JPS5912456B2 - 押し出し機用魚尾形ダイス型先端 - Google Patents
押し出し機用魚尾形ダイス型先端Info
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- JPS5912456B2 JPS5912456B2 JP50033068A JP3306875A JPS5912456B2 JP S5912456 B2 JPS5912456 B2 JP S5912456B2 JP 50033068 A JP50033068 A JP 50033068A JP 3306875 A JP3306875 A JP 3306875A JP S5912456 B2 JPS5912456 B2 JP S5912456B2
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- Japan
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- die tip
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
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- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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-
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- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、上部と下部から成わ開放可能な、５ 可塑
性材料、特にゴムを加工する押出し機のための魚屋形ダ
イス型先端に関する。
性材料、特にゴムを加工する押出し機のための魚屋形ダ
イス型先端に関する。
その場合押出される材料は特に魚屋輪郭を持つ一本の分
路管路を介してエアジェット巾（加工巾）に分配される
。押出し機は加工材を可塑化し、適した処理をし１０た
材料を魚屋形ダイス型先端に供給する。この先端では、
巾広ベルトの形に押出される前に、供給圧がかかる材料
が魚屋型をした分配管路に基づいてエアジェット巾に亘
つて分配される。このベルトは所望の厚さに整える後置
ツー ・ロール・カレ１５ ンダーに供給することがで
きる。生産過程が終了しているか、あるいは他の素材組
成の加工材が加工されるべき場合、押出し機が空運転す
るのが通常である。
路管路を介してエアジェット巾（加工巾）に分配される
。押出し機は加工材を可塑化し、適した処理をし１０た
材料を魚屋形ダイス型先端に供給する。この先端では、
巾広ベルトの形に押出される前に、供給圧がかかる材料
が魚屋型をした分配管路に基づいてエアジェット巾に亘
つて分配される。このベルトは所望の厚さに整える後置
ツー ・ロール・カレ１５ ンダーに供給することがで
きる。生産過程が終了しているか、あるいは他の素材組
成の加工材が加工されるべき場合、押出し機が空運転す
るのが通常である。
しかし魚屋形ダイス型先端には加工材が残つて、これが
冷えて附着す２０る。従来その残わの加工材は巾広エア
ジェットを分解して手で取わ除いた。
冷えて附着す２０る。従来その残わの加工材は巾広エア
ジェットを分解して手で取わ除いた。
その場合屡々熟練していない機械操作係員によつてのみ
状の棒或いはそれに類似するもののような手工具が強く
付着してい２５る加工材料をはがすために使われた。魚
屋形ダイス型先端を掃除するこの方法は、可塑化された
材料の完全な流動状態を可能にするために非常に滑らか
でなければならず且つ表面粗さが極く僅かしか許されな
いような平滑な分配管路３０の表面をきずつける結果に
なる。分配管路の表面が平滑でない場合材料の流れが円
滑に行かず、材料の小片が引掛つて残つたわ焼けたクす
る個所ができる。その結果魚屋形ダイス型先端で材料分
配がスムーズに行かない他に押出された製品がよご３５
れたわ、溝ができるなど望ましくない機械的影響が生じ
て不利である。上記の従来一般的であつた掃除の方法に
よつて生じた分配管路の破損は、最近ゴム加エ工業から
強く要望されている、よシ大きな加工巾（エアジエツト
巾）を備えた魚尾形ダイス型先端の場合に特に欠点とな
る。
状の棒或いはそれに類似するもののような手工具が強く
付着してい２５る加工材料をはがすために使われた。魚
屋形ダイス型先端を掃除するこの方法は、可塑化された
材料の完全な流動状態を可能にするために非常に滑らか
でなければならず且つ表面粗さが極く僅かしか許されな
いような平滑な分配管路３０の表面をきずつける結果に
