JPS59126743A - 溶接管用銅合金 - Google Patents
溶接管用銅合金Info
- Publication number
- JPS59126743A JPS59126743A JP47583A JP47583A JPS59126743A JP S59126743 A JPS59126743 A JP S59126743A JP 47583 A JP47583 A JP 47583A JP 47583 A JP47583 A JP 47583A JP S59126743 A JPS59126743 A JP S59126743A
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- JP
- Japan
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- alloy
- copper alloy
- corrosion resistance
- resistance
- welded
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- Pending
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は優れた溶接部の耐食性及び耐溶接割れ性を有す
る溶接管用銅合金に関するものである。
る溶接管用銅合金に関するものである。
近年薄肉の銅合金管は高周波抵抗溶接、もしくは高周波
誘導溶接による溶接管が用いられるようになってきた。
誘導溶接による溶接管が用いられるようになってきた。
この傾向は特にラジェーター用チューブについて顕著で
ある。
ある。
従来ラジェーターにはロックシームチューブが使用され
てきたが、コスト低減と生産効率の上昇の要求から、高
周波抵抗溶接もしくは高周波誘導溶接による溶接チュー
ブが採用されるようになりつつある。しかしながら銅合
金溶接管はその溶接組織の特異性からその溶接部は他の
部分と比較して耐食性が大幅に劣るという欠点を持って
いる。このことは近年の使用環境の悪化等から考えると
銅合金溶接管の使用上の大きな制約となる。
てきたが、コスト低減と生産効率の上昇の要求から、高
周波抵抗溶接もしくは高周波誘導溶接による溶接チュー
ブが採用されるようになりつつある。しかしながら銅合
金溶接管はその溶接組織の特異性からその溶接部は他の
部分と比較して耐食性が大幅に劣るという欠点を持って
いる。このことは近年の使用環境の悪化等から考えると
銅合金溶接管の使用上の大きな制約となる。
さらには銅合金溶接管の製造の際に溶接方法として高周
波誘導溶接もしくは高周波抵抗溶接を用いた場合その溶
接方法の特徴から特に溶接割れを発生し易いという製造
上の難点を持っている。
波誘導溶接もしくは高周波抵抗溶接を用いた場合その溶
接方法の特徴から特に溶接割れを発生し易いという製造
上の難点を持っている。
このような状況から溶接部の耐食性が優れ。
かつ溶接割れ感受性の低い材料が要求されている。
本発明はこのような状況を鑑みて研究を行なった結果、
亜鉛２５２５−４ｏ％、 りんｃＬ００５〜０．０７
０ ｗｔ％を含み、残部銅及び不可避的な不純物よりな
る耐食性を向上させた溶接管用銅合金、及び亜鉛２５〜
４０ ｗｔ係、りん０．００５〜０．０７０ ｗｔ％を
含み、残部銅及び不可避的な不純物よりなり、最終焼鈍
で結晶粒度がα０１５頷以下となるように調整された耐
食性を向上させ、かつ耐溶接割れ性の向上した溶接管用
鋼合金を開発した。
亜鉛２５２５−４ｏ％、 りんｃＬ００５〜０．０７
０ ｗｔ％を含み、残部銅及び不可避的な不純物よりな
る耐食性を向上させた溶接管用銅合金、及び亜鉛２５〜
４０ ｗｔ係、りん０．００５〜０．０７０ ｗｔ％を
含み、残部銅及び不可避的な不純物よりなり、最終焼鈍
で結晶粒度がα０１５頷以下となるように調整された耐
食性を向上させ、かつ耐溶接割れ性の向上した溶接管用
鋼合金を開発した。
本発明の溶接管用銅合金における合金成分についてその
作用と添加量′及び結晶粒度の限定理由について説明す
る。
作用と添加量′及び結晶粒度の限定理由について説明す
る。
銅と亜鉛は本発明合金の基本材料となるもので、加工性
２機械的強度に優れていると共に。
２機械的強度に優れていると共に。
熱伝導性にも優れている。亜鉛含有量を２５〜４０’ｗ
ｔ％とする理由は、亜鉛含有量が２５ ｗｔ％未満では
加工性が悪くなること及び４０．ｖｙｔ％を越えると銅
−亜鉛合金におけるβ相の析出がみられ耐食性及び冷間
