JPS59128490A - メンテナンス用キヤスク - Google Patents
メンテナンス用キヤスクInfo
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- JPS59128490A JPS59128490A JP58003510A JP351083A JPS59128490A JP S59128490 A JPS59128490 A JP S59128490A JP 58003510 A JP58003510 A JP 58003510A JP 351083 A JP351083 A JP 351083A JP S59128490 A JPS59128490 A JP S59128490A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、原子力発電プラントにおける1次系機器、゛
・あるいはその他の機器におけるメンテナンス作業に用
いられるメンテナンス用キャスクに関するものである。
・あるいはその他の機器におけるメンテナンス作業に用
いられるメンテナンス用キャスクに関するものである。
高速増殖炉プラントにおけるポンプ、熱交換器等の1次
系機器について従来例を説明すると、第1図に示すよう
に該1次系機器(a)は本体に連設された支持スカー)
(b)上部のフランジ部(c)をサポータ(d)に載
置して懸架されており、現在、前記1次系機器(a)の
保守、補修等のメンテナンスについては、種々め方策が
考えられ、プラント運転中に何らかの原因で事故が発生
すると、運転を停止して原因を究明しメンテナンスする
必要があるが、該1次系機器(a)はメンテナンス時で
も放射線量が高く直接に作業員が接近して作業すること
ができず遠隔作業が必要であり、現在、小規模事故の場
合には、内部構造物を取外さないで要作業箇所の周囲に
放射線を防ぐ遮蔽構造物を配置してメンテナンスするこ
とが考えられているが、大規模事故の場合は、据付けた
ままでメンテナンスすることができず、要補修部分の内
部構造物を機器外へ引抜いて取出し、原子力建屋内に設
けた補修室つまりメンテナンス室(図示省略)へ搬入し
てメンテナンスすることが必要であるが、前記のように
高放射線下であるためにその内部構造物の引抜、取出に
際しては、第2図に示すような遮を使用することが考え
られる。
系機器について従来例を説明すると、第1図に示すよう
に該1次系機器(a)は本体に連設された支持スカー)
(b)上部のフランジ部(c)をサポータ(d)に載
置して懸架されており、現在、前記1次系機器(a)の
保守、補修等のメンテナンスについては、種々め方策が
考えられ、プラント運転中に何らかの原因で事故が発生
すると、運転を停止して原因を究明しメンテナンスする
必要があるが、該1次系機器(a)はメンテナンス時で
も放射線量が高く直接に作業員が接近して作業すること
ができず遠隔作業が必要であり、現在、小規模事故の場
合には、内部構造物を取外さないで要作業箇所の周囲に
放射線を防ぐ遮蔽構造物を配置してメンテナンスするこ
とが考えられているが、大規模事故の場合は、据付けた
ままでメンテナンスすることができず、要補修部分の内
部構造物を機器外へ引抜いて取出し、原子力建屋内に設
けた補修室つまりメンテナンス室(図示省略)へ搬入し
てメンテナンスすることが必要であるが、前記のように
高放射線下であるためにその内部構造物の引抜、取出に
際しては、第2図に示すような遮を使用することが考え
られる。
前記キャスク(1)を用いて1次系機器(、)の内部構
遺物を引抜いて取出す手順としては、1次系機器(a)
の上側にドアバルブ(3)を介してキャスク(1)を設
置し、内蔵されているクレーン(4)で該機器(a)内
の内部構造物を同キャスク(1)内へ収容して、原子力
建屋側に配置されているポーラクレーン(5)で前記キ
ャスク(1)を内部構造物とともに吊上げメンテナンス
室(図示省略)まで搬送して行な、われるが、通常、原
子力建屋内に配置されているポーラクレーン(5)の容
量はかなり制限されており、前記のように放射線量を考
慮して製作された遮蔽板(2)を有するキャスク(1)
は、それ自体でポーラクレーン(5)の容量を遥かに上
回った重量となり、要補修等の内部構造物を収容してメ
ンテナンス室へ運び込むことはできない。
遺物を引抜いて取出す手順としては、1次系機器(a)
