JPS59124902A - 植物性原料からのペクチンの効率的製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 チンの効率的製造法に関するもので、更に詳しくは植物
性原和からのべクチンの分解抽出に際し、第４級アンモ
ニウム塩又は／及び第４級アンモニウム塩基を添加する
ことにより、植物体組織を膨潤させ、ペクーチンの抽出
液への溶出を促進し、抽出率を顕著に向上させる製造法
に係る。

ペクチンは植物体内において、細胞間の充填に役立ち、
それにより植物組織の保持を行なう、細胞膜中に存在す
る物質として重要な役割を演するもので、果夫、葉、茎
、根、根茎、塊茎なと植物を＃Ｉ′＋成する各部分に広
く分布するものである。

そしてペクチンは食品に添加され、ゼリー、ジャム、マ
ーマレードなどを製造する際のゲル化剤として、またア
イスクリーム、ンヤーベソト、ミルク製品などの形状保
持安定剤、ソフト飲料の性状安定剤、パンの保水剤、老
化防止剤、食品の透明可食性コーティング剤のほか血清
コレステロール値を低下さぜる食品として、また低力０
１Ｊ−食品として医学的にも最近注目を浴びている。

さて、従来のペクチンの製造法としては一般に次のよう
な方法が行われている。１ｆｆｌｌ−１ち、（イ）果汁
の搾り粕なとの植物原料を細砕し、加温して酵素類を破
壊し、ペクチンの分角イを防いだ後、水洗後酸で分解し
、ペクチン質を水可溶性物とし、とのペクチン抽出液を
濾過助剤、活性炭などを用いて濾過し、不溶性の分解残
渣をカニｉ去、精製し、中和後濃縮する。（ロ）次いで
この精製、濃縮液にアルコールを加え、ペクチンを析出
、沈降さぜる。（ハ）この析出物をＰ取し、先ず含水ア
ルコールで、次いで高純度アルコールで洗浄し、乾燥し
てペクチンを得るのが通常工業的に実施ぐれている手法
である。

発明者はこの一般的製法の改善を考え、各工程を吟味し
た結果、先ず前記（イ）の工程における植物厚相からの
抽出に着目した。即ち、一般的製法で果汁の搾り粕なと
の植物厚相からのペクチンの抽出が果して充分になされ
ているかを検討した。ペクチ／の分子量は約１万乃至４
０万という高分子物質であることから複雑な植物組織か
らの分解抽出はかなり困難であろうことが推測される。

そこで植物性細胞組織への分解抽出液の浸透を容易なら
しめると共に植物組織の細胞間並ひに細胞自体の膨潤を
起こしてその分散、破壊を助け、これらの両件用に基い
て植物内に含有されるペクチンを極力抽出することを容
易にするという狙いで第４級アンモニウム塩又は第４級
アンモニウム塩基を添加することを種々検討した結果、
それらの少量の添加ゝによってペクチンの抽出率が著し
く向上することを見出し、本発明に到達したものである
。

なお、この第４級アンモニウム塩又は第４級アンモニウ
ム塩基は水溶性が甚だ大であり、またアノＬコール類に
も易溶性であることがら容易に除去できるものであり、
それらの使用は食品安全性の面において何ら懸念を要し
ないものである。

本発明に係る植物性ペクチノ含イー〕原別としてはミカ
ン和のミカン、夏ミカン、オレンジ、グレープフルーツ
、レモン、ザポンｌ　ト、ハラ１．、Ｆのイチゴ、ウメ
、ナ／、リンフ、モモ、アンスなど、ブドウ＝Ｔ’Ａ、
　？ブドウなど、パイナツプル科ツバ・イブーノブルな
ど、フ′カザ不Ｉの−りｌ・ウダイコンなどの果実、葉
、茎、根、＋９．茎、塊″Ｋ　’４：ｒ″しくはこハら
の搾ｌ」粕が広く利用ｉｊｊ能である１、羽にその搾汁
粕は各累計メーカー或いは製糖−Ｅ場などにおい−Ｃ廃
物としてその処理に非′阜な努ツバ（１）［究がなさ杆
でいるにも拘らず、現在では肥料、家畜飼料の増量剤な
どに一部が利用されているに過きす、大半が廃棄されて
いるのが実情である１、 従ってこれらを伺加価値の比較的高いペクチン厚相とし
て活用することは資源再利用の面から重要な価値がある
。

