JPS5912802A - ベニヤ旋盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は木材の皮むきを行なう装置、特に、複数個の動
力駆動ローラを具え、皮むき中これ等四−ラ開に丸太を
クランプするようこれ等ローラを丸太の側部に接触させ
、旋盤の軸線の周りに丸太を回転させるベニヤ旋盤に関
するものである。

この種のベニヤ旋盤では８１１ｉ１１の動力駆動ローラ
を採用するのが好適であり、これにより丸太を回転させ
るため丸太の両端に接触する旋盤のスピンドルを′４略
するか又は寸法を小さくすることができ、そのため約８
９１ａｍ（８１−インチ）又はそれ以下のＩＩ径まで丸
太の皮むきを行なうことができる。

最初の皮むきには旋盤のスピンドルを使用し、丸太が所
定の直径に達したら、動力駆動ローラを丸太の側部に掛
合するよう動かし、丸太を（ロ）転するための付加的ト
ルクを加えるか、旋盤のスピンドルを外していれば回転
のための全トルクを動力駆動ローラで加える。

８個の駆動ローラを丸太の全長の大部分にわた・つて延
在し、小さい径まで皮むきする時、丸太が変形するのを
防止する。そのようにしないと皮むきによって生じたベ
ニヤの厚さが変動する。皮むき中、１個の駆動ローラを
基準位ＩＷにロックし、旋盤の軸線に一線をなす最適加
工軸線に丸太をり□ランプする他の２個の駆動ローラの
ための基準ｐ−ラとして・作用するようにする。米国特
許第４１９７８８８号には光ビームを使用して走査する
ことにより丸太の最適な加ニー軸線を自動的に決定する
ことが開示されている。皮むき中、旋盤の刃の連動に応
じて柚準ローラの位置を旋盤の軸線に対し正確に自動的
に脚整し、基準ローラを丸太に接触保持し丸太を旋盤の
軸線に一線に維持する。

米国特許第４０７８８２６号にはローラ間に九〇太をク
ランプするため圧力ローラと称する２　１１．！Ｊの動
力駆動ローラと、反動ローラと称する１個の遊転ローラ
とを採用し、丸太の両端に用台する旋盤のスピンドルを
必要としないようにしたベニヤ旋盤が開示されている。

しかし、この従来の旋盤は本願のものとは異なり、遊転
ローラを動力で駆動せず、２個の動力駆動圧力ローラに
よって丸太を遊転ローラに押圧しており、この遊転ロー
ラは他の２個の動力駆動ローラのための独立した基準ロ
ーラとして作用させない。従って、圧力ローラの一方の
支持体に取付けたカムによって反転ローラを案内するが
、本発明に゛おけるように旋盤の刃の位置に従ってθ〜
整され、他の駆動ローラから離れたカム上の垂直規準位
置に反動ローラはロックされることが・ない。ローラ間
の距離が固定されるよう共通支持体上に２個のローラは
固定されておらず、皮むき中この距離が変ｆヒし、圧力
ローラを紗準平面に向は動かす。更にこの従来技術では
本発明におりるようにローラを丸太に接触保持するため
２　＋１．’、ｌの動力駆動圧力ローラの支持アームの
枢着点を変化させるよう偏心体を使用することがない。

米国特許第２８８４９６６号には２個の動力駆動ローラ
を有するベニヤ旋盤が開示されている。

これら２１１４の動力駆動ローラを互に結合して共通支
持体上に取Ｎす、ローラ間の距離を固定している。しか
しこれ等駆動ローラは丸太の全長より著しく小さい丸太
の部分に延在するに過ぎず、そのため丸太を小さな径に
なるまで皮むきしている時、丸太はＰＨＱｓトな弓形に
変形する。この変形のためベニヤの幅り向に１！ｐ、さ
か不均一になる。またこの従来の旋盤は第３の動力駆動
ローラを使用していなしゝＯ 米国特許第３４２１５６０号にも間際の旋盤を開示する
が、上述のものと異なるのは縦方向に離間した２対の遊
転バックアップローラを使用していることで、カム手段
によって丸太に接触するよう回動する共通支持体に各１
対のローラを取付けている。本発明とは異なり、２個の
駆動ローラによって丸太を押しつける偶準駆動ローラを
扉面規準位置にロックすることがない。しかし、この既
知の米国特許にはノーズバーを有する刃物手段が開示さ
れており、このノーズバーの動力駆動ローラをノーズバ
ー組立体内の他のローラに接触させることによって駆動
している。この既知の米国特許ではバックアップローラ
は丸太の全長の大部分にオ〕たって丸太に接触すること
がないため、丸太□の直径が細くなった時、丸太が弓形
に変形する。