の上側にドアバルブ(3)を介してキャスク(1)を設
置し、内蔵されているクレーン(4)で該機器(a)内
の内部構造物を同キャスク(1)内へ収容して、原子力
建屋側に配置されているポーラクレーン(5)で前記キ
ャスク(1)を内部構造物とともに吊上げメンテナンス
室(図示省略)まで搬送して行な、われるが、通常、原
子力建屋内に配置されているポーラクレーン(5)の容
量はかなり制限されており、前記のように放射線量を考
慮して製作された遮蔽板(2)を有するキャスク(1)
は、それ自体でポーラクレーン(5)の容量を遥かに上
回った重量となり、要補修等の内部構造物を収容してメ
ンテナンス室へ運び込むことはできない。
因みに、炉停止10日後(内部の流体即ち液体金属ナト
リウムをドレーン後)における放射線量に対する必要な
遮蔽板の厚さは約22のとなり、この値をそのまま使っ
てメンテナンス用キャスク(1)を製作すると、同キャ
スク(1)の重量だけで約650 tonに達しポーラ
クレーン(5)の容量(”約300 tgn )を遥か
に上回り、現在考えられている内部構造物の便数出量は
少なくとも最大約200tpnに達するため、同キャス
ク(1)の重量は少なくとも100 ton未溝に抑え
ることが必要となる。
リウムをドレーン後)における放射線量に対する必要な
遮蔽板の厚さは約22のとなり、この値をそのまま使っ
てメンテナンス用キャスク(1)を製作すると、同キャ
スク(1)の重量だけで約650 tonに達しポーラ
クレーン(5)の容量(”約300 tgn )を遥か
に上回り、現在考えられている内部構造物の便数出量は
少なくとも最大約200tpnに達するため、同キャス
ク(1)の重量は少なくとも100 ton未溝に抑え
ることが必要となる。
また、ポーラクレーンの容量を増加することは、ハンド
リングの容易さを損ない、製作コスト高をもたらし好ま
しくない。
リングの容易さを損ない、製作コスト高をもたらし好ま
しくない。
本発明は、前記のような実情に鑑みて開発されたメンテ
ナンス用キャスクに係り、内筒と外筒間に遮蔽材充填用
空間を形成した二重構造よりなりクレーンを内蔵したキ
ャスク本体、前記外筒に設けた遮蔽材給排用ノズル、前
記キャスク本体に設けた振止め金具と吊上げ用トラニオ
ン、および前記キャスク本体の下側に配置されるドアバ
ルブを具備した点に特徴を有するものであって、その目
的とする処は、本体を二重構造にして遮蔽材を注入でき
る空間を形成することにより、軽量化とと 。
ナンス用キャスクに係り、内筒と外筒間に遮蔽材充填用
空間を形成した二重構造よりなりクレーンを内蔵したキ
ャスク本体、前記外筒に設けた遮蔽材給排用ノズル、前
記キャスク本体に設けた振止め金具と吊上げ用トラニオ
ン、および前記キャスク本体の下側に配置されるドアバ
ルブを具備した点に特徴を有するものであって、その目
的とする処は、本体を二重構造にして遮蔽材を注入でき
る空間を形成することにより、軽量化とと 。
もに遮蔽機能が得られ収容能力および搬揉性能が向上さ
れたメンテナンス用キャスクを供する点にある。
れたメンテナンス用キャスクを供する点にある。
本発明は、前記の構成になっており、内筒と外筒の間に
遮蔽材充填用空間を形成した二重構造よりなりクレーン
を内蔵したキャスク本体、前記外筒に設けた遮蔽材給排
用ノズル、前記キャスク本体に設けた振止め金具と吊上
げ用トラニオン、および前記キャスク本体の下側に配置
されるドアバルブを具備しているので、該メンテナンス
用キ、ヤスクをドアバルゾを介し機器の上側に設置し、
内部クレーンでキャスク本体内に機器内の要補修の内部
構造物を収容して、ポーラクレーンで前記キャスク本体
を吊下げ用トラニオンを介して吊下げメンテナンス室へ
搬送できるとともに、該キャスク本体は内筒と外筒間に
遮蔽材充填用空間を形成した二重構造になっており大幅
に軽量化されているため、収容能力が著しく高められる
とともに所望時に遮蔽機能が得られ、吊上げ用トラニオ
ンを介し既設のポーラクレーンで容易に搬送できるとと
もに、振止め金具による収容物の揺動が阻止され搬送が
容易であるなど、収容能力および搬送性能が大幅に向上
される。
遮蔽材充填用空間を形成した二重構造よりなりクレーン
を内蔵したキャスク本体、前記外筒に設けた遮蔽材給排
用ノズル、前記キャスク本体に設けた振止め金具と吊上
げ用トラニオン、および前記キャスク本体の下側に配置
