JPS59124548A - 工具寿命管理装置 - Google Patents
工具寿命管理装置Info
- Publication number
- JPS59124548A JPS59124548A JP23385082A JP23385082A JPS59124548A JP S59124548 A JPS59124548 A JP S59124548A JP 23385082 A JP23385082 A JP 23385082A JP 23385082 A JP23385082 A JP 23385082A JP S59124548 A JPS59124548 A JP S59124548A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- life
- tool
- works
- processed
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、機械加工等に用いる工具の寿命管理を行う工
具寿命管理装置に関する。
具寿命管理装置に関する。
従来においては、工具の寿命はその加工時間の累計によ
って管理される場合が多い。しかしながら、工具の寿命
は切削速度、切込み、送り等の加工条件や材質によって
影響を受け、単に加工時間を累計したのみでは誤差が生
じやすい。また、他の方法として、工具がその寿命に近
ずくにつれてその切削抵抗が大になり、機械の主軸の負
荷（電流値、トルク値）が大になることに鑑みて、この
機械の主軸の負荷変動を検出することによって工具の寿
命を管理するものもある。しかし、この方法にあっては
、その負荷変動を検出するための／％−ドウエアの価格
が高く、また特に重要なワークの仕上げ加工（軽切削）
を行う工具においてはその負荷変動が微小なので検出が
困難であるといった欠点がある。
って管理される場合が多い。しかしながら、工具の寿命
は切削速度、切込み、送り等の加工条件や材質によって
影響を受け、単に加工時間を累計したのみでは誤差が生
じやすい。また、他の方法として、工具がその寿命に近
ずくにつれてその切削抵抗が大になり、機械の主軸の負
荷（電流値、トルク値）が大になることに鑑みて、この
機械の主軸の負荷変動を検出することによって工具の寿
命を管理するものもある。しかし、この方法にあっては
、その負荷変動を検出するための／％−ドウエアの価格
が高く、また特に重要なワークの仕上げ加工（軽切削）
を行う工具においてはその負荷変動が微小なので検出が
困難であるといった欠点がある。
本発明の目的は、このような従来技術の欠点に鑑みて、
工具寿命の管理を正確に行い、寿命工具による不良製品
の発生等を防止し得る工具寿命管理装置を提供すること
にある。
工具寿命の管理を正確に行い、寿命工具による不良製品
の発生等を防止し得る工具寿命管理装置を提供すること
にある。
そのために本発明は、工具の残り寿命を基準となる第１
ワークの加工本数として記憶した工具寿命記憶手段と、
第１ワークを基準としてワークの種類に応じて定めたワ
ーク寿命係数を記憶した寿命係数記憶手段とを有し、加
工した第コワークの本数および寿命係数記憶手段におけ
る第コワークの寿命係数から、第コワークの加工した本
数を第１ワークの加工本数に換算し、その換算した加工
本数？工具寿命記憶手段における第コワークの残り寿命
から減じて第コワークの残り寿命を算出するようにした
ことを特徴とするものである。
ワークの加工本数として記憶した工具寿命記憶手段と、
第１ワークを基準としてワークの種類に応じて定めたワ
ーク寿命係数を記憶した寿命係数記憶手段とを有し、加
工した第コワークの本数および寿命係数記憶手段におけ
る第コワークの寿命係数から、第コワークの加工した本
数を第１ワークの加工本数に換算し、その換算した加工
本数？工具寿命記憶手段における第コワークの残り寿命
から減じて第コワークの残り寿命を算出するようにした
ことを特徴とするものである。
以下に、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施一例を示す。ここで、／はマイ
クロコンピュータであり、コはこのマイクロコンピュー
タｌによって管理される機械群の１つである加工機であ
る。加工機−において、２７〜．２６は図示のようにｌ
〜乙の番号が付された工具、３はこれらの工具な取り付
けるための工具台であり、また、グは工具、２／〜コロ
によって加工されるワークである。３は表示装置であり
、各工具の寿命等の表示を行う。
クロコンピュータであり、コはこのマイクロコンピュー
タｌによって管理される機械群の１つである加工機であ
る。加工機−において、２７〜．２６は図示のようにｌ
〜乙の番号が付された工具、３はこれらの工具な取り付
けるための工具台であり、また、グは工具、２／〜コロ
によって加工されるワークである。３は表示装置であり
、各工具の寿命等の表示を行う。
第２図（４）および（８）は、それぞれマイクロコンヒ
。
。
ユータｌのメモリに展開した工具テーブルおよび寿命係
数テーブルを示す。
数テーブルを示す。
第一図（４）に示す工具テーブルにおいて、「工具番号
」とは各機械に取付けられている工具に付した番号であ
り、「寿命」とは工具の寿命を基準となるワークの加工
本数として初期値７０００本と仮定した場合に、その工
具の寿命を加工できる基準となるワークの加工本数で表
わしたものである。
」とは各機械に取付けられている工具に付した番号であ
り、「寿命」とは工具の寿命を基準となるワークの加工
本数として初期値７０００本と仮定した場合に、その工
具の寿命を加工できる基準となるワークの加工本数で表
わしたものである。
第２図の）に示す寿命係数テーブルにおいて、「ワーク
図番」とは対象ワークの図番であり、′寿命係数セは寿
命初期値１０００本と仮定した場合における各ワーク毎
の係数である。この係数は、各ワークの加工本数を基準
となるワークの加工本数に換算するためのものであり、