米国特許出願第ｇ２４０８１号では丸太の全長の大部分
に沿って延在し、小径の丸太の変形を防止する動力バッ
クアップローラと遊転ローラとが開示されている。しか
し、この従来技袴では本発明におけるように旋盤のスピ
ンドルを省略できるようローラ間に丸太をクランプする
ため複数個の動力駆動ローラを採用することがなく、ま
た２１ＰｉＩの駆動ローラのための基準面として作用す
るよう基準駆動ローラを纂準位置にロックするカムを採
用していない。

本発明ベニヤ旋盤はローラ間に丸太をクランプＷる８１
固の動力駆動ローラを採用することによって丸太に一層
大きなトルク、！ＩＩち回転力を加えることができる。

３個の動力駆動ローラを（１１用することによって十分
なトルクを生せしめるから、通常丸太の両端に１月合す
る旋盤のスピンドル又はチャックを省略するか、一層小
さなスピンドルにすることができ、その結果一層小さい
直径ま７丸太を皮むきすることができる。更に、旋盤の
スピンドルの・必要性を無くすることにより又は丸太の
直径が小さい時スピンドルに加える必要があるトルクを
減らずことができることにより、丸太の両端が破４１１
することが無く、旋盤のスピンドルが丸太の両端から外
れてしまうこともない。更に丸太の全長の大部分にわた
って８個の動力駆動ローラを延在するから、小径まで丸
太を皮むきする時丸太の変形を防止することができ、で
き」；つだベニヤ板はその幅方向の厚さが一層均一にな
る利点がある。

本発明によれば３鯛の動力駆動ローラの１ｍを他の２個
のローラのための基ｉ１０−ラとして採用し、旋盤の刃
の位置を感知して丸太の直径の減少に応じて旋盤の軸線
に対し自動的にｉ１Ｍ整できる前置規準位置にこの基準
ローラをロックすることによって、所定の厚さで一１１
正確にベニヤの生産における皮むきを行なうことができ
る。本発明ベニヤ旋盤は構造簡単で信頼性があり、作動
が正確である。仔れは２ｍの駆動ローラとは別間に基準
ローラの基準位置を決定するカム手段を使用し、２個の
駆動ローラのための共通支持アームの枢着点を変化させ
る偏心体を採用し、丸太の直径が減少しても丸太の皮む
き中、常時２個のローラを丸太に接触保持するからであ
る。本発明ベニヤ旋盤の他の利点は金属のような剛強は
料の基準ローラに特殊な表面を設けると共に、ポリウレ
タンその他のエラストーマ材料から成る圧縮できる高摩
擦材料の他の２個の駆動ローラに特殊な表面を設けるこ
とによって、皮むき中精腐を落すことなく駆動ローラと
丸太との間の一層有効な駆動連結を達成本発明の目的は
丸太の全長の主斐部にわたって延在し丸太の側部に掛合
する複数個の動力駆動ローラを具え、皮むき中、丸太を
回転するようこれ等ローラの間に丸太をクランプし、丸
太の変形を防止してベニヤを一層均一な厚さにする改良
したベニヤ旋盤を得るにある。

本発明の目的は丸太を回転させる動力を加えるよう８１
１１！ｉｉの動力駆動ローラを採用し、その結果丸太を
回転するのに使用するスピンドルを省略ず颯□゛か又は
小さいスピンドルにし、一層小さい直径まで丸太を皮む
きすることができるようにしたベニヤ旋盤を得るにある
。

本発明の他の目的は８ｒｌｉ！ｉＩの駆動四−ラの１個
をＷ準ローラとして作用させると共に皮むき中、基準ｆ
ｌ’／置にロックして仙の２個の駆動ローラによって丸
太を押圧する基準面を生ぜしめ、所定ｄ）厚さのベニヤ
を一層正確に皮むきし得るベニヤ旋盤を得るにある。

本発明のシ目的目！９は基準ローラの水平−動を案内す
るカム手段に基準ローラを支持し、皮むき中、旋盤の刃
の運動に応じて自動的に訓整される垂直位置に基準ロー
ラをロックし、丸太の直径の減少に応じ得ると共に、間
取でｆＭｉｌｌｌ性があり正確に刃を丸太に接触維持す
るベニヤ旋盤を得るにある。

