JPS5912582A - 電気的フイ−ドスル−端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、板材、壁材等の中間介在部材に対して、その
−面側にあ４．る面状導電部分を他面側に端子として引
き出すための電気的フィードスル一端子に関する。

例えば中間介在部材としてのプリント配線基板の一面の
導電パターンの中、特定の部分を、基板裏面に端子とし
て、殊に植立端子として引き出したい場合や、放熱基板
に取シ付けたバイポーラパワートランジスタの一般に筐
体となっているコレクタ′１を極を、放熱基板とは絶縁
し乍ら基板裏面側に端子として引き出したい場合は良く
ある。

こうした場合の従来の電気的フィードスル一端子は、結
局は通常の金属製ビス、ナツトの組み合せと実質的に同
じであった。

即ち、ビス頭乃至ビス頭に相当する部分を面状導電部分
に宛行うようにしてビスを中間介在部材に貫通させ、裏
面に出てきたネジ部分に卵ラグを挾んでナツトを捩じ込
むか、個有の端子形状を持つナツト相当部材を捩じ込む
構造だったのである。

従って、通常のビス、ナツトの欠点と同様に、何回・と
ない捻回作業を強いられる作業性の悪さが目立っていた
。

また、ビス乃至ビス相当部材とナツト乃至ナツト相当部
材だけの組み合せでは、緩みが見込まれ、端子としての
ガタ付きが生ずる虞れが多分にちった。これを避けるに
は、やけシ通常のビス、ナツトの組み合せのように、平
ワツシヤ、スプリングワッシャ等の余分な部材を要し、
経費のみならず、作業性を増々悪くする結果を招いてい
た。

更に、中間介在部材の透孔に対して、絶縁的にビス乃至
ビス相当部拐を貫通させなければならないような用途、
例えば放熱基板にパワートランジスタを取り付けると同
時に基板裏面にコレクタ端子を植立させたい等の用途に
おいては、透孔内周面を覆うプラスチック製管絶縁材製
のカラーをも要するという増々もって複雑なことになっ
ていた。

本発明はこれ等従来例の欠点に鑑でなされたもので、中
間介在部材に関して片面からの単なる引つ張シ作業で対
向面に植立でき、植立後の緩みの虞れもなく、かつまた
原理的には絶縁カラー等を長さずとも必要に応じて中間
介在部材に対しての絶縁が確保されるような電気的フィ
ードスル一端子を提供せんとするものである。

以下、添付の図面にｊ！Ｉ］Ｌ、本発明の実施例に就き
説明するが、本発明フィードスル一端子３／は、第１図
示のように、中間介在部材への機械的固着に係るリベッ
ト部乃至本体／と、この本体に備えられｆｔ端子部ココ
へ中間介在部材の一面側の面状導電部分からの導通を採
る金属ワッシャ、２／とから成っている。

更にまた、リベット部乃至端子本体／は、第１図示の製
作完了時では一部品、一体部品となっているが、二つの
部材≠、夕の組み合せ、即ち、金属製の雄部材≠の周り
に、プラスチック製の雌部材ｊをインサート成形により
形成して成っている。

第２，６図示のように、雄部材弘は、頭部コと、頭部か
ら垂下した軸部３とよシ成るが、この実施例では、金属
板からのプレス打ち抜きの結果として、夫々、平板状頭
部、平板状軸部となっている。拐質としては任意であっ
て、強度的にはステンレス等でも良いが、コスト、電導
性、強度、のバランスの良い燐青銅も望ましい。

この雄部材≠の平板状軸部３を雌部材ｊの成形用鋳型に
収めてプラスチック射出成形を行う、ことによシ、軸部
３の周シに雌部材ｊを成形するが、この雌部材！の外形
はこの場合、略々円形断面形状である。

雌部材ｊは、第４，５図示のように、フランジ状頭部６
と、頭部から垂下した筒体７とがら成シ、長さ方向の中
間部分に穿った、軸部３の１カをゆく半径方向対向すえ
一対。窓、によシ、　□描該一対の中間周面部ざは相対
的には少しく脆弱となって下方からのカにょシ中折れ状
に拡開可能となっている。

