JPS59127922A - 自動ストレツチヤ−用の押出形材搬送方法およびその装置 - Google Patents
自動ストレツチヤ−用の押出形材搬送方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS59127922A JPS59127922A JP253783A JP253783A JPS59127922A JP S59127922 A JPS59127922 A JP S59127922A JP 253783 A JP253783 A JP 253783A JP 253783 A JP253783 A JP 253783A JP S59127922 A JPS59127922 A JP S59127922A
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- JP
- Japan
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- conveyor
- profile
- stretcher
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- profiles
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels for metal extruding
- B21C35/02—Removing or drawing-off work
- B21C35/03—Straightening the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、押出成形機によって押し出された例えばアル
ミニウム合金の形材を形材矯正機すなわちストレッチャ
ーの位置まで自動的に搬送するための搬送方法およびそ
の装置に関する。
ミニウム合金の形材を形材矯正機すなわちストレッチャ
ーの位置まで自動的に搬送するための搬送方法およびそ
の装置に関する。
アルミニウム形材は、押出成形機により所定の断面形状
に成形される。成形後の形材は、常温まで冷却されるが
、この冷却時に形材の形状の非対称性および冷却の不均
一のために、長手方向に蛇行ないし湾曲をする。このた
め冷却後の形材は、直線矯正のために、ストレッチ（引
伸し）工程に送り込まれ、そこでストレッチャーによっ
て所定の張力のもとに直線状に矯正される。
に成形される。成形後の形材は、常温まで冷却されるが
、この冷却時に形材の形状の非対称性および冷却の不均
一のために、長手方向に蛇行ないし湾曲をする。このた
め冷却後の形材は、直線矯正のために、ストレッチ（引
伸し）工程に送り込まれ、そこでストレッチャーによっ
て所定の張力のもとに直線状に矯正される。
従来、この矯正作業は、二人の作業員によって行われて
いた。すなわち二人の作業員は、冷却後の形材の端部に
いて、形材の各端部をストレッチャーのクランパーの位
置まで案内してから、クランパーで形材の端部を固定し
、その後にいずれかのクランパーを後退させ、クランプ
中の形材に所定の引張力を作用させ、それによる塑性変
形より材料に直線矯正を施すようにし゛ている。このよ
うに二Å以上の作業員が必要とされるのは、形材がクー
リング（冷却）工程で不規則に蛇行または湾曲し、形材
の端部をストレッチャーのクランパーの間に位置させる
ことが困難なためである。このように従来のストレッチ
工程で、他の周辺工程の自動化にも係わらず、自動化が
困難であり、省力化が遅れている工程であった。
いた。すなわち二人の作業員は、冷却後の形材の端部に
いて、形材の各端部をストレッチャーのクランパーの位
置まで案内してから、クランパーで形材の端部を固定し
、その後にいずれかのクランパーを後退させ、クランプ
中の形材に所定の引張力を作用させ、それによる塑性変
形より材料に直線矯正を施すようにし゛ている。このよ
うに二Å以上の作業員が必要とされるのは、形材がクー
リング（冷却）工程で不規則に蛇行または湾曲し、形材
の端部をストレッチャーのクランパーの間に位置させる
ことが困難なためである。このように従来のストレッチ
工程で、他の周辺工程の自動化にも係わらず、自動化が
困難であり、省力化が遅れている工程であった。
従って、本発明の目的は、ストレッチ工程の自動化を目
標とし、成形後の形材を各工程にわたって搬送する過程
で、形材の蛇行ないし湾曲をストレッチャーのクランプ
幅内に確実に規制することである。
