JPS59128244A - 高温粉粒体の冷却装置 - Google Patents
高温粉粒体の冷却装置Info
- Publication number
- JPS59128244A JPS59128244A JP222783A JP222783A JPS59128244A JP S59128244 A JPS59128244 A JP S59128244A JP 222783 A JP222783 A JP 222783A JP 222783 A JP222783 A JP 222783A JP S59128244 A JPS59128244 A JP S59128244A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- air
- cooling section
- powder
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 70
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims description 16
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 19
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明(グ、キルンで焼成された高温のセメントクリン
カなどの高温粉粒体を空気冷却によって冷却する冷却装
置に関するものである。
カなどの高温粉粒体を空気冷却によって冷却する冷却装
置に関するものである。
従来η・I−)鍋温りセメントクリンカを冷却する装置
として、グレートクーラが多用されているが、グレート
クーラたけによる冷却では、公知のように、偏流が生じ
て冷却むらが発生し、冷却効果を悪化させていた。
として、グレートクーラが多用されているが、グレート
クーラたけによる冷却では、公知のように、偏流が生じ
て冷却むらが発生し、冷却効果を悪化させていた。
本発明は、高温粉粒体を冷却する冷却部ヲー次冷却部と
二次冷却部とに分け、かつ、−次冷却部で急冷を行ない
、二次冷却部で徐冷を行ない、しかも、二次冷却部を充
てん層式冷却器とすることによって、前述の冷却むらが
なく、一様に冷却?することができて、冷却効率を向上
させることができる高温粉粒体の冷却装置を提供するこ
とを目的とするものである。
二次冷却部とに分け、かつ、−次冷却部で急冷を行ない
、二次冷却部で徐冷を行ない、しかも、二次冷却部を充
てん層式冷却器とすることによって、前述の冷却むらが
なく、一様に冷却?することができて、冷却効率を向上
させることができる高温粉粒体の冷却装置を提供するこ
とを目的とするものである。
このため、本発明の高温粉粒体の冷却装置の構成は、高
温粉粒体を空気冷却によって急冷する一次冷却部と、こ
の−次冷却部の下位に設けられて前記−次冷却部で急冷
され;そ粉粒体を空気冷却によって徐冷する一次冷囚j
部とを有し、かつ、該二次冷却部には、前記粉粒体によ
る充てん移動層を形成させながら上から下へと移動する
該粉粒体を冷却する充てん層式冷却器を備えていること
を特徴としている。
温粉粒体を空気冷却によって急冷する一次冷却部と、こ
の−次冷却部の下位に設けられて前記−次冷却部で急冷
され;そ粉粒体を空気冷却によって徐冷する一次冷囚j
部とを有し、かつ、該二次冷却部には、前記粉粒体によ
る充てん移動層を形成させながら上から下へと移動する
該粉粒体を冷却する充てん層式冷却器を備えていること
を特徴としている。
以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。
説明する。
図面は本発明の一実施例を示したもので、高温粉粒体と
じてセメントクリンカの場合を示している。
じてセメントクリンカの場合を示している。
第1図において、1は高温粉粒体t′あるセメントクリ
ンカを空気冷却によって急冷する一次冷却部、2はこの
一次冷却部1の下位に設けられて該−次冷却部1で急冷
されたセメントクリンカを空気冷却によって徐冷する二
次冷却部、6はセメント焼成炉としてのロータリキルン
である。
ンカを空気冷却によって急冷する一次冷却部、2はこの
一次冷却部1の下位に設けられて該−次冷却部1で急冷
されたセメントクリンカを空気冷却によって徐冷する二
次冷却部、6はセメント焼成炉としてのロータリキルン
である。
そして、−次冷却部1には、入口部に設けられて高温の
セメントクリンカを一時的に滞留させるとともに横方向
への急激な広がりを拘束する縦型案内筒4と、多数の気
流通過孔を有して該案内筒4の下端より適当な距離だけ
下位に配置されて頂部を該案内筒4の中心軸心上に位置
させて安息角よりも小さい角度の緩傾斜をした円錐また
は角錐状の緩傾斜錐体5と、この緩傾斜錐体5の頂部か
