JPS59125225A - 鋼製容器のシ−ム結合部形成方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は円筒状勢鋼製容器の三重ブーム結合部形成方法
ならひにその装置σに関する。

ドラム缶に代表される人容１１）の円筒状の銅製容器は
、通常その円筒状胴体の７ランジ部と天地板の７ランジ
′６Ｉ；とを屯ね合わせて、多重に巻き締めることによ
って構成されている。

従来の三重シーム結合部形成方法およびその装置ａＫつ
いて、第１南から第６図に示めしている工程図Ｑでも々
づいて１悦明すると、まず、谷話本体の７ランジ部（１
５）の先端よりも、天板または地板の７ランジＦτ１ｌ
ｉ６）の先端が突出するように、両７ランジ部（＋５）
　　（＋６）を重ね合わせ（第１図）、／う（にシーム
結合部形成ロール（１７）をもつ装置において、天板ま
たは地板の７ランジ部（１６）の先ＭＡｉを約１８０度
小゛１−径に巻回して中空部（１８）を形成するととも
６で、該中空部（１８）に密封用材料（１９）を２１４
人する（第２図）。その後、巻回川口ｆ％（２ｏ）をも
つ仕にげロール（２１）を容器本体の軸心ノｊ向に移動
させることによって、巻回用四部沿 （２０）の丁［／＋１に裕って両フランジ、部（＋５）
　　（＋６）を進入させ、巻き締めが開始される（第３
１図）。

このとき、仕トげロール（２１）の４゛回用四部（２０
２ ）の開「」部と向かい合う巻き締めチャンク（壮）の外
側υこ設けた゛１１而状の環状形成面（２６）に天板ま
たは地板のチャイム杉成部（２４）が当接されている。

次に、巻回用四部（２０）の形状に対応する形で、シー
ム結合部（２５）が形成されるが（第４−４図）、屯す
り合う７ランジ間の金属接触をよりｄＩｉさせて、結合
性を高めるため、該シーム結合部（２ｓ）ノ外ｆｉｌｌ
１面を扁平ロール（２７）で押圧→′る（り５６１交０
　。

従来装置Ｉζよる］＝記した三重シーム結合部形成にお
いては、両フランツ（＋５）　　（１６）の巻回「程の
「１υ段階で、天板または地板の７ランジ部（１６）の
左端を巻回し、その中空部（１８）に密↓・ｊ用拐利（
１９）を注入する工程は東独装置でおこなわれ、それに
つづく仕トげロール（２＋）６でよる両７ランジ（１ｓ
）　　（＋６）の巻１ｉ！ｌ　］ｌ　Ｎと扁平ロール（
２７）による目下工程は同一ロールでなきれる場合もあ
るが、通常はそれぞれ独立しており、作業工程が複雑に
なっている。また、従来装置の第１の特徴として仕］−
はロール（２１）の巻回用四部（２０）の−ト面は、傾
斜しないで上面と平行になっているのが普通で、両７ラ
ンジ部（＋５）　　（１６）を該巻回用四部（２０）の
ＦげｊＩＫ進入させて巻回を開始するとき（ｄ、尺板ま
たは地板の７ランジ部（１６）の断面形状の相違によっ
て、確実な進入がな避れず、また、シーム方向と逆方向
に巻回がおこり得る。第２の特徴として仕１−げロール
（２１）に対応する巻き締めチャック（２２）の環状形
成面（２３）の形状は、従来方法を示めした第３図以下
に示めす七おり、゛１１面状になっているのが普通であ
る。