なる。分配管路の表面が平滑でない場合材料の流れが円
滑に行かず、材料の小片が引掛つて残つたわ焼けたクす
る個所ができる。その結果魚屋形ダイス型先端で材料分
配がスムーズに行かない他に押出された製品がよご３５
れたわ、溝ができるなど望ましくない機械的影響が生じ
て不利である。上記の従来一般的であつた掃除の方法に
よつて生じた分配管路の破損は、最近ゴム加エ工業から
強く要望されている、よシ大きな加工巾（エアジエツト
巾）を備えた魚尾形ダイス型先端の場合に特に欠点とな
る。
このより大きな魚尾形ダイス型先端の場合材料がスムー
ズに流れていくことはよ秒広い加工巾への等しい分配を
可能にするために、よジ狭い加工巾を備えた魚尾形ダイ
ス型先端の場合よジさらに重要である。その上、よシ広
い加工巾の場合の一様な圧力分配はより狭い加工巾の場
合よりはるかに容易に不利な障害にあう。
ズに流れていくことはよ秒広い加工巾への等しい分配を
可能にするために、よジ狭い加工巾を備えた魚尾形ダイ
ス型先端の場合よジさらに重要である。その上、よシ広
い加工巾の場合の一様な圧力分配はより狭い加工巾の場
合よりはるかに容易に不利な障害にあう。
より広い加工巾の場合のより大きな分配管路の表面は、
魚尾形ダイス型先端を掃除する場合破損の危険を必然的
に著しく強くする。
魚尾形ダイス型先端を掃除する場合破損の危険を必然的
に著しく強くする。
又多くの材料の場合分配管路全長に亘つて全体としてま
とまつている残りの材料は非常に除去しにくくて、作業
係員が非常に力を消耗し、時間をかけなければならない
。本発明は魚尾形ダイス型先端を掃除する場合に分配管
路の表面が破損する危険を少なくし、掃除を容易にする
、最初に述べた態様の魚尾形ダイス型先端を形成すると
いう課題を基礎においている。
とまつている残りの材料は非常に除去しにくくて、作業
係員が非常に力を消耗し、時間をかけなければならない
。本発明は魚尾形ダイス型先端を掃除する場合に分配管
路の表面が破損する危険を少なくし、掃除を容易にする
、最初に述べた態様の魚尾形ダイス型先端を形成すると
いう課題を基礎においている。
この課題の解決は本発明に従つて、分配管路の範囲の魚
尾形ダイス型先端の上部及び（あるいは）下部において
、少くとも推力が加えられない状態で分配管路の表面に
、閉め出し作用する、推力が加えられ得る発射ピストン
を摺動可能に且つ供給方向でダイス型先端の材料圧出端
部と反対側に傾斜させて配置することによつて達成され
る。発射ピストンは掃除の場合魚尾形ダイス型先端を分
解した後摺動力が加えられ、分配管路の表面から押出さ
れる。大きな面積にあるいは一片にかたまつている残り
の加工材は分配管路から離れて分配管路の表面に圧しあ
るいは持ち上がり、簡単に取う除くかあるいはつかむこ
とができる。魚尾形ダイス型先端に残つている加工材を
取う除く場合つかむことができるようたがね状の手工具
を使つて残ｂの加工材を分配管路の表面から取ク上げる
必要はもうない。有利なことに分配管路にあるーつのあ
るいは複数の発射ピストンは対比個所の魚尾形ダイス型
先端の圧出端部搬出方向に傾斜してとりつけられている
。
尾形ダイス型先端の上部及び（あるいは）下部において
、少くとも推力が加えられない状態で分配管路の表面に
、閉め出し作用する、推力が加えられ得る発射ピストン
を摺動可能に且つ供給方向でダイス型先端の材料圧出端
部と反対側に傾斜させて配置することによつて達成され
る。発射ピストンは掃除の場合魚尾形ダイス型先端を分
解した後摺動力が加えられ、分配管路の表面から押出さ
れる。大きな面積にあるいは一片にかたまつている残り
の加工材は分配管路から離れて分配管路の表面に圧しあ
るいは持ち上がり、簡単に取う除くかあるいはつかむこ
とができる。魚尾形ダイス型先端に残つている加工材を
取う除く場合つかむことができるようたがね状の手工具
を使つて残ｂの加工材を分配管路の表面から取ク上げる
必要はもうない。有利なことに分配管路にあるーつのあ
るいは複数の発射ピストンは対比個所の魚尾形ダイス型
先端の圧出端部搬出方向に傾斜してとりつけられている
。
これは有利にも、強くかたまつている材料例えばゴムの
場合残りの加工材は供給管路からも取ジ出せる。本発明
を更に展開することによつてーつのあるいは複数の発射
ピストンは水圧で摺動させ得る。
場合残りの加工材は供給管路からも取ジ出せる。本発明
を更に展開することによつてーつのあるいは複数の発射
ピストンは水圧で摺動させ得る。
これは、発射ピストンが水圧で作動する開閉シリンダー
への一般的に行われている圧力供給に接続しうるという
有利な点を持つ。たつたーつの弁連結の他には何も必要
としない。実施例を示した図について本発明をさらに詳
しく説明する。
への一般的に行われている圧力供給に接続しうるという
