JPS59128280A - 煙突用内張材の製造法 - Google Patents
煙突用内張材の製造法Info
- Publication number
- JPS59128280A JPS59128280A JP58001964A JP196483A JPS59128280A JP S59128280 A JPS59128280 A JP S59128280A JP 58001964 A JP58001964 A JP 58001964A JP 196483 A JP196483 A JP 196483A JP S59128280 A JPS59128280 A JP S59128280A
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- JP
- Japan
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- raw material
- layer
- lining material
- slurry
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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- Structural Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は煙突用内張材の製造法に関するもので、本発明
者が先に出願した特願昭１１．−／ｌり７１７号の改良
に係わるものである。
者が先に出願した特願昭１１．−／ｌり７１７号の改良
に係わるものである。
多量の水蒸気、炭酸ガス及びイオウの酸化物やオキシ酸
を含有する重油や石炭などの燃焼ガスを排出する煙突の
内張材としては、耐熱性、断熱性に加えて耐酸性が要求
される。そこで、このような要求に応じるべく本発明者
等は、耐熱性及び断熱性の点で良好なケイ酸カルシウム
質成形体を用い、かつ耐酸性をも兼備したケイ酸カルシ
ウム系煙突用内張材の製造法を開発し、特願昭！ｔ−／
／＞９１１７号として先に出願した。
を含有する重油や石炭などの燃焼ガスを排出する煙突の
内張材としては、耐熱性、断熱性に加えて耐酸性が要求
される。そこで、このような要求に応じるべく本発明者
等は、耐熱性及び断熱性の点で良好なケイ酸カルシウム
質成形体を用い、かつ耐酸性をも兼備したケイ酸カルシ
ウム系煙突用内張材の製造法を開発し、特願昭！ｔ−／
／＞９１１７号として先に出願した。
該先願は、ケイ酸質原料、石灰質原料、補強用繊維及び
水よりｃａｏ、’ｓｉｏ、 （モル比）がＯ，ＯＳ〜０
．３０ である成形原料のスラリー及びＣａＯ／５ｉ
Ｏｚ（モル比）が０．６０〜／、、２０である成形材料
のスラリーを調整し、これらの成形原料のスラＩＪ −
ｋ前者の成形原料からなる層と後者の成形原料からなる
層を持つ二層構造の板に成形し、該板を蒸熱処理して硬
化させた後乾燥し、硬化した板の前者の成形原料から形
成された層にケイ酸ナトリウム、ケイ酸リチウム等のケ
イ酸質結合剤を含浸し乾燥することからなる煙突用内張
材の製造方法である。
水よりｃａｏ、’ｓｉｏ、 （モル比）がＯ，ＯＳ〜０
．３０ である成形原料のスラリー及びＣａＯ／５ｉ
Ｏｚ（モル比）が０．６０〜／、、２０である成形材料
のスラリーを調整し、これらの成形原料のスラＩＪ −
ｋ前者の成形原料からなる層と後者の成形原料からなる
層を持つ二層構造の板に成形し、該板を蒸熱処理して硬
化させた後乾燥し、硬化した板の前者の成形原料から形
成された層にケイ酸ナトリウム、ケイ酸リチウム等のケ
イ酸質結合剤を含浸し乾燥することからなる煙突用内張
材の製造方法である。
該先願の方法によって得られる煙突用内張材は、耐熱性
、断熱性、耐酸性等のいずれの特性においてもすぐれた
ものであって、物性上特に問題となる点はない。
、断熱性、耐酸性等のいずれの特性においてもすぐれた
ものであって、物性上特に問題となる点はない。
本発明は、該先願による煙突用内張材に関して引き続き
研究開発を行なった結果発明するにいたったものであっ
て、耐熱性、断熱性、耐酸性及び強度のすべての物性の
点で該先願のものを凌駕する煙突用内張材の提供を目的
