JPS59128687A - 機械装置の過熱警報保安装置 - Google Patents
機械装置の過熱警報保安装置Info
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- JPS59128687A JPS59128687A JP229083A JP229083A JPS59128687A JP S59128687 A JPS59128687 A JP S59128687A JP 229083 A JP229083 A JP 229083A JP 229083 A JP229083 A JP 229083A JP S59128687 A JPS59128687 A JP S59128687A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は各種機械装置における昇温過熱箇所を感知して
、機械装置の破1C1損傷、火災爆発などの過熱事故を
未然に防1卜するための警報保安回路に関するものであ
り、詳しくは圧縮空気の配管路端一 1 − を、一定の低温度融点を有する封止材料により密封し、
その配管路端を過熱を生ずる恐れのある機械装置の適応
箇所に密着配置して、過熱時に封止材料を融解し、その
密封状態を解放して、配管端に説けた排気路を通して、
配管経路内の圧縮空気の洩出せしめ、これに伴う減圧状
態を検出して、これによって警報保安回路を作動せしめ
るようにしたものである。
、機械装置の破1C1損傷、火災爆発などの過熱事故を
未然に防1卜するための警報保安回路に関するものであ
り、詳しくは圧縮空気の配管路端一 1 − を、一定の低温度融点を有する封止材料により密封し、
その配管路端を過熱を生ずる恐れのある機械装置の適応
箇所に密着配置して、過熱時に封止材料を融解し、その
密封状態を解放して、配管端に説けた排気路を通して、
配管経路内の圧縮空気の洩出せしめ、これに伴う減圧状
態を検出して、これによって警報保安回路を作動せしめ
るようにしたものである。
従来、回転部祠を支持する軸受、化学反応賛同などの機
械装置において、過熱状態を感知する手段としては、熱
電対やバイメタルなどの電気的感知、定温変色材料によ
る視覚的感知あるいは人手による感知などが採用されて
いる。
械装置において、過熱状態を感知する手段としては、熱
電対やバイメタルなどの電気的感知、定温変色材料によ
る視覚的感知あるいは人手による感知などが採用されて
いる。
この中、電気的感知法は即応性、遠隔操作などの而にお
いてすぐれているが、引火性、vA発性の雰囲気におい
ては、接点の火花、配線の短絡故障による火花などに対
する充分な対策が必要となり、一般に設備費が高くなる
問題点があり、視覚あるいは人手による感知法では継続
的感知が困難であり、手間がかかる欠点があり、いずれ
も工場設備−2− の機械装面の過熱箇所の感知手段としては満足すべきも
のではなかった。
いてすぐれているが、引火性、vA発性の雰囲気におい
ては、接点の火花、配線の短絡故障による火花などに対
する充分な対策が必要となり、一般に設備費が高くなる
問題点があり、視覚あるいは人手による感知法では継続
的感知が困難であり、手間がかかる欠点があり、いずれ
も工場設備−2− の機械装面の過熱箇所の感知手段としては満足すべきも
のではなかった。
本発明は上記従来の過熱感知手段の問題点、欠点を改香
寸べく、圧縮空気と低融熱封11月YN+とを組合せる
ことに着目してなされたものである。
寸べく、圧縮空気と低融熱封11月YN+とを組合せる
ことに着目してなされたものである。
即lう、本発明は機械装置にお【ノる過熱発生の可能性
のある箇所に、一定の低渇洩融点を右する封止材r1に
より密封した圧縮空気配管端を密着配置し、過熱発生に
伴って、封11−材料の昇温融解による密封の解放を牛
ゼしぬ、配管端に設けた用気路から圧縮空気を洩出し、
管路内空気圧を減圧し、その減圧状態を圧力スイッチに
より検出して警報回路、保安回路を作動せしめるにうに
し、これによって機械装置の停止1−あるいは運転1反
応条イ′1の変更を行い、過熱事故の発生を防止するこ
とが出来るようにした警報保安装置である。
のある箇所に、一定の低渇洩融点を右する封止材r1に
より密封した圧縮空気配管端を密着配置し、過熱発生に