以１−１従来のく１５ノ一ム結合部形成方法および装置
によってＪし成されるシーム結合部（２５）の形状は、
両フランツ（＋ｓ）　　（＋６）の巻回工程において、
仕」−８げロール（２１）の巻回用四部（２０）と巻き
締めチャック（２２）の環状形成面（２３）との形状に
対１ノシ、する形で形成されるため、巻回終了時には°
第＋図のごとく、シーム結合部（２５）の内側面のド方
端部（２６）は永久塑性変形をおこしてしまう。これｉ
ｄ、右同時にシーム結合部（２５）の外側面に与えられ
た１ノれ・力が巻回の進行とともに、徐々に、シーム結
合部（２５）の内側面へ移行し、巻き締めチャック（２
２）に■まれた応力がシーム結合品（２５）の内側ｌＩ
のト方端部（２６）へ集中１てしまうために生じるもの
である。さらに、第＊図のごとく、鼎平ロール（２７）
！でょろシーム結合品（２５）の抑圧工程は、シーム結
合部（２５）の内側＋ｈｊの下方端部（２６）の永久塑
性変形を助長してしまう。

永久塑性変形をお仁したシーム結合部は、その地点で亀
裂が生じる場合もあり、亀裂が生しなくても、運搬や使
用中によっておこる使■撃等で得易に生じゃすくなる。

その結果、巻回解除Ｃでよって密Ｍ性のない容器がＪ、
ｌ、４供されることＺｆ多〃・った。

これに対して、本発明は三爪シーム結合ｔｑ＋ｓの１ｉ
ｌｌｉかな結合性と耐衝撃性のある鋼製容器を提供する
目的でなこれたものであり、以上°、本発明の鋼製１ニ
稈１叉にもとづいて説明する。

まず容器本体の７ランジ部（１）の先端よりも天板また
は地板の７ランジ部（２）の先端が突出するように、両
フランジ部（＋）（２）を重ね合わせ（第≠図）、次に
シーム結合部形成ロール（３）で、天板または地板の７
ランジ部（２）の先端を約１８０度小半径に巻回して中
空部（４）をノじ成するとともに、羊「＋１空部（４）
Ｋ密封１１イ材料（５）を住人する（第＊図）。その後
、夕）側下方に環状突出部（６）を設けることによって
、現状１・１１曲部（７ｂ）をもつ巻き締めチャック（
８）を天板または地板のチャイム形成部（９）に当接し
た状態で、巻回用凸部（１ｏ）の底部は」一部よりも突
出させ、該底部にゆるやかに傾斜した環状１頃斜而（１
１）をもつ仕上げロール（１２）で、容器本体のフラン
ジ部（１）と天板または地板の７ランジ部（２）を螺線
状に巻回しながら、該両フランジ部（＋）（２）の隙間
を減少しつつ締め付け（第＝？＝図、第搏図）、容器本
体の７ランジ部（１）を該フランジ部（１）の彎曲部の
起点からみてポリ３６０度巻回し、天板または地板のフ
ランジ部（２）を該７ランジ部（２）のＱ　ａｈ部の起
点からみて約５４０度巻回すると、第一図のごとく、」
二記巻き締めチャック（８）の環状的曲部（７ｂ）　Ｋ
対応する、シーム結合品（１３）の内側面の下方端部（
１４）は定状何曲形状に成形される。

また本発明における装置ｆ７は第→図に示めす半月状の
四部（５ａ）をもっシーム結合部形成ロール（３）をｆ
士上げロール（＋２）Ｋｆｉ：役しており、７ｉ＋σロ
ール（３）　　（＋２）七も回転自在に同一装置にｌｌ
１ｉ＋着したものである。また、」二記ンーム結合部形
成ロール（３）の゛１′１部の凹部（３ａ）き仕１げ１
Ｊ−ル（１２）の巻回用四部（１ｏ）のそれぞれの開［
１部か巻き締めチャンク（８）の環状形成面（７ａ）Ｑ
て向かいあった状態で両ロール（３）　　（１２）は移
動する。そして、第８０９１１１Ｆ］ｌ瑠のごとく木製
き 置の第１の特徴上して、ト記框ふ締めチャック（８）の
環状形成面（７ａ）のド方（Ｃ環状突出部（６）を設け
て、該環状形１表面（７ａ）に環状何・曲部（７ｂ）を
形設したことであり、第２の′ｒ！ｒ徴として、仕上げ
ロール（１２）の巻回用四部（１ｏ）の底部をゆるやか
に傾ｆｌさせた環状傾斜面（ｊｌ）Ｋしたことである。