とするものである。
研究開発を行なった結果発明するにいたったものであっ
て、耐熱性、断熱性、耐酸性及び強度のすべての物性の
点で該先願のものを凌駕する煙突用内張材の提供を目的
とするものである。
以下本発明による煙突用内張材の製造法につき詳述する
。
。
ケイ酸質原料及び石灰質原料としては、通常のケイ酸カ
ルシウム成形体の製造原料として周知のものが利用でき
、例えばケイ酸質原料としてはケイ石粉、ケイ砂、ケイ
藻土、シリコンダスト、フェロシリコンダスト等を、石
灰質原料としては消石灰、生石灰、セメント等が使用で
きる。なお、補強繊維としては無機繊維及び有機繊維の
単独または併用使用ができ、前者としては石綿繊維を除
く例えば耐アルカリガラスファイバー、ガラスファイバ
ー、岩綿繊維管が、後者としてはパルプ等が使用できる
。
ルシウム成形体の製造原料として周知のものが利用でき
、例えばケイ酸質原料としてはケイ石粉、ケイ砂、ケイ
藻土、シリコンダスト、フェロシリコンダスト等を、石
灰質原料としては消石灰、生石灰、セメント等が使用で
きる。なお、補強繊維としては無機繊維及び有機繊維の
単独または併用使用ができ、前者としては石綿繊維を除
く例えば耐アルカリガラスファイバー、ガラスファイバ
ー、岩綿繊維管が、後者としてはパルプ等が使用できる
。
また、本発明のアスベストフリー煙突用内張材において
特徴的な原料であるマイカ粉末としては、白マイカｊＫ
） （Ａｊｈ ） ＣＳｉｘ Ａ＃ ’］ Ｏｌｏ （
ＯＨ、）’２、金マイカ［Ｋ１ （Ｍｇｓ ） Ｃ５ｉ
−ｓＡＩ！ ） ｏｌｏ （ｏＨ）等が使用できるが、
特に耐酸性が良好でかつ耐熱性にもすぐれた白マイカが
好適である。なお、マイカ粒＼ 子は、マイカ結晶がリン片状にへき開されたもので、粒
子径が≠Ｏ〜／、２００μｍものが良好に使用できる。
特徴的な原料であるマイカ粉末としては、白マイカｊＫ
） （Ａｊｈ ） ＣＳｉｘ Ａ＃ ’］ Ｏｌｏ （
ＯＨ、）’２、金マイカ［Ｋ１ （Ｍｇｓ ） Ｃ５ｉ
−ｓＡＩ！ ） ｏｌｏ （ｏＨ）等が使用できるが、
特に耐酸性が良好でかつ耐熱性にもすぐれた白マイカが
好適である。なお、マイカ粒＼ 子は、マイカ結晶がリン片状にへき開されたもので、粒
子径が≠Ｏ〜／、２００μｍものが良好に使用できる。
その配合量は普通５〜３θ係（全固形物あたり重量％）
の範囲にあり、５％より少ない場合は加熱収縮率が大き
くなりまた３０％を超える場合は十分な強度が得られな
い。
の範囲にあり、５％より少ない場合は加熱収縮率が大き
くなりまた３０％を超える場合は十分な強度が得られな
い。
これらの原料と全固形原料のｊ〜／ｊ倍程度の水から、
次のような内側層用成形原料と外側層用成形原料のスラ
’Ｊ −ｋ調製する。
次のような内側層用成形原料と外側層用成形原料のスラ
’Ｊ −ｋ調製する。
内側層用成形原料
ＣａＯ／Ｓｉ、Ｏ：がＯ，ＯＳ 〜θ、３０１望ましく
は０．７Ｏ〜０．２３になるような比率でのケイ酸質原
料と石灰質原料、ｊ〜３０チのマイカ粉末及びＯ，Ｓ〜
１０％の石綿以外の無機繊維及び有機繊維を含むもの。
は０．７Ｏ〜０．２３になるような比率でのケイ酸質原
料と石灰質原料、ｊ〜３０チのマイカ粉末及びＯ，Ｓ〜
１０％の石綿以外の無機繊維及び有機繊維を含むもの。
（！ａｏ／５ｊ−Ｃｈがｏ、ｏｒ未満では硬化体の機械
的強度が不十分であシ、また０、３０を超えるときは機
械的強度は向上するものの耐酸性が悪いものとなる。
的強度が不十分であシ、また０、３０を超えるときは機
械的強度は向上するものの耐酸性が悪いものとなる。
外側層用成形原料
： ＣａＯ／５ｉＯｚが０．１０〜パノθ、望ましくは
０．１０−／、０になるような比率でのケイ酸質原料と
石灰質原料、Ｏ，Ｓ〜ＩＯ％の石綿以外の無機繊維及び
有機繊維、及びウオラストナイト、ゾノトライトを含む
もの。
０．１０−／、０になるような比率でのケイ酸質原料と
石灰質原料、Ｏ，Ｓ〜ＩＯ％の石綿以外の無機繊維及び
有機繊維、及びウオラストナイト、ゾノトライトを含む
もの。
上記２種類の成形原料のスラリーヲ各成形原料からなる
層を持つ二層構造の板に成形する方法としては、前記先
願と同じ方法が基本的に採用し得るものでちゃ、一方の
スラリーを目標とする層厚の２倍以内まで脱水プレス成