伴って、封11−材料の昇温融解による密封の解放を牛
ゼしぬ、配管端に設けた用気路から圧縮空気を洩出し、
管路内空気圧を減圧し、その減圧状態を圧力スイッチに
より検出して警報回路、保安回路を作動せしめるにうに
し、これによって機械装置の停止1−あるいは運転1反
応条イ′1の変更を行い、過熱事故の発生を防止するこ
とが出来るようにした警報保安装置である。
本発明において用いる圧縮空気の圧力は、配管端を密1
1する低融点封止材Hの密封を11わない範囲のもので
なければならなく、目つ圧力スイッチの作動が円滑に行
なわれるものであることが必要−3= であり、更に配管箇所の多寡により適宜決定するが、通
常1〜3kQ/謂’の低圧に設定することが望ましい。
1する低融点封止材Hの密封を11わない範囲のもので
なければならなく、目つ圧力スイッチの作動が円滑に行
なわれるものであることが必要−3= であり、更に配管箇所の多寡により適宜決定するが、通
常1〜3kQ/謂’の低圧に設定することが望ましい。
一定の低温度融点を有する封止材料は、常温範囲では固
体であり、機械装置ならびに工場操業条件により決定さ
れる温度により融解する蝋9合金。
体であり、機械装置ならびに工場操業条件により決定さ
れる温度により融解する蝋9合金。
合成樹脂などが用いられ、通常45〜200℃の融点を
持つものから選ばれる。
持つものから選ばれる。
前記の封止材料の融点は機械装置の昇温許容限界以下で
あることが必要であり、例えば製紙、紡績工場における
ような引火爆発性の粉塵が生じているような雰囲気下で
はロール、スピンドル軸受部分の背部許容限界はIll
170℃、印刷、塗料工場のような引火性溶剤蒸気の
発生している場合における各種ロールの軸受部分の昇温
許容限界は略70℃、合成樹脂等の合成反応装置におい
ての発熱反応に伴う過熱防止のための温度制御限界は2
00℃以下の各種温度に設定される場合が多く、これら
の限界温石を越えた過熱を生ずると火災、爆発などの災
害の原因となるので、安全性の点から上記−4= の軸受の場合は、前者は約140℃、後者は約50℃、
合成反応装置のような化学賛同の場合はそれぞれの温度
制御限界の10℃以下のものが望ましく、通常は鉛、錫
、ビスマスなどの合金による各種融点を右する半■1が
好ましく用いられるが、操栗条f1によっては蛯、ポリ
エチレンなどの熱可塑性樹脂も用いることができる。
あることが必要であり、例えば製紙、紡績工場における
ような引火爆発性の粉塵が生じているような雰囲気下で
はロール、スピンドル軸受部分の背部許容限界はIll
170℃、印刷、塗料工場のような引火性溶剤蒸気の
発生している場合における各種ロールの軸受部分の昇温
許容限界は略70℃、合成樹脂等の合成反応装置におい
ての発熱反応に伴う過熱防止のための温度制御限界は2
00℃以下の各種温度に設定される場合が多く、これら
の限界温石を越えた過熱を生ずると火災、爆発などの災
害の原因となるので、安全性の点から上記−4= の軸受の場合は、前者は約140℃、後者は約50℃、
合成反応装置のような化学賛同の場合はそれぞれの温度
制御限界の10℃以下のものが望ましく、通常は鉛、錫
、ビスマスなどの合金による各種融点を右する半■1が
好ましく用いられるが、操栗条f1によっては蛯、ポリ
エチレンなどの熱可塑性樹脂も用いることができる。
また、本発明の過熱警報保安装置は通常多数の箇所の過
熱発生部分に圧縮空気配管端を設置して、1個の圧縮空
気供給源に接続し、群制御することが多く、特に多数箇
所の場合は複数群に分割制御して、過熱発生を感知して
警報又は保安装置を作動せしめることもできる。
熱発生部分に圧縮空気配管端を設置して、1個の圧縮空
気供給源に接続し、群制御することが多く、特に多数箇
所の場合は複数群に分割制御して、過熱発生を感知して
警報又は保安装置を作動せしめることもできる。
この多数の圧縮空気配管端を配設する場合は、圧縮空気
供給系統には多数の管接続ユニオンが用いられ、往々に
してユニオン箇所で僅かな渉猟を生ずる恐れがあり、予
期しない圧力スイッチの界雷作動を引ぎ起こす減圧状態
となる場合があるので、これを避1ノるために、常時一
定の空気圧範囲を紐持するにうに高圧圧縮空気供給源か
らの配管−5− 路に直列に、供給空気圧を一定とする減圧弁と所定時間
