JPS59126484A - ホツトメルト型接着剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、低温から高温に到る接着性能、耐候接着性能
および耐水接着性能に潰れ、とくに耐ヒートサイクル耐
久性ならびに高温における耐水耐久性に優れたポリアミ
ド系ホットメルト型接着剤組成物、とくに金属に対して
優れた接着性能を示すポリアミド系ホットメルト型接着
剤組成物に関する。

近来、接着剤とくに金属用ホットメルト型接着剤は航空
機、自動車、工８機、機械組立て等の分野においてその
需用が急激に伸びているが、これらの技術分野に使用さ
れるホットメルト型接着剤の性能としては、低温から高
温にｊｉＪる広範囲の温匿栄汗下における引張りせん新
味度、Ｔ型剥離５虫度などの接着性能に優れることの他
に、接着性能における耐水耐久性、耐熱耐久性耐候耐久
性ならひに耐ヒートサイクル耐久性に優れること、接着
速度が優れること、作業性に優れることなどの性能に高
い信頼性が安来されている。

従来、接着剤にはその組成の面から多くの種類の接着剤
が知られている。とくに金属用接着剤としては、アクリ
ル系接着剤、シアンアクリル系接着剤、エポキシ系接着
剤、ナイロンなどの脂肪族ポリアミド系接着剤、脂肪族
ポリアミド・エポキシ系接着剤、ビニル・フェノリック
系接着剤、ニトリル・フェノリック系接着剤、ポリイミ
ド系接着剤などが従来から使用されている。これらの金
属用接着剤のうちで、アクリル系接着剤、シアンアクリ
ル系接着剤、エポキシ系接着剤、ナイロンなどの脂肪族
ポリアミド系接着剤および脂肪族ポリアミド・エポキシ
系接着剤は高温での接着性能および耐水接着性能に劣り
、１００℃以下の温度における使用が許容されるに過ぎ
ない。マタ、ビニル・フェノリック系接着剤およびポリ
イミド系接着剤は高温での接着性能はかなり改善される
が、まだ充分であるどけ言い難く、耐水接着性能の面か
らも劣っている。いずれの接着剤も前記技術分野で使用
される金属用液’７４　ｉｌｌに要求される性能を充足
するものではなく、限られた分野の限られた用途に利用
されているに過ぎない。

また、従来、芳香族系ジカルボン酸成分単位および脂肪
族系ジアミン成分単位からなるポリアミドがホットメル
ト型接着剤として使用し得ることも種々の先行技術文献
に提案されている。

たとえば、特公昭４５−６８２５号公報、特公昭５４−
３７６７号公報、特開昭５１−４１７３８号公報、特開
昭４６−１３４２号公報、米国特許第３，７９０，４２
３号明、Ｉ＋ＩＩＩ曹などには、種々の芳香族系ジカル
ボン酸成分単位および種々の脂肪族禾ジアミン成分単位
からなりかつ種々の組成のポリアミドがホットメルト型
接着剤として使用し得ることが記載さ扛ている。しかし
、これらの先行技術文献に記載されているいずれのポリ
アミドをホットメルト型接着剤、とくに金属用のホット
メルト型接着剤として使用しても、高温における接着性
能、耐熱耐久性、耐候耐久性、耐ヒートサイクル耐久性
ならびに耐水耐久性に劣り、金属用接着剤に要求される
接着性能を充分に満足するものではない。

本発明者らは、高性能の金属用接着剤組成物を探索した
結果、芳香族系ジカルボン改成分単位および脂肪族アル
キレンジアミン成分単位からなるポリアミドを含有する
接着剤が前記目的を充足するホットメルト型接着剤組成
物となることを見出し、本発明に到達した。本発明のホ
ットメルト型接着剤組成物は、低温から高温に到る広範
囲の温度条件下における引張シせん新味度、Ｔ型剥離強
度、耐熱耐久性、劇ヒートサイクル耐久性、耐候耐久性
、耐水耐久性、接着施工作業性に優れているという特徴
を有しており、とくに耐熱耐久性、耐ヒートサイクル耐
久性、耐水耐久性をあまシ世下させることなく、接層施
工作業性とくに接着施工温度を著しく下げることができ
るという特徴を有している。