されるドアバルブを具備しているので、該メンテナンス
用キ、ヤスクをドアバルゾを介し機器の上側に設置し、
内部クレーンでキャスク本体内に機器内の要補修の内部
構造物を収容して、ポーラクレーンで前記キャスク本体
を吊下げ用トラニオンを介して吊下げメンテナンス室へ
搬送できるとともに、該キャスク本体は内筒と外筒間に
遮蔽材充填用空間を形成した二重構造になっており大幅
に軽量化されているため、収容能力が著しく高められる
とともに所望時に遮蔽機能が得られ、吊上げ用トラニオ
ンを介し既設のポーラクレーンで容易に搬送できるとと
もに、振止め金具による収容物の揺動が阻止され搬送が
容易であるなど、収容能力および搬送性能が大幅に向上
される。
以下、本発明の実施例を図示について説明する。
第6図、第4図(A)(B)に本発明の一実施例を示し
ており、図中(a)は熱交換器等の機器、(b)は機器
(a)懸架用の支持スカート、(C)は支持スカー)
(b)上部のサポート7ランジ、(d)はサポート、(
3)はサポートフラン) (a)上に据付けられるドア
バルブプであって、該ドアバルブプ(3)は、機器(a
)内の要補修等の内部構造物を引抜く前あるいは引抜き
後にメンテナンス用キャスクのキャスク本体(io)の
下部に設置る扉(図示省略、予めドアバルブ(3)側に
内蔵されている)を開閉するだめの装置である。
ており、図中(a)は熱交換器等の機器、(b)は機器
(a)懸架用の支持スカート、(C)は支持スカー)
(b)上部のサポート7ランジ、(d)はサポート、(
3)はサポートフラン) (a)上に据付けられるドア
バルブプであって、該ドアバルブプ(3)は、機器(a
)内の要補修等の内部構造物を引抜く前あるいは引抜き
後にメンテナンス用キャスクのキャスク本体(io)の
下部に設置る扉(図示省略、予めドアバルブ(3)側に
内蔵されている)を開閉するだめの装置である。
さらに、該実施例のメンテナンス用キャスクは、図示の
ように内筒(10a)と外筒Qob)とよりなり内部に
遮蔽材を注入する空間(イ)が形成された筒状のキャス
ク本体(10)、該キャスク本体(10)の内部上側に
内蔵されたクレーン(11)、キャスク本体(1のの外
筒(IOb)側に設けた複数の遮蔽材給排用のノズル(
12)、キャスク本体(10)の側部にから内部に進退
調節自在に螺着等の手段で取付けられた複数の振止め金
具(13)、キャスク本体(10)の上側部に設けられ
吊具(14)を介してポーラクレーン(5)で同キャス
ク本体(10)を吊上げるための吊上げ用トラニオン(
15)、およびキャスク本体(1o)の下側部に設けら
れたキャスクを横倒しにするための横倒用トラニオン(
16)等によって構成されており、また、第4図(A)
(B)に示すように前記キャスク本体(1o)を構成し
ている内筒(10a)と外筒(10b)間の空間(イ)
部分には、補強用のH型鋼(20)が縦方向にかつ適宜
間隔を存して複数個設けられており、該H型鋼(20)
で画成された空間ごとに遮蔽材給排用の前記ノズル(1
2)がそれぞれに配設され、さらに、遮蔽材の通孔(2
1a)を有する複数のブラヶッ) (21)が横方向に
かつ適宜間隔を存して配置されて、キャスク本体(10
)が補強されて℃・る。また、遮蔽材給排用のノズル(
12)からキャスク本体(10)の空間(イ)に給排さ
れる遮蔽材には、適宜の液状遮蔽材や粉末状あるいは粒
状の鉛等を使用することができ、作業の必要時にノズル
(12)から随時に注入あるいは排出される。
ように内筒(10a)と外筒Qob)とよりなり内部に
遮蔽材を注入する空間(イ)が形成された筒状のキャス
ク本体(10)、該キャスク本体(10)の内部上側に
内蔵されたクレーン(11)、キャスク本体(1のの外
筒(IOb)側に設けた複数の遮蔽材給排用のノズル(
12)、キャスク本体(10)の側部にから内部に進退
調節自在に螺着等の手段で取付けられた複数の振止め金
具(13)、キャスク本体(10)の上側部に設けられ
吊具(14)を介してポーラクレーン(5)で同キャス
ク本体(10)を吊上げるための吊上げ用トラニオン(
15)、およびキャスク本体(1o)の下側部に設けら
れたキャスクを横倒しにするための横倒用トラニオン(
16)等によって構成されており、また、第4図(A)
(B)に示すように前記キャスク本体(1o)を構成し
ている内筒(10a)と外筒(10b)間の空間(イ)
部分には、補強用のH型鋼(20)が縦方向にかつ適宜