形して予備成形体を得た後その上に他方のスラリーを流
し込んで脱水プレス成形する方法、あるいは前記一方の
スラリーからなる生成形体を一旦型枠から取り出し、他
方のスラリーヲ流し込んだ後該生成形体を載置して再度
脱水プレス成形する方法、あるいは各スラリーヲ目標と
する層厚のｉ、ｒ〜λ倍まで別個に脱水プレス成形し、
次いでこれら２枚の板を重ね合わせて圧縮゛する方法等
がある。
層を持つ二層構造の板に成形する方法としては、前記先
願と同じ方法が基本的に採用し得るものでちゃ、一方の
スラリーを目標とする層厚の２倍以内まで脱水プレス成
形して予備成形体を得た後その上に他方のスラリーを流
し込んで脱水プレス成形する方法、あるいは前記一方の
スラリーからなる生成形体を一旦型枠から取り出し、他
方のスラリーヲ流し込んだ後該生成形体を載置して再度
脱水プレス成形する方法、あるいは各スラリーヲ目標と
する層厚のｉ、ｒ〜λ倍まで別個に脱水プレス成形し、
次いでこれら２枚の板を重ね合わせて圧縮゛する方法等
がある。
いずれの方法による場合も、成形圧力は、成形物を蒸熱
処理し更に乾燥させた後において各層の嵩密度が、内側
層は後述するケイ酸質結合剤の有効含浸という点からＯ
，Ｓ〜ハ２ ｇ／ＩＧ！３の範囲が、また外側層は断熱
性と強度の点から０．２〜０．Ａ ｇ々３の範囲が望ま
しい。
処理し更に乾燥させた後において各層の嵩密度が、内側
層は後述するケイ酸質結合剤の有効含浸という点からＯ
，Ｓ〜ハ２ ｇ／ＩＧ！３の範囲が、また外側層は断熱
性と強度の点から０．２〜０．Ａ ｇ々３の範囲が望ま
しい。
上述のような方法で得た板状の成形物は、６〜ｉｓ ｈ
７α３の水蒸気圧力下で６〜／一時間オートクレープで
蒸熱処理されることによって、内側層は少量のトバモラ
イト系ケイ酸カルシウム結晶が未反応のケイ酸質原料及
びマイカ粉末を抱いた状態で架橋結合され、一方外側層
はトバモライト系またはゾノトライト系のケイ酸カルシ
ウム結晶が生じ、さらにこの際各層の反応と甚行して内
側層内の未反応のケイ酸質原料と外側層内の石灰質原料
との反応によってケイ酸カルシウム結晶が生成されるこ
とによって両層が一体化した状態で板は硬化する。
７α３の水蒸気圧力下で６〜／一時間オートクレープで
蒸熱処理されることによって、内側層は少量のトバモラ
イト系ケイ酸カルシウム結晶が未反応のケイ酸質原料及
びマイカ粉末を抱いた状態で架橋結合され、一方外側層
はトバモライト系またはゾノトライト系のケイ酸カルシ
ウム結晶が生じ、さらにこの際各層の反応と甚行して内
側層内の未反応のケイ酸質原料と外側層内の石灰質原料
との反応によってケイ酸カルシウム結晶が生成されるこ
とによって両層が一体化した状態で板は硬化する。
なお内側層のケイ酸カルシウム結晶、マイカ粉末及び未
反応ケイ酸質原料からなる組織を充填結合して、耐酸性
、強度及び表面性状の向上するために用いられる含浸用
ケイ酸質結合剤としては、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カ
リウム等が含浸層／ＣＩｎ３当り５１０２として０．０
／ 〜０．．２０ ｇ程度使用される。
反応ケイ酸質原料からなる組織を充填結合して、耐酸性
、強度及び表面性状の向上するために用いられる含浸用
ケイ酸質結合剤としては、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カ
リウム等が含浸層／ＣＩｎ３当り５１０２として０．０
／ 〜０．．２０ ｇ程度使用される。
該ケイ酸質結合剤は、層内で厚み方向に配向する妥イカ
粉末間の結合を促して表面組織を強固となし、さらに該
マイカ粉末の添加によってもたらされる層全体の粉末化
全抑制するという効果を発揮する。
粉末間の結合を促して表面組織を強固となし、さらに該
マイカ粉末の添加によってもたらされる層全体の粉末化
全抑制するという効果を発揮する。
また、外側層用成形原料として、ウオラストナイト及び
予め水熱合成によって得られたケイ酸カルシウム結晶ス
ラリーを単独あるいは併用の形で、全原料重量（固形分
）で両刀とも３０％程度まで追加配合することによって
、外側層の耐熱性及び断熱性を向上させることができる
。