一方、軸部３の下部／ｌと筒体７の下部１０とは、互い
に外れることのないように結合していて、そのために、
この実施例では、軸部３の下部／／にプレス打出成形に
ょシ隆起７．２を作シ、これが雌部材下部１０の中実部
分内に埋設されるようにして、後述のように軸部に加わ
る引き出しカが筒体７に十分に伝達されるようにしてい
る。但し、この結合部／コの形状は隆起に限らず、例え
　　。

ば単に軸部下部／／の側縁を折シ曲げる等したも　　□
のでも良い。

また、軸部３にあって、後述のように引き出　　□し操
作後、雌部材内に残る部分の少くとも一側縁、望ましく
は両側縁には、幅方向内方に切れ込んだ後、軸方向上方
に若干切れ込み、その後、下端縁が軸部主面よシ起き上
がるように屈曲成−７− 形された逆止爪／３．／３が設けられていて、この場合
、これ等一対の逆止爪の起き上がり方向は第６，５図に
明示のように逆方向となっている。

これに応じて雌部材りの方にも軸部３を所要量引き出し
た後に逆止爪／３．／３に係合し合う係止段面を作る必
要があるが、このための鋳型の働きをするように、軸部
３の両側縁には、軸方向適当段数に亘って係止段面形成
用窪み／７・・・をスタンピングにより、逆止爪の起き
上がっている方の面に形成している、 従って、第２，５図示のようにこのような窪み／７・・
・を持つ雄部材をインサート成形によυ第４．５図のよ
うに雌部材内に埋設すると、この窪みを埋めるプラスチ
ック樹脂部分により係止段面／≠・・・が形成される（
第５図）が詳しくは後述する。特にこの実施例のように
、係止段面／１ｉ４が多段になっていると、後述の操作
において、中間介在部材Ｐの厚さが変わって、軸部３の
引き出し量もやや変わっても、これを許容して最寄りの
係止段面の一つに逆止爪／３が係合して雄ｇ一 部材の戻シ落ちを防ぐことができ、望ましい。

この実施例で、特に望ましい配慮をし７た部分は、軸部
３にあって後述のように筒体周面部ざの拡開機能を果た
した後、雌部材内に残って当該拡開状態を維持する必要
部分と、雄部材頭部に至る上方の不要部分ｉｓ　（第９
，１０図）との境界部分にある引き千切シ可能な脆弱部
／どに見られる。

この実施例では、当該不要部分の下端境界と力る位置に
、軸部両側縁から内方に切り込み／り。

／りを入れ、また面中央に三角透孔、２０を穿つことに
よシ、残った幅Ｓ（第２図）の狭い部分を脆弱部／ｇと
して形成している。このような場合、幽該脆弱部の引き
千切シに要する力は、軸部の材質、厚みが同じならば幅
Ｓによって定めることができる。予じめ述べておくと、
筒体７の周面部ざを十分に拡開させるに要する引き上げ
力よシは大きいが、ガるべく小さ々力で引き千切れるよ
うにこの幅Ｓを設計する。尚、脆弱部／とは、図示の方
法によって形成せずとも艮く、両側縁からの切り込み／
りが深ければ中央の透孔、２０は省略できるし、透孔、
２０の幅が広ければ逆に切り込み／りを省略することが
できる外、例えば軸部主面に肉厚を減する７字溝線を入
れる等して得ることもできる。その場合、引き千切りに
要する力、即ちこの部分の剪断応力はｖ字溝の深さ乃至
残余の肉厚によって設計できる。

リベット部にあって、上述の構成部分は主として固着機
能に係るが、軸部３の下部／／は、雌部材！の下部１０
を越えて露出的に延び出す部分ココを有し、これが実際
の端子部、２．２として彷く。