加工性が悪くなるためである。りん含有量を０．００’
５〜ｌ ０７ Ｏｗｔ係とする理由は、りん含有量がＯ
，ＯＯ５ｗｔ％未満では耐食性と〈Ｋ溶接した場合溶接
部の耐食性の向上がみられず、また０、 ０７０ ｗｔ
％を越えると耐食性は向上するが粒界腐食の徴候がみら
れるためである。このようにりんを添加することにより
素材と溶接した場合の溶接部に耐食性を付加するもので
ある。さらに結晶粒度を０．０１５ｍ＋ｎ以下に限定し
た理由について述べる。高周波誘導溶接もしくは高周波
抵抗溶接によって起こる溶接割れの原因について調査し
た結果２本発明者らは溶融した母材金属と接触している
と粒界が脆化して軽い衝撃を受けると溶接割れが発生す
ることを知見した。そこでこのような現象について調査
を行なった結果、結晶粒度の影響が大きく結晶粒度を小
さくすることにより、このような現象を大幅に抑制する
ことができることを知見した。
ｔ％とする理由は、亜鉛含有量が２５ ｗｔ％未満では
加工性が悪くなること及び４０．ｖｙｔ％を越えると銅
−亜鉛合金におけるβ相の析出がみられ耐食性及び冷間
加工性が悪くなるためである。りん含有量を０．００’
５〜ｌ ０７ Ｏｗｔ係とする理由は、りん含有量がＯ
，ＯＯ５ｗｔ％未満では耐食性と〈Ｋ溶接した場合溶接
部の耐食性の向上がみられず、また０、 ０７０ ｗｔ
％を越えると耐食性は向上するが粒界腐食の徴候がみら
れるためである。このようにりんを添加することにより
素材と溶接した場合の溶接部に耐食性を付加するもので
ある。さらに結晶粒度を０．０１５ｍ＋ｎ以下に限定し
た理由について述べる。高周波誘導溶接もしくは高周波
抵抗溶接によって起こる溶接割れの原因について調査し
た結果２本発明者らは溶融した母材金属と接触している
と粒界が脆化して軽い衝撃を受けると溶接割れが発生す
ることを知見した。そこでこのような現象について調査
を行なった結果、結晶粒度の影響が大きく結晶粒度を小
さくすることにより、このような現象を大幅に抑制する
ことができることを知見した。
結晶粒度を０．０１５ｍｍ以下に限定した理由は。
結晶粒度が０．０１５ｍを越えると溶接割れが発生しや
すくなるためである、 実施例 第１表に示す諸組成の合金を溶製し熱間圧延及び適宜焼
きなましを加えなから冷間圧延により１＋ｍｎ厚さの板
とし、最終的に種々の温度で焼きなましを加えて第１表
に示される結晶粒度に調整して試験に供した。耐食性試
験に供する溶接部材は第１表に示す諸組成の１ｗｎ厚さ
の合金を突き合せＴ工Ｇ溶接することＫよって製造した
。耐食性試験は１ｔの蒸留水に 炭酸水素ナトリウム １．３ｙ／を硫酸ナトリウム
１．５ ｙ７を 塩化ナトリウム １．／）ｒ／ｚ を各々溶かした液を液温８８℃に保持し、毎分１００ｍ
／の空気を吹き込み、この液中に２４０時間浸漬した。
すくなるためである、 実施例 第１表に示す諸組成の合金を溶製し熱間圧延及び適宜焼
きなましを加えなから冷間圧延により１＋ｍｎ厚さの板
とし、最終的に種々の温度で焼きなましを加えて第１表
に示される結晶粒度に調整して試験に供した。耐食性試
験に供する溶接部材は第１表に示す諸組成の１ｗｎ厚さ
の合金を突き合せＴ工Ｇ溶接することＫよって製造した
。耐食性試験は１ｔの蒸留水に 炭酸水素ナトリウム １．３ｙ／を硫酸ナトリウム
１．５ ｙ７を 塩化ナトリウム １．／）ｒ／ｚ を各々溶かした液を液温８８℃に保持し、毎分１００ｍ
／の空気を吹き込み、この液中に２４０時間浸漬した。
その時発生した最大脱亜鉛腐食深さを溶接部について測
定し、これをもって耐食性を評価した。その結果を第２
表に示した。
定し、これをもって耐食性を評価した。その結果を第２
表に示した。
溶融した母材金属と接触した場合に粒界が脆化して溶接
割れの発生に対する耐性についての試験舊第１表に示す
諸組成の１叫厚さの合金を第１図に示されるようにパイ
プ状に加工し、これを同一組成の融点＋５０’ＣＫ：保
持された溶融金属に３秒間浸漬し、その後取り出して保
持炉中で付着している金属が溶融している状態で第２図
のように衝撃を加えた。その時変形したパイプの断面を
顕微鏡によって観察し粒界破壊の有無を確認し、これを
もって溶接割れに対する耐性を評価した。その結果を第
３表に示した。
割れの発生に対する耐性についての試験舊第１表に示す
諸組成の１叫厚さの合金を第１図に示されるようにパイ
プ状に加工し、これを同一組成の融点＋５０’ＣＫ：保
持された溶融金属に３秒間浸漬し、その後取り出して保
持炉中で付着している金属が溶融している状態で第２図
のように衝撃を加えた。その時変形したパイプの断面を