ら前記案内筒4内を指向して鉛直方向に上下動して該緩
傾斜錐体5上のセメントクリンカの外側方向への移動を
促進させる移動促進具6とを備え、かつ、縦型案内筒4
を保持し、さらにその外側周を冷却する空冷装置7が設
けられている。
セメントクリンカを一時的に滞留させるとともに横方向
への急激な広がりを拘束する縦型案内筒4と、多数の気
流通過孔を有して該案内筒4の下端より適当な距離だけ
下位に配置されて頂部を該案内筒4の中心軸心上に位置
させて安息角よりも小さい角度の緩傾斜をした円錐また
は角錐状の緩傾斜錐体5と、この緩傾斜錐体5の頂部か
ら前記案内筒4内を指向して鉛直方向に上下動して該緩
傾斜錐体5上のセメントクリンカの外側方向への移動を
促進させる移動促進具6とを備え、かつ、縦型案内筒4
を保持し、さらにその外側周を冷却する空冷装置7が設
けられている。
また二次冷却部2は、急冷されたセメントクリンカによ
る充てん移動層を形成させながら上から下へと移動する
該クリンカを冷却する充てん要式冷却器8などからなっ
ている。
る充てん移動層を形成させながら上から下へと移動する
該クリンカを冷却する充てん要式冷却器8などからなっ
ている。
その・池、第1図にみられる9はセメントクリンカの下
降移動状態を制御する制御棒、10はスクンーハリング
、11H4Jlスクレ):、12ttlター7テーブル
、15は冷却ずみのセメントクリンカを系外に搬出する
コンベヤ、14は高温部冷却用(−次冷却部1用)空気
供給主ライン、15はその送風機、16は低温部冷却用
(二次冷却部2用)空気供給ライン、17ばその送風機
、18は空気圧縮機、19は切換弁、20は移動促進具
作動用空気供給ライン、21は高温部冷却用空気供給補
助ライン、22は移動促進具作動用空気排出ライン、2
6は開閉弁。
降移動状態を制御する制御棒、10はスクンーハリング
、11H4Jlスクレ):、12ttlター7テーブル
、15は冷却ずみのセメントクリンカを系外に搬出する
コンベヤ、14は高温部冷却用(−次冷却部1用)空気
供給主ライン、15はその送風機、16は低温部冷却用
(二次冷却部2用)空気供給ライン、17ばその送風機
、18は空気圧縮機、19は切換弁、20は移動促進具
作動用空気供給ライン、21は高温部冷却用空気供給補
助ライン、22は移動促進具作動用空気排出ライン、2
6は開閉弁。
24は仮焼炉燃焼用空気供給ラインである。
第2図は縦型案内筒4と緩傾斜錐体5と移動促進具6の
関係ならびに移動促進具6の詳細を示したものである。
関係ならびに移動促進具6の詳細を示したものである。
すなわち、移動促進具6は、上先端が多孔円錐状になっ
ているピストン型式のものからなり、該案内筒4の中心
軸心26の下方に設けられた固定部材25の上方に位置
して上下動可能に設けられている。そして、移動促進具
6は、有底中空円錐頭部27と、これと一体向になって
いる外筒部28および内筒部29とからなり、外筒部2
8と内筒部29の間に上下方向移動用高圧室60が形成
されている。
ているピストン型式のものからなり、該案内筒4の中心
軸心26の下方に設けられた固定部材25の上方に位置
して上下動可能に設けられている。そして、移動促進具
6は、有底中空円錐頭部27と、これと一体向になって
いる外筒部28および内筒部29とからなり、外筒部2
8と内筒部29の間に上下方向移動用高圧室60が形成
されている。
また固定部材25は内管部31と外管部32からなり、
内筒部29の下部は内管部61に内挿され、外筒部28
の下部は外管部62の外1i11に気密的に外挿してい
て、移動促進具6は固定部材25に対して上下に摺動可
能になっている。
内筒部29の下部は内管部61に内挿され、外筒部28
の下部は外管部62の外1i11に気密的に外挿してい
て、移動促進具6は固定部材25に対して上下に摺動可
能になっている。
また固定部材25には、前述した移動促進具作動用空気
供給ライン20を連結した空気入口36と、高温部冷却
用空気供給補助ライン21を連結した空気人口34と、
移動促進具作動用空気排出ライン22を連結した空気出
口55とを有している。
供給ライン20を連結した空気入口36と、高温部冷却
用空気供給補助ライン21を連結した空気人口34と、
移動促進具作動用空気排出ライン22を連結した空気出
口55とを有している。
図示のように構成された高温粉粒体の冷却装置において
は、ロータリキルン6で焼成された約1650℃の高温
のセメントクリンカ37は点線矢印68で示すように縦
型案内筒4円に供詮され、この案内筒4内で一時的に滞
留してから緩傾斜錐体5上に至り、この錐体5の傾斜と
、多数の気流通過孔から矢印41で示すように吹上げる
空気の風圧の作用と、移動促進具6の上下動の作用とに
より、放射状に移動する。したがって、−次冷却部1で
は、緩傾斜錐体5の上をセメントクリンカが放射状に流