この場合の端子部ココは、配線端末を絡げ易いように、
導線保合部として、中間に入目〃コ３を持っている。

本フ・イードスル一端子３／は、更に、第６図示の金属
製ワッシャ２／を持っている。これは、適当な外径、例
えば雌部材頭部乙と同程度の外径のリング部μと、リン
グ部、２ｇにて囲まれた透孔：１．を内に伸び出す片持
ちの舌片、２６とから成シ、金属板からのプレス打ち抜
きで作ることができる。

リング評の透孔コｊの径は、雌部材の筒体７が通シ抜け
ることのできる径とする。

このようなワッシャ２／を、先づ、第６図（Ｂ）中の矢
印ｆ、　、　ｆ、で示すように、予じめ、リング詳にあ
って、舌片ムの伸びる直径で対向する両端を十反シに、
舌片、２ｔの先端を下反シにして、第１図及び第５図下
端に実線で示すような形にした後、リベット部ｌの雌部
材夕の下部１０から筒体７に矢印ｆ、のように嵌め付け
、頭部２の下にまで押し上げる。

この時、舌片ムは、雌部材下部１０の肉厚部分を通シ抜
ける時は、大きく外方に反って該部分１０を逃がすが、
この部分を越えると、自身の弾性によシ復元して、先端
近傍が雌部材の窓りに侵入して雄部材弘の軸部３の主面
にバネ弾性をもって圧接する。かくして、ワッシャ、２
／と端子部、２スとは電気的に導通関係に置かれる。

上記の機能を満たすためには、逆に言って、舌片２ｔの
幅は雌部材の窓り内に嵌まる幅に留められている必要が
あシ、また、長さは、やや反−／ｌ− シを保って弾性を秘めたま゛ま、軸部３の主面に当接し
得る長さに選ぶ必要がある。

また、ワッシャ、２／を構成する金属材質自体、適度な
強度と弾性を併せ持つ材料を選ぶ必要があるが、本出願
人の実用化例では、軸部３と同じ材質でおる燐青銅を用
いている。但し、弾力はまた、厚さ、リング幅、舌片幅
の関数でもあるので、もつと強度の高いステンレスその
他の材料も使うことができる。

とのような構成のフィードスル一端子ｌを使って、先づ
第一の応用例として、第７図示のような通常のプリント
配線基板Ｐの一面側導電層パターンの特定部分、例えば
矢印で示す部分均を、コンデンサＣ１トランジスタＱ（
いづれも仮想線）等々、回路部品の配される他面側へ植
立端子として引き出す場合に就き説明する。

所定の面状導電部分珈には基板Ｐをも貫通ずる一連の透
孔乃至本端子取付孔Ｈｐを穿ち、当該面状導電部分砕の
方から端子部２：１．雌部材下部１０の順で本端子／を
挿入し、ワツシャコ／のリンＴ’ｌ：ｉ！［：ｉ：！’
ｉ９−１２．’＋８２（４）グ評が当該部分Ｅｐに当接
するように位置付ける。

勿論、取付孔専の内径は雌部材の筒体７の通過を許す径
は必要であるが、余りに大きくて頭部ｔが抜けてしまう
径では具合が悪い。しかし、その範囲ならば、後述の固
着結果から顕らかなように、本端子／は取付孔珈の径許
容性にも優れたものである。

上述した状態から、雌部材頭部ｔを基板Ｐに対して押え
ておいて、雄部材頭部−を後述する工具によるとか、そ
の他既存の適轟な工具によシ、第８図中、矢印ｆ４で示
すように引き上げると、当該第８図に示すように、軸部
３の下部／１に結合している筒体７の下部ＩＯは、これ
により、上方への引き上げ力を受け、上昇をし始める。

すると、一方で押さえられている雌部材頭部乙と筒体下
端との距離が縮められようとするストレスによシ、筒体
の周面部ざは軸部３から引き剥がされるかのようにして
同じく第８図示のように中折れ状に拡開を始め、結局、
最終的には第９図示のように、十分に二つ折りに拡開し
た筒体周面部♂と頭部ｌとの間でワッシャコ／、導電部
公理ともども、基板Ｐを両側から挟圧するようにして当
該基板に固着するようになる。