本発明の更に他の目的は旋盤の刃の運動に応答して異な
る位置に回転するよう偏心部材の周りに回動する共通支
持アームに２個の駆動ローラを取付け、共通支持アーム
の枢着点を変化させて、・皮むき中、簡単に、信頼性あ
る正確な方法で駆動ローラを丸太に接触維持するベニヤ
旋盤を得るにあるＯ 本発明の更に他の目的は基準駆動ローラの表面に剛強材
料を採用し、他の２個の□駆動ローラの表面に圧縮亡得
る高摩擦材料を採用し、駆動ローラから丸太に二層有効
な駆動連結を生せしめると共に、皮むき中、丸太を保持
する非常に正確な基準面を生ぜしめるベニヤ旋盤を優る
にある。

図面につき本発明を説明する。

第１，２及び８図に示すように本発明ベニヤ旋盤は丸太
１０を皮むきするもので、丸太の両端に掛合し、旋盤用
（１１：紛装置Ｎ　（図示せず）から丸太を回動する１
対のＩす１動移送アーム１１によって旋盤に丸太を移送
する。この供給装搗ｉで米［刊持訂第４１．９．７８８
８号の方法で丸太の加工軸線を決定、する。旋盤の軸線
１２に一陣をなす最適加工軸線に向くよう、移送アーム
１１によって丸太を設置した後、丸太の、画、端を１対
の旋盤スピンドル又はチャック１３に掛合し、この旋盤
で回転するよう丸太を釈放するために移送アーム１１を
緩める。旋盤のｌ１ｌＩｌｌ腺１２の周りにスピンドル
１３によって丸太を回転し、圧力４１１１５の直後の点
で刃１４を丸太に掛合すると共に圧力棒１５の）−ズロ
ーラ１６によって丸太を押圧し、丸太からベニヤ板を皮
むきする。通゛酢のように皮むきを行なうため、旋盤の
軸線１２に向は矢印１７の方向に移動する刃物台上にノ
ーズローラ１６を含む圧力棒１５と刃１４１とを取付け
る。その結果、例えば約１．２２　ｍ　（４８インチ）
の最初の大きな直径から約８６Ｃｍ（Ｌ４インチ）の中
間直径まで、更に約８．９　ｃｍ　（３ｊＬイ２ ンチ）又はそれ以下の最小直径まで皮むきを行なう。本
発明によれば、１鯛の下部甚串駆動ローラー８と２個の
上部駆動ローラ２０　、２　Ｌとを有する８個の動力駆
動ローラを採用して丸太が第１及び４Ｂ図の中間直径ｌ
Ｏに達した時、丸太の側部をクランプすることによって
丸太に付加的トルク又は回転力を加え、この丸太を回転
して最小直径ＩＯ／まで丸太を皮むきする。

第１図に示すように、基準ローラー８を旋盤の軸Ｈ１２
に向は内方に動かし、転勤位Ｍ１８′まで鋭角θ、だけ
この皓準ローラー８を時針方向に回転し、丸太をその中
間直径１０から最小直径ｌＯ′になるまで皮むきする際
、基準ローラー８を丸太に接触保持する。同様に、２個
の上部駆動ローラ２０２１を旋盤の軸線１２に同番プ内
方に動かしてこれ等駆動ローラを互に連結し、これ等ロ
ーラの軸線を旋盤の軸線の周りにそれぞれ鋭角θ、たけ
反時針方向に、角度θ、たけ時針方向に位置２０′。

２１’まで有効に動かす。基準ローラー８と、２ｆ！Ｉ
の上部駆動口１−ラ２０，２１との軸線を結ぶ８個の線
分で形成したクデンプ三角形１９内に丸太の回転軸線即
ち旋盤の軸線１２が留まるようにする。

この結果、丸太は常時これ等３個のローラ間にクランプ
されて保持される。２個の上部駆動ローラ２０．２１に
よって丸太を基準ローラにｆｕｌｌするよう押圧する際
、拮串ローラ１８を所定シル準位置にロックし、基準面
として作用するようにし、旋盤の軸線」２に一陣に丸太
の最適加工軸線を維持する。

