JPS59127633A - 乾式脱硫装置の脱離ガス加熱方法 - Google Patents
乾式脱硫装置の脱離ガス加熱方法Info
- Publication number
- JPS59127633A JPS59127633A JP58002274A JP227483A JPS59127633A JP S59127633 A JPS59127633 A JP S59127633A JP 58002274 A JP58002274 A JP 58002274A JP 227483 A JP227483 A JP 227483A JP S59127633 A JPS59127633 A JP S59127633A
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- JP
- Japan
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- gas
- tower
- heating
- desorbing
- desorption
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- Pending
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- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ＩＤ軌
本発明は乾式脱硫装置の脱離ガス４会方法に係シ、特に
脱離ガス中の二酸化硫黄を高温で還元して硫黄ガスを得
る際の脱離ガスの加熱方法に関する。
脱離ガス中の二酸化硫黄を高温で還元して硫黄ガスを得
る際の脱離ガスの加熱方法に関する。
排ガス中の硫黄酸化物を半成コークス、活性炭のような
吸着剤で吸着後脱離させ、さらに該硫黄酸化物を炭素質
還元剤で還元して得た単体硫黄を凝縮分離し、さらに残
りあガスを例えばクラウス反応に供して単体硫黄を回収
する乾式脱硫装置に比較して、多量の用水を必要とせず
、また脱硫処理後の排ガスの再加・熱が不要でろ９、か
つ排水が発生しない−等の利点かあり、注目されている
。しかしこのような脱硫装置において（ｄに酸化硫黄の
脱離塔および還元塔などで高温操作が必要となシ、その
加熱方法が問題となる。
吸着剤で吸着後脱離させ、さらに該硫黄酸化物を炭素質
還元剤で還元して得た単体硫黄を凝縮分離し、さらに残
りあガスを例えばクラウス反応に供して単体硫黄を回収
する乾式脱硫装置に比較して、多量の用水を必要とせず
、また脱硫処理後の排ガスの再加・熱が不要でろ９、か
つ排水が発生しない−等の利点かあり、注目されている
。しかしこのような脱硫装置において（ｄに酸化硫黄の
脱離塔および還元塔などで高温操作が必要となシ、その
加熱方法が問題となる。
第１図は、従来の典型的な乾式脱硫装置の系統図である
。図において、硫黄酸化物（代表例として５Ｏ２）を含
む排ガスは、導管８によシ吸着塔１に導かれ、ここで活
性炭のような吸着剤により吸着、脱硫された後、清浄ガ
スとなって導管９から排出される。一方、ＳＯ２を吸着
した活性炭は、導管１０を通って脱離塔２に供給され、
ここで導管１３から導入された脱離用加熱ガスにより間
接加熱され、８０２分を脱離して活性炭が再生される。
。図において、硫黄酸化物（代表例として５Ｏ２）を含
む排ガスは、導管８によシ吸着塔１に導かれ、ここで活
性炭のような吸着剤により吸着、脱硫された後、清浄ガ
スとなって導管９から排出される。一方、ＳＯ２を吸着
した活性炭は、導管１０を通って脱離塔２に供給され、
ここで導管１３から導入された脱離用加熱ガスにより間
接加熱され、８０２分を脱離して活性炭が再生される。
再生活性炭は冷却された後、導管１１を通シ、再び吸着
塔１に循環される。脱離されたＳ０２ガスはＳＯ２還元
塔３により還元剤（炭素質還元剤）と例えば約８００℃
で反応して硫黄ガスを生成し、この硫黄ガスは硫黄凝縮
器４で１２０〜ｌ’７０℃に冷却されて固化、回収され
る。他の反応生成物である硫化水素、硫化カルボニルお
よび未反応のＳＯガスは次ぎにクラウス反応器５で約２
００〜３００℃の温度で硫黄に変換され、硫黄凝縮器４
でさらに硫黄が回収される。
塔１に循環される。脱離されたＳ０２ガスはＳＯ２還元
塔３により還元剤（炭素質還元剤）と例えば約８００℃
で反応して硫黄ガスを生成し、この硫黄ガスは硫黄凝縮
器４で１２０〜ｌ’７０℃に冷却されて固化、回収され