ここ迄の引き上げ工程を力的に見ると、当初、軸部３を
雌部材！から引きずらす時にやや大きな力が要するが、
動き出すと急に軽くなシ、その後、筒体周面部ざの拡開
度が大きくなるに連れて徐々に引き上げに抵抗感を覚え
、第９図示のように固着が完了した時点では最も大きな
抵抗が掛かる。

然し、操作者には、ここが最大抵抗時であるという認識
、つマシ、ここで止めればもう固定が済んでいるという
臨界的な感触は与えられない。これは寧ろ、望ましいこ
とである。つまシ、操作者は、軸部の引き上げを徐々に
強くなってくる抵抗感に逆らって続けてきたため、第９
図示のように固定作業が済んだ時の大きな抵抗力にも、
自然に、これに逆らって更に引き上げ力を入れているよ
うになる。

すると、雌部材頭部乙の上部近傍に迄、引き上げられて
きた軸部３の脆弱部／♂は第１ｏ図で示すように千切れ
、不要部分１ｓｒ６除去することができる。

即ち、本実施例構成によれば、筒体７の拡開のための軸
部３の引き上げ作業と、所要量引き上げた後の不要部分
剪断のだめの引っ張シ作業という本来は二工程の筈の工
程が、操作者にしてみれば極く自然な一連の引っ張シ作
業で行えるのであり、作業能率は著しく向上するのであ
る。

しかも、不要部分／ｊが千切れてくれば、筒体の拡開は
予定通シ完全になされた、ということが判かシ、これも
従来にない効果となる。また、軸部の引き上げ量が足シ
なくて基板の挟圧カ、乃至それ自身の固着力が不足した
シ、逆に既に　　１所喪の筒体拡開が済んでいるのに更
に無理に引き上げてリベット自体を破損したシすること
もなくなる。

第１０．１１図に示すように、不要部分／ｊが千切れた
後に雌部材！内に留まっている部分は、筒体筒面部にの
拡開状態を維持するためにも戻υ落ちてはならないが、
この時点では、先に述べたように、軸部３の両側縁に設
けである逆止爪／３が第１１図中に枠で囲った部分Ｆ、
を特に拡大して示すように係止段面／ｇに引っ掛かるた
め、これは満足されている。

との係止段面の位置は、比較的頑丈な部分、例えば図示
のように雌部材頭部にあるが望ましい。また、逆に、こ
のようにして雌部材内に残った軸部は、プラスチックの
雌部材の強度を向上させる芯としても機能する。特に、
小径用とする時に軸部が金属であって強度十分な芯とし
て作用することの効果は大きいものがある。実用化例に
あっては、従来のビス、ナツト系に合わせて径５φのも
のもあるが、十分に筒体周面部♂を拡開させて十分な固
着力を得ることができた外、不要部分の自己剪断後のリ
ベット強度も十分であった。

尚、雄部材の頭部コは、図示のものは後述の専用の引き
上げ工具を予定しているため、やや特殊な形状をしてい
て、幅広となって中央に工具保合孔コαを有するが、勿
論、工具に合わせた任意形状のもので良い。

また、不要部分の削除痕は、雌部桐頭部乙の上面には微
かじか表れないから、意匠部分にも略々そのｉｔで適用
することも可能である。

加うるに、軸部３は金属製であるから、インサート成形
時にも雌部材との間に、通常は必要々離型剤も必要とし
ないため、コスト的に低廉化するのみならず、その塗付
工程を省略できる利点がある。また、固着後に熱が加わ
って雌部材がやや軟化しても、雄部材は軟化ぜず、むし
ろ逆止爪と係止段面との馴染みが良くなって固着力が増
す。

フィードスル一端子としては、固着に係る機械的特性と
、電流路としての電気的特性の双方を満足する必要があ
り、前者は上記の通シ、数多くの効果を含んで完全に満
足すべきものであシ、従来のビス、ナツト構成を作業性
、固着力、生産製、部品点数（絶縁も配慮して）、コス
トのいづれにおいても遥かに上回っている。