れるので、前記矢印41で示す空気により、均一に約9
50℃程度に急冷される。このようにして急冷されたセ
メントクリンカは、二次冷却部2である充てん移動層式
冷却器8に至り、ここで、低温部冷却用空気供給ライン
16からの空気により徐冷される。そして冷却ずみのセ
メントクリンカは、最終的にはコンベヤ16により糸外
に搬送される。
は、ロータリキルン6で焼成された約1650℃の高温
のセメントクリンカ37は点線矢印68で示すように縦
型案内筒4円に供詮され、この案内筒4内で一時的に滞
留してから緩傾斜錐体5上に至り、この錐体5の傾斜と
、多数の気流通過孔から矢印41で示すように吹上げる
空気の風圧の作用と、移動促進具6の上下動の作用とに
より、放射状に移動する。したがって、−次冷却部1で
は、緩傾斜錐体5の上をセメントクリンカが放射状に流
れるので、前記矢印41で示す空気により、均一に約9
50℃程度に急冷される。このようにして急冷されたセ
メントクリンカは、二次冷却部2である充てん移動層式
冷却器8に至り、ここで、低温部冷却用空気供給ライン
16からの空気により徐冷される。そして冷却ずみのセ
メントクリンカは、最終的にはコンベヤ16により糸外
に搬送される。
一方、高温部冷却用空気供給主ライン14からの常温の
空気は矢印69.40.41.42と流れ、約1050
℃の高温空気となってロータリキルン6の燃焼用空気と
して使用される。
空気は矢印69.40.41.42と流れ、約1050
℃の高温空気となってロータリキルン6の燃焼用空気と
して使用される。
また低温部冷、却用空気供給ライン16からの常温の空
気は充てん移動層式冷却器8内を経て約800℃の高温
空気となって仮焼炉燃焼用空気供給ライン24へと流れ
る。
気は充てん移動層式冷却器8内を経て約800℃の高温
空気となって仮焼炉燃焼用空気供給ライン24へと流れ
る。
さらに、空気圧縮機18からの圧縮空気は、切換弁19
で切換えられ、移動促進具作動用空気供給ライン20と
高温部冷却用空気供給補助ライン21のいずれかに流れ
る。すなわち、第2図に示すように、高温部冷却用空気
供給補助ライン21に圧縮空気を流すと、空気人口64
から内管部61の内部および円筒部29の内部を通って
円錐頭部27の中空部内に至り、そこから上方に吹出し
て縦型案内筒4内のセメントクリンカを攪拌する。また
移動促進具作動用空気供給ライン20に圧縮空気を流す
ときは開閉弁26を閉にする。すると、該ライン20か
らの圧縮空気は空気入口36に至り、さらに内管部31
と外管部62の間を通って上下方向移動用高圧室60に
至り、ここでブロック状態になるため、移動促進具6が
固定部材25に対して上昇する。逆に、前記ライン20
の圧縮空気の供給全停止して開閉弁26を開にすると、
前記高圧室50内の圧縮空気は移動促進具作動用空気排
出ライン22から排出され、しかも、移動促進具6は自
重によって固定部材25に対1〜て下降する。したがっ
て、開閉弁26を閉にして前記高圧室′50への該ライ
ン20からの圧縮空気の導入と、該ライン20の圧縮空
気の停市および開閉弁25を開にして前記高圧室60か
らの圧縮空気の排出とを行なうことによって、移動促進
具6を固定部材25に対して上下動させることができる
。ここで緩傾斜錐体5上のセメントクリンカの移動促進
に対しては、僅かの上下動ストロークでよいので、符号
27と27aで示す間のストロークとするが、縦型案内
筒内にセメントクリンカの大塊が到来などしたときは、
一時的に符号27b に示す位置まで下降させ、その
人°塊については緩傾斜錐体5を通さずに直下方に落下
させ、後刻機をみて取出口(図示せず)から取出す。
で切換えられ、移動促進具作動用空気供給ライン20と
高温部冷却用空気供給補助ライン21のいずれかに流れ
る。すなわち、第2図に示すように、高温部冷却用空気
供給補助ライン21に圧縮空気を流すと、空気人口64
から内管部61の内部および円筒部29の内部を通って
円錐頭部27の中空部内に至り、そこから上方に吹出し
て縦型案内筒4内のセメントクリンカを攪拌する。また
移動促進具作動用空気供給ライン20に圧縮空気を流す
ときは開閉弁26を閉にする。すると、該ライン20か
らの圧縮空気は空気入口36に至り、さらに内管部31
と外管部62の間を通って上下方向移動用高圧室60に
至り、ここでブロック状態になるため、移動促進具6が
固定部材25に対して上昇する。逆に、前記ライン20
の圧縮空気の供給全停止して開閉弁26を開にすると、
前記高圧室50内の圧縮空気は移動促進具作動用空気排
出ライン22から排出され、しかも、移動促進具6は自
重によって固定部材25に対1〜て下降する。したがっ
て、開閉弁26を閉にして前記高圧室′50への該ライ
ン20からの圧縮空気の導入と、該ライン20の圧縮空
気の停市および開閉弁25を開にして前記高圧室60か
