JPS59127367A - 蓄電池用ガラスマツト - Google Patents
蓄電池用ガラスマツトInfo
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- JPS59127367A JPS59127367A JP58001401A JP140183A JPS59127367A JP S59127367 A JPS59127367 A JP S59127367A JP 58001401 A JP58001401 A JP 58001401A JP 140183 A JP140183 A JP 140183A JP S59127367 A JPS59127367 A JP S59127367A
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- JP
- Japan
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- fibers
- glass
- thermoplastic resin
- binder
- mat
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、鉛蓄電池に使用するガラスマット（セパレー
タとして使用するものも含む）に関するものである。
タとして使用するものも含む）に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来の鉛蓄電池用ガラスマットおよびガラス繊維を主体
とするセパレータは耐酸花、耐酸性を有するガラス繊維
をスターチ系あるいはゼラチン系のバインダーやスター
チ系とアクリル系の２種の混合されたバインダー、また
はフェノール系樹脂をバインダーとして使用し、外観、
形状、厚さ等を決定し、ていた。
とするセパレータは耐酸花、耐酸性を有するガラス繊維
をスターチ系あるいはゼラチン系のバインダーやスター
チ系とアクリル系の２種の混合されたバインダー、また
はフェノール系樹脂をバインダーとして使用し、外観、
形状、厚さ等を決定し、ていた。
これらのバインダーは、いずれも液体の状態で使用され
、固形物として加えたものでｔｒｉなく、ガラス繊維表
面全体に含浸などの工程を経て封着させるものである。
、固形物として加えたものでｔｒｉなく、ガラス繊維表
面全体に含浸などの工程を経て封着させるものである。
これらのバインダーの問題点は次の通りである。
ａスターチ、ゼラチン系バインダーの問題点電解液を注
入するとバインダーが水溶性であるため、電解液に溶解
してバインダーとしての機能が消滅する。そして大電流
充電を行なうと徐々にガラス繊維がバラバラになり、極
板間からはみ出して適正な群圧を維持できなくなる。ま
たガラス繊維が電槽内では浮遊するため、外観が非常に
悪くなる。
入するとバインダーが水溶性であるため、電解液に溶解
してバインダーとしての機能が消滅する。そして大電流
充電を行なうと徐々にガラス繊維がバラバラになり、極
板間からはみ出して適正な群圧を維持できなくなる。ま
たガラス繊維が電槽内では浮遊するため、外観が非常に
悪くなる。
もう一つの欠点／′ｉ電槽化成を行なう１県、電解液中
に溶出したスターチやゼラチンが負極板表面に吸着され
て表面の硫酸鉛金魚い、化成上りが非常に悪くなり、使
用中に脱落を起こして電槽底部に多量の沈でん物が堆積
（−２、外観上大きな問題になることである、。
に溶出したスターチやゼラチンが負極板表面に吸着され
て表面の硫酸鉛金魚い、化成上りが非常に悪くなり、使
用中に脱落を起こして電槽底部に多量の沈でん物が堆積
（−２、外観上大きな問題になることである、。
ｂアクリル系バインダーの問題点
一般シて（・１、スター チとアクリル系〕・インダー
とを１井川するか、スターチ系が負極板表面（で吸着さ