以上から明らかなように本発明の目的は経済的かつ効率
的に純良なペクチンを製造する新規な方法を提供するこ
とにある。。

以下に本発明の構成並ひに効果について詳述する。

本発明に使用する植物性ペクチン含有原料として植物の
ペクチンを含有する部分はいずれも使用１］」能である
が、剥皮、チップ化、蒸解などの強烈な処理を心太とす
る軟木、硬木に類する木質部分６Ｊ二それら強烈な処理
条件下ではペクチンか分）質するおそれかあって祭り適
当でなく、樹脂とかりゲニンなどの少ない前述したよう
な植物の果実（果皮、果肉を含む）、葉、茎、根、根茎
、塊茎若しくはこれらの搾汁粕が原料として好ましく、
特に搾汁粕はペクチン製造原料として甚だ適当したもの
である。

一般に植物性原料からその成分を抽出する際には水、有
機溶剤或いはこれらの混合溶剤、酸、アルカリ、酸化剤
などが使用され、目的とする成分の物理的性質、化学的
性質、即ち、溶解性、面Ｊ薬品性、分解性、酬熱性など
が考慮されたうえで嫡出な分解抽出条件が選定されるの
か常で４あるが、本発明においては抽出対象物である植
物組織中の細胞間、細胞自体を第４級アンモニウム塩又
はその塩基という界面活性剤の作用を介して細胞間への
分解液の浸透、細胞相互の解離、細胞内への分解液の浸
透などの促進を図って細胞の膨潤、破壊を極限にまで誘
導し、以って分解液による抽出作用を著しく促進してペ
クチンの抽出を効率的にまだ容易に達成し得るようにし
だものである。

ここでいう第４級アンモニウム塩又は第４級アンモニウ
ム塩基というのは界面活性剤の中のカチオーン界面活性
剤に属し、以下に例示するようなものであるがこれらは
すべて本発明に適用可能のものである。なおこれらの第
４級アンモニウム塩はアルカリの添加によって、 のどとく塩基に移行するものであるから以下の例示では
塩の形のものを示すが塩基についても同様である。

アルキル（Ｃ数は８〜１８）・ｌ・リメチルアンモニワ
ムブロマイド、　アルキル（ＣＤは８〜１８）・ｌ・ジ
ノチル・アンモニウムクロライド、　アルキル（Ｃ数は
８〜１８）・トリメチル・アンモニウムアイオダイド、
　アルキル（Ｃ数ハ８〜１８）・ジノチル　アンモニウ
ムブロマイド、　アルキル（Ｃ数は８〜１８）・ジメチ
ル・アンモニウムクロライド、　アルキル（Ｃ数は８．
〜１８）−ジメチル・アンモニウムアイオダイド、　メ
チル・ジエチル・オレイルアミドエチル・アンモニウム
クロライド、トリメチル・ドデ／ルチオメチル・アンモ
ニウムクロライド、　メチル・ジエチル・オクチルチオ
エチル・アンモニウムクロライド、　メチル・ジエチル
・オクチルチオエチル・アンモニウムアイオダイド、　
　トリメチル・ドデ／ルメチルアミノエ゛、チル・アン
モニウムプロマイｌ−、アルキル（Ｃ数８〜１８）・ジ
ノチル・ベンジル・アンモニウムクロライド、　　トリ
メチル・ベンジル°アンモニウムクロシイト、　アルキ
ル（Ｃｐ　８〜１８）・ピ１月・ジニウムクロライド、
　アルキル（Ｃ数８〜１８）　　・ピリ／ニウムブロマ
イド、　２−ドデシル°イソキノリニウムブロマイド、
　アルキル（Ｃｉ８〜１８）・１−ヒコリニウムブロマ
イド、　アルキル（ｃｉｓ〜ｌｓ’）、　γ−ピコリニ
ウムクロライドまた、これら第４級アンモニウム塩又は
第４級アンモニウム塩基の添加量については分解抽出条
件、即ち、無機塩類、酸、ｐＨ、抽出温度、抽出時間並
びに植物性原料の種類によって左右されるが、植物性原
料の０．００１１〜１０重量係、特に０．０１〜５重量
係が望捷しい。ｌＯ重量係以上の添加では抽出液が著し
く着色し、寸だ得られたペクチンの着色も甚だしくで好
ましくない。