標とし、成形後の形材を各工程にわたって搬送する過程
で、形材の蛇行ないし湾曲をストレッチャーのクランプ
幅内に確実に規制することである。
そこで本発明は、複数工程にわたる形材の搬送をコンベ
アにより行い、このコンベアに設けられた複数のガイド
により形材の蛇行ないし湾曲を規制し、形材をストレッ
チャーのクランプ幅内に確実に収めるようにしている。
アにより行い、このコンベアに設けられた複数のガイド
により形材の蛇行ないし湾曲を規制し、形材をストレッ
チャーのクランプ幅内に確実に収めるようにしている。
以下、本発明の）般送方法を図に示す実施例にもとづい
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
まず、第１図ないし第３図は、本発明に係る自動ストレ
ッチャー用の押出形材搬送方法を搬送設備の一例ととも
に示している。形材１は、押出成形機２によって所定の
断面形状に成形され、プラー３によって所定の張力の下
に引かれながら、ランアウト工程を構成するランアウト
テーブルのコンベア４の上に所定の長さだけ押し出され
る。上記プラー３は、リニヤモーターなどを備えており
、コンベア４にそって設けられたプラーレール５の上を
走行し、チャックなどで形材１の先端部分を挟持してい
る。またコンベア４は、たとえば複数のローラ４ａを有
するローラコンベア形式のものであり、クーリング工程
を構成するクーリングテーブルのコンベア６と交叉する
状態で、上下動自在に支持されており、かつ、長手方向
にそって左右一対のガイド７を備えている。これらのほ
とんどのガイド７は、コンベア４のフレームなどの両側
にピッチＰで固定されている。これらの左右のガイド７
のピッチＰは、成形中の形材１の蛇行や湾曲を規制する
ために、後述のクランプ幅Ｗと対応している。押し出し
が完了したとき、プラー３は、形材１を把持したまま停
止する。その後、カッター８は、形材１をダイス面より
必要の長さたとえば１．５ｍはど離れた位置で切断する
。その後、プラー３は、切断された形材１を必要な距離
すなわちコンベア４からコンベア６に移載できる位置だ
け矢印方向に移動させる。コンベア４のガイド７のうち
プラー３の停止位置と対応するガイド７は、適当な上下
運動機構により昇降自在に支持されており、プラー３の
停止後に下降し、プラー３が形材１をアンクランプする
動作の妨げとならない位置に退避する。そこでプラー３
は、ガイド７の下降を確認したのち、アンクランプ動作
を行い、形材１を離し、リターン走行に移る。
ッチャー用の押出形材搬送方法を搬送設備の一例ととも
に示している。形材１は、押出成形機２によって所定の
断面形状に成形され、プラー３によって所定の張力の下
に引かれながら、ランアウト工程を構成するランアウト
テーブルのコンベア４の上に所定の長さだけ押し出され
る。上記プラー３は、リニヤモーターなどを備えており
、コンベア４にそって設けられたプラーレール５の上を
走行し、チャックなどで形材１の先端部分を挟持してい
る。またコンベア４は、たとえば複数のローラ４ａを有
するローラコンベア形式のものであり、クーリング工程
を構成するクーリングテーブルのコンベア６と交叉する
状態で、上下動自在に支持されており、かつ、長手方向
にそって左右一対のガイド７を備えている。これらのほ
とんどのガイド７は、コンベア４のフレームなどの両側
にピッチＰで固定されている。これらの左右のガイド７
のピッチＰは、成形中の形材１の蛇行や湾曲を規制する
ために、後述のクランプ幅Ｗと対応している。押し出し
が完了したとき、プラー３は、形材１を把持したまま停
止する。その後、カッター８は、形材１をダイス面より
必要の長さたとえば１．５ｍはど離れた位置で切断する
。その後、プラー３は、切断された形材１を必要な距離
すなわちコンベア４からコンベア６に移載できる位置だ
け矢印方向に移動させる。コンベア４のガイド７のうち
プラー３の停止位置と対応するガイド７は、適当な上下
運動機構により昇降自在に支持されており、プラー３の
停止後に下降し、プラー３が形材１をアンクランプする
動作の妨げとならない位置に退避する。そこでプラー３
は、ガイド７の下降を確認したのち、アンクランプ動作
を行い、形材１を離し、リターン走行に移る。
ランアウトテーブルのコンベア４は、その上の形材１を
コンベア６に移載するために、コンベア６が所定の位置
にあることを確認したうえで、静かに下降を開始する。
コンベア６に移載するために、コンベア６が所定の位置