有利な点を持つ。たつたーつの弁連結の他には何も必要
としない。実施例を示した図について本発明をさらに詳
しく説明する。
二部分から成る魚尾形ダイス型先端１２の下部１１は端
部に形成されて貫通された端部フランジ１３をねじ１６
によつて押出し機１５のウオームシリンダー端部１４に
固定している。
部に形成されて貫通された端部フランジ１３をねじ１６
によつて押出し機１５のウオームシリンダー端部１４に
固定している。
魚尾形ダイス型先端１２の上部１７は下部１１にダイス
型流れ口１８を形成して端部フランジ１３の上半部１９
に接触し、また付加成形された軸受台２１を持つ。この
軸受台の孔には端部フランジ１３に付加成形された軸受
孔２２にある回転軸２３が通される。魚尾形ダイス型先
端１２は上部１７が下部１１の軸受孔２２によシ定まつ
た旋回点を中心に高所回動することによつて開放可能で
ある。折り込んだ状態（第１図と第３図参照）で上部１
７と下部１１は対応する切欠部によつて供給管路２４と
、こρ供給管路に接続する魚尾型の分配管路２５を形成
する。この分配管路を介してダイス型流れ口１８はその
加工巾全巾に一様に装入される。下部１１では分配管路
２５の各肢に、魚尾形ダイス型先端１２の圧出端部に向
合つて各々一つの発射ピストン２６が中心軸を供給平面
に対して傾斜して設けられている（第２図）。
型流れ口１８を形成して端部フランジ１３の上半部１９
に接触し、また付加成形された軸受台２１を持つ。この
軸受台の孔には端部フランジ１３に付加成形された軸受
孔２２にある回転軸２３が通される。魚尾形ダイス型先
端１２は上部１７が下部１１の軸受孔２２によシ定まつ
た旋回点を中心に高所回動することによつて開放可能で
ある。折り込んだ状態（第１図と第３図参照）で上部１
７と下部１１は対応する切欠部によつて供給管路２４と
、こρ供給管路に接続する魚尾型の分配管路２５を形成
する。この分配管路を介してダイス型流れ口１８はその
加工巾全巾に一様に装入される。下部１１では分配管路
２５の各肢に、魚尾形ダイス型先端１２の圧出端部に向
合つて各々一つの発射ピストン２６が中心軸を供給平面
に対して傾斜して設けられている（第２図）。
このピストン２６の発射部２７は発射平面２８が第３図
に示された状態で分配管路２５の表面の形状に適合する
。発射部２７は、下部１１の穿孔路２９を貫通す５る圧
カピストン棒３１を介して、圧力媒体シリンダ−３２に
通されていて、圧力が加えられるピストン部分３３とつ
ながつている。支管３４を介して圧力媒体シリンダ−３
２はここには示されていない圧力媒体供給源と結合可能
である。作動状態で上部及び下部はここには示されてい
ない、公知の液圧旋錠装置によつて第１図及び第２図に
示した状態を保ち得る。
に示された状態で分配管路２５の表面の形状に適合する
。発射部２７は、下部１１の穿孔路２９を貫通す５る圧
カピストン棒３１を介して、圧力媒体シリンダ−３２に
通されていて、圧力が加えられるピストン部分３３とつ
ながつている。支管３４を介して圧力媒体シリンダ−３
２はここには示されていない圧力媒体供給源と結合可能
である。作動状態で上部及び下部はここには示されてい
ない、公知の液圧旋錠装置によつて第１図及び第２図に
示した状態を保ち得る。
ローラー・ヘツド装置の場合、圧出方向に後置されてい
るツー・ローラカレンダのカレンダフレ−ムの間に魚尾
形ダイス型先端の下部を固定することは知られている。
るツー・ローラカレンダのカレンダフレ−ムの間に魚尾
形ダイス型先端の下部を固定することは知られている。
本発明による構造の作動態用は以下の通りである。
作動中押出し機１５のウオームは魚尾形ダイス型先端１
２の供給管路へ供給する。
２の供給管路へ供給する。
供給圧下にある可塑化された材料は分配管路２５に基づ
いて一様に加工巾全体に亘つて分配され、ダイス型流れ
口１８から圧出され、それから例えばツ一・口ーラ・カ
レンダのローラ間隙へと導かれる。一つの生産過程が終
ると押出し機のウオームシリンダ一は空になる。
いて一様に加工巾全体に亘つて分配され、ダイス型流れ
口１８から圧出され、それから例えばツ一・口ーラ・カ
レンダのローラ間隙へと導かれる。一つの生産過程が終
ると押出し機のウオームシリンダ一は空になる。
供給圧はなくなり、供給管路２４及び分配管路２５に硬
化する材料が残り、管路表面に付着する。魚尾形ダイス
型先端を空にするためにあるいは掃除するためには、上
部と下部を解錠した後上部１７を下部１１の固定旋回点
２３の回りに高所旋回させる。
化する材料が残り、管路表面に付着する。魚尾形ダイス
型先端を空にするためにあるいは掃除するためには、上
部と下部を解錠した後上部１７を下部１１の固定旋回点
２３の回りに高所旋回させる。
魚尾形ダイス研先端１２は開放可能になる。圧力媒体シ
リンダー３２は圧力媒体供源、特に圧力媒体作動する施