楠皐ローラ１８の両端を１対のＦ部ローラ支持アーム２
２に取付ける。この支持アームは枢着軸線２３の周りに
回動する。下部ローラ支持アーム２２上のフランジ２６
にカム従動ローラ２４を取「１ける。第１及び４Ａ図に
示す上昇位置から第４８　＋　４０及び４Ｂ図の下降位
置まで軸線２８の周りにこの支持アームを回動した時、
カム従動ローラ２４を動かしてカム部同２８のカム面２
６にＪＩ）合させる。クランプ中、基準ローラの下降位
置でカム従動ローラ、支持アーム２２及び基準ローラ１
８の水平通路をカム部材２８が案内する。またカム部材
２８にフック突起２９を設け、カム面２６上に突出させ
、カム従動ロー２２４を垂直運動しないようロックし、
更に右に水平運動しないようロックし、皮むき中、基準
ローラ１８を基準位置にロックする。皮むき中、旋盤の
刃１４の位置の変化に応動して、位置決め手段８２．３
４によってカム２８の左端の枢着軸８０の周りにカム２
８を回動することによって基準駆動ローラ１８の垂直基
準位置を自動的に鯛整する。このようにして丸太ｌＯの
直径の減少に応じて、皮むき中、基Ｑｌｔｏ−ラを丸太
の表面に接触維持する。位置決め手段に親ねじ位置決め
装置８２を設け、位置決めモータ８４によって駆動する
。位置決めモータ８４を旋盤の刃１４のための刃物台の
連動に機械的又は電気的に同期させ、カム部材２８を枢
着軸８０の周りに適当な量だけ回転し、カム従動ローラ
２４と基準ローラ２８との垂直基準位置を鯛整し、皮む
き中、基準リーラを丸太に接触保持する。

このようにして、旋盤のスピンドル１８が外れていても
、旋盤の軸線」２に対し一陣に丸太の最適な加工軸線が
得られるよう駆動ローラ間に丸太をクランプして保持す
る。親ねじ位置決め装置３２に親ねじ軸８８を設け、そ
の一端を枢軸８５でカム部１７２Ｂに連結し、親ねじ軸
に螺合したナツトをモータ８４によって回転し、この親
ねじ軸を縦方向に動かず際、カム部側２８を上丁動させ
る。

このようにして親ねじ位置決め装置内のナツトを回転す
るため、位置決めモータ８４の出力軸に連結チェーン３
７Ｂによって連結したウオームｆａ車□３７Ａによって
このナツトを回転する。

共ｊｆｎ枢着軸線２３の周りに回転する軸８８の周りに
偏心部材３６が弛やかに回転して異なる回転位置を占め
るようにする。この偏心部材を採用し°Ｃ１１―部駆動
ローラ２０，２１を支持する１対の共通支持アーム４０
の枢着軸線の位１Ｎを変化させる。上部ローラの支持ア
ームｔＯを回動スリーブ４２に取付け、第２図に示すよ
うに軸８８の軸線２８から側方に軸線を離間した偏心部
材３６の周りに回動スリーブ４２を回転させる。連結チ
ェ−ン４８を介して偏心部は８Ｂの一端を歯車８９によ
って偏心駆動モータ４１の出力軸に連結して軸８８の周
りに偏心部材を回転し、第１図に示すように、下部ロー
ラ支持アーム２２の枢着軸ｗ２８の周りに、駆動ローラ
２０　、２１の上部支持アーム４０の枢着軸ＩＪ８６Ａ
の角度位置を変化させる。

旋盤の刃１４を支持する刃物台の連動に偏心駆動モータ
４１を機械的又は電気的に同期させ、偏心部材を回転さ
せ、中間直径の丸太１０に接触する位置２０．２１から
、最小直径の丸太１０’に接触する位置ｇｏ’、２ｔ’
まで２１ＩｉｌｉＩの上部駆動ローラを動かず。このよ
うにして第１図の上昇位置から第４０及び４Ｂ図の下降
位置まで上部支持アームを下降させた後、皮むき中、駆
動モータ４１によって偏心部材８６を回転する。

第１及び８図に示すように、カム従動ローラ２４の支持
軸４５にプレスシリンダ４４・を取付け、舌部ローラ２
１，２２の支持アーム４０にシリンダ４４のピストンロ
ンドを連結する。第４Ｄ図に示すように、皮むき中、シ
リンダ４４によつで上部ローラ２０，２１を基準ローラ
Ｌ８に向は下方に押圧し、ヒｎｓローラ２０，２１を丸
太に接Ｆｌ！Ｉ！保持する。７レームに固着した基準ロ
ーラシリンダ４６のピストンロンドをクランクアーム、
ＩＩ７の一端に取付ける。このクランクアーム４７をク
ランクスリーブ４８に固着し、軸３８と枢着軸線２８と
の周りにこのクランクスリーブを回転する。下部ローラ
支持アーム２２をスリーブ４８に取付けて、カムＷ　！
ｆ！Ｊ＋ローラ２４をカム２８のカム面２Ｇに沿って右
に水平に転動させる際、第１及び４Ａ図に示を上昇位「
ｔから第４Ｂｔ＋Ｏ及び４Ｂ図に示す下降位１６まで、
スリーブ、支持アーム及び拮準ローラ１８と共に支持ア
ーム２２を反時針方向に回転する。