添加する無機塩としては食塩、重合燐酸塩、燐酸塩、ア
ンモニウム塩などが使用され、これらは不溶性ペクチン
を可溶性化するために使用する。酸としては有機酸、無
機酸を使用するが、通常鉱酸類、例えば硫酸、塩酸を使
用し、有機酸としては酢酸、蓚酸などが使用される。

植物性ＪＱ旧を分解し、ペクチンを抽出するときの第４
級アンモニウム塩又は／及び第４級アンモニウム塩基の
添加された水溶液のｐＨば１〜６が好１しく、２〜３が
更に好適である。寸だ、分解抽出時間は通常３０分乃至
２時間であ、る。抽出温度は室温乃至１０’Ｏ’Ｃで、
好ましくは４０〜９００．Ｃである。

これらの条件下の操作によって植物性ペクチン含有原利
は無定形の固形物となり、ペクチンは分解抽出液中に溶
出する。なお、分解抽出に際して抽出効率を良くするた
めに攪拌したり、原料を可及的に細分しておくことが重
要なのはいう−までもない。そしてカチオン界ばｔ１活
性剤に属する第４級アンモニウム塩又は第４級アンモニ
ウム塩基を添加することによって抽出対象の植物性原料
の組織中に存在し、細胞間に存在するペクチンに対して
その界面活性作用によって細胞の内外への分解抽出液の
浸透を促進すると共に、細胞自体に対してもその膨潤を
惹起させ、細胞破壊を積極的に遂行することにより、従
来の分解抽出の場合に比して顕著に優れた分解抽出効果
を−示すものであってそれは以下の実施例、比較例から
も明らかに認められる。即ち、分解抽出ｒ液中のペクチ
ン含有量は著しく増加し、抽出液量自体も・・増加して
第４級アンモニウム塩又は第４級アンモニウム塩基の優
れた添加効果を確認することができる。なお濾過に際し
ても第４級アンモニウム塩又は塩基の添加によって抽出
残渣の状態が著しく変化し、無添加の場合は濾過がかな
り困難となるのに比してθ１過容易となる副次的効果も
見出され、これは工業化に際して濾過機、濾過剤の選定
上大きな利点となることが明確である。そして要するに
抽出効果の向上により資源の有効利用面からも大きなプ
ラスとなることはいうまでもない。なお、実施例にも示
すように、これら第４級アンモニウム塩又は塩基は得ら
れだペクチン製品中には存在しないことが認められ、精
製過程においてｆｆｉ　ｊ’＋′Ｌにかつ完全に除去さ
れ得るものである。

なお寸だ、第４級アンモニウム塩基は分解抽出液中にお
いて共存する酸又は／及び無機塩の作用を受けて直ちに
第４級アンモニウム塩に変化するものであるからその作
用効果は第４級アンモニウム塩のそれと全く同視して差
支えない。