材質、加工条件等を考慮して定めたものである。この寿
命係数が／、０であるワークＢ ／Ａｒを１ｏｏｏ本加
工すると、工具の寿命が尽きることになる。また、この
係数がＯＪのワークＡ／コを３ｏｏ本（＝／θθθ本×
θＪ）加工すると工具の寿命が尽きることになる。
図番」とは対象ワークの図番であり、′寿命係数セは寿
命初期値１０００本と仮定した場合における各ワーク毎
の係数である。この係数は、各ワークの加工本数を基準
となるワークの加工本数に換算するためのものであり、
材質、加工条件等を考慮して定めたものである。この寿
命係数が／、０であるワークＢ ／Ａｒを１ｏｏｏ本加
工すると、工具の寿命が尽きることになる。また、この
係数がＯＪのワークＡ／コを３ｏｏ本（＝／θθθ本×
θＪ）加工すると工具の寿命が尽きることになる。
このように構成した本実施例の動作を寿命初期値が１ｏ
ｏｏ本である工具番号ｌに対応する工具コ／を例にして
説明する。
ｏｏ本である工具番号ｌに対応する工具コ／を例にして
説明する。
まず、はじめに寿命係数ＯＪのワークＡ１．２を７００
本加工すると、寿命初期値ｔｏｏｏ本に相当する寿命係
数／Ｊの基準となるワークを２ｏｏ本（＝／θ痒１０Ｓ
＞加工したことになり、残り寿命は３００本（１ｏｏｏ
本−ＳＯＯ本）になる。次に、寿命係数１．．２のワ
ークＡ／３Ｔｒ：／２０本加工すると、寿命係数ｉａの
基準となるワークをｉｏｏ本（／２０本／ ／、、２
）加工したことになり、残り寿命はり００本（ざ００本
−１ｏｏ本）になるＯ以下、同様にしてマイクロコーン
ピユータｌにおいては次式の演算を実行して各工具の残
り寿命を算出し、メモリ内の工具テーブルにおける工具
の寿命を書き変えて行く。
本加工すると、寿命初期値ｔｏｏｏ本に相当する寿命係
数／Ｊの基準となるワークを２ｏｏ本（＝／θ痒１０Ｓ
＞加工したことになり、残り寿命は３００本（１ｏｏｏ
本−ＳＯＯ本）になる。次に、寿命係数１．．２のワ
ークＡ／３Ｔｒ：／２０本加工すると、寿命係数ｉａの
基準となるワークをｉｏｏ本（／２０本／ ／、、２
）加工したことになり、残り寿命はり００本（ざ００本
−１ｏｏ本）になるＯ以下、同様にしてマイクロコーン
ピユータｌにおいては次式の演算を実行して各工具の残
り寿命を算出し、メモリ内の工具テーブルにおける工具
の寿命を書き変えて行く。
このようにして、加工したワークの寿命係数とその本数
とにより残り寿命本数を算出した後、残り寿命本数が零
あるいはマイナスになった時点で、その工具の寿命が尽
きたと判断して、マイクロコンピュータｌの制御の下に
加工機ａの駆動な停止する。更に、表示装置３の表示画
面上に、寿命が尽きた工具番号を表示する。これにより
、操作者は寿命が尽きた工具を知ることができる。また
、マイクロコンピュータｌにあつ°ては、操作者による
操作指示によりそのメモリ内の工具テーブルの内容を表
示装置に表示するようになす。操作者は、この表示によ
り各工具の寿命があとどのくらいであるかご事前に知る
ことができる。
とにより残り寿命本数を算出した後、残り寿命本数が零
あるいはマイナスになった時点で、その工具の寿命が尽
きたと判断して、マイクロコンピュータｌの制御の下に
加工機ａの駆動な停止する。更に、表示装置３の表示画
面上に、寿命が尽きた工具番号を表示する。これにより
、操作者は寿命が尽きた工具を知ることができる。また
、マイクロコンピュータｌにあつ°ては、操作者による
操作指示によりそのメモリ内の工具テーブルの内容を表
示装置に表示するようになす。操作者は、この表示によ
り各工具の寿命があとどのくらいであるかご事前に知る
ことができる。
なお、マイクロコンピュータｌへの加工しているワーク
図番のインプットは、そのラインがマイクロコンピュー
タｌによるＤＮＣラインであれば、そのマイクロコンピ
ュータ自身で管理できる。また、汎用機のライン等のＤ
ＮＣラインではない場合にあっては、操作者が直接マイ
クロコンピュータｌに指示することになる。
図番のインプットは、そのラインがマイクロコンピュー
タｌによるＤＮＣラインであれば、そのマイクロコンピ
ュータ自身で管理できる。また、汎用機のライン等のＤ
ＮＣラインではない場合にあっては、操作者が直接マイ
クロコンピュータｌに指示することになる。
以上説明したように、本発明によれは、材質。
加工条件等を考慮して各ワーク毎にその寿命係数を定め
、加工したワークの本数およびその寿命係数にもとづき
工具の寿命を管理するようにしたので、従来のように材
質、加工条件等の違いにより誤差が生じたり、仕上げ加
工（＠切削）を行う工具の残り寿命の検出が困難である
といった欠点を除去でき、以て正確な工具寿命管理を構
成簡単にしてしかも廉価に実現することができる。
、加工したワークの本数およびその寿命係数にもとづき
工具の寿命を管理するようにしたので、従来のように材
質、加工条件等の違いにより誤差が生じたり、仕上げ加
工（＠切削）を行う工具の残り寿命の検出が困難である
といった欠点を除去でき、以て正確な工具寿命管理を構
成簡単にしてしかも廉価に実現することができる。
なお、本発明は機械加工以外に、プレス加工。
プラスチック加工等の他の加工分野にも適用できること
は勿論である。
は勿論である。
第１図は本発明装置の一例を示す構成図、第ａ図ｃＡ）
および（Ｂ）はそれぞれ工具テーブルおよび寿命係数テ
ーブルを示す線図である。 ／・・・マイクロコンピュータ、 コ・・・加工機、 ３・・・工具台、 グ・・・ワーク、 Ｓ・・・表示装置、 ２７〜２Ａ・・・工具。 第２図
および（Ｂ）はそれぞれ工具テーブルおよび寿命係数テ
ーブルを示す線図である。 ／・・・マイクロコンピュータ、 コ・・・加工機、 ３・・・工具台、 グ・・・ワーク、 Ｓ・・・表示装置、 ２７〜２Ａ・・・工具。 第２図
Claims (1)
- 工具の残り寿命を基準となる第１ワークの加工本数とし
て記憶した工具寿命記憶手段と、前記第１ワークを基準
としてワークの種類に応じて定めたワーク寿命係数を記