間隔を存して複数個設けられており、該H型鋼(20)
で画成された空間ごとに遮蔽材給排用の前記ノズル(1
2)がそれぞれに配設され、さらに、遮蔽材の通孔(2
1a)を有する複数のブラヶッ) (21)が横方向に
かつ適宜間隔を存して配置されて、キャスク本体(10
)が補強されて℃・る。また、遮蔽材給排用のノズル(
12)からキャスク本体(10)の空間(イ)に給排さ
れる遮蔽材には、適宜の液状遮蔽材や粉末状あるいは粒
状の鉛等を使用することができ、作業の必要時にノズル
(12)から随時に注入あるいは排出される。
図示した実施例は、前記の構成になっており、該メンテ
ナンス用キャスクを用いて機器(a)中の要補修等の内
部構造物を引抜き取出す手順としては、まず、機器(a
)のザポートフラン:)(C)上にドアパルプ(3)を
据付けてシール固定し、その上側にメンテナンス用キャ
スクのキャスク本体(10)部分をシール固定して配置
する。そして、ドアパルプブ(3)に内蔵されている扉
開閉装置(図示省略)を用いてキャスク本体(10)の
下部の扉を開き(この場合は、キャスク本体(10)お
よびドアパルプ(3)内は不活性ガス雰囲気とする。)
、キャスク本体(10)上部に内蔵されているクレーン
(11)を下降させ、クレーン(11)の吊具を機器(
a)内の内部構造物に接続して徐々に引上げてキャスク
本体(10)内に収容する。
ナンス用キャスクを用いて機器(a)中の要補修等の内
部構造物を引抜き取出す手順としては、まず、機器(a
)のザポートフラン:)(C)上にドアパルプ(3)を
据付けてシール固定し、その上側にメンテナンス用キャ
スクのキャスク本体(10)部分をシール固定して配置
する。そして、ドアパルプブ(3)に内蔵されている扉
開閉装置(図示省略)を用いてキャスク本体(10)の
下部の扉を開き(この場合は、キャスク本体(10)お
よびドアパルプ(3)内は不活性ガス雰囲気とする。)
、キャスク本体(10)上部に内蔵されているクレーン
(11)を下降させ、クレーン(11)の吊具を機器(
a)内の内部構造物に接続して徐々に引上げてキャスク
本体(10)内に収容する。
引上げ終了後に、キャスク本体(10)内に収容された
内部構造物を振止め金具(13)の進退操行によってサ
ホートしその揺動を防止し、再びドアパルプ(3)にて
キャスク本体(10)の下部の扉(図示省略)を閉める
。この場合、作業員が直接に接近して作業をする必要が
ある場合には、キャスク本体(10)の二重筒構造内に
形成された空間0)へノズル(12)から遮蔽材(遠隔
操作にて)を注入する。
内部構造物を振止め金具(13)の進退操行によってサ
ホートしその揺動を防止し、再びドアパルプ(3)にて
キャスク本体(10)の下部の扉(図示省略)を閉める
。この場合、作業員が直接に接近して作業をする必要が
ある場合には、キャスク本体(10)の二重筒構造内に
形成された空間0)へノズル(12)から遮蔽材(遠隔
操作にて)を注入する。
ポーラクレーン(5)で吊具(14)、吊上げ用金具α
句を介しキャスクを吊上げる際には、゛前記遮蔽材をキ
ャスク本体(10)から取除き、次に、ポーラクレーン
(5)にて該キャスク(内部構造物を含む)を吊上げ、
適宜の横倒しできる場所(床)まで搬送し、横倒し用ト
ラニオン(16)によってキャスク本体α0)を横倒し
状態にしてメンテナンス室まで搬送する。
句を介しキャスクを吊上げる際には、゛前記遮蔽材をキ
ャスク本体(10)から取除き、次に、ポーラクレーン
(5)にて該キャスク(内部構造物を含む)を吊上げ、
適宜の横倒しできる場所(床)まで搬送し、横倒し用ト
ラニオン(16)によってキャスク本体α0)を横倒し
状態にしてメンテナンス室まで搬送する。
この際も前記同様に接近作業の場合にはキャップ本体(
10)の二重筒構成で形成された空間(イ)内へノズル
(12)から遮蔽材を注入して遮蔽構造とする。
10)の二重筒構成で形成された空間(イ)内へノズル
(12)から遮蔽材を注入して遮蔽構造とする。
従って、前記実施例によれば、キャスク本体が内筒と外
筒間に遮蔽材充填用空間を形成した二重構造になってお
り、かつ前記空間に適時に遮蔽材を注入、排出でき、大
幅に軽量化されかつ随時に遮蔽機能が得られ、キャスク
本体内の収容能力が大幅に向上され、また、振止め金具
による収容物の揺動阻止機能など、該メンテナンス用キ
ャスクにおける収容能力、搬送性能が大幅に向上される