にあることを確認したうえで、静かに下降を開始する。
下降の途中において、形材１は、コンベア６の上に乗り
、コンベア４からコンベア６の上に乗り移る。コンベア
４が下降を完了した時点で、コンベア６は、形材１の移
送を開始し、形材１を１ピツチだけ矯正のためのストレ
ンチ工程の方向に移動させる。このようにして形材１は
、長手方向に押し出されたのちに、それと交差する方向
すなわち冷却のためのクーリング工程の方向に、平行移
動をしながら搬送される。
、コンベア４からコンベア６の上に乗り移る。コンベア
４が下降を完了した時点で、コンベア６は、形材１の移
送を開始し、形材１を１ピツチだけ矯正のためのストレ
ンチ工程の方向に移動させる。このようにして形材１は
、長手方向に押し出されたのちに、それと交差する方向
すなわち冷却のためのクーリング工程の方向に、平行移
動をしながら搬送される。
コンベア６は、平行な複数のチェンコンベアにより構成
されており、前記一対のガイド７と同じピンチＰのガイ
ド９を搬送方向に等間隔のもとに備えている。このガイ
ド９は、エンドレス状のコンペアチェン１０の上面に一
体的に形成されている。このコンベアチェン１０は、ク
ーリング工程の区間に対応して、一対のチェンホイール
１１の間に巻掛けられている。このクーリングテーブル
のコンベア６は、成形後の形材１を受は入れるたびに１
ピツチだけ移動し、次の新たな形材１の受取にそなえる
。一方、コンベア４は、コンヘア６の移動ののちに、再
び元の位置まで上昇し、次の押出成形の動作に備える。
されており、前記一対のガイド７と同じピンチＰのガイ
ド９を搬送方向に等間隔のもとに備えている。このガイ
ド９は、エンドレス状のコンペアチェン１０の上面に一
体的に形成されている。このコンベアチェン１０は、ク
ーリング工程の区間に対応して、一対のチェンホイール
１１の間に巻掛けられている。このクーリングテーブル
のコンベア６は、成形後の形材１を受は入れるたびに１
ピツチだけ移動し、次の新たな形材１の受取にそなえる
。一方、コンベア４は、コンヘア６の移動ののちに、再
び元の位置まで上昇し、次の押出成形の動作に備える。
以上のような動作が順次繰り返され、コンベア６の上に
成形後の形材１が次々と納められる。コンベア６の上の
形材１は、次のストレンチ工程まで移動する間に、扇風
機などによる冷却風により冷却され、形材１の矯正に適
切な常温まで冷やされる。このクーリング工程において
、形材１は、すでに述べたように、冷却の不均一のため
に、水平面上で蛇行したり、あるいは上下方向に湾曲し
たりしようとするが、ガイド９によって自由な蛇行や湾
曲を制限されているから、ガイド９の間隔つまりクラン
プ幅Ｗ内でのみ変形できないことになる。このようにし
て形材１は、コンベア６の回転とともに、ストレッチ矯
正を行うために、形材搬送体１２のところまで移動をす
る。この形材搬送体１２は、ストレッチャー１４および
可動クランプ装ｆ＆１６ごとに設けられ、形材１の移動
完了を検知して上昇し、コンベア６の１ピツチでの送り
と同期して水平方向に移動をし、形材１をコンベア６か
らストレッチャー１４の上下のクランパー１５および可
動クランプ装置１６の上下のクランパー１７の内部に移
動させる。この形材搬送体１２にも、ピッチＰの一対の
ガイド１２ａが設けられている。この間に、ストレンチ
工程のコンベア１３は、形材搬送体１２と同じ速度で移
動し、形材１の長手方向の中間部分を支持している。上
下のクランパー１５．１７の幅Ｗは、コンベア４の一対
のガイド７およびコンベア６の複数のガイド９のピッチ
Ｐと対応している。このため形材１は、ストレンチ工程
に送り込まれた段階で、上下のクランパー１５．１７の
幅内に確実におさまっている。
成形後の形材１が次々と納められる。コンベア６の上の
形材１は、次のストレンチ工程まで移動する間に、扇風
機などによる冷却風により冷却され、形材１の矯正に適
切な常温まで冷やされる。このクーリング工程において
、形材１は、すでに述べたように、冷却の不均一のため
に、水平面上で蛇行したり、あるいは上下方向に湾曲し
たりしようとするが、ガイド９によって自由な蛇行や湾
曲を制限されているから、ガイド９の間隔つまりクラン
プ幅Ｗ内でのみ変形できないことになる。このようにし
て形材１は、コンベア６の回転とともに、ストレッチ矯
正を行うために、形材搬送体１２のところまで移動をす
る。この形材搬送体１２は、ストレッチャー１４および