る。他の反応生成物である硫化水素、硫化カルボニルお
よび未反応のＳＯガスは次ぎにクラウス反応器５で約２
００〜３００℃の温度で硫黄に変換され、硫黄凝縮器４
でさらに硫黄が回収される。
上記従来のプロセスにおいて、二酸化硫黄（ＳＯ２）の
還元塔３の反応は、例えば′７００〜８５０℃の高温を
要するため、還元塔３に供給する脱離ガス（３００〜４
−００℃）は４００〜５００℃に加熱する必要がある。
還元塔３の反応は、例えば′７００〜８５０℃の高温を
要するため、還元塔３に供給する脱離ガス（３００〜４
−００℃）は４００〜５００℃に加熱する必要がある。
従来、還元塔３の反応温度を上げるためには、還元塔入
口で脱離ガスに空気を添加１〜、還元剤（炭素質）を一
部自燃させて反応温度を保持していた。しかしながら、
この方法で（仕空気を添加するため、還元塔出口ガス中
の硫黄蒸気分圧が低下して硫黄凝縮器で回収する硫黄量
が減少し、また吸着塔ｌに戻す二酸化硫黄の量が増加す
るという欠点がある。
口で脱離ガスに空気を添加１〜、還元剤（炭素質）を一
部自燃させて反応温度を保持していた。しかしながら、
この方法で（仕空気を添加するため、還元塔出口ガス中
の硫黄蒸気分圧が低下して硫黄凝縮器で回収する硫黄量
が減少し、また吸着塔ｌに戻す二酸化硫黄の量が増加す
るという欠点がある。
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を除去し、還元塔
に供給する脱離、ガスの温度を上昇させ、還元塔の反応
温度を充分保持することができる乾式脱硫装置の脱離ガ
ス加熱方法を提供することにちる。
に供給する脱離、ガスの温度を上昇させ、還元塔の反応
温度を充分保持することができる乾式脱硫装置の脱離ガ
ス加熱方法を提供することにちる。
本発明は、二酸化硫黄を含む脱離ガスを還元塔に供給し
、炭素質還元剤により二酸化硫黄を還元する乾式脱硫装
置の脱離ガス還元方法において、℃に昇温することを特
徴とする。
、炭素質還元剤により二酸化硫黄を還元する乾式脱硫装
置の脱離ガス還元方法において、℃に昇温することを特
徴とする。
以下、本発明を図面によりさらに詳細に説明する。
第２図は、本発明の脱離ガス加熱方法の一実施例を示す
装置系統図である。図において、脱離塔？内には熱交換
パイプである導管１３が配置され、該導管１３は脱離ガ
ス加熱器１６を介して脱離塔加熱ガス発生炉１８に連結
されている。また導管１３の脱離塔２の出口側には加熱
用ガス循環ライン２０が設けられ、送風機２２により加
熱ガス発生炉１日の出口に連結されている。脱離塔２の
熱交換パイプ外には塔頂から二酸化硫黄を吸着した炭素
質吸着剤（半成コークス等）が供給され、移動層を形成
しながら下方に移動する間に熱交換パイプ内を通る加熱
ガスによシ間接加熱され、二酸化硫黄を脱着したのち、
塔底部から排出される。
装置系統図である。図において、脱離塔？内には熱交換
パイプである導管１３が配置され、該導管１３は脱離ガ
ス加熱器１６を介して脱離塔加熱ガス発生炉１８に連結
されている。また導管１３の脱離塔２の出口側には加熱
用ガス循環ライン２０が設けられ、送風機２２により加
熱ガス発生炉１日の出口に連結されている。脱離塔２の
熱交換パイプ外には塔頂から二酸化硫黄を吸着した炭素
質吸着剤（半成コークス等）が供給され、移動層を形成
しながら下方に移動する間に熱交換パイプ内を通る加熱
ガスによシ間接加熱され、二酸化硫黄を脱着したのち、
塔底部から排出される。
脱離塔２の脱離ガスは塔上部からライン２４を通って脱
離ガス加熱器１６の熱交換パイプ内に導入され、該パイ
プ外の脱離塔加熱用ガスを加熱したのち、導管２６を通
って還元塔３内に導入される。
離ガス加熱器１６の熱交換パイプ内に導入され、該パイ
プ外の脱離塔加熱用ガスを加熱したのち、導管２６を通
って還元塔３内に導入される。
脱離塔加熱用ガス発生炉１８の出口ガスは５００〜’７
００℃程度に加熱されているので、加熱器１６で該加熱
用ガスとライン２４の脱離塔出口ガスを間接熱交換する
ことによシ、還元塔３に入るし離ガス（ライン２６）の
温度を４−００〜５００ ℃程度に加熱し、還元塔３の
反応温度を保持するのに役立つ。
００℃程度に加熱されているので、加熱器１６で該加熱
用ガスとライン２４の脱離塔出口ガスを間接熱交換する
ことによシ、還元塔３に入るし離ガス（ライン２６）の
温度を４−００〜５００ ℃程度に加熱し、還元塔３の