。
筒間に遮蔽材充填用空間を形成した二重構造になってお
り、かつ前記空間に適時に遮蔽材を注入、排出でき、大
幅に軽量化されかつ随時に遮蔽機能が得られ、キャスク
本体内の収容能力が大幅に向上され、また、振止め金具
による収容物の揺動阻止機能など、該メンテナンス用キ
ャスクにおける収容能力、搬送性能が大幅に向上される
。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種種の設計の改変を施し
うるものである。
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種種の設計の改変を施し
うるものである。
第1図は従来の1次系機器の概要図、第2図はメンテナ
ンス用キャスクの前例を示す縦断面図、第6図は本発明
の一実施例を示す縦断面図、第4図(ト)の)は第6図
のff−N断面の平面図と同斜視−1である。 3ニド8アノミルブ、10:キャスク本体、10a:内
筒、10b:外筒、11:クレーン、12:遮蔽材給排
用ノズノベ13:振止め金具、14:吊具、15:吊上
げ用トラニオン、16:横倒し用トラニオン、20:H
型鋼、21ニブラケット復代理人 弁理士開本重文 外2名 第1図 第2図
ンス用キャスクの前例を示す縦断面図、第6図は本発明
の一実施例を示す縦断面図、第4図(ト)の)は第6図
のff−N断面の平面図と同斜視−1である。 3ニド8アノミルブ、10:キャスク本体、10a:内
筒、10b:外筒、11:クレーン、12:遮蔽材給排
用ノズノベ13:振止め金具、14:吊具、15:吊上
げ用トラニオン、16:横倒し用トラニオン、20:H
型鋼、21ニブラケット復代理人 弁理士開本重文 外2名 第1図 第2図
Claims (1)
- 内筒と外筒間に遮蔽拐充填用空間を形成した二重構造よ
りなりクレーンを内蔵したキャスク本体、前記外筒に設
けた遮蔽材給排用ノズル、前記キャスク本体に設けた振
止め金具と吊上げ用トラニオン、および前記キャスク本
体の下側に配置されるドアバルブを具備したことを特徴
とするメンテナンス用キャスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58003510A JPS59128490A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | メンテナンス用キヤスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58003510A JPS59128490A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | メンテナンス用キヤスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59128490A true JPS59128490A (ja) | 1984-07-24 |
Family
ID=11559351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58003510A Pending JPS59128490A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | メンテナンス用キヤスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59128490A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008239287A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Ihi Corp | 吊具及びその使用方法 |
-
1983
- 1983-01-14 JP JP58003510A patent/JPS59128490A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008239287A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Ihi Corp | 吊具及びその使用方法 |
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