錠装置及び液圧式はね上げシリンダーにも供給する圧力
媒体供源と結合され、ピストン部分３３に当たる。発射
部２７は摺動して管路表面から出て、材料を管路表面か
ら取除く。今や作業係員は容易に残つていた加工材をつ
かんで取除くことができる。分配管路２５の各肢部に発
射ピストン２６を多数備えつけるのが可能なのは明白で
ある。
リンダー３２は圧力媒体供源、特に圧力媒体作動する施
錠装置及び液圧式はね上げシリンダーにも供給する圧力
媒体供源と結合され、ピストン部分３３に当たる。発射
部２７は摺動して管路表面から出て、材料を管路表面か
ら取除く。今や作業係員は容易に残つていた加工材をつ
かんで取除くことができる。分配管路２５の各肢部に発
射ピストン２６を多数備えつけるのが可能なのは明白で
ある。
同様に上部１７の分配管路に発射ピストンを備えつける
のも本発明の枠内に入る。
のも本発明の枠内に入る。
第１図は押出し機のウオームシリンダ一端部における二
部分から成る魚尾形ダイス型先端の切断側面図、第２図
は第１図の線−に沿う断面の平面図、第３図は第２図の
線−ｌによる魚尾形ダイス型先端の断面を示す。 図中符号、１１・・・・・・下部、１２・・・・・・魚
尾形ダイス型先端、１７・・・・・・上部、２５・・・
・・・分配管路、２６・・・・・・発射ピストン。
部分から成る魚尾形ダイス型先端の切断側面図、第２図
は第１図の線−に沿う断面の平面図、第３図は第２図の
線−ｌによる魚尾形ダイス型先端の断面を示す。 図中符号、１１・・・・・・下部、１２・・・・・・魚
尾形ダイス型先端、１７・・・・・・上部、２５・・・
・・・分配管路、２６・・・・・・発射ピストン。
Claims (1)
- １ 特に魚尾輪郭を持つ分配管路を経て圧出される材料
がエアジェット巾（加工巾）に分配される、可塑性材料
、特にゴムを加工するための押出し機用の、上部と下部
からなる開放可能な魚尾形ダイス型先端において、魚尾
形ダイス型先端１２の上部１７及び（あるいは）下部１
１の分配管路２５の部分に、力が加えられない状態で分
配管路の表面と共に閉鎖作用する、加圧可能な少くとも
一つの発射ピストン２６が摺動可能に備えてあり、発射
ピストンは供給方向でダイス型先端１２の材料圧出端部
と反対側に、傾斜して設けられていることを特徴とする
魚尾形ダイス型先端。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742413844 DE2413844B2 (de) | 1974-03-22 | 1974-03-22 | Breitschlitzduesenkopf fuer extruder |
| DE2413844 | 1974-03-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS50127957A JPS50127957A (ja) | 1975-10-08 |
| JPS5912456B2 true JPS5912456B2 (ja) | 1984-03-23 |
Family
ID=5910854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50033068A Expired JPS5912456B2 (ja) | 1974-03-22 | 1975-03-20 | 押し出し機用魚尾形ダイス型先端 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3988097A (ja) |
| JP (1) | JPS5912456B2 (ja) |
| DD (1) | DD117642A5 (ja) |
| DE (1) | DE2413844B2 (ja) |
| FR (1) | FR2264656B1 (ja) |
| GB (1) | GB1493072A (ja) |
| IT (1) | IT1032368B (ja) |
| NL (1) | NL7502780A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2937204C2 (de) | 1979-09-14 | 1982-09-02 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Extrudermaschine mit Breitspritzkopf und zugeordnetem Kalander |
| GB8531837D0 (en) * | 1985-12-30 | 1986-02-05 | British Steel Corp | Cooling flow of molten material |