而して、後者の電気的特性に就いてどうかと言えば、こ
れまた十分なものである。

当初、既述の如く上反シになっていたワッシャリング部
分Ｊは、上述した基板Ｐへの取付作業過程中において、
雌部材頭部ｔと導電部分ＦＪ）との間で押し挾まれて、
平らにされる。

そのため、それまでにも弾力で雄部材軸部３の主面に当
接していた舌片λｔの先端は、このリング評の偏倚で更
に軸部側に付勢され、よシ当接力を増し、基板乃至中間
介在部材Ｐの一面側の面状導電部分Ｅｐを所期通シ、満
足な電流路Ｊ。

コロ、３を介して端子部ココに電気的に引き出すことが
できる。

但し、舌片の弾撥力の如伺によっては、リング評を意図
的に反らせずとも、舌片、２乙と軸部３との間に満足な
接点圧が見込まれることもあるし、また、舌片は片持ち
一本でなく、リング詳の対向部分から各伸び出した一対
のものとして良い。

尚また、軸部引き出し過程で、脆弱部／♂を作るために
図示のような窓−〇を用いた場合、舌片コロの先端が引
っ掛かる虞れのある時は、舌片ムを載り上げ易い形状に
したシ、窓の方を図示とは逆の逆三角形にしたりして、
仮に舌片λｔの先端が一旦は窓２０内に落ちても、再び
相対的に軸部主面上に載り上がシ戻れるようにすれば良
い。

本フィードスル一端子３／は、第１２．１５図示のよう
に、放熱基板（一般に金属製）Ｐにバイポーラトランジ
スタ勉を機械的にフランジ一端側で固定しながらハウジ
ングとしてのコレクタ電極を、基板裏面側に該基板とは
絶縁を保って電気的に引き出す用途にも使うことができ
る。

第１２図示のように、周知構成として、基板Ｐのトラン
ジスタ取付面部には、エミッタ、ペース電極リードを余
裕をもって通す透孔ＨＩＯＬ（各リード専用の二つ穴も
ある）や、トランジスタＱＣＬの面状導電部分砕として
のフランジにある取付孔に整合した一対の取付孔があシ
、トランジスタＱαは、雲母板や放熱絶縁シリコンシー
トｓを−／ター 挾んで該取付面部に載せられる。

そこで、雌部材部体径を、との一連の透孔Ｈｐに合わせ
れば、作業手順としては上記第一応用例と全く同様の、
一連の軸部３の引き上げにより、第１５図示のように目
的を果たせる。

結果を述べれば、中間介在部材としての放熱基板Ｐに対
し、その−面側の面状導電部分Ｅｐとしてのトランジス
タＱαのコレクタ電極は、本端子３／のワッシャ２／の
リング杯から舌片２ｔ、軸部３の当接を介して端子部２
２に引き出されている。

そこで、コレクタ配線の端末を端子部の目λ３に通して
半田付はコア等を施すことにより、コレクタ電極の回路
への挿入ができる。

しかも、本端子３／の固着機能によシ、既述の通シ、作
業性にも固着力にも優れてトランジスタＱαのこのフラ
ンジ部分での放熱基板Ｐへの機械的固定が行える。

また特に、本端子／では、一連の取付孔Ｈｐの内周面や
基板Ｐの裏面に固着のために当接する部分は、いづれも
、プラスチック製の、即ち絶−，２Ｏ− 緑件の雌部材の各部分である。従って、このような用途
でも、従前のように、別途に絶縁カラーを用意する等の
手間や部品数、作業工程数の増加は一切ない。

尚、フランジ他端をどのようにして固定するかは、単な
る機械的固着の問題にしか過ぎないため、本発明には係
シがないが、例えば第１３図の右手に併示のように、端
子部、２２とワッシャ、２／を除いた本端子３１と同等
構成のリベット３７′を用いれば、取付作業は著しく容
易になる。勿論、別途にこの棹のリベット３７′を作る
のが却って製造ベースでは不都合なら、本端子３１をそ
のｉま、こちらの方のフランジ端に用いて固着機能のみ
（言い換えると複数の物品Ｅｐ、　Ｐの重ね固定機能）
を援用しても良い。