予め水熱合成によって得られたケイ酸カルシウム結晶ス
ラリーを単独あるいは併用の形で、全原料重量（固形分
）で両刀とも３０％程度まで追加配合することによって
、外側層の耐熱性及び断熱性を向上させることができる
。
前述のような製法によって得られる煙突用内張材は、特
に耐熱性及び耐酸性の点で極めてすぐれた性能を示すが
、その理由は次のように考えられる。
に耐熱性及び耐酸性の点で極めてすぐれた性能を示すが
、その理由は次のように考えられる。
すなわち、二層構造からなジ特に燃焼ガス側こ置かれる
層が耐酸性が極めて良好なマイカ粉末の混入によって、
耐熱性はもちろんのこと耐酸性も向上されるため、酸性
のガスやミストによる表面侵蝕が阻止され、さらに長期
間の使用によつ・てもマイカ粉末は酸によって分解され
ることがないため、収縮、亀裂、粉末化も生じない。
層が耐酸性が極めて良好なマイカ粉末の混入によって、
耐熱性はもちろんのこと耐酸性も向上されるため、酸性
のガスやミストによる表面侵蝕が阻止され、さらに長期
間の使用によつ・てもマイカ粉末は酸によって分解され
ることがないため、収縮、亀裂、粉末化も生じない。
また、本発明の内張材の内層は補強繊維の配合量が従来
のものよりも少ないにもかかわらず極めて高い強度全発
揮するため、層厚を薄くすることができ、全体としての
厚みも薄くすることができる。
のものよりも少ないにもかかわらず極めて高い強度全発
揮するため、層厚を薄くすることができ、全体としての
厚みも薄くすることができる。
以下実施例に添って本発明全詳述する。なお、実施例中
「部」とは重量部を意味する。
「部」とは重量部を意味する。
（実施例）
ケイ石粉とボルトランドセメントラ、ｃａ。
／ Ｓｉｎｇ （モル比）が０．／ｊとなるような比率
で混合したものｉｏｏ部に対して、耐アルカリガラス質
繊維をｊ部及び白マイカ粉末（平均粒径： １ｒｏ−ｒ
ｒｏμｍ）金弟１表に示す種々の量配合した内層用成形
原料並びにケイ石粉と消石灰ｆ ＣａＯ／ Ｓ １０２
（モル比）がｉ、ｏとなるような比率で混合したものｉ
ｏｏ部に対して、耐アルカリガラス質繊維３．ｊ部及び
パルプ弘部配置合した外側用成形原料全それぞれ７０倍
量の水でスラリー化した。次にまず内層用成形原料スラ
リーを型枠内で／５鱈の厚さまで脱水プレス成形し、そ
の上に外層用成形原料のスラリーを流し込んで脱水プレ
ス成形する方法により、７０目の内層と弘ｏＷの外層か
らなる二層構造からなる板６種類を成形した。これらの
板をオートクレーブ中でり＃ １０１１ ”の水蒸気圧
下で７時間蒸熱処理し、次いで乾燥後内層にケイ酸ソー
ダを５ｉ０２としてＯ２Ｏ３ｇ、７０１１３含浸し次い
で乾燥した。得られた製品の嵩密度は内層が０．７０
ｇ／Ｃａｔ”、外層がＯ，ゲタｇ／ｌｓｓであった。
で混合したものｉｏｏ部に対して、耐アルカリガラス質
繊維をｊ部及び白マイカ粉末（平均粒径： １ｒｏ−ｒ
ｒｏμｍ）金弟１表に示す種々の量配合した内層用成形
原料並びにケイ石粉と消石灰ｆ ＣａＯ／ Ｓ １０２
（モル比）がｉ、ｏとなるような比率で混合したものｉ
ｏｏ部に対して、耐アルカリガラス質繊維３．ｊ部及び
パルプ弘部配置合した外側用成形原料全それぞれ７０倍
量の水でスラリー化した。次にまず内層用成形原料スラ
リーを型枠内で／５鱈の厚さまで脱水プレス成形し、そ
の上に外層用成形原料のスラリーを流し込んで脱水プレ
ス成形する方法により、７０目の内層と弘ｏＷの外層か
らなる二層構造からなる板６種類を成形した。これらの
板をオートクレーブ中でり＃ １０１１ ”の水蒸気圧
下で７時間蒸熱処理し、次いで乾燥後内層にケイ酸ソー
ダを５ｉ０２としてＯ２Ｏ３ｇ、７０１１３含浸し次い
で乾燥した。得られた製品の嵩密度は内層が０．７０
ｇ／Ｃａｔ”、外層がＯ，ゲタｇ／ｌｓｓであった。
これらの製品を内層を燃焼ガスと接触するようにしてＢ
重油ボイラーの煙道部に内張すし、乙ケ月間連続的に使
用した。
重油ボイラーの煙道部に内張すし、乙ケ月間連続的に使
用した。
該製品の試験前後における圧縮強度及びその内層表面の
状態を第１表に示す。（なお、内層のマイカ粉末の配合
量が本発明の範囲外のものを比較例として併記する。） 第１表 上記試験結果から明らかなように、本発明による内張材