Ｈａ　ｔローラ駆動モータ４９を上部支持アーム４０に
取付けて、チェーン５０によって、対をなす上部駆動ロ
ーラ２０　、２１に連結し、これ等駆動ローラを回転さ
せる。第２駆動モータ５２を下部ローラ支持アーム２２
に取口゛けて、連結チェーン５４によって捕準駆動ｐ−
ラ１Ｂに連結し、この第２駆動モータ５２によって基準
駆動ローラ１８を駆動する。このようにして、基準ｐ−
ラＷ外の仙の２個の駆動ローラを駆動するモータとは別
個のモータで基準リーラを駆動して丸太に付加的トルク
を与える〇 上部支持アーム４０と下部支持アーム２２とを第１及び
４Ａ図の上昇位置から同時に下降させ、オフセットシリ
ンダ６６によって第４Ｂ図の下降位ｉｆｆに左に動かす
。このオフセットシリンダのピストンロンドをリンク５
Ｂの一端に連結し、このリンクを主支持軸６０に連結し
、軸受６１上の主支持軸６０と共に軸線６２の周りにリ
ンク５８を回転する。下部支持アーム２２と上部支持ア
ーム４０とを軸８８の周りに回転し得るようにし、この
軸８８をリンク６４によって主軸６０に固着し、軸８Ｂ
を主支持軸６０と共に軸＠６２の周りに第４Ｂ図に示す
オフセット位置に回転する。このようにしてアーム２２
を下降位置に動かした時、基準ローラＩＢを丸太から離
す。

作動の異なる工程を示す第４Ａ、４Ｂ、４０及び４Ｂ図
に本発明ベラヤ旋盤の作動を示す。第４Ａ′図に示すよ
うに、オフセットシリンダ、５６のピストンロンドを後
退させることによって基準ローラ１８と２個の上部駆動
ローラ２０，２１との支持アームＬｐｔ４０を上昇位置
に最１ｊ保持し、主支持軸６０をその軸ｐ；Ｊ６２の周
りに回転し、軸３Ｂを上昇させる。史に、下部アーム支
持シリンダ４６のピストンロンドを突出させ、下部支持
アーム２２と摘準ローラ１８とを枢着軸線２８の周りに
時針方向に回転して第４Ａ図の上昇位置に達せしめる。

上部アーム支持シリンダ４４のピストンロンドを後退さ
せて、上部支持アーム４０と上部駆動ローラ２０，２１
とを軸８８の周りに時針方向に回転して上昇位置に達せ
しめる。この上昇位置では、旋盤用供給装置の回転移送
アーム１１によって旋盤に運ぶべき直径１．２２　ｍ　
（４８インチ）までの最大直径の丸太のための十分な間
隙がある。丸太の加工軸線が旋盤の軸ｆ１！１４に一線
になるよう丸太を１盤内に位置させてから、旋盤のスピ
ンドルを突出し、丸太の両端に掛合させ、丸太をこの−
陣の位置に保持する。刃１４を動かして丸太に接触させ
、旋盤スピンドルによって丸太を回転させ、シリンダ５
６によって主支持軸６０を回転することによって共通支
持′γ−ム４０も右に動かす。第４Ｃ図の駆動位置では
、３（固のすべての動力駆動ローラー８，２０．２１を
丸太の側部に接触させ、旋盤の軸（ＩＩＪ１２がクラン
プ三角形１９内に位置するようにし、モータ４１９．５
２によってこれ等駆動ローラを回転し、トルクを丸太に
加えて旋盤の軸線の周りに回転させる。この時、旋盤ス
ピンドル１８を丸太から外し、丸太を駆動ローラー８゜
２０．２１だけで駆動することができる。一層大きな旋
盤スピンドル１８が丸太から外れているが、■対の一層
小さな直径のスピンドル１３Ａが丸太に掛合している場
合には、丸太を回転するため駆動ローラのトルクに旋盤
スピンドルのトルクを加えるのが望ましい場合がある。

この場合、丸太を皮むきできる最小直径寸法はスピンド
ル１３Ａの直径であるｓ９ｍｍ（ａ」インチ）に制限す
る。■対の小径の第２スピンドル１３Ａを大きなスピン
ドル１８と同軸に数日けて、第２図に示すように大きな
スピンドルを丸太から外しても第２スピンドルは丸太に
掛合したままにする。