可動クランプ装ｆ＆１６ごとに設けられ、形材１の移動
完了を検知して上昇し、コンベア６の１ピツチでの送り
と同期して水平方向に移動をし、形材１をコンベア６か
らストレッチャー１４の上下のクランパー１５および可
動クランプ装置１６の上下のクランパー１７の内部に移
動させる。この形材搬送体１２にも、ピッチＰの一対の
ガイド１２ａが設けられている。この間に、ストレンチ
工程のコンベア１３は、形材搬送体１２と同じ速度で移
動し、形材１の長手方向の中間部分を支持している。上
下のクランパー１５．１７の幅Ｗは、コンベア４の一対
のガイド７およびコンベア６の複数のガイド９のピッチ
Ｐと対応している。このため形材１は、ストレンチ工程
に送り込まれた段階で、上下のクランパー１５．１７の
幅内に確実におさまっている。
ストレッチ工程での形材１の後端部分は、ストレッチャ
ー１４の上下のクランパー１５によって固定されるが、
形材１の先端部分は、可動クランプ装Ｗ１６の上下一対
のクランパー１７によって行われる。これらのクランパ
ー１７は、上下自在に支持されている。この可動クラン
プ装置１６は、コンベア１３の下方に設けられたレール
１８にそって移動できるようになっており、形材１の押
し出し長さに対応した位置で停止し、そのクランパー１
７をコンベア１３の上面から上方に突出させ、その突出
状態の一対のクランパー１７により形材１の先端部分を
固定する。このチャック動作の完了時点で、形材搬送体
１２は、下降動作に移り、再びもとのクーリング工程の
コンベア６の方向へ移動し、次の移載のために待機する
。
ー１４の上下のクランパー１５によって固定されるが、
形材１の先端部分は、可動クランプ装Ｗ１６の上下一対
のクランパー１７によって行われる。これらのクランパ
ー１７は、上下自在に支持されている。この可動クラン
プ装置１６は、コンベア１３の下方に設けられたレール
１８にそって移動できるようになっており、形材１の押
し出し長さに対応した位置で停止し、そのクランパー１
７をコンベア１３の上面から上方に突出させ、その突出
状態の一対のクランパー１７により形材１の先端部分を
固定する。このチャック動作の完了時点で、形材搬送体
１２は、下降動作に移り、再びもとのクーリング工程の
コンベア６の方向へ移動し、次の移載のために待機する
。
このようにして形材１は、ストレッチ工程まで案内され
、ストレッチャー１４と可動クランプ装置１６との間で
引張り張力を受は直線状に矯正される。すなわち可動ク
ランプ装置１６は、形材１の先端部分をクランプした状
態で停止しているが、ストレッチャー１４は、形材１の
後端部分をクラップしたまま所定の移動量だけ後退し、
形材１に所定の引張り張力を与える。形材１は、この引
張り張力により一直線状となり、張力の解除後において
も、塑性変形により直線状のままとなっている。この直
線矯正が完了した時点で、ストレッチャー１４および可
動クランプ装置１６の一対のクランパー１５．１７は、
アンクランプの動作を行い、形材１を離す。そこでコン
ベア。１３は、矯正後の形材１をコンベア１９の側に移
動させる。このコンベア１９は、矯正後の形材１を受取
り、その上面で部寄せを行い、形材１を順次整列状態と
して蓄えている。このコンヘア１９は、他端部分で切断
待機用のコンベア２０と交叉した状態で定位置に設けら
れているが、コンベア２０は、前記ランアウト工程のコ
ンベア４と同様に、コンベア１９の終端位置で昇降自在
に設けられている。コンベア２０が下降位置にあるとき
、コンベア１９は、その上の矯正後の形材１をコンベア
２０の上方に移動させる。なお、コンベア２０の上の形
材１は、コンベア２０の側端に設けられた脱落防止板２
１によって端部から脱落しないようになっている。コン
ベア２０の上に適当な数の形材１が並べられた時点で、
コンベア２０は、上昇を開始して、コンベア１９の上の
形材１をコンベアローラ２２の上に移す。その後コンベ
アローラ２２は、図示しない駆動手段により送り方向に
回転し、形材１を切断工程の方向に移動させる。形材１
は、切断工程の位置でストッパー装置２３に当たり、０ その位置で停止する。その後、この形材１は、切断機２
４によって、所定の長さに切断され、コンベア２５によ
って排出コンベア２６の位置に送り込まれ、そこで必要
な品質検査をされた後に、台車などに積み込まれる。な
お、可動クランプ装置１６は、アンクランプ動作を完了
したのちに、次の押出形材のクランプに適切な位置まで
、自動的に移動する。押し出し長さが同じ場合には、チ