以下に実施例及び比較例を示′して説明するが本発明の
技術的範囲がこれらに限定されるものでないことは勿論
である。

実施例１ リンゴの果汁搾り粕の水洗物５００９に水１゜５４を加
え、ベンジルトリメ・チルアンモニウムクロライド（牛
丼化学薬品（株）製保証試薬）１９’（原料に対して０
．冬重量係）を添加し、加温、攪拌し、液温か８０″Ｃ
になった時点で稀硫酸を加えてｐＨを３とした後、同温
度で１時間加熱攪拌して分解抽出を行った。次いで濾過
を行ったが比較例に比して濾過が円滑に行われた。更に
このｐ液を遠心分離機を使用し、毎分１１．０００回転
の条件で遠心分離を行い、微細な浮遊分、残渣を除去し
た後、稀炭酸ソーダ水溶液を加えてｐＨを６に調整し、
精製σ」液を得だ。この精製ｐ液の収量は１．４００７
で。あった。１．たこの液中のペクチン含有量はガラク
チュロン酸として４．８５’Ｏγ／ゴであった。

なおとのペクチンの定量法は果樹試験所報告、シリース
Ｂ１Ｎ０．５　（１９，６９）　１．６３〜６．５頁記
載の伊藤、多口両氏の報文に準拠した。因みにγは１０
　　ｇである。

な−お前述のごとく、濾過については第一次濾過で濾過
助剤を用いて粗い不純物を除き、次に第２次濾過で微細
な不溶物を除去するのが操作上好捷しく、また精製した
透明乃至半透明のろ液は品質の安定のためにアルカリ金
属水酸化物、例えば苛性ソーダ、苛性カリなど、或いは
炭酸アルカリ金属塩、例えば炭酸ソーダ、重炭酸ソーダ
などで中和するが、この場合、ペクチンの品質安定の面
からいえばｐＨを５〜６程度に止めるのが適当である。

実施例２ 実施例１と同じリンゴの果汁搾り粕の水洗物壺 ５００りに実施例１と同様に１・　５４を加え、ベンジ
ルトリメチルアンモニウムクロライド（牛丼化学薬品（
株）製保証試薬）１０ｇ（原料に対して２重量％）を添
加し、以下実施例１と同様に操作して分解抽出を行った
。精製ｆ液の収量は１．５１０９であった。この〃゛ｉ
ｉ液中クチン含有量はガラクチュロン酸として３，９６
０ン□　／’　ｍｌであった。

実施例３ 実施例上と同じリンゴ果汁搾り粕の水洗物５００９１こ
実施例］と同様に水１．５ｅを加え、カチオーゲンＬ・
（登録商標、第−工業製４（株）製、アルキルトリメチ
ルアンモニラムクしＩライド純分３Ｑ％）８５９　（原
イ１に対し−Ｃ５・　１重Ｌｔ：係）を添加し、以下実
施例」と同様にｊ）■作して分１竹抽出を行った。精製
ｂ」液の収ｉ：ｔｉ：　ＩＩ−↓１゜’７００９であり
、このυ電液中のペクチンの含有１奢１はガラクチュロ
ン酸として３．８００ｒ／肩ｌであった、。

実施例４ 実施例１と同じリンゴの果汁搾り粕の水洗物５００９（
二実施例１と同様に水１．５ｅを加え、カチオーゲンＨ
（登録商標、第一工業製薬（株）製、アルキルピコリニ
ウムクロライド純分２５係）１００９　（原料に対して
５屯量チ）及びテトラポリホスフェートソーダ塩１０ｇ
　（原料に対して２重量％）を加え、以下実施例１と同
様に操作し、分解抽出を行った。得られた精製ｐ液の収
量は１．６５０９であったが、かなり着色が認められた
。この７７ｆｉ液中のペクチン含有、１ｔはガラクチュ
ロン酸として４，５００γ／ｍｌであった。