れて起こる不具合現象は前述の通りである。アクリル系
バインダーを使用すると、充電中ＶＣ発生するガスか、
ガラス繊維に吸着さ）ｔでガス溜り全作り、高率放電の
場合（τは大幅なりＦ屏低下を起こすことがあつブＣ。
とを１井川するか、スターチ系が負極板表面（で吸着さ
れて起こる不具合現象は前述の通りである。アクリル系
バインダーを使用すると、充電中ＶＣ発生するガスか、
ガラス繊維に吸着さ）ｔでガス溜り全作り、高率放電の
場合（τは大幅なりＦ屏低下を起こすことがあつブＣ。
またガス溜りの発生による液面上昇が多く、１呆守上大
きな問題Ｃてなることもあった。
きな問題Ｃてなることもあった。
著しいユ易合Ｃては電解液が排気栓からふき出すことも
あった。まだガス溜りによる見掛上の液面上昇かあるた
め、実際には減液があっても液面は規定値６であるため
比重の異常上昇として測定され、こ）１、を比重調整し
規定比重に合せたところ、必要な硫酸分か減少し、規定
の特性か出せなくなったこともあ−た。
あった。まだガス溜りによる見掛上の液面上昇かあるた
め、実際には減液があっても液面は規定値６であるため
比重の異常上昇として測定され、こ）１、を比重調整し
規定比重に合せたところ、必要な硫酸分か減少し、規定
の特性か出せなくなったこともあ−た。
Ｃフェノール系バインダーの問題点
ガラスマットにバインダーを含浸させ、表ｍｉヲ加熱す
るときにバインダーがマｙ）表面に集中的に浸出し、内
部と外部とのノーフィングー量が異なり、表面の目がこ
寸かくな−で、イオンの拡散に悪影響を与えることがあ
った。
るときにバインダーがマｙ）表面に集中的に浸出し、内
部と外部とのノーフィングー量が異なり、表面の目がこ
寸かくな−で、イオンの拡散に悪影響を与えることがあ
った。
発明の目的
本発明は、上記従来の欠点を解消するもので、鉛蓄電／
Ｉ！２ＶＣ使用するガラスマットまたはガラスマットを
主体とするセパレークの性能向上全目的とする。
Ｉ！２ＶＣ使用するガラスマットまたはガラスマットを
主体とするセパレークの性能向上全目的とする。
発明の構成
本発明は上記目的を達成するため、鉛蓄電池用ガラスマ
ント内に耐酸性、耐酸化性のある熱可塑性樹脂繊維をバ
インダーとして混合し、加熱処理によりこ′ＰＬ全溶融
させてプレスすることにより、ガラス繊維を相互Ｖこ結
着さぜること全特徴とするものである。
ント内に耐酸性、耐酸化性のある熱可塑性樹脂繊維をバ
インダーとして混合し、加熱処理によりこ′ＰＬ全溶融
させてプレスすることにより、ガラス繊維を相互Ｖこ結
着さぜること全特徴とするものである。
バインダーとしての熱可塑性樹脂繊維は、ポリエチレン
、ホリフ”ロピレン、アクリロニトリル。
、ホリフ”ロピレン、アクリロニトリル。
ポリ塩化ビニールおよびこれらを組合せ／ζ共重合体、
あるいは２種以上を混合して使用するものである。
あるいは２種以上を混合して使用するものである。
混合方法は、長ｆＲ維のみを使用するガラスマットの場
合、溶融したガラスを繊維として引出すノズル部分Ｃ・
こす１５可塑性樹脂繊維の供給部を設け、ドラムＣてガ
ラス繊♀ｆＧとともに巻取り、所定の巻取り量にな−た
ところでドラムを止め、供給繊維を切断する。次Ｅドラ
ムＣ／こ巻取ら凡たガラス繊維と熱可□Ｆ、４ （３１
樹脂繊＃、ＩＬとの混合物をドラムの回転方向と直角に
切断し１枚の板とする。次υて加熱するのであるか、１
富その樹脂の軟化点よりも２０〜５０℃高く設定し、ガ
ラス繊維に樹脂が溶着したところでプレス圧力を加え成
形する。プレス温度は常温でよく汀−力は１０ ｋ７
／ １００ｃｍ 〜２０１ｙ７１００ ｃｎｉ稈度で良
い。これを所定の太き窟に切断加工し、カラスマントと
して使用する。
合、溶融したガラスを繊維として引出すノズル部分Ｃ・
こす１５可塑性樹脂繊維の供給部を設け、ドラムＣてガ
ラス繊♀ｆＧとともに巻取り、所定の巻取り量にな−た
ところでドラムを止め、供給繊維を切断する。次Ｅドラ