８ｒＳ　４１　Ｄ図に示すように、丸太をその最小径ｔ
Ｑ／まで皮むきした時、ｗｒ＜ヘローラ１８を旋盤の軸
線［２の方に上方に動かして時針方向に位置１８’まで
１【１０（すし、第１Ｎに示すように接触点Ｐを旋盤の
軸線の周りに鋭角θ、たけ時針方向に点ｐ／まで動かず
（第４１Ｄ図参照）。このことはカム部材２８を親ねじ
位１１り決め装置３２とモータ８４とによって上昇させ
て枢着軸３０の周りに回動することによって行なうこと
ができ、同時に下部支持アーム２２をも回転さぜる。こ
れは下部支持アーム２２はカム従動ローラ２４とフック
２９とによってカム部材２８にロックされるからである
。同時に、偏！シ・モータ４１によつ−Ｃ偏心部Ｈ３６
を回転すると共に、第２図に示すようにシリンダ４４＋
のピストンを突出させることによって偏心部側８６の周
りに上部支持アーム４０とスリーブ４２とを反時釧方向
に回動することによって２貼の上部の駆動ローラ２０，
２１を位置２０’、２１’まで下方に動かず。旋盤の刃
１４の連動に位置決めモータ３４と偏心駆動モータ４１
とを同期させ最小径の丸太の位置に対応する位１ｉ１８
’、２０’、２１’にあう駆動ローラに丸太を接触保持
し、旋盤の軸線１２をクランプ三角形１９内に保持する
。

丸太の皮むきを行なっている間、共通枢着軸線８８の周
りにローラ支持アーム２２と４０とを相互に鋏のように
運動させ、第４０及び４Ｄ図に示すようにローラ間に丸
太を保持する。また第４図の作梨工程の終りに丸太の皮
むきが完了すると、カム２８を下降させ、カム従動ロー
ラ２４をフック２９から外した後、シリンダ４６を突出
させ、シリンダ４４を後退させるこｊによって支持アー
ム２２と４０とを上昇位置に上昇させる。これにより作
動の完全１サイクルを完了する。

上述したところは本発明の一例に過ぎず、本発明は特許
請求の範囲内で種々の変更を加えることができる。

４、　ｌ”ｊＪ而の簡ｒｉ−ｔ、ｒ、ｑＱ　間第１図は
本発明ベニヤ旋盤の側面図、 第２図は第１図の２−２６Ｈｉ＋１から見た正面図、第
３図は第１図の３−８ｖｊ′から見た平面図、第４．　
Ａ　、　４・Ｂ　＋　４０　’）’−び４１Ｄ図はそれ
ぞれ第１〜８図のベニヤ旋盤の異なる工程を示す側面図
である。