比較例］一 実施例１と回じリンゴの果汁搾り粕の水洗物５００ノに
水１．５ｄを力［１え、加温し、液温か８０°Ｃになっ
た時、稀硫酸を加えてｐＨ３とした後、同温度で１時間
加熱撹拌し、分解抽出を行ったことは実施例１〜４と同
様であるが、第４級アンモニウム塩又はその塩基又は無
機塩は添加しなかった。以下同様に操作し、精製ｂ′ｉ
液の収量は１．２３０９であり、このろ液中のペクチン
含有量、は〃′ラクチュロン酸として２．ツ５０γ／　
ｔｔｔｌであった。実施例１〜４と異なり、抽出残渣が
粘稠性でｐ過が困難であった。

比牧例２ ｏ７（原料に対して２屯量チ）を加え、８０’Ｃに昇温
後、稀硫酸でｐＨ３にしだ後、以下実施例ト４、比較例
１と同様に操作し、鞘製枦液１．２５６９を得た。この
／ｉｌ：ｊ液中のペクチンの含有量はガラクチュロン酸
として２，７ｏ○？・／’　ｙｎｌであった。比較例１
と同様に抽出残渣は粘稠性を帯び、’１ｊＦｉ過が内矩
であった。

実施例５ レモンの搾り粕の水洗物３００ｇに水１．２ｒを加え、
ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド０・　３９
　（原料に対して０・　１屯量チ）を添加し、加温し、
液温か８０’Ｃになった時点で稀硫酸を加えてｐＨ’２
とした後、同温度で１時間加熱攪拌し、分解抽出を行っ
た。次に濾過、精製、濾過、中和を行った。この精製濾
過後の収電はｌ・　４６０９であり、その中に含有され
るペクチンの含有量はガラクチュロン酸として２，４に
１０γ／　ｍｅであった。

比較例３ 実施例５と同じレモンの搾り粕の水洗物３００りに水１
．２ｄを加え、無機塩、第４級アンモニウム塩又はその
塩基を添加せずに加熱、攪拌し、液温か８０°Ｃになっ
た時点で稀硫酸を加えてｐｌｉ　　２とした。以下実施
例１〜５、比較例１〜３と同様に゛操作し、精製θ−ｊ
液の収計はｌ。

２６０ソであり、その中に含有されるペクチンの霜はガ
ラクチュロン酸として２．２’７０γ／−エバボｌノー
ターを使用し、５０朋／Ｈ９の減圧下に６０°Ｃで濃縮
し、得られた濃縮液を再度遠心分離機にかけて生成した
浮遊物を除去し精製した。この精製液工００９に対しイ
ングロビルアルコール２００　ｙｎｌを攪拌下注加して
ペクチンを析出させ、沈澱を枦取し、６０チインプロピ
ルアルコールで沈澱を洗浄し、更に８７係イングロピル
アルコール、次いでエチルエーテルで洗浄し、常７！ｉ
Ａで減圧乾燥して恒量とし、殆んど白色のペクチン０．
１９８９を得だ。このペクチンについてヘキサメタ燐酸
ソーダの０．４係水溶液と塩化ナトリウＭ　、　　６　
％水溶液で調整しノヒｐＨ６の混合水溶液を用いて０．
２、Ｏ１５，０，１及び０．０５係（り／　ｙｎｌ　）
の各溶液とし３００．０５°Ｃで粘度測定を行った。粘
度計はオストワルト粘度計を使用した。その結果その極
限粘度は３．４７と求められ、食糧研究所報告１４巻６
〜８頁（１９５９）所載の三浦、水田両氏の報告に基き
、ペクチングレートは約１５５であった。またピー、イ
ー、クリステン七ン：フード・リス、（Ｐ、　　Ｅ、　
　ＣＨＲ工５ＴＥＮＥｉＫＮ：ＦＯＯ（Ｉ　Ｒｅｓ　、
）１９　、　１６３〜１ツ２（１９５４）に従えばその
分子址は約７４，０００であると推測さ、れた。更に赤
外線吸収スペクトルをとってペクチンであることを確認
すると共に第４級アンモニウム塩の微量も存在しないこ
とを確認した。