すなわち、本発明は、ナツタレンジカルボン酸成分巣位
が４０を越えて１００モル係の範囲およびナフタレンジ
カルボン酸成分単位以外の芳香族ジカルボンは成分単位
０ないし６０モルチ未満の範囲からなる芳香族系ジカル
ボンば成分単位（ａ）および炭素数６ないし１２の脂肪
族アルキレンジアミン成分単位（ｂ）からなるポリアミ
ドを含有するホントメルト型接着剤組成物である。

本発明のホットメルト型接着剤組成物に接着成分として
使用されるポリアミドは、ナフタレンジカルボン酸取分
単位が４０を越えて１００モルチの範囲およびナフタレ
ンジカルボン酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分
単位りないし６０モル係未満の範囲からなる芳香族系ジ
カルボン酸成分単位（ａ）および炭素数６ないし１２の
脂肪族アルキレンジアミン成分単位（ｂ）からなるポリ
アミドである。該ポリアミドの濃硫酸中で６０℃で測定
した極限粘度〔η〕は通常０，６ないし２．５ｄｌ／ｇ
、好ましくは０．５ないし２．００４／ｇ、　とくに好
１しくけ０．６ないし１．８（１１／ｇの範囲である。

本発明のホットノル１接着剤剤組成９勿用ポリアミドを
構成する芳香族系ジカルボン酸成分単位（ａ）のうちの
ナフタレンジカルボン酸成分単位として具体的にｔｉ、
２．６−ナフタレンジカルボンｆｆ、２．５−ナフタレ
ンジカルボン＆、１．５−ナフタレンジカルボン版すど
を例示することができ、ナフタレンジカルボン酸成分単
位以外の芳香族系ジカルボン酸成分単位として具体的に
は、テレフタル酸、イノフタル酸、２−メチルテレフタ
ルハ、６．３′−ビフェニルジカルボン酸、４．４’−
ビフェニルジカルボン酸、Ｈ０２Ｇ　（Ｅ）　Ｘ÷：；
　ｃｏ、　Ｈ。

〔Ｘニー○−１−８，−８Ｑ、−、−〇（ＯＨ２）、Ｏ
□　−イＥＨ，，−）２．６−ピリジンジカルボン改な
どの芳香族系ジカルボンば成分単位を例示することがで
きる。

これらの芳香族系ジカルボン酸成分単位は二種以上の混
合成分でろってもよい。芳香族系ジカルボン酵成分単位
（ａ）の組成は、ナフタレンジカルボンＭ成ミノ位早独
でりってもよいが、ナフタレンジカルボン酸成分単位と
ナフタレンジカルボン酸成分単位以外の前記例示の芳香
族ジカルボン酸成分巣位の混合物であってもよい。いず
れの場合にも該ポリアミドを構成する芳香族系ジカルボ
ン酸成分単位（ａ）の組成は、ナフタレンジカルボン酸
成分単位が４０を越えて１００モル係の範囲およびナフ
タレンジカルボン酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸
成分単位が０ないし６０モル係未満の範囲からなること
が必要である。さらに芳香族系ジカルボン酸成分単位（
ａ）の組成は、ナフタレンジカルボン酸成分単位が４０
を越えて８５モルチの範囲およびナフタレンジカルボン
酸成分単位以外の芳香族系ジカルボン峡成分４Ｌ位が１
５ないし６０モルチｆ’［の範囲にるると、ポリアミド
の軟化点が高くならず低温で施工できしかも低温から高
温に到る広範囲の温度条件下の接着性能、耐熱耐久性な
らびに耐水耐久性が向上するようになるのでとくに好ま
しい。