| DE4016119C1 (ja) * | 1990-05-18 | 1991-07-25 | Rieter-Werke Haendle Kg, 7750 Konstanz, De | |
| US5439711A (en) * | 1994-06-23 | 1995-08-08 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Method for co-reactive extrusion coating of pipe using thermosetting material |
| US6383425B1 (en) * | 1998-09-03 | 2002-05-07 | Bp Corporation North America Inc. | Method for extruding foamed polypropylene sheet having improved surface appearance |
| US7056112B2 (en) * | 2003-06-02 | 2006-06-06 | Extrusion Dies Industries, Llc | Extrusion die and method for using the same |
| US9067351B2 (en) * | 2012-03-29 | 2015-06-30 | Cloeren Incorporated | Varying transition zone manifold |
| FR3006620B1 (fr) * | 2013-06-10 | 2015-12-11 | Batscap Sa | Filiere pour la fabrication d'un film par extrusion |
| CN112936528B (zh) * | 2021-01-22 | 2022-11-11 | 株洲市创锐高强陶瓷有限公司 | 一种防挤出口挤出破裂的陶瓷成型设备 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2239408A (en) * | 1937-06-07 | 1941-04-22 | Archibald L Wallace | Tuber for plastic materials |
| US2979768A (en) * | 1957-02-21 | 1961-04-18 | Robert F Schnee | Apparatus for extrusion of plastics |
| US2918714A (en) * | 1957-03-22 | 1959-12-29 | Garvey James | Split plodder nozzles |
| USRE26265E (en) * | 1963-01-25 | 1967-09-12 | Plastic molding apparatus | |
| US3393426A (en) * | 1966-07-11 | 1968-07-23 | Adamson United Company | Lateral spreading extruder die assembly |
| DE2236363B2 (de) * | 1972-07-25 | 1979-12-06 | Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover | Zweiteiliger offenbarer Breitspritzkopf für einen Schneckenextruder |
-
1974
- 1974-03-22 DE DE19742413844 patent/DE2413844B2/de not_active Ceased
-
1975
- 1975-03-07 NL NL7502780A patent/NL7502780A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-03-13 FR FR7507846A patent/FR2264656B1/fr not_active Expired
- 1975-03-17 US US05/559,061 patent/US3988097A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-03-18 GB GB11260/75A patent/GB1493072A/en not_active Expired
- 1975-03-20 JP JP50033068A patent/JPS5912456B2/ja not_active Expired
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