もつとも、フランジ両端双方に本端子を使っておけば、
配線長の短くなる方に配線を継ぐことができるという付
帯的ではあるが実際上は結構太き々効果を得ることもで
きる。

尚、こうした所から推して直ぐに判かるように、本発明
の端子は、例えば放熱基板の裏に更にサブシャーシを同
時に固定したシ、第一応用例のプリント配線基板の裏に
このプリント基板を支持するサブシャーシを同時に固定
したシ等の機能も発揮できる。但し、こうした場合も、
一般化して考えて、中間介在部材Ｐが複数の部材の重ね
合わせで成っていると考えれば、今迄の説明はそのまま
援用できる。

ところで、上述したような応用例の如何に係らず、本端
子３／自体として見ると、端子部２コの形状は任意であ
る。例えば裏から見た第１４図示のように、仮想線Ｗで
示す配線ワイヤをラッピング固定するのに適した丸軸状
の端子部ＪＪとする等して良い。

この場合、雄部材弘の他の部分は、端子部２２′　用の
丸棒材を当該端子部、２．２となる部分を残して延展処
理した後、プレス成形して得ることができる。

もつとも、軸部３は、必ずしも、上述してきたように平
板状である必要はない。例えば全体的に丸棒状であって
も、係止段部形成用窪み１７や脆弱部／ｇ形成用部分／
り２．２０等は、周方向に亘る半径方向内方への切シ込
みによシ得ることかで゛きるし、逆止爪１３も冷間流れ
を利゛−用して隆起させることができる。

殊に、このような丸棒状とした場合、雌部材筒体に開け
て脆弱な中間周面部ｇを作υ、かつ雄部拐軸部主面を露
呈する窓りは、図示のように周方向１８０°間隔で一対
に限らず、例えば１２００間隔で三個、９０°間隔で四
個、というように、複数個にしても良く、それに応じて
、各窓に侵入するワッシャ舌片ムの数を増やしても良い
。

例えば、窓りを四つとした場合、第１４図では蝶のよう
に開ζている中間局面部ざが上から見ると十文字の花び
ら状に変わる。

本端子３１の端子部、２コには、次のような改良もまた
望ましい。

第１３図示のように、芯線苗と被ａＷｏとから成る被覆
電線Ｗを端子部ココに電気的、機械的に固定する場合、
常識的に被覆を剥いで芯線を露出−２３− する作業を要し、その上で半田付け２７や第１４図示の
ようなラッピング処理をする。しかし、結構、こうした
作業が面倒であることは経験的に良く知っている。

この手順を省略できないかとの発想の下になされた端子
部２ユの形状が鍵穴構成である。逆に言うと、本発明端
子構成を主要部とするが故に、端子部ムに単に鍵穴形状
の配線保合孔：１．３を作ることで、被覆剥き工程、固
定工程が省略できるという大きな効果が得られるのであ
る。

第１５図以降に通口してこの実施例を説明するが、本端
子３／の主要な構成は先の実施例と殆ど同じである。そ
こで、非改変部分には先の実施例中の構成子と同一符号
を適宜部分に付すに留めている。

改良部分は、雄部材軸部３の下部／／に積極的には雌部
材下部１０と係合する部分（先掲の部分／２）がなく、
適当な摩擦係合に留められていることと、端子部２．２
の配線保合孔２３が配線Ｗの全外径を通す大径孔コ３ｃ
Ｌと、芯線Ｗｉの径よシもやや小幅なスリット孔２３ｂ
とから成る鍵穴状になっていることである。

先づ、第１５図示のように、配線Ｗの端末を、被覆を剥
く必要もなく単に大径孔２３αに通しておく。この状態
で、第一実施例に即して詳説した手順に従い、雄部材弘
を引き上げると、当初は雌雄両部材下部１０．　／／の
摩擦係合力によシ、雌部材下部１０が押さえられている
頭部乙に関して引き上げられ、既述のメカニズムで、筒
体７の中間周面部ざが拡開を始めていく。