芳香族系／カルボン酸成分単位（ａ）の組成がナフタレ
ンジカルボンば成分単位が４０モルチ未満になりかつナ
ツタレーンジカルボン酸成分単位以外の芳香族ジカルボ
ン酸成分単位が６０モルチ以上になると、ホットメルト
型接着剤の軟化温反が冒〈なシ施工時に高温を必要とし
たり、軟化温度が高くない場合は高温での接着性能、耐
熱耐久性ならびに耐水耐久性が低下するようになる。該
ポリアミドを構成する芳香族系ジカルボン酸成分単位（
〜のナフタレンジカルボン酸成分単位としては２，６−
ナフタレンジカルボン酸成分単位であることが好ましい
。また前記芳香族系ジカルボン酸成分単位（２１，）の
ナフタレンジカルボン酸成分単位以外の芳香族系ジカル
ボン酸成分単位のうちではテレフタル酸成分単位または
イソフタル酸成分単位であることが好ましく、とくにテ
レフタル酸成分単位であることが好ましい。また該ポリ
アミドを構成する前記芳香族系ジカルボン酸成分巣位（
ｆａ）は、ナフタレンジカルボン酸成分単位以外の前記
芳香族ジカルボン酸成分単位を主成分とするものである
が、前記必須成分の他に、少量のトリメリット酸、ピロ
メリット酸などの三塩基性以上の多価カルボン酸成分単
位を言んでいても差し支えない。

本発明のホットメルト型接着剤組成物用ポリアミドヲ構
成する脂肪族アルキレンジアミン成分単位（ゆは、炭素
数が６ないし１２の脂肪族アルキレンジアミンであり、
具体的にば１，６−ジメチルヘキサン、１，７−ジアミ
ノへブタン、１゜８−ジアミノオクタン、１，６−ジア
ミツー２．５−ジメチルヘキサン、１．６−ジアミツー
２，４−ジメチルヘキサン、１，６−ジアミノ−３，３
−ジメチルヘキサン、１，６−ジ゛アミノ−４２−ジメ
チルへキサン、１．９−ジアミノノナン、１．７−ｖジ
アミノ−／、３−ジメチルへブタン、１，７−ジアミツ
ー２，４−ジメチルへブタン、１，７−ジアミツー２．
５−ジメチルへブタン、１，７−ジアミツン、２−ジノ
チルへブタン、１．１０−ジアミノデカン、１，８−／
アミノー１，６−シメチルオクタン、１．ｄ−ジアミノ
−１，４−ジメチルオクタン、１，８−ジアミノ−２，
４−ジメチルオクタン１．８−ジアミノ−３，４−ジメ
チルオクタン、１゜８−ジアミノ−１，５−ジメチルオ
クタン、１，８−ジアミノ−２，２−ジメチルオクタン
、ｉ、ａ−ジアミノ−６，６−ジメチルオクタン、１，
８−ジアミノ−４，４−７メチルオクタン、１，６−ジ
アミツーン、４−ジエチルヘキザン、１．１１−ジアミ
ノウンデカン、１．１２−ジアミノトチカンなどの各成
分単位を例示することかでさる。これらの脂肪族アルキ
レンジアミン成分単位（ｂ）のうちでは、１，６−ジア
ミノデカン成分単位、１，８−ジアミノオクタン成分単
位、１．１０−ジアミノデカン成分単位、７，１ン一ジ
アミノドテ刀ン成分単位またはこれらの混曾成分単位て
めることが好１しく、とくに１，１ｏ−ジアミノデカン
成分単位であることが好−よしい。また、前記脂肪族ア
ルキルンジアミン成分単位（ｂ）は前記必須成分を主成
分とするものである。