以上説明した本発明によるシーム結合部形成方法および
その装置によって提供される鋼製容器の三爪シーム結合
部は、重なりあう容器本体の７ランジ部と天板あるいけ
、地板の７ランジ部の巻回と締めｆＪけが同１１ｉに進
行するので、シーム結合部の金属接触はより密着してお
り、その結合性ならひに密封性は極めて大きい。また、
従来方法および装置６でＯま解決できなかった巻回およ
び締め付は時Ｋ　／Ｉ：しる応力の集中によって起こる
シーム結合品の内側曲下方端部の永久塑性変形は、巻き
締めチャックの環状形成面に設けた環状彎曲部によって
ＩＩ）ｊ　＋１．：でき、シーム結合部の内（１１１１
而下方端部は、該Ｊｖｔ状何１１１１部に対応した彎１
１１１形状になり、巾、裂等を生じることは性力）トで
ある。そして、運搬移動中や取り扱い中の砲撃や振動に
よって亀裂が生じたり、　ｔＢ、裂が原因してシーム結
合品の巻回が解除することもない。また」−記した木製
ｆｆ？の仕−１−げロールによって重なった両７ランジ
を巻回するとき、先に進入する天板あるいは他桁の７ラ
ンジのＩＩ１「而形状が個個ある程度相違しても、両７
ランジは、確実に仕上げロールの巻回用四部の環状傾斜
向に進入し、正しいシーム方向に正し１ｐ巻回が着実に
行なわれる。

さらには、シーム結合部形成ロールを仕」二げロールに
並設し、仕」−げロールを巻回と巻き締め兼用としたこ
とで、単一装置によるニロールニ丁程でできるので、巻
回作業Ｉ「稈は大幅にｈ１ｊ略化され、本発明のシーム
結合部形成方法およびその装ＫＫよって、密封性にＩｌ
ｌれた耐衝撃性のある鋼製容器を低コストで提供できる
ものである。