ャック位置は、変わらないから、可動クランプ装置１６
は、移動せず、その位置に停止したまま、次のクランプ
動作に備える。
、ストレッチャー１４と可動クランプ装置１６との間で
引張り張力を受は直線状に矯正される。すなわち可動ク
ランプ装置１６は、形材１の先端部分をクランプした状
態で停止しているが、ストレッチャー１４は、形材１の
後端部分をクラップしたまま所定の移動量だけ後退し、
形材１に所定の引張り張力を与える。形材１は、この引
張り張力により一直線状となり、張力の解除後において
も、塑性変形により直線状のままとなっている。この直
線矯正が完了した時点で、ストレッチャー１４および可
動クランプ装置１６の一対のクランパー１５．１７は、
アンクランプの動作を行い、形材１を離す。そこでコン
ベア。１３は、矯正後の形材１をコンベア１９の側に移
動させる。このコンベア１９は、矯正後の形材１を受取
り、その上面で部寄せを行い、形材１を順次整列状態と
して蓄えている。このコンヘア１９は、他端部分で切断
待機用のコンベア２０と交叉した状態で定位置に設けら
れているが、コンベア２０は、前記ランアウト工程のコ
ンベア４と同様に、コンベア１９の終端位置で昇降自在
に設けられている。コンベア２０が下降位置にあるとき
、コンベア１９は、その上の矯正後の形材１をコンベア
２０の上方に移動させる。なお、コンベア２０の上の形
材１は、コンベア２０の側端に設けられた脱落防止板２
１によって端部から脱落しないようになっている。コン
ベア２０の上に適当な数の形材１が並べられた時点で、
コンベア２０は、上昇を開始して、コンベア１９の上の
形材１をコンベアローラ２２の上に移す。その後コンベ
アローラ２２は、図示しない駆動手段により送り方向に
回転し、形材１を切断工程の方向に移動させる。形材１
は、切断工程の位置でストッパー装置２３に当たり、０ その位置で停止する。その後、この形材１は、切断機２
４によって、所定の長さに切断され、コンベア２５によ
って排出コンベア２６の位置に送り込まれ、そこで必要
な品質検査をされた後に、台車などに積み込まれる。な
お、可動クランプ装置１６は、アンクランプ動作を完了
したのちに、次の押出形材のクランプに適切な位置まで
、自動的に移動する。押し出し長さが同じ場合には、チ
ャック位置は、変わらないから、可動クランプ装置１６
は、移動せず、その位置に停止したまま、次のクランプ
動作に備える。
上記のように、形材１は、押出成形機２によって押し出
され後、ランアウト工程のコンベア４、クーリング工程
のコンベア６およびストレッチ工程のコンベア１３を経
てストレッチャー１４の位置に搬送されてくるが、その
間に一対のガイド７．９によって蛇行や湾曲を制限され
た状態にあるから、ストレッチ工程での形材１の両端部
分は、それぞれストレッチャー１４のクランパー１５お
よび可動クランプ装置１６のクランパー１７のクラ１ ンプ幅Ｗ内に確実に収まっている。このためストレッチ
ャー１４および可動クランプ装置１６は、人為的な操作
を必要せず、自動的に形材１の端部を確実にクランプす
る。従って、形材１のストレッチ工程では、形材１のク
ランプのための人為的な位置決めなどが特に必要とされ
ず、この工程での省力化および自動化が可能となる。
され後、ランアウト工程のコンベア４、クーリング工程
のコンベア６およびストレッチ工程のコンベア１３を経
てストレッチャー１４の位置に搬送されてくるが、その
間に一対のガイド７．９によって蛇行や湾曲を制限され
た状態にあるから、ストレッチ工程での形材１の両端部
分は、それぞれストレッチャー１４のクランパー１５お
よび可動クランプ装置１６のクランパー１７のクラ１ ンプ幅Ｗ内に確実に収まっている。このためストレッチ
ャー１４および可動クランプ装置１６は、人為的な操作
を必要せず、自動的に形材１の端部を確実にクランプす
る。従って、形材１のストレッチ工程では、形材１のク
ランプのための人為的な位置決めなどが特に必要とされ
ず、この工程での省力化および自動化が可能となる。
上述のように、本発明では、成形後の形材が直線矯正さ
れるまでの工程で、常に一対のガイドによってクランプ
幅内に収められているから、形材のストレッチ工程での
形材のクランプが自動化でき、従って省力化が可能とな
る。
れるまでの工程で、常に一対のガイドによってクランプ
幅内に収められているから、形材のストレッチ工程での
形材のクランプが自動化でき、従って省力化が可能とな
る。
第１図は本発明の搬送方法および装置による設備の平面