１だ、本発明のホットメルト型接着剤組成物のうちでは
、ポリアミドを＠成する矢金族系ジカルボン酸成分単位
＜ｈ＞が２．６−す７タレンジ力ルボン酸成分単位およ
びテレフタル醸成分単位でありかつ脂肪族アルキルンジ
アミン成分単位（ｂ）が１，１０−ジアミノデカンから
なるポリアミドを言む接着剤であることがとくに好まし
い。

本発明のホットメルト型接着剤組成物に用いられる前記
ポリアミド（Ａ　）　ｎ、従来公知の種々の方法によっ
て製造することができる。たとえば、前記ポリアミドは
、Ｐａｕｌ　Ｗ、Ｍｏｒｇａｎ著、Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅ
ｎｃｅ　Ｐｕｂｌｉｓｎｅｒｓ　、Ｑ行（１９６５年）
、１−Ｐｌ−Ｐｏ１ｙ　Ｏｅｖｉｅｗｓｌ（１，Ｃｏｎ
ｄｅｎｓａｔｉｏｎＰｏｌｙｍｅｒｓ、　Ｂｙ　工ｎｔ
ｅｒｆ？Ｌｃｉａｌ　ａｎｄ　ＳｏｌｕｔｉｏｎＭｅｔ
ｎｏｄｓＪおよびＶｏｎ　ｔ（、ｄｏｐｆ”ｆ　ａｎｄ
　Ａ。

Ｋｒｉｅｇｅｒ：、　　ｍａｋｒｏｍｏｌ、ｃ：ｎｅｍ
、　、土１１９５〜１１３（１９６１）に記載されてい
るように、該ポリアミドの構成成分単位の前記芳香族系
ジカルボン酸成分単位（ａ）に相当する芳香族ジカルボ
ン酸のジ酸ハライドと前記脂肪族アルキレンジアミンを
溶液法によって重縮台させることによ、！２製造するこ
ともできるし、界面法によって重縮合させることにより
製造することもできる。

津だ該ポリアミドの構成成分単位の前記芳香族系ジカル
ボン酸成分単位（ａ）に相当する芳香族系ジカルボン酸
と前記脂肪族アルキレンジアミン成分単位（ｂ）に相当
する脂肪族アルキレンジアミンとのナイロン塩から溶融
法によって重縮合させることによシ製造することもでき
る。本発明のホットメルト型接着剤には、いずれの方法
によって製造されたポリアミトラ使用することもできる
。

本発明のホットメルト型接着剤組成物には、前記必須成
分のポリアミドの他に必要に応して他の成分を配合する
ことができる。たとえば、粉末状無機充填剤を配合する
と、ホットメルト型接着剤組成物の耐熱耐久性、耐ヒー
トサイクル耐久性、耐候４久性および高温における耐水
耐久性が同上するので好ましい。該粉末状無機充填剤と
して具体的には、７リカ、アルミナ、シリカ・アルミナ
、ガラス粉末、石英粉末、ベンガラ、チタニア、酸化亜
鉛、カーボンブラック、畝゛粉末、アルミニウム粉末、
ステンレス粉末などを一例示することができ棒。これら
の無機充填剤は未変性のままでも好適に使用できるが、
シランあるいはチタイートなどのカップリング剤で変性
したものも好適に使用することができる。これらの粉末
状無機充填剤は２棟以上の混合物として使用することも
できる。該粉末状無機充積Ｍｌｌは、平均粒径が通常０
．１　ｍμないし１５０μ、好ましくは１ｍμないし１
００μの範囲にあるものである。これらの粉末状無機充
填剤のうちではシリカ、アルミナ、シリカ・アルミナ娃
にはこれらのチタネートカッブリ／グ裟性物？配合する
と、仮着剤組１メ吻の１１１熱耐久１律、ｉｎ＋ｔヒー
トサイクル耐久性、耐候ｉ１ｊ＋久托および高温におけ
る耐水１酎久１」ユなどの巌庸′此の後れだ接着剤が得
ら才しるのでとくに好適でめる。該粉末状無機充填剤の
配台割＋ｉは、前記ポリアミド１１１１１重重都に対し
て通常６ないし１５ＬＪ重量部、好葦しくば５ないし１
ン０重量部の範囲、とくに好１シ＜４は１０ないし１０
０重量部の範囲である。

