ｑｉｍの振動ふるい３でふるい上分２′と
ふるい子分２″とに分級する（第１図（Ｃ））。

上記の範囲の水分に調整されたスラグは廃棄やふるいの
目詰りなどのトラブルは発生しない。

上記のふるい分けにより約５〜４０％がふるい上分２′
として残留し、このオーバーサイズについては、磁選機
４．により地金分５を回収しく第１図（ｄ））、この例
で残滓６は破砕機７（第１図（ｅ））を介して整粒し、
高炉原料もしくけ第１図（Ｃ）におけるふるい下分２Ｎ
アンダーサイズと混合して焼結原料に供する。

一方６０〜９５％発生するふるい下分２″を直接焼結用
原料８に供するのであり、ここにふるい目を焼結原料の
最大粒径とすることで、破砕工稈は不用になる。

脱硫スラグ中の地金と残滓の分離方法Ｇこついては、振
動ふるい３でオーバーサイズとしてふるい分はうした脱
硫スラグを、細裂の回転ドラム９に通し、このドラム通
過中にスラグ中の地金分選回収するため、回転ドラム９
中で残滓を破砕することがのぞましく、回転ドラム９が
らでた破砕スラグを磁選機４にがけ、地金分５として回
収し、残滓６は、もとのふるいに帰すようにしてもよい
（第１図（ｄ’）　＞。このように回転ドラム９を磁選
機４との間に配設し、ふるい上分２′のオーバーサイズ
につき、磁選留分を増やすこともできる。

第２図に脱硫スラグを使用した焼結鋼試験結果の一例を
示す。

この焼結原料に供される脱硫スラグは、表３に化学成分
を示す製鋼用溶銑の予備処理によって生成したもので、
スラグの化学成分は表４に示し、コークス添加％を併記
した。

表８ 表４ このスラグは溶滓鍋に受けて直ちに注水冷却し、屋外に
て１ケ月間野積みで放置したとき水分７％となった。こ
の乾燥スラグをふるい目１５闘の振動ふるいで分級し、
ふるい下分はそのまま、ふるい上分は磁選により鉄分を
回収（１２０”９／）ン）し、クラッシャで破砕し、ふ
るい下分に混合し７た。

これらの混合物は、ＯＬ式焼結機に使用される通常の焼
結原料に対して、表４中０．８印については７．５％、
△印については５．０％を占めるように配合して焼結鍋
試験を行った。

第２図○、Φ印に示すように脱硫スラグ混入率の増加は
、ＪＰＵ指数で表示した点火前の通気抵抗の微小または
僅少な低下のもとに、焼結時間が低減し、また還元粉化
率ＲＤＩ−３のわずかな低下において、落下強度（シャ
ッタ値）、生産高および歩留りの向上が実現される。

このように発明の方法により脱硫スラグ中のＣａＯを活
用し、通常の焼結原料や高炉原料としての石灰石の節約
に役立ち、また同じ＜Ｆｅ分は鉄鉱石の節約Ｇこ寄与し
て、焼結鉱の生産能率の向上、にも大幅に貢献すること
ができる。

以上のようにしてこの発明によれば、石灰系脱硫スラグ
の処理の有効利用を有利に実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施態様を示す処理フロー図、 第２図は焼結鋼試験結果を示す線図である。 特許出願人　　　川崎製鉄株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　溶銑の脱硫工程で生じた石灰系脱硫スラグを溶滓鍋
   Ｇこ排出し、次いで水分飽和状態に至るまで注水冷却し
   、しかる後屋外に払い出して乾燥させた後、その乾燥滓
   をふるい分けし、ふるい目１０〜２５關のふるい上につ
   き、磁選および破砕処理して、高炉原料または上記ふる
   い下とともに焼結原料に供することを特徴とする脱硫ス
   ラグの処理方法。