図、第２図はストレッチャーおよび可動クランプ装置の
側面図、第３図は第１図のｍ−ｍ線における拡大断面図
である。 １・・形材、２・・押出成形機、３・・プラー、４・・
ランアウト工程のコンベア、５・・プラーＬ／−ＪＬ／
、６・・り−リング工程のコンベア、８・２ ・カッター、７．９・・ガイド、１０・・ベルト、１１
・・プーリー、１２・・形材搬送体、１２ａ・・ガイド
、１３・・ストレンチ工程のコンベア、１４・・ストレ
ッチャー、１６・・可動クランプ装置、１５．１７・・
クランパー、１８・・レール、１９・・コンベア、２０
・・切断待機用のコンベア、２１・・脱落防止板、２２
・・コンベアローラ、２３・・ストッパー装置、２４・
・切断［３１，２５・・コンベア、２６・・排出コンベ
ア。 ３ 特開昭５９−１２７９２２（５） 手続補正書動却 昭和５８年０５月０９日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿１、事件の
表示 昭和５８年特許願第００２５３７号 ２、発明の名称 自動ストレッチャー用の押出形材搬送方法およびその装
置３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 富山県高岡市早用７０番地 ４、代理人８１６０ 昭和５８年０４月０６日（発送日５８．０４．２６ ）
６、補正の対象 願書及び明細書 ７、補正の内容 黒色により鮮明に記載した願書及び明細書を別紙とおり
補正します。
図、第２図はストレッチャーおよび可動クランプ装置の
側面図、第３図は第１図のｍ−ｍ線における拡大断面図
である。 １・・形材、２・・押出成形機、３・・プラー、４・・
ランアウト工程のコンベア、５・・プラーＬ／−ＪＬ／
、６・・り−リング工程のコンベア、８・２ ・カッター、７．９・・ガイド、１０・・ベルト、１１
・・プーリー、１２・・形材搬送体、１２ａ・・ガイド
、１３・・ストレンチ工程のコンベア、１４・・ストレ
ッチャー、１６・・可動クランプ装置、１５．１７・・
クランパー、１８・・レール、１９・・コンベア、２０
・・切断待機用のコンベア、２１・・脱落防止板、２２
・・コンベアローラ、２３・・ストッパー装置、２４・
・切断［３１，２５・・コンベア、２６・・排出コンベ
ア。 ３ 特開昭５９−１２７９２２（５） 手続補正書動却 昭和５８年０５月０９日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿１、事件の
表示 昭和５８年特許願第００２５３７号 ２、発明の名称 自動ストレッチャー用の押出形材搬送方法およびその装
置３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 富山県高岡市早用７０番地 ４、代理人８１６０ 昭和５８年０４月０６日（発送日５８．０４．２６ ）
６、補正の対象 願書及び明細書 ７、補正の内容 黒色により鮮明に記載した願書及び明細書を別紙とおり
補正します。
Claims (2)
- （１）押出成形中の形材を案内するランアウト工程、押
出し後の形材を冷却するクーリング工程および上記形材
を引き伸して直線状に矯正するストレッチ工程にわたっ
て形材を搬送する過程で、上記ランアウト工程およびク
ーリング工程での形材の蛇行ないし湾曲を上記ストレン
チ工程に設けられたストレッチャーのクランプ幅内に規
制しながら、形材を搬送することを特徴とする自動スト
レッチャー用の押形材搬送方法。 - （２）押出し方向に設けられたランアウトテーブルと、
このランアウトテーブルの搬送方向の両側にストレッチ
ャーのクランプ幅に対応する幅で設けられた複数のガイ
ドと、上記ランアウトテーブルと上記ストレッチャーと
の間に設けられたクーリングテーブルと、このクーリン
グテーブルの搬送方向にそって上記クランプ幅に対応す
るピッチで設けられた複数のガイドとを具備することを
特徴とする自動ストレッチャー用の押出形材搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP253783A JPS59127922A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 自動ストレツチヤ−用の押出形材搬送方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP253783A JPS59127922A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 自動ストレツチヤ−用の押出形材搬送方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127922A true JPS59127922A (ja) | 1984-07-23 |