本発明のホントメルト型接着Ｒ１ｊ組成吻は、前記ポリ
アミドを必須（Ｉｑ成酸成分するものであるが前記ポリ
アミドｋ　ＭｒＪ記粉米粉末状無機充填剤らなる組成物
である礪６もある。さらには、葭両イ１４成成分の外に
他の成分金貨む組成物である場合もめる。

本発明のネットメルト２！ｌ￥！接着剤に必要に応じて
配合されるｉｌ］ｉＴＭ己イ１４成成分以外の成分とし
ては、従来から公知の金属用接層／Ｔ’ｌ　、増量剤、
滑剤、安疋剤などを例示することができる。従来から公
知の金属用接着剤として具体的にはたとえば前記のアク
リル系接着剤、ンアノアクリル系接着剤、ナイロンなど
の脂肪族ポリアミド系接着剤、脂肪族ポリアミド・エポ
キン系接着剤、エポキシ系接者剤、ビニル・フェノリッ
ク系Ｗ　層剤、ニトリル・フェノツク系接着剤、ポリア
ミド系接着剤なと全例示することができる。

本発明のホットメルト型接層剤の使用形態としては、前
述のごとく前記ボリアミドマタハポリアミドＶこ必要に
応じて配合される前記粉利灯に機充填剤力・らなる組成
物を溶融混線状態で使用することもできるし、前記粉末
状無機充填剤からなるフィルム、／−ト、フィラメント
、粒状物、粉体紫被接着吻の間におき、プレスＶこよっ
て加熱圧着させる方法を採用することもできる。

本発明のホットメルト型接着剤は、金属の徊に繊維、石
材、イ呂λシ、ガラスなとの被着体の接着に利用するこ
とがて゛さる、これらの被着体のうらで、本光明のホッ
トメルト型接層剤（ｒｉ金属間の接層または金属と前記
他の被着体との間の接着のように、金属用接着ハリとし
て待に９牡ている。被着体の金ｊ；Ｊ４とし−Ｃは、鉄
、アルミニウム、銅、クロム、ニッケル、ナタン、／ル
コニウム、錫、亜鉛、金、獄およびｒ＋ｉｌ記金）？」
Σ金言む狸々の台金などケシ１］示することかできる。

前記破眉本の′）ちで金ノ属の接着（／Ｃ本元明りホッ
トメルト型接層剤を直用フーる場合Ｖ（は、該金属に表
面処理を施すことが好適でるる。

表面処理力；去として、／ｉ、磯板的に研磨する方法、
化学的Ｉｌこ処理１ろ方法、トリクロルエチレン、アセ
トンなどの溶剤で表面仇浄を行う方法などの榎々の方法
が−ｆ：ｉ’Ｌぞ註の目的に応じて採用ぜ４する。

本発明の力二ソトメルト型接着剤τ用いて加熱圧着法に
より接着する場合には、加熱処理条件は使用する前記ポ
リアミドを含む樹脂組成物の融点（軟化点）より異なう
が、通常は融点（軟化点）ないし融点（瞑化点）＋１Ｏ
Ｌ１℃、好ましくは融点（ｗＣ化点）ないし融点（軟化
点）＋５０℃の温顔である。

接着の除に力旺Ｅすることは接着強度紫増し、均一にす
るりえで好適でりるが、通常ば０．１　ｋｇ／ｃ４以上
、好１しくけ０．２ないし１０ｋｙ／ｃＡの範囲である
。

矢に、本発明のホットメルト型接層剤を芙施ヅ１により
具体的に説明する。なお以下の参考例、実施列および比
較例を示すぺ１ないし衣２　ｖ’Ｃ寂いて使用した略記
号はそれぞれ次の化曾物全示す。