【図面の簡単な説明】

図面は従来と本冗明のシーム結合部形成力法および装置
の実施例を１−程図で表わしたもので、第１１文１は従
来方法においてフランジ部を重ねた状態を示めす縦断面
図。第２図は従来方法において、シーム結合部形成ロー
ルとそれに対応するフランジ部の縦断面図。第６図は従
来方法において、フランジ部が三重シーム結合部を形成
する過程を示めしだ状態とそれを形成するための従来装
置の仕」二げロールの巻回用四部と巻き締めチャックの
夕）側の形状を示めしな縦断面図。第４図は従来装置に
おける、仕」−げロールと巻き締めチャックとによって
巻回と締めイー」けが完了したときの三重シーム結合部
の縦断面図。第５図は従来方法において、扁平ロールで
押圧したときのシーム結合部の縦断面図。第６図は本発
明方法において、フランジ部を爪ねた状態を示めす縦断
面図。第７図は不発（ＪＪ方法Ｑでおいて、シーム結合
部形成ロールとそれに対応するフランジ部の縦断面図。 第８図および第９図は本発明方法において、フランジ部
が三重シーム結合部を形成する過程を示めした状態と、
それを形成するだめの本発明装置の仕十げロールの巻回
用四部と巻き綿めチャックの外側の形状を示めしな縦断
面図。第１Ｄ図は本発明装置ｄにおける仕１、げロール
と巻き絡めチャックとによって、巻回と締めイ」けが完
ｒしたときの三重シーム結合部の縦断面図。 （＋）　　（２）　　＜１５）　　（＋６）　　＋７ラ
ンジ部（３）　　（１７）　　シーム結合部形成ロール
（３ａ）：凹部　（４）　　（＋８）　　：中空１り（
（５）（１）：密月用４：、Ａ料　（６）°環状突出部
　（７ａ）　　（２３）　　：ｉｊ７状形成而　面７ｂ
）　　ＩＪＪ状９Ｍ曲部　（８）　　（２２）　　巻き
締めチャック（９）　　（２４＞　　：チャイム形成部
（Ｉｎ）　　（２０）　　：＠開用凹部　（＋＋）：環
状傾斜向　（＋２）　　（２Ｄ　　：仕上げロール（＋
３）　　（２５）　　：シーム結合部　（＋４）　　（
２６）　　ニド方端部　（２７）　　扁平ローノド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）９円筒状の容器本体の７ラング部（１）と、大板
   または地板の７ラング部（２）とのプーム結合部形成に
   おいて、あらかじめ容器本体の７ラング部（１）の先端
   よりも天板または地板の７ラング部（２）の先端が突出
   した状態で両７ランジ部ＩＩ）（２）を重ね合わせた後
   に、該′容器本体の軸心を中心として、一定方向に円連
   動尽せなから、シーム結合部形成ロール（３）を番器本
   体の軸心方向へ徐々に移動させて、天板または地板の突
   出した先端を７−ム方向に小半径に約１８０度巻回して
   中空部（４）をｊし成するととも定、該中空部（４）に
   密封用Ａ′Ａネ１（５）を注入した後、タ１側−ト方に
   環状突出部（６）を設けることによって、環状何曲部（
   ７ｂ）をもつ窪き締めチャック（８）を天板または地板
   のチャイム形成部（９）に当接した状態で、巻回用四部
   （１０）のｊ成品は、上部よりも突出させ、該底部にゆ
   るやか（Ｃ傾斜した環状傾斜面（１１）をもつ仕上げロ
   ール（１２）で容器本体の７ランノ部（１）と天板また
   は地板の７ランノ部（２）を螺線状に巻回しながら、該
   両フランジ部（＋）（２）の隙間を減少しつつ締めＮけ
   、各藩イζ体の７ランノ部（１）を該７ラング部（１）
   の（（曲部の起点からみて、約３６０屋巻回し、天板ま
   たは地板の７ラング部（２）を、該７ラング部（２）の
   何曲部の起点からみて、約５４０度巻回すると同時に、
   上記巻き締めチャック（８）の環状彎曲部（７ｂ）に対
   １ｉｉ）、する、シーム結合部（１６）の内側面の下方
   端部（１４）を環状健曲杉状に成彩したことを特徴とす
   る鋼製容器のシーム結合部形成方法。
2. （２）　　円筒状の容器本体の両端部にそれぞれ一状の
   天地板が嵌入きれて一体となった容器本体と天地板を、
   該天地板の外面から挾持するととも（で、外側に環状形
   成面（７ａ）を有し回転駆動する巻き締めチャック（８
   ）と、該環状形成面（７ａ）に向、→・つて開Ｉ−１シ
   た四部をもち、上記環状形成面（７ａ）のか回に自在に
   移動し、かつ回転自在に軸着したシーム結合部形成ロー
   ル（３）とイ１１−げロール（１２）とによって、容器
   本体のフランジ部（１）と天板または１１．！！＆の７
   ランジ（２）とをシーム結合する装置にＪりいて、上記
   巻き経めＦヤック（８）の環状形成げ１ｌ（７ａ）の下
   方ＩＣ、環状突出部（６）を設けることによって、該環
   状形成面（７ａ）に環伏健曲ｉ’ｆｌ１７ｂ）を形設し
   たことを特徴とする淘製岑器のシーム結合部形成装置ｉ
   Ｉ。
3. （３）　、　ｒｉｄ記汁１−げロール（１２）の巻回用
   四部（１０）において、該巻回川口ｉｆｌ：（ｊ［］）
   の底１τｌｌｉま（部よりも突出きせ、該１氏部にゆる
   やかに傾斜１−７７−環状ｆＬｑ＋斜面（１１）を１ｊ
   りけたことを才、１徴とする、４．１ｉｉｌ’Ｆ　、ｉ
   ｌ′Ｊ求の範囲第２項記・代の鋼製容器のシーム結ｒ＜
   　ｉ？Ｂ形成装Ｗｔ　。