ムＣ／こ巻取ら凡たガラス繊維と熱可□Ｆ、４ （３１
樹脂繊＃、ＩＬとの混合物をドラムの回転方向と直角に
切断し１枚の板とする。次υて加熱するのであるか、１
富その樹脂の軟化点よりも２０〜５０℃高く設定し、ガ
ラス繊維に樹脂が溶着したところでプレス圧力を加え成
形する。プレス温度は常温でよく汀−力は１０ ｋ７
／ １００ｃｍ 〜２０１ｙ７１００ ｃｎｉ稈度で良
い。これを所定の太き窟に切断加工し、カラスマントと
して使用する。
ガラス繊維として５ ｍｍ以下の短繊維を使用するもの
でｉｔ、カラス短繊維と熱可塑性樹脂短繊維と全水など
の液体中で攪拌しながら混合する０、この場合熱可塑性
樹脂の繊維長さはガラス繊維の長さと同等とすることが
重重しい。ガラス繊維の長さより、長くなれば液体中で
の分散が困難になる。
でｉｔ、カラス短繊維と熱可塑性樹脂短繊維と全水など
の液体中で攪拌しながら混合する０、この場合熱可塑性
樹脂の繊維長さはガラス繊維の長さと同等とすることが
重重しい。ガラス繊維の長さより、長くなれば液体中で
の分散が困難になる。
次にこれを紙を漉く要領で漉いてノートを製作する。そ
して乾燥、加熱後プレスを行ない結着する。
して乾燥、加熱後プレスを行ない結着する。
加熱、プレス等は長繊維全使用したものと同様である。
・・インダー量が全体の２重＠ｆ％未満でＨ，−＜”イ
ンダーとして十分な効果が得られないため、２重量２％
以上必要である。
ンダーとして十分な効果が得られないため、２重量２％
以上必要である。
寸だこのバインダー量と、密接な関係のあるマく７トと
しての電気抵抗との関係全第１図に示した。
しての電気抵抗との関係全第１図に示した。
第１図はマットの厚さＩ ｍｍ、測定温度２５℃で訓測
しだも゛のである。ガラス繊維は長繊維Ａ、短繊維Ｂを
使用［−だものとも、バインダーとしての混合比が２５
重量係ケこえると、電気抵抗が急激に上昇するため、２
〜２５重量係重量当である。
しだも゛のである。ガラス繊維は長繊維Ａ、短繊維Ｂを
使用［−だものとも、バインダーとしての混合比が２５
重量係ケこえると、電気抵抗が急激に上昇するため、２
〜２５重量係重量当である。
捷だバインダーとして゛の結着性（ｉ、／＜インダーの
混合比が２重量係未満では１ミクロン以−ｒの卸１い俺
随径であると十分に結着できず、−！だ２５重漬係以上
でば２Ｑミクロン以上の太い繊維径の場合部分的にバイ
ンダーの凝集が目立ち、電気抵抗の上昇が大きくなる。
混合比が２重量係未満では１ミクロン以−ｒの卸１い俺
随径であると十分に結着できず、−！だ２５重漬係以上
でば２Ｑミクロン以上の太い繊維径の場合部分的にバイ
ンダーの凝集が目立ち、電気抵抗の上昇が大きくなる。
まだ短繊維の場合、２０ミクロン見、」この繊糸ｆｌ径
では分散が不十分となりやすい○ 実施例の説明 以下、本発明の詳細は実施例ＪＣより説明する。
では分散が不十分となりやすい○ 実施例の説明 以下、本発明の詳細は実施例ＪＣより説明する。
（実施例−１，長繊維の場合）
ガラス繊維の直径２０ミクロンのもの一’ｙ 熱ＴＴｆ
ＴｆｖＪ、性樹脂横維として直径２０ミクロンのボリグ
ロビレン不−重宿比で１０係となるような本数を加え、
従来品同様前記のドラム巻取り方式でｆ′Ｆ成したっ熱
町中性側指（て（−ｉポリノロピレンを使用し、加熱温
度１６０Ｌ５℃で５分放置１．てバインダーが溶剛Ｉし
たところで２５℃、１０に７ ／ ｃｎｆの圧力でプレ
スを行ない成形する。このようにして厚さ１．５ｍｍの
ガラスマノトラ作成した。第２図はこのマット４を示し
、図中１はポリフロピレン繊組８．２はガラス横１ｒｆ
！、３は繊維相互の結着部を示す。
ＴｆｖＪ、性樹脂横維として直径２０ミクロンのボリグ
ロビレン不−重宿比で１０係となるような本数を加え、
従来品同様前記のドラム巻取り方式でｆ′Ｆ成したっ熱
町中性側指（て（−ｉポリノロピレンを使用し、加熱温