憶した寿命係数記憶手段とを有し、加工した第２ワーク
の本数および前記寿命係数記憶手段における前記第２ワ
ークの寿命係数から、前記第コワークの加工した本数を
前記第７ワークの加工本数に換算し、その換算した加工
本数を前記工具寿命記憶手段における前記第２ワークの
残り寿命から減じて当該筒λワークの残り寿命を算出す
るようにしたことを特徴とする工具寿命管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23385082A JPS59124548A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 工具寿命管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23385082A JPS59124548A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 工具寿命管理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59124548A true JPS59124548A (ja) | 1984-07-18 |
Family
ID=16961545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23385082A Pending JPS59124548A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 工具寿命管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59124548A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60238257A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-27 | Osaka Kiko Co Ltd | 工具寿命の管理方法 |
| JPS6150643U (ja) * | 1984-08-31 | 1986-04-05 | ||
| JPH0365650U (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-26 |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP23385082A patent/JPS59124548A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60238257A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-27 | Osaka Kiko Co Ltd | 工具寿命の管理方法 |
| JPS6150643U (ja) * | 1984-08-31 | 1986-04-05 | ||
| JPH0365650U (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103561904B (zh) | 用于自动检测和补偿机床间隙的方法及装置 | |
| EP3733344B1 (en) | Detection apparatus and detection method for machine tool abnormality | |
| KR102123173B1 (ko) | 공작기계의 열변위 보정 파라메터 자동 변환 장치 및 변환 방법 | |
| JPH07108443A (ja) | 工具寿命管理方式 | |
| US4245316A (en) | System for providing time control data in a numerical control system | |
| WO2014181424A1 (ja) | 数値制御装置 | |
| US4590580A (en) | Automatic measurement/compensation apparatus for tool diameter | |
| KR102053465B1 (ko) | 공작기계의 열변위 보정 파라메터 자동 변환 장치 및 변환 방법 | |
| KR102675793B1 (ko) | 공작기계의 주축 보정장치 및 보정방법 | |
| JP2007052797A (ja) | 加工工程の監視方法 | |
| US10429818B2 (en) | Numerical control device | |
| KR102453367B1 (ko) | 공작기계 및 공작기계의 제어방법 | |
| KR101498999B1 (ko) | 절삭용 공구의 손상 검출방법 | |
| CN211760234U (zh) | 整合量测的加工控制系统 | |
| JP2754266B2 (ja) | 工具データ集中管理機能を有する数値制御装置 | |
| KR102642664B1 (ko) | 공작기계의 매개변수 설정 방법 및 장치 | |
| CN210498764U (zh) | 切割机 | |
| JPS58160018A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPH0674254U (ja) | 工具オフセット値補正装置 | |
| JPH0313028B2 (ja) | ||
| KR20240161876A (ko) | 공작기계의 가공 오차 보정장치 및 보정방법 | |
| KR100564026B1 (ko) | 공구 자동 보정 계측 시스템 및 방법 | |
| JPH0468103B2 (ja) | ||
| JP2001150304A (ja) | 工具長計測装置 | |
| JP2000190168A (ja) | Ｎｃ加工方法及びその装置 |