顕微鏡によって観察し粒界破壊の有無を確認し、これを
もって溶接割れに対する耐性を評価した。その結果を第
３表に示した。
第２表、第３表かられかるように本発明合金は溶接部の
脱亜鉛腐食に対して優れた耐食性を有し、かつ耐溶接割
れ性が改善されることが判明した。
脱亜鉛腐食に対して優れた耐食性を有し、かつ耐溶接割
れ性が改善されることが判明した。
すなわち、比較合金（試料番号１〜５）では溶接部の最
大脱亜鉛腐食深さが３２１μ〜５６７μであるのに対し
２本発明合金（試料番号６〜１５）では最大脱亜鉛腐食
深さが溶接部４３μ〜９７μであり１本発明合金の耐脱
亜鉛腐食性は著しぐ優れていることが分る。
大脱亜鉛腐食深さが３２１μ〜５６７μであるのに対し
２本発明合金（試料番号６〜１５）では最大脱亜鉛腐食
深さが溶接部４３μ〜９７μであり１本発明合金の耐脱
亜鉛腐食性は著しぐ優れていることが分る。
また本発明合金は、上記のように耐脱亜鉛腐食性に優れ
ているが、さらに結晶粒度、が０．０１５第 ２
表 第３表
ているが、さらに結晶粒度、が０．０１５第 ２
表 第３表
第１図は耐溶接割れ性の試験に用いる厚さ１調の合金パ
イプの断面図、第２図は耐溶接割れ性試験装置の概略説
明図である。 １°厚さ１＋ｗの合金パイプ（長さ１０窮）２： 自由
落下体（重量２００ ｇｗ ）５：支持台 ４；加熱保持炉 ａ：パイプ内径（ｃ１２０ｍｍ） ｂ：パイプ外径（饅２２ｍ＋） Ｃ：落下体２の落下距離（５０＋ｍ） 特許出願人 日本鉱業株式会社 代理人 弁理士（７５６９）並川啓志 第２図
イプの断面図、第２図は耐溶接割れ性試験装置の概略説
明図である。 １°厚さ１＋ｗの合金パイプ（長さ１０窮）２： 自由
落下体（重量２００ ｇｗ ）５：支持台 ４；加熱保持炉 ａ：パイプ内径（ｃ１２０ｍｍ） ｂ：パイプ外径（饅２２ｍ＋） Ｃ：落下体２の落下距離（５０＋ｍ） 特許出願人 日本鉱業株式会社 代理人 弁理士（７５６９）並川啓志 第２図
Claims (2)
- （１） 亜鉛２５〜４０ ｗｔ％ 、 りんｏ、
ｏ、 ｏ ｓ〜０．０７０ｗｔ％を含み、残部、銅及び
不可避的な不純物よりなる溶接管用銅合金。 - （２） 最終焼鈍で結晶粒度が０．０１５１１１１１
以下なるように調整された亜鉛２５〜４０ ｖｒｔ％、
りん０、 ＯＯ５〜０．０７０ ｗｔ係を含み、残部銅
及び不可避的な不純物よりなる溶接管用銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP47583A JPS59126743A (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | 溶接管用銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP47583A JPS59126743A (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | 溶接管用銅合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59126743A true JPS59126743A (ja) | 1984-07-21 |
Family
ID=11474801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP47583A Pending JPS59126743A (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | 溶接管用銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59126743A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022120705A (ja) * | 2021-02-05 | 2022-08-18 | 京セラ株式会社 | 配管接合体、ラジエータ、及び燃料電池装置 |
-
1983
- 1983-01-07 JP JP47583A patent/JPS59126743A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022120705A (ja) * | 2021-02-05 | 2022-08-18 | 京セラ株式会社 | 配管接合体、ラジエータ、及び燃料電池装置 |
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