度１６０Ｌ５℃で５分放置１．てバインダーが溶剛Ｉし
たところで２５℃、１０に７ ／ ｃｎｆの圧力でプレ
スを行ない成形する。このようにして厚さ１．５ｍｍの
ガラスマノトラ作成した。第２図はこのマット４を示し
、図中１はポリフロピレン繊組８．２はガラス横１ｒｆ
！、３は繊維相互の結着部を示す。
このガラスマットを使用して１ｏ時間率容滑４００Ａｈ
の電池を作成し、液面上昇と沈でん物の量とを比較し−
だ。液面上昇は完全充電後、吸引ポンプで大気圧より３
００ｍｍＨｌ（減圧し、振動を加えて極板群内部に溜−
ているガス全完全に抜き、液面調整を行ない基準線に合
せる。この後２．３Ｖ／セルで過充電を３ケ月行ない、
最高液面上昇全測定Ｌ−た。沈でん物の伍は電イ曹化ｂ
ｙ後前記試験終了寸での３ケ月間の沈でんｔｋ測測定た
。
の電池を作成し、液面上昇と沈でん物の量とを比較し−
だ。液面上昇は完全充電後、吸引ポンプで大気圧より３
００ｍｍＨｌ（減圧し、振動を加えて極板群内部に溜−
ているガス全完全に抜き、液面調整を行ない基準線に合
せる。この後２．３Ｖ／セルで過充電を３ケ月行ない、
最高液面上昇全測定Ｌ−た。沈でん物の伍は電イ曹化ｂ
ｙ後前記試験終了寸での３ケ月間の沈でんｔｋ測測定た
。
比較のため従来品として、スターチ系バインダー全使用
したものと、アクリル系バインダーを使用したものとを
、同時に表−１【示しだ。本発明品は沈でん物、液面上
昇とも、従来品に比べて非常に少なく良好であった。
したものと、アクリル系バインダーを使用したものとを
、同時に表−１【示しだ。本発明品は沈でん物、液面上
昇とも、従来品に比べて非常に少なく良好であった。
（実施例−２）
ガラス繊維全直径３ミクロン、長さ５ ＋ １ｍｍとし
、ポリプロピレンｆＭ、紐、全直径５ミクロン、長さ５
±１ ｍｍとして、ガラス繊維への混合比１５重辰係で
水中で攪拌混合し、前記従来例と同様紙漉の要領でマッ
トを作成する０こｉ″Ｌを１００℃で２０分乾燥し、次
ｖｃ温度を１６０±５℃に上昇させ、２６℃下で２０
ｌ（７／ ｃｒｌのプレス圧力で成形し、マット４′
全作成した。第３図はこのマントを示し、１図中１．２
．３は実施例１と同様部材を示す。
、ポリプロピレンｆＭ、紐、全直径５ミクロン、長さ５
±１ ｍｍとして、ガラス繊維への混合比１５重辰係で
水中で攪拌混合し、前記従来例と同様紙漉の要領でマッ
トを作成する０こｉ″Ｌを１００℃で２０分乾燥し、次
ｖｃ温度を１６０±５℃に上昇させ、２６℃下で２０
ｌ（７／ ｃｒｌのプレス圧力で成形し、マット４′
全作成した。第３図はこのマントを示し、１図中１．２
．３は実施例１と同様部材を示す。
このマットａセパレータとして用いるもので最大孔径も
３ミクロン以下に々っでいる。このマットを使用して１
０時時間零量５０Ａｈの電池を作成し、初光ｆｌｉ後の
沈でん物の量を測定しだ。
３ミクロン以下に々っでいる。このマットを使用して１
０時時間零量５０Ａｈの電池を作成し、初光ｆｌｉ後の
沈でん物の量を測定しだ。
その結果を表−２に示した。本発明品は従来品に叱・１
咬（７、沈てん！１勿のｔ葭が少ないことかわかる。
咬（７、沈てん！１勿のｔ葭が少ないことかわかる。
表 −２
（試料数ｎ−５）
次に実施例−１，２に従−てホ目立てた蓄電池全使用し
、 （Ｃ放電時の特性を比較した。
、 （Ｃ放電時の特性を比較した。
（長繊維の場合）
電池 ４００Ａ ｈ ／１ｏＨＲ（各１０個）バ
インダー 従来品 アクリル系へインターー全繊維全面
に付着させたもの。
インダー 従来品 アクリル系へインターー全繊維全面
に付着させたもの。
本発明品 ポリプロピレノ繊維ヲ
ガラス繊維に重量比で１０係とな
るような本数−加え、熱処理した。
放電々流 ４００Ａ
放電Ｐ：＋Ｊ二電圧１ 、５ Ｙ／セル憑度 ２
５＋２℃ 放電特性の結果全第４図に示す。
５＋２℃ 放電特性の結果全第４図に示す。
（短ｆａ維の場合）
電池 ｃｓｏｈ’ｎ／１ｏＨＲ（各１０個）・・