１０・・・丸太　　　　　　　ＬＬ、、、回転移送アー
ム」２・・旋盤の軸線 １３・・・旋盤スピンドル又はチャック【４・・・刃　
　　　　　　１５・・圧力俸１６・・・ノーズローラ　
　　１８・・・下部基準駆動ローラ１９・・・クランプ
三角形　　２０．２１・・・上部駆動ローラ２２・・・
Ｆ　：ｔｌｌローラ支持アーム２８・・枢着Ｍ　＃　　
　　　　２手・・・カム従動ローラ２６・・・カム山１
　　　　　２８・・・カム高目２９・・・フック　　　
　　　３０・・・枢着軸３２・・・親ねじ位１６決め装
置 ３３・・親ねじ軸　　　　　３４・・・位置決めモータ
３５・・・（１イ軸　　　　　　　８６・・・偏心部１
−イ・８６Ａ・・・枢着軸線　　　　８７Ａ・・・ウオ
ーム歯幅−８７Ｂ・・・連結チェーン　　８８・・・軸
８９・・・歯１　　　　　　　４０・・・共通支持アー
ム４１・・・偏心駆動モータ　　４２・・・回動スリー
ブ４３・・・連結チェーン　　　４４・・・シリンダ４
５・・・支持軸　　　　　４６・・・基準ローラシリン
ダ４７・・・クランクアーム　　！８・・・クランクス
リーブ４９・・・第１ローラ駆動モータ ６０・・・チェーン ５２・・・第２駆動モータ　　６４・・・連結チェーン
５６・・・オフセットシリンダ ５８・・・リンク　　　　　　６０・・・主支持軸６２
・・・軸１！　　　　　　　　　６４−・・リンク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　少なくとも１個を動力で駆動する８個の駆□動ロー
   ラと、　　・　　　　　゛ 前記８個の駆動ローラの間で丸太をクラ２・ブして旋盤
   の軸線の周りに前記丸太を回転させるよう前記丸太の側
   部に掛合し相互に平行な回転軸線の□周りに回転させる
   よう前記８１１ｉ１１の駆動ローラを支持する支持手段
   と、 前記丸太を回転させる際この丸太からベニヤを皮むきす
   るため前記旋盤の軸線に向は動くよう支・持される刃物
   手段と、　　　　・前記８個の駆動ローラのうちの２個
   の駆動ローラに対し接近及び離、間するようｔｉの駆動
   ローラを動かし、皮むき中前記１個’Ｊ７）口・−ラを
   基準位置に保神してとのローラを他□のローラに対する
   基準ローラとして作用さ・せ、ると共に皮むき中前記刃
   物手段・の位置の変化に応動して前記基準ローラの前記
   ＪＧ　ｉ％１１位置を自動・　的に調、整して０１１記
   、基準ローラを前記丸太（こ接触維持する基嘔手段・と
   を設けたこと、を特徴とするベニヤ＠盤。 区　８個のすべての駆動ローラを動力で駆動し０１）記
   丸太の、全−長、の大部分に沿って延在した特ｉ１′ｒ
   ｎｌ′ｌ求の範囲、第１項、に記載のベニヤ旋盤。 ８　曲記苓、準口、−ラの水平運動の通路を決定すると
   共に皮むき中前記柚準ローラを屑準位置にロックする力
   ・・手段と、皮むき中前記刃物手段の６位置の変化に応
   、５動して前記カム手段を垂直に動かし、て・前記、基
   準位置を調整する自動゛　。 調整、手□段とを前、記基準手段に設けた特許請求の範
   囲第１．項一、に・記載のベニヤ旋盤。 ４　枢−着軸線の周りに明転するよう枢着アーム・　上
   に、取付けられ第、ｌ支持アーム手段に連結された・支
   、持・軸手段・を前記楠準手段に設け、前記支持軸子、
   段の回動軸線を水平にオ・７＋ツ卜するた・め前、記枢
   着軸、・線上の前記支持軸手入、が、５回動するｌｌ！
   前記第１支持アーム手段をｙＪ＜：平に、動かすよう０
   １ノ記基帛ローラを支持し、前記第１支持アーム手段を
   前記支持軸手段の周りに回転させ前記第１支持アーム手
   段に取付けたカム従動手段を前記カム手段に沿って水平
   に動かして前記基準四−ラの水平位置を調整する特許請
   求の範囲第８項に記載のベニヤ旋盤。 五　前記他の２個の駆動ローラ間の距離をほば一定に維
   持しながら前記他の２個の可動ローラを前記基準駆動ロ
   ーラに対し接近及び離間するよう共通支持手段に支持し
   た特許請求の範囲第１項に記載のベニヤ旋盤。 ＆　前記共通支持手段に第２支持アーム手段を設け、皮
   むき中前記載の２Ｈの駆動ローラを前記丸太に接触保持
   するため前記第２支持アーム手段の回動軸陳の位置を蘭
   整するよう前記刃物手段の位置の変化に応動して回転す
   る偏心手段の周りに前記第２支持アーム手段を回転させ
   る特許請求の範囲第５項に記載のベニヤ旋盤。 ７、　前記偏心手段を支持軸手段の周りに回転させ、前
   記基準ローラを支持する第１支持アーム手段を回転する
   よう前記支持軸手段に取目けた特ｄ′ｒ請求の範囲第６
   項に記載のベニヤ旋盤。 ８、　前記基準ローラを第１モータ手段によって駆動し
   、・Ａ）＋記載の２個の駆動ローラを前記第【モータ手
   段とは別個の第２モータ手段によつ゛Ｃ駆ｉ１４する特
   許請求の範囲第１項に記載のベニヤ旋盤。 ９０り記爪準ローラに剛強接触面を設け、前記他の２　
   ＩＶ４の駆動ローラに前記基準ローラの接触面とは異な