は耐熱性、断熱性は勿論のこと極めて耐酸性にすぐれた
ものである。
状態を第１表に示す。（なお、内層のマイカ粉末の配合
量が本発明の範囲外のものを比較例として併記する。） 第１表 上記試験結果から明らかなように、本発明による内張材
は耐熱性、断熱性は勿論のこと極めて耐酸性にすぐれた
ものである。
Claims (2)
- （１） ケイ酸質原料、石灰質原料、補強繊維及び水
からなるＣａＯ／５ｉＯｚ（モル比）が０．０ｊ−０，
３０である内側層用成形原料のスラリー及びＣａＯ／５
ｉＯｚ（モル比−）が０．６θ〜八２０である外側層用
成形原料のスラリーヲ二層構造の板に成形し、該板を蒸
熱処理及び乾燥した後、該内側層にケイ酸質結合剤を含
浸して乾燥してなるケイ酸カルシウム系煙突内張材の製
造法において、該補強繊維が石綿以外の無機繊維から構
成されかつ内側層用成形原料が５〜３０重量％のマイカ
粉末を含有していることを特徴とする煙突用内張材の製
造法 - （２） マイカ粉末が白マイカであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の煙突用内張材の製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58001964A JPS59128280A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | 煙突用内張材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58001964A JPS59128280A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | 煙突用内張材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59128280A true JPS59128280A (ja) | 1984-07-24 |
Family
ID=11516265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58001964A Pending JPS59128280A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | 煙突用内張材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59128280A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1245718A3 (en) * | 2001-03-30 | 2004-01-07 | Nichias Corporation | Sound and heat insulating material and method for manufacturing the same and articles made thereof |
| EP3663270A1 (de) * | 2018-12-03 | 2020-06-10 | Horst Puckelwaldt | Sandwichplatte mit wärmedämmung |
-
1983
- 1983-01-10 JP JP58001964A patent/JPS59128280A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1245718A3 (en) * | 2001-03-30 | 2004-01-07 | Nichias Corporation | Sound and heat insulating material and method for manufacturing the same and articles made thereof |
| EP3663270A1 (de) * | 2018-12-03 | 2020-06-10 | Horst Puckelwaldt | Sandwichplatte mit wärmedämmung |
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