インタ“−従来品・アクリル系バインダーを含浸させた
もの。
インタ“−従来品・アクリル系バインダーを含浸させた
もの。
不発明品・ポリプロピレン繊維全加
え、熱処理・し／こ。
放電々流 ５０Ａ
放電長１に電圧 １．６０Ｖ／セル
温度 ２５＋２℃
放電特性の結果全第５図に示すＯ
いずれの場合にも従来品では、極板とセ・（レータとの
間にガス溜りがあり本発明品に比べ、放電初期からの電
圧低下および放電途中の）くラノキが犬きく、多セル金
直列接続して使用する場合、総室圧が低くなり不利であ
る。本発明すてよれば放電時の電圧不揃、低下等が少な
いため、インノ・−タ負荷のようなワットで換算される
用途には非常に有利である。
間にガス溜りがあり本発明品に比べ、放電初期からの電
圧低下および放電途中の）くラノキが犬きく、多セル金
直列接続して使用する場合、総室圧が低くなり不利であ
る。本発明すてよれば放電時の電圧不揃、低下等が少な
いため、インノ・−タ負荷のようなワットで換算される
用途には非常に有利である。
発明の効果
（１）本発明（は、従来品のようニノ（イングーを含浸
させる工程がなく、作業の効率化か図りる。
させる工程がなく、作業の効率化か図りる。
（２） ガス溜りによる性能低下、使用中の液面上昇
とそ１′Ｌｆｃ伴う液のあふれかなく保守が確実（ｌこ
行なえる。丑だ液面上昇がほとんどないため見掛上の比
重上昇も起きない。
とそ１′Ｌｆｃ伴う液のあふれかなく保守が確実（ｌこ
行なえる。丑だ液面上昇がほとんどないため見掛上の比
重上昇も起きない。
（３）負極板へのバインダーの移行や吸着がないため、
′１１．槽化成しても沈でんがごくわずかで外観上の問
題が解決できる。
′１１．槽化成しても沈でんがごくわずかで外観上の問
題が解決できる。
第１図はガラスマントにおけるバインダー混合比と、マ
ットの電気抵抗との関係を示す図、第２図、第３図は本
発明の実施例におけるガラスマット全示す図、第４図、
第６図は同ガラスマットヲ用いた蓄電池のＩＣ放電特性
を示す図である。 １ ・・熱可塑性樹脂繊維、２・・・・・ガラス繊維、
３・・・・繊維相互の結着部、４．−４′ ・・マント
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名。 ′（ 第１図 パインターガひ色遺しく重量之ジ 第２図
ットの電気抵抗との関係を示す図、第２図、第３図は本
発明の実施例におけるガラスマット全示す図、第４図、
第６図は同ガラスマットヲ用いた蓄電池のＩＣ放電特性
を示す図である。 １ ・・熱可塑性樹脂繊維、２・・・・・ガラス繊維、
３・・・・繊維相互の結着部、４．−４′ ・・マント
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名。 ′（ 第１図 パインターガひ色遺しく重量之ジ 第２図
Claims (3)
- （１）マット全構成するガラス繊維に、熱可塑性樹脂繊
維をバインダーとして加えガラス繊維相互全結着した蓄
電池用ガラスマット。 - （２）熱可塑性樹脂繊維の混合比が、ガラス繊維に対し
重量比で２〜２５％である特許請求の範囲第１項記戦の
蓄電池用ガラスマット。 - （３）熱可塑性樹脂繊維の直径が１〜２０ミクロンであ
る特許請求の範囲第２項記載の蓄電池用ガラスマット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58001401A JPS59127367A (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | 蓄電池用ガラスマツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58001401A JPS59127367A (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | 蓄電池用ガラスマツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127367A true JPS59127367A (ja) | 1984-07-23 |