拡開完了間近となって、抵抗力が強くなってくると、雌
雄両部材下部１０，７７間の摩擦係合力はこれに負け、
軸部３が下部１０もろとも、上方にずれ動く状態が起こ
シ得る。

しかし、このようになっても、第１６図示のように、配
線Ｗが雌部材の下端面に衝き尚たる所でこのずれは阻止
され、第９図示和尚の最終拡開状態に至る。

その後、第１０図示のように、不要部分／夕が千切れる
以前のかなり大きな力によυ、軸部３は再び上方にずれ
始め、端子部、２−のスリット孔２３ｂはそのエッヂで
配線被覆ＷＯに喰い込み、芯線Ｗｉに係合していく　（
第１７図）。

この芯線Ｗｉとスリット孔２３ｂとの保合による抵抗力
が犬きくなると、第１０図示相当のように、脆弱部／♂
が千切れ、最終状態となる。

尚、引き上げの当初から第１６図示の状態が具現するよ
うな各部の力関係とすることも各部の強度、摩擦力の設
計によりできるし、逆に、雌部材中間周面部の最終拡開
櫨では雌雄両部材下部相互の摩擦係合力で持ち、不要部
分が千切れ始める直前の作業者による一連の印加力増加
過程で第１６図示の状態から第１７図示の状態が生起す
るように設計することもできる。

いづれにしても、本端子を固着するための作業だけ、し
かも一連の引っ張り作業だけで、配線の被覆剥きもでき
れば半田付けやラッピング等の後処理も特には要しない
で済むという効果は甚だ大なるものがある。

尚、配線被覆Ｗｏがスリット孔、２３ｂのエッヂによシ
喰い切られて、芯線ｗｉがスリット内に入っていくだけ
の抵抗力では、不敬部分／ｊが千切れる前に、スリット
孔２３ｂの実線により芯線が切られてしまう虞れのある
時には、第１８図示のように、このスリット孔の両側直
近で配線被覆（この時点ではやや潰れて変形し、幅広と
なっティるのが普通）の上を押える小爪コタをプレス成
形後の折曲成形で設けておけば、この小爪が配線被覆を
押さえる抵抗力で芯線ｗｉが深く入り過ぎないうちに不
要部分／！を千切らすことができる。

但し、上述した自動引き千切シは、最も望ましい例であ
って、脆弱部／ざがなく、不要部は折除や裁断によって
も良い。

第一実施例のように、雄部材≠を特に平板材として、プ
レス杓ち抜きによる場合は、第２図中に仮想線で示すよ
うに、頭部−〇側縁で連結して並行に複数の雄部材≠・
・・を作成し、インザート鋳型もこれに応じて複数個取
りとすれば、合理的である。成形後の一個ごとの分離は
、隣−２７− 接頭部コ、−を連結している部分２ｇを裁断したり、或
いはこの部分に予じめＵ字乃至７字の溝を切って肉厚を
薄くしておいて、折り離すようにしたりすれば良い。

雄部材≠を引き上げる、乃至引き出すだめの工具は、適
当で良いが、第１９．２０図示の工具は、本出願人の用
いている手動工具≠Ｏの一例である。

軸ｊ／の周りに互いに押し挾むことのできる一対のハン
ドル≠：ｌ、Ｉ１２と、通常は互いに閉じ合っているが
、ノ・ンドル≠コ、クーが相寄るように押し挾まれると
軸≠／の周りに互いに離れる一対のノーズ１７３　、ｔ
１３とがあり、この辺りまでは通常のニッパ、ラジオベ
ンチ等と同様である。ノーズの一方には、雄部材頭部コ
の工具保合孔２（Ｌを通すロッド科が適当な連結スペー
サｔｉ−ｓを介して一端を自由端として設けられており
、他方のノーズには、その下面で雌部材の頭部６を押さ
える剛性押え片≠６が固定され、この押え片１のロッド
呼の下の位置には雄部材の雌部材頭部からはみ出してい
る軸部分を通す先端が開いたスリットｎ開［’Ｕ３９−
１２５８２　（８） ｔＡ７が切られている。