らの圧縮空気の排出とを行なうことによって、移動促進
具6を固定部材25に対して上下動させることができる
。ここで緩傾斜錐体5上のセメントクリンカの移動促進
に対しては、僅かの上下動ストロークでよいので、符号
27と27aで示す間のストロークとするが、縦型案内
筒内にセメントクリンカの大塊が到来などしたときは、
一時的に符号27b に示す位置まで下降させ、その
人°塊については緩傾斜錐体5を通さずに直下方に落下
させ、後刻機をみて取出口(図示せず)から取出す。
上述のように、本発明は、高温粉粒体を空気冷却する冷
却部が、急冷をする一次冷却部と徐冷をする二次冷却部
とからなるので、その急冷と徐冷の分担の調整が容易と
なり、熱的にも時間的にも無駄のない効率的な冷却が可
能となる。
却部が、急冷をする一次冷却部と徐冷をする二次冷却部
とからなるので、その急冷と徐冷の分担の調整が容易と
なり、熱的にも時間的にも無駄のない効率的な冷却が可
能となる。
とくに、二次冷却部には充てん移動層式冷却器を備えて
いるので、−次冷却部で冷却むらが生じた場合でも、二
次冷却部ではそれを一様な冷却に徐冷し、製品の均質性
を向上させることができる。
いるので、−次冷却部で冷却むらが生じた場合でも、二
次冷却部ではそれを一様な冷却に徐冷し、製品の均質性
を向上させることができる。
図面は本発明の一実施例を示したもので、第1図は一部
切欠断面正面図、第2図は第1図の一部拡大図である。 1・・・−次冷却部、2・・・二次冷却部、8、・・充
てん要式冷却器。
切欠断面正面図、第2図は第1図の一部拡大図である。 1・・・−次冷却部、2・・・二次冷却部、8、・・充
てん要式冷却器。
Claims (1)
- 1、 高温粉粒体を空気冷却によって急冷する一次冷却
部と、この−次冷却部の下位に設けられて前11己−次
冷却部で急冷された粉粒体を空気冷却によって徐冷する
二次冷却部とを有し、〃・つ、該−次冷却部には、前記
粉粒体による充てん移動層を形成させながら上から下へ
と移動する該粉粒体を冷却する充てん層式冷却器を備え
ていることを特徴とする、−温粉粒体(1)冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP222783A JPS59128244A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 高温粉粒体の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP222783A JPS59128244A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 高温粉粒体の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59128244A true JPS59128244A (ja) | 1984-07-24 |
| JPS6348820B2 JPS6348820B2 (ja) | 1988-09-30 |
Family
ID=11523464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP222783A Granted JPS59128244A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 高温粉粒体の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59128244A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5496522A (en) * | 1978-01-18 | 1979-07-31 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Firing apparatus for powder material |
-
1983
- 1983-01-12 JP JP222783A patent/JPS59128244A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5496522A (en) * | 1978-01-18 | 1979-07-31 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Firing apparatus for powder material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6348820B2 (ja) | 1988-09-30 |
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