以上のごとく最終製品たるペクチンを得るために先ず精
製ｒ液は減圧濃縮されるが、これは濃縮により精製ｐ液
の量を減少させて次に行うアルコール類によるペクチン
の析出、沈澱に要するアルコール類を減少さぜると共に
その沈澱剤としての作用効果を向上させるだめであり、
才たペクチンを精製Ｐ液から析出、沈澱させるためには
通常、濃縮精製ｂｊ液１部に対して沈澱析出剤（非溶剤
）として１部乃至２部の６０〜７０容１４１−％のアル
コール類が使用される。得られたペクチンの沈澱は再度
６０〜７０６容量係のアルコール類で洗浄後、更に高純
度（約９０容量係以上）のアルコール類で洗浄、精製し
た後、９０°゛Ｃ以下で減圧乾燥するようにすれば高純
度の製品が得られる。更に使用するアルコール類は炭素
数１〜５の脂肪族第１アルコール、好ましくは炭素数１
〜３の脂肪族第１アルコールテアルメチルアルコール、
エチルアルコール、グロビルアルコール、インプロピル
アルコールが嫡出である。

実施例 実施例５で得られた精製θ」液を濃縮後、実施例６と同
様に遠心分離機にかけた後、イソプロピルアルコールで
ペクチンを沈澱さぜ、これを洗浄し、精製し、乾燥した
結果、白色のペクチン１．８４８９を得た。これについ
て実施例６と同様にして粘度測定を行った結果、その極
限粘度は２．７５であり、ペクチングレートに約１１０
であり、その分子昂°は約５９，０００と推測された。

更にこのペクチンの赤外線吸収スペクトルをとり、ペク
チンであることを確認すると共に第４級アンモニウム塩
の残存していないことを確認した。

実施例８ すＩ・ウダイコン（ビート、テンサイ）の搾り粕の乾燥
物５０９に水８５０　ｍｌを加え、これにペンジルトリ
メチルアンモニラ１１クロライド０１０５９（原料に対
し０．２１重量ｑＡ’）を添加し、加温攪拌し、以下実
施例１と同様にｐＨ３とし、分解抽出を行ない、次に濾
過後遠心分離し、ｐＨ６に調整し、精製戸液５５０７を
イ↓Ｉ、この液中のペクチン含有量はガラクチュロン酸
として３，８６０γ／　ｙｎｌであった。

実施例９ 実施例８と同しザトウダイコンの搾り粕の乾燥物５０７
に水８５０　ｙｔｔｌを加え、これにベン／ルトリメチ
ルア／モニウムクロライド０．２４９　（原イ゛１に対
し０．４８重量％）を添加し、加温間Ｊｕｌ’　Ｌ、液
温か８０’Ｃになった時点で、ヘキサメタ燐酸ソーダ２
９　（原料に対し４重−■゛％　）および稀硫酸を加え
、ｐＨ２とし、以下実施例１と同様に操作し、精製炉液
５６０ｇを得、この液中のペクチンの含有量はガラクチ
ュロン酸として６，０８０ｒ／ゴであった。

実施例１０ 実施例８と同じザトウダイコンの搾り粕の乾燥物５０９
に水８５０１）Ｉｌを加え、これにカチオーゲンＬ３・
　３り　（原本１に対して１．８８重叶係）を添加し、
加温攪拌し、液温か８００ｃになった時点″−へ食塩２
９（原料に対して４重量％）および稀硫酸を加えてｐＨ
２とし、以下実施例１と同様に操作し、精製ｐ液５４ｏ
９をイ０、この液中のペクチンの含有１ｉはガラクチュ
ロン酸として６，１００ン・／　ｙｎｌてあった。