第２０図に示すように、本端子３／を横にして、頭部−
の孔、２１ＺをロッドＪ弘に矢印ｆ、で示すように通し
た後、このロッドの周シに矢印ｆ６で示すように全体を
回転させると、第１９図示のように、頭部下軸部が押え
片≠６のスリット内に入って全体が下垂し、雌部材頭部
６が押え片≠６の下に位置する。

この状態で、取付孔に雌部材を入れ、ハンドル≠コ、弘
、２をバネ≠７の付勢に逆らう等して握り合わせると、
第１９図中、仮想線で示すように、ロッド≠≠が上方に
移行し、もって雄部材弘を所期通シ引き上げるようにな
る。

この工具１１−０は、構成が簡単で、実際上、かなシ便
利である。尚、念のため、ハンドルの最大握シ込み菫、
即ちノーズ最大拡開量を規制する調製可能なストッパ≠
ｔがあると更に良い。

ともかくも、以上絆記のように、本発明は、電気的フィ
ードスル一端子として、満足な電気的特性の下に、極め
て至便な作業性、固着力を有し、結局は各種電気、電子
機器の生産性に貢献することのできる、甚だ大きな効果
を呈し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明フィードスル一端子の一実施例の斜視図
、第２図は第一実施例雄部材の正面図、第５図は同じく
その側面図、第４図はリベット部の四半断面正面図、第
５図はワッシャと共に示したリベット部の側断面図、第
６図はワッシャの構成図、第７図は応用の対象となるプ
リント配線基板の斜視図、第８．９．１０図は、第一実
施例の各取付工程における側断面図、第１１図は取付完
了後における側断面図、第１２図は第二の応用例の対象
部材の斜視図、第１５図は第二の応用例に対する取付完
了後の側断面図、第１４図は端子部改変例の説明図、第
１５図は第二の実施例の一部拡大を含む側断面図、第１
６．１７図は、第二実施例取付工程における改変要部動
作の説明図、第１８図は端子部の更なる改変例の構成図
、第１９図は工具の一例の概略構成図、第２０図は工具
の先端顎部の拡大斜視図、である。 図中、ｌはリベット部、ＪＦｉ軸部、ψは雄部１１ｊは
雌部拐、７は筒体、ざは拡開可能な中間局面部、りは窓
、１３は逆止爪、／ｌＬは係止段面、／ｊは取付完了後
の不敬部分、／ｌｒは脆弱部、コ／はワッシャ１．２コ
は端子部、評はリング、コロは舌片、コ３は配線保合孔
、３／は全体としての本発明フィードスル一端子、ｌＱ
は工具、である。 特許出願人　株式会社　　ニ　　フ　　コ代　理　人　
　弁理士　　福　　１）　信　　行代　理　人　　弁理
士　　福　　１）　武　　適化　理　人　　弁理士　　
福　　１）　賢　　三第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 頭部と、頭部から垂下した軸部と、軸部下端の端子部と
   、から成る金属製雄部材と：該雄部材軸部の周囲に、上
   記雄部材頭部と端子部とを残すように形成され、頭部及
   び該頭部から垂下した筒体とから成るプラスチック絶縁
   材製雌部材と；を有するリベット部と、 上記雌部材の筒体の周囲に嵌められ、上記雌部材頭部下
   に位置するリングを持つ金属製ワッシャと、から成シ、 上記リベット部の雌部材筒体の中間部には、軸方向に述
   びる窓が穿たれ、該窓板外の中間′周面部を雄部材引き
   出しに伴う下方からの力により中折れ状に拡開可能とし
   ている一方で、雄部材軸部には逆止爪が、雌部栃の該軸
   部の軸方向への引出通路中には該逆止爪に係合する係止
   段面が、それぞれ設けられていると共に、上記ワッシャ
   には、上記リングの内周から伸び出し、上記筒体の窓を
   介して露呈している雄部材軸部主面に当接する舌片が設
   けられていることを特徴とする電気的フィードスル一端
   子。