Family
ID=11532123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP253783A Pending JPS59127922A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 自動ストレツチヤ−用の押出形材搬送方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127922A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6256221U (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-07 | ||
| JP2010023079A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Showa Denko Kk | 押出後面設備 |
| CN102527776A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-04 | 温州久一重工有限公司 | 张力矫直机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125452A (ja) * | 1974-08-28 | 1976-03-02 | Japan Steel Works Ltd | Oshidashikatazainoatoshoriteeburu |
| JPS5226231A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-26 | Oce Van Der Grinten Nv | Magnet roller |
| JPS55135016A (en) * | 1979-04-06 | 1980-10-21 | Nippon Light Metal Co Ltd | Transfer device for formed material at rear equipment of metal-extruder |
-
1983
- 1983-01-11 JP JP253783A patent/JPS59127922A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125452A (ja) * | 1974-08-28 | 1976-03-02 | Japan Steel Works Ltd | Oshidashikatazainoatoshoriteeburu |
| JPS5226231A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-26 | Oce Van Der Grinten Nv | Magnet roller |
| JPS55135016A (en) * | 1979-04-06 | 1980-10-21 | Nippon Light Metal Co Ltd | Transfer device for formed material at rear equipment of metal-extruder |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6256221U (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-07 | ||
| JP2010023079A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Showa Denko Kk | 押出後面設備 |
| CN102527776A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-04 | 温州久一重工有限公司 | 张力矫直机 |
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