ＮＤ：２．６−ナックレンジカルボン酸’ｒＡ：テレフ
タル酸 ＩＡ：イソフタル酸 Ｃ，ｏＤＡ　：　１．１０−ジアミノデカンＣ，２ＤＡ
　：　１．１２−ジアミノドデカン（１）　　ポリアミ
ドの製造 参考例　１゜ １．１Ｕ−ジアミノデカン−２，６−ナツタレンジカル
ホン酸ナイロン塩９．７２ｇ（２５ｍｍ）、１．１０−
ジアミノデカン−テレフタル酸ナイロン塩８．４６．！
＋７（２５ｍＭ）を１００ηｄ反応益に仕込み、系内を
Ｎ２傅囲気にしだ後Ｎ２気流下２ｔｌｒで２００℃から
６６０℃Ｖこ種で昇温し、撹拌上生成する水ｒ糸外に追
い出した。七のｔｚ６５＋Ｊ’ｃ、　１＋ｎｍｆ（ｇの
条件で０．５ｈｒ反応’ｌ：　Ｋ’ｌ’ｅ行して２．６
−ｙフタレンジカルボン故成分単位、テレフタル酸成分
単位と１．１Ｕ−ジアミノデカン成分単位とからなるポ
リアミ）１３．１．９を得た。

このポリアミドのジカルボン鹸成分単位中の２．６−ナ
フタレンジカルボンば成分単位は５２モル襲、軟化点は
２５５″ｚ　ｃｏｎｃ　Ｈ２ＳＯ，中３０℃ｆ　測定Ｌ
　タ〔η〕は１．１２ｄｔ／ｙであった。

参考例２〜５ 表１に記載のナイロン垣を表１に記載した重用いて、参
考例１と同一の条件で各ポリアミドを合成した。結果を
表１に示した。

［１１）試験片の作製 参考例に記載のポリアミドは冷凍粉砕器によって粉砕し
１２５メソシユパス品を単独あるいは後記粉末状無機充
填剤と粉体ブレンドし、プレス成型機によってＮ２雰囲
気下、軟化点より５０℃高い温度で圧縮成型し、０．２
闘厚のプレスシートを作った。これらのプレスシー）　
’ｅ１１００＃ｉ、幅１０ｍｒ１、厚さ１噌のステンレ
ス鋼板（ＳＵＳ　３０４．２Ｂ仕上げ、アセトン脱脂処
理）の先端部（１ｃ４）に挟み、添え板を当てて軟化点
より２０′Ｃ高い温度で５ｋｐ／ｃ、７の圧力下１０分
間圧着し、その後ろＤＣの温度で５　ｋｇ／　ｃ４の圧
力下、１０分間冷却してはみ出し部を削り取り、引張り
せん断試験片を作製シ、た。

［１１１）性能評価方法 （１）引張りせん新味度 引張りせん新味度測定試験片を所定の温度で１０分間宇
気気雰囲気下保持し、その温度で試験片を５　Ｏｒ−ｓ
　／　ＷＡの引張り速度で引張りせん断することによっ
て所定の温度における強度を測定した。

（２）耐熱老化性（耐熱耐久性） 引張りせんドア試験片を１４日間空気雰囲気下で２００
’Ｃの温Ｉ尻に保持した後冷却し、２４℃における引張
りせん新味度を測定した。また、前記（１）の方法で熱
劣イヒを起こさせることなく２４℃で測定した引張りせ
ん新味度に対する前記熱劣化試験片の引張りせん新味度
の百分率で耐熱老化性の保持率を示した。