   る材料の圧縮し得る接触面を股ＩＪた特許請求の範ｆｌ
   Ｊｌ第８項にａ己載のベニヤ旋盤。 １０　　丸太を所定の直径まで皮むきする時丸太の両端
   に掛合して丸太を回転させるスピンドル手段をＶ目、丸
   太が前記所定の１ｎ径になった俵前記丸太に３１１ｉ！
   ｉｔの前記駆動ローラを掛合させるようボ１記支持手段
   を動かす作動手段を設けたＷＷＦ請求の範囲第１項に記
   載のベニヤ旋盤。 １Ｌ　　前記駆動リーラな前記丸太の側部に掛合させた
   後、前記丸太の両端から前記スピンドルを外す特許請求
   の範囲第１０項に記載のベニヤ旋盤。 １λ　一端を枢着し細端を前記調整手段に連結し一 たカム部材を前記カム手段に設け、モータで駆動される
   親ねじと、前記カム従動部を口・ツクされたｆＮｌｆｆ
   ａ準位置に保持するためのカム面上のフック部とを０１
   ｊ記力ム手段に設けた特許請求の範囲第８項に記載のベ
   ニヤ旋盤。 １８、　　前記基準駆動ローラを第１支持アーム手段に
   取付け、前記載の２個の駆動ローラを第２支持アーム手
   段に取付け、前記基準駆動ローラと前記載のお個の駆動
   ローラとの間に丸太をクランプするため前記第１支持ア
   ーム手段と第２支持アーム手段とに鋏のような連動を行
   なわせるよう前記第１支持アーム手段の回転軸線の周り
   に前記第２支持アーム手段を回動させる特ｔ’ＦＭ求の
   範囲第１項に記載σ）ベニヤ１１１１１゜ １４　　Ｉｒ１記支持手段によって前記駆動ローラ間に
   。 丸太をクランプし、皮むき中８個の前記駆動ローラの３
   個の回転軸線間の距離によって区９ノられた三角形クラ
   ンプ区域内に前記丸太の回転軸線を維持する特許請求の
   範囲第１項に記載のベニヤ旋盤。 １ａ　　＠ｉＪ記８回の駆動ローラを前記丸太の全長の
   大部分にわたって延在して丸太が偏向するのを防止し、
   前記駆動ローラの３個の軸線を結ぶ線分によって形成し
   た三角形クランプ区域内に前記丸太の回転軸線を維持す
   ることによって前記基準駆動ローラの前記基準位置を自
   動的にｇ４整する特許請求の範囲第１項に記載のベニヤ
   旋盤。 １ａ　　すべての８個の前記駆動ローラを動力で駆動す
   る特許請求の範囲第１５項に記載のベニヤ旋盤。 １フ、　　前記基準ローラの水平運動の通路を決定する
   と共に皮むき中前記基準ローラを基準位置にロックする
   カム手段と、皮むき中前記基串位置を１整するため前記
   刃物手段の位置の変化に応動して前記カム手段を垂直に
   動かす自動調整手段とを前記基準手段に設けた特許請求
   の範囲第１６項に記載のベニヤ旋盤。 ｌ＆　前記基準ローラを支持するよう第１支持アーム手
   段に連結され枢着軸線の周りに回転するよう枢着アーム
   上に取付けられた支持軸手段を前記基準手段に設け、前
   記支持軸手段の前記枢着軸線を水平にオフセットさせる
   よう固定主軸線の周りに前記枢着アーム上の前記支持軸
   手段を回動させる際前記第１支持アーム手段を水平に動
   かし、更に前記支持軸手段の周りに前記第１支持アーム
   手段を回転させ、前記第１支持アーム手段に取付けたカ
   ム従動手段を前記カム手段に沿って水平に動かし前記捕
   準四−ラの水平位置をθ削整する特許請求の範餅第１７
   項に記載のベニヤ旋盤。 １９、　　前記他の２個の駆動ローラ間の距離をは埋一
   定に維持しながら前記他の２個の駆動リーラを前記基準
   駆動ｐ−ラに対し接近及び離間するよう共通支持手段に
   支持した特１’ｒ　Ｎｌ’ｆ求の範囲第１６項に記載の
   ベニヤ旋盤。 １０、　　前記共通支持手段に第２支持アーム手段を設
   け、皮むき中前記他の２１ｙ４の駆動ローラを前記丸太
   に接触保持するため前記第２支持アーム手段の同動軸線
   の位置を訓整するよう前記刃物手段のｆ１γ置の変化に
   応動して回転する偏心手段グ）周りに前記第２支持アー
   ム手段を回動させる特許請求の範囲第１９項に記載のベ
   ニヤ旋盤。 １１Ｌ　　ＩＩＩ記偏心手段を支持軸手段の周りに回転
   させ、前記亀準ローラを支持するｉｆ支持アーム手段を
   回転するよう前記支持軸手段に取付けた特許請求の範囲
   第２０項に記載のベニヤ旋盤。 ｇａ　　一端を枢着し他端を前記調整手段に連結したカ
   ム部材を前記カム手段に設け、モータで駆動される親ね
   じと、ロックされた垂直基準位置に前記カム従動部を保
   持するためのカム面上のフック部とを前記カム手段に設
   けた特許請求の範囲第１７項に記載のベニヤ旋盤。 ８＆　前記基準駆動四−ラを第１支持アーム手段に取付
   け、前記他の２個の駆動リーラを第２支持アーム手段に
   取けけ、前記基準駆動、ローラと前記他の２個の駆動ロ
   ーラとの間に丸太をクランプするため前記第１支持アー
   ム手段と第２支持アーム手段とに鋏のような連動を行な
   わせるよう前記第１支持アーム手段の回転軸線の周りに
   前記第２支持アーム手段を回動させる特許請求の範囲第
   １６項に記載のベニヤ旋盤。