Family
ID=11500467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58001401A Pending JPS59127367A (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | 蓄電池用ガラスマツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127367A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018037335A (ja) * | 2016-09-01 | 2018-03-08 | 北越紀州製紙株式会社 | 密閉型鉛蓄電池セパレータ用ガラス繊維シート、密閉型鉛蓄電池セパレータ、及び密閉型鉛蓄電池セパレータ用ガラス繊維シートの製造方法 |
| WO2018148484A1 (en) | 2017-02-10 | 2018-08-16 | Daramic, Llc | Improved separators with fibrous mat, lead acid batteries using the same, and methods and systems associated therewith |
| CN110048036A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-23 | 桑顿新能源科技有限公司 | 加强筋片及其制备方法、电芯及其制备方法和软包电池 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5193334A (ja) * | 1975-02-12 | 1976-08-16 |
-
1983
- 1983-01-07 JP JP58001401A patent/JPS59127367A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5193334A (ja) * | 1975-02-12 | 1976-08-16 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018037335A (ja) * | 2016-09-01 | 2018-03-08 | 北越紀州製紙株式会社 | 密閉型鉛蓄電池セパレータ用ガラス繊維シート、密閉型鉛蓄電池セパレータ、及び密閉型鉛蓄電池セパレータ用ガラス繊維シートの製造方法 |
| WO2018148484A1 (en) | 2017-02-10 | 2018-08-16 | Daramic, Llc | Improved separators with fibrous mat, lead acid batteries using the same, and methods and systems associated therewith |
| CN110048036A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-23 | 桑顿新能源科技有限公司 | 加强筋片及其制备方法、电芯及其制备方法和软包电池 |
| CN110048036B (zh) * | 2019-04-19 | 2024-05-17 | 桑顿新能源科技有限公司 | 加强筋片及其制备方法、电芯及其制备方法和软包电池 |
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