（３）耐沸水耐久性 引張りせん断試験片ｆ９７〜１００’Ｃの水道水のθト
水中に７日間浸漬した後項り出し、２４’Ｃに１０分Ｉ
Ｈ］保持し、２４°Ｃにおける引張りせん新味度を測定
した。前記（１１の方法で沸水劣化を起こさせることな
く２４’（”′ｃａｔ庁した引りνりせん新味度に対す
る前記耐沸水試、呻片の引張りせん新味度の１分率で耐
沸水耐久性の保持率を示した。

（４）耐ヒートサイクル耐久性 １サイクルをｒ、ｔ、、１５０ｔＣ，ｒ、ｔ、、−３０
６の各温度に各々１時間引張りせん断試駐片を保持する
条件とし、１００サイクル経通後の２４℃の引張りせん
新味度を測定した。前記（１）の方法でヒートサイクル
劣化を起こさせることなく２４′Ｃ″′ｃ測定した引張
りせん新味度に対する前記耐ヒートサイクル試験片の引
張りせん新味度の百分率で耐ヒートサイクル耐久性の保
持率を示した。

（５）耐候耐久性 引張りせん断試験片をサンシャインウェサロメーターに
１０［３１］時間保持した後をり出し、２４℃での引張
りぜんけ「強度を測定した。前記（１）の方法で劣化を
走七″こさせ°ることなく２４Ｃで測定した引張り虻ん
新味度に対する前記面ｊ（５′−面１久性昆験片の引張
りぜんｌ＃ｒ勇９度の百分率で耐候耐久性の保持率を示
した。

実施例１〜８、比較例１ 武２に示したボリアはド単独または粉末状無楼充填淫１
を表２に配ル！べし、た配合割合でブレンドした組成物
を用いて前述の試験片を作成し、前記性能を評価し、た
。その語法を表２に示した。

以下の実施例および比較例において表２に示した粉末状
無核充填剤は次のものである。

注１）イリノイミネラル社製、亜品名ＩＭＳＩＬ■Ａｌ
［） 注２、イリノイミネラル社製、商品名Ｉ　Ｍ　Ｓ　Ｉ　
Ｌ■−２５ 注３、イリノイミネラル社製、商品名ＩＭＳＩＬ■に比
較例２ 実施例１において、参考例１に記載のポリアミドを使用
する代りにフィルム状のニトリル・フェノリック系接冶
剤（ソニーケミカルに、に、製、商品名Ｄ−３０３２）
を用い、５　ｋｇ／ｃｔ４の圧力下２００℃で２０分間
圧着した他は実施例１と同様に行った。

結果を表２に示した。

比較例６ 実施例１において、参考例１に記載のポリアミドを使用
する代りにエポキシ系接着剤（七２′ダインに、に、製
、商品名ＥＰ−１［Ｊ６＞を用い、　これをステンレス
鋼板に塗布して重ね合わせ、ｏ、　５　ｋｇ／ｃａｎの
圧力下１５０℃で２０分間硬化させて試験片を作製した
。接着力の試駆は実施例１と同様に行った。

／

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ナフタレンジカルボン酸成分単位が４０を越えて
   １００モルチの範囲およびナフタレンジカルボン酸成分
   単位以外の芳香族系ジカルボン酸成分単位がＯないし６
   ０モル係未満の範囲からなる芳香族系ジカルボン咳成分
   単位■および炭素数６ないし１２の脂肪族アルキレンジ
   アミン成分単位（ｂ）からなるポリアミドを含有するホ
   ットメルト型接着剤組成物。
2. （２）濃硫酸中で６０℃で測定したポリアミドの極限粘
   度〔η〕が、０．３ないし２．５の範囲にあるポリアミ
   ドである特許請求の範囲第（１）項に記載のホットメル
   ト型接着剤組成物。
3. （３）　　該ポリアミド１０Ｌ］重量部に対してろない
   し１５０重量部の範囲にあシかつ平均粒径が０．’１　
   ｍμないし１５０μの粉末状無機充填剤を官有する特許
   請求の範囲第（１）項に記載のホットメルト型組成物。