反応温度を保持するのに役立つ。
以上、本発明によれば、脱離塔の出口ガスを脱離塔加熱
用ガスと熱交換させることにより、脱離ガス加熱用の炉
を特に設けることなく、還元塔に供給する脱離ガスの温
度を４００〜５００ ℃に加熱することができ、還元°
塔３の反応温度（７００〜８５０℃）を維持するための
熱量を充分に補うことができる。
用ガスと熱交換させることにより、脱離ガス加熱用の炉
を特に設けることなく、還元塔に供給する脱離ガスの温
度を４００〜５００ ℃に加熱することができ、還元°
塔３の反応温度（７００〜８５０℃）を維持するための
熱量を充分に補うことができる。
第１図は、本発明が適用される乾式脱硫装置の系統図、
第２図は、本発明の一実施例を示す乾式脱硫装置の脱離
ガス加熱方法を示す装置系統図である。 ｌ・・・・・・吸着塔、２・・・・・・脱゛離塔、３・
・・・・・還元塔、４・・・・・・硫黄凝縮器、５・・
・・・・クラウス反応器、 １０・・・・・・炭素質
吸着剤、１５・・・・・・還元剤、１６・・・・・・脱
炉 離ガス加熱器、１８ ・・・・脱離塔加熱用ガス発生路
、２０・・・・・・加熱用ガス循環ライン、２４・・・
・・・脱離ガス還元塔供給ライン。 代理人 弁理士 川 北 武 長
第２図は、本発明の一実施例を示す乾式脱硫装置の脱離
ガス加熱方法を示す装置系統図である。 ｌ・・・・・・吸着塔、２・・・・・・脱゛離塔、３・
・・・・・還元塔、４・・・・・・硫黄凝縮器、５・・
・・・・クラウス反応器、 １０・・・・・・炭素質
吸着剤、１５・・・・・・還元剤、１６・・・・・・脱
炉 離ガス加熱器、１８ ・・・・脱離塔加熱用ガス発生路
、２０・・・・・・加熱用ガス循環ライン、２４・・・
・・・脱離ガス還元塔供給ライン。 代理人 弁理士 川 北 武 長
Claims (1)
- （１）二酸化硫黄を含む脱離ガスを還元塔に供給し、炭
素質還元剤により二酸化硫黄を還元する乾式脱換し、該
脱離ガスの温度を４００〜５００℃に昇温することを特
徴とする乾式脱硫装置の脱離ガス加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58002274A JPS59127633A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 乾式脱硫装置の脱離ガス加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58002274A JPS59127633A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 乾式脱硫装置の脱離ガス加熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127633A true JPS59127633A (ja) | 1984-07-23 |
Family
ID=11524782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58002274A Pending JPS59127633A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 乾式脱硫装置の脱離ガス加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127633A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010106624A1 (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-23 | ジェイパワー・エンテック株式会社 | 再生塔、乾式脱硫装置、吸着材の再生方法及び乾式脱硫方法 |
-
1983
- 1983-01-12 JP JP58002274A patent/JPS59127633A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010106624A1 (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-23 | ジェイパワー・エンテック株式会社 | 再生塔、乾式脱硫装置、吸着材の再生方法及び乾式脱硫方法 |
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