比較例４ 実施例８と同じザトゥダイコンの搾り粕の乾燥物５０ｇ
に水８５０友ｌを加え、加温ｊ、ｉ＋、１打し、液温か
８０°Ｃになった特権硫酸を加えてｐＨ３とした後同温
度で１時間加熱攪拌し、分）臀抽出を行なったことは実
施例８〜１０と全く同じであるが、第４級アンモニウム
塩寸たは無機塩は添加しなかった。得られた精製Ｐ液の
収杯ば５００ｇで、この液中のペクチンの含有量はガラ
クチュロン酸として３．　２４０　ｒ／ｙｎｌであつ／
こ。実施例８〜９に比して／）＝１過は困難であった。

実施例１１ 有田産紀州温州ミカンの果汁搾り粕１ｏｏｑに水３００
〃ｌｌを加え、これにアルキルベノ／ル／メチルアノモ
ニウムク口ライト（明放化学工業（株）製、純分４０受
）ｉ１７　（原料に対して４Ｍ１ｉ歌％）を添加し、加
乙情攪拌し、以下実施例１と同様操作し、精製ｐ液４０
０９を得、この液中のペクチンの含有量はガラクチュロ
ン酸として８，１２０γ／πｌで、Ｄ液中のペクチン総
：昌、は約３．２９であった。なおこの精製ｐ液１００
シを遠心分離機にかけ、浮遊物を再除去した後実施例６
と同様操作し、帯黄白色のペクチン０．５０８ｇを得た
。これにつき実施例６と同様に粘度測定を行なった結果
その極限粘度（３０°Ｃ）は４．１６であり、ペクチン
グレードばｆ：）　１．９０であり、その分子慣は約８
８，０００と推測された。

比較例５ 実施例１１と同じ有田産紀州？ｉｌＡ州ミカンの果汁搾
り粕１００７に水３００　肩ｌを力］じど、第４級アン
モニウム塩又はその塩基あるいは無機塩を添加せずに加
ｒｌ！ｌ’Ｌ攪拌し、以下実施例１１と同様に操作し、
精製ｐ液３２０７を得た。θ：１液中のペクチンの含有
量は９，１００γ／　ｔｎｌで、Ｆ液中のペクチン総置
は約２．９ｇであった。

特許出願人　小西亮 手続補正書（自発） 昭千ロ５８年２月１６日 特許庁長官　若杉和夫殿 １事件の表示 昭和５８年特許願第０００１４２号 ２発明の名称 植物性原料からのペクチンの効率的製造法３補正をする
者 事件との関係　特許出願人 ４代理人 ６補正により増加する発明の数　「無」］−明細書第１
２頁第１７行の「同視」を「同一視−１と訂正する。

２　明細書第１４頁第１１行の「５〜６」を１−３〜Ｇ
」と訂正する。

、ろ　明細Ｐ４第１８頁第１０行の１−１〜３」を「１
〜２」と訂正する。

４　明細樹第１９頁第５行のｌ−０，１９８９−１を［
０・　９９８９Ｊと訂正する。

５　明細書第２１頁第１０行の１−１，８４８ｇ−１を
１−１・　８４８り」と訂正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ植物性ペクチン含有原料に酸又は／及び無機塩の水溶
   液を添加、加熱してペクチンを抽出するペクチンの製造
   法において、カチオン界面活性剤に属する第４級アンモ
   ニウム塩又は／及び第４級アンモニウム塩基を該水溶液
   に添加することを特徴とするもの ２特許請求の範囲第１項記載のペクチンの製造法におい
   て、該第４級アンモニウム塩又は／及び第４級アン毛ニ
   ウム塩基の冷力Ｉｆ−ｉｉ３’、を該植物性ペクチン含
   有原刺の０・　００］〜１０重鼠受としたもの ３特許請求の範囲第１項又は第２項記載のペクチンの製
   造法において、該第４級アンモニウム塩又は／及び第４
   級アンモニウム塩基の添加された該ペクチンを抽出する
   水溶液のｐＨ値を１〜６としだもの