毎に開路する開閉弁とを設けて、比較的低圧の圧縮空気
圧を常時配管端に及ぼすようにし、配管経路の渉猟によ
る減圧が圧力スイッチの誤作動を生じない範囲に1ヒめ
ることが必要である。
供給系統には多数の管接続ユニオンが用いられ、往々に
してユニオン箇所で僅かな渉猟を生ずる恐れがあり、予
期しない圧力スイッチの界雷作動を引ぎ起こす減圧状態
となる場合があるので、これを避1ノるために、常時一
定の空気圧範囲を紐持するにうに高圧圧縮空気供給源か
らの配管−5− 路に直列に、供給空気圧を一定とする減圧弁と所定時間
毎に開路する開閉弁とを設けて、比較的低圧の圧縮空気
圧を常時配管端に及ぼすようにし、配管経路の渉猟によ
る減圧が圧力スイッチの誤作動を生じない範囲に1ヒめ
ることが必要である。
jス下、本発明の実施例を図面によって説明する。
第1図は回転ロールを支持する軸受部分の正面図、第2
図は一部を切欠した側面図、第3図は圧縮空気配管端の
取付は部における縦断面図、第4図は過熱発生検出箇所
が多数の場合の本発明における装置の各要素の配置略示
図である。
図は一部を切欠した側面図、第3図は圧縮空気配管端の
取付は部における縦断面図、第4図は過熱発生検出箇所
が多数の場合の本発明における装置の各要素の配置略示
図である。
第1図、第2図においてBは軸受、Rは回転ロール、S
はロール軸であり、1は軸受Bの軸受箱面に嵌着した過
熱検出用の圧縮空気配管端、2は圧縮空気供給管、3は
圧縮空気配管11と圧縮空気供給管2を接続するユニオ
ンである。
はロール軸であり、1は軸受Bの軸受箱面に嵌着した過
熱検出用の圧縮空気配管端、2は圧縮空気供給管、3は
圧縮空気配管11と圧縮空気供給管2を接続するユニオ
ンである。
第3図は圧縮空気配管端1が過熱検出すべき箇所!−1
に、ねじ込み固着された中空スタッド4.パツキン5.
締着ナツト6により、中空スタッド4内に嵌入されで固
定された状態を示し、7は配管−〇 − 端内に融解して供給され冷却固化した低周1点密封材1
′+1.8は中空スタッド4の中空部つと大気とを連通
ずる排気路であり、過熱状態に達した部分3の熱が伝導
により中空スタッド4を界温し、更に配管端1を介して
低融点蜜月@旧7を加熱が温して融解し、配管端11の
密封を解放するとともに、融解した低融点密1]材1!
1.7は下部の中空部9内に流下し、これに伴って配管
端1に供給された圧縮空気は急速に1)1気路8から外
部大気中に漏出し、配管内の空気圧が急激に低下するも
のである。
に、ねじ込み固着された中空スタッド4.パツキン5.
締着ナツト6により、中空スタッド4内に嵌入されで固
定された状態を示し、7は配管−〇 − 端内に融解して供給され冷却固化した低周1点密封材1
′+1.8は中空スタッド4の中空部つと大気とを連通
ずる排気路であり、過熱状態に達した部分3の熱が伝導
により中空スタッド4を界温し、更に配管端1を介して
低融点蜜月@旧7を加熱が温して融解し、配管端11の
密封を解放するとともに、融解した低融点密1]材1!
1.7は下部の中空部9内に流下し、これに伴って配管
端1に供給された圧縮空気は急速に1)1気路8から外
部大気中に漏出し、配管内の空気圧が急激に低下するも
のである。
この^8管内の圧91h空気圧の減圧状態を圧力スイッ
チにより検出して、所用の警報回路および/又は保安回
路を作動せしめて、過熱事故の発生が防止されるのであ
る。
チにより検出して、所用の警報回路および/又は保安回
路を作動せしめて、過熱事故の発生が防止されるのであ
る。
第4図は多数の過熱検出箇所+1.l−l’ にり・1
づ−る圧縮空気配管並びに所用機器要素の配設を1示し
たもので、10は空気圧縮機、11は減圧弁、12.1
2’ は電磁開閉弁、13.13は圧力スイッチ、14
,15.15’ は圧力ihDは電磁開閉弁12.12
’の作動時間調整用のタイマー、−7− Lは警報用ランプ並びにブザーであり、空気圧縮機10
以外のn器は一点鎖線で囲まれた遠隔制御室C内に設け
られる。
づ−る圧縮空気配管並びに所用機器要素の配設を1示し
たもので、10は空気圧縮機、11は減圧弁、12.1
2’ は電磁開閉弁、13.13は圧力スイッチ、14
,15.15’ は圧力ihDは電磁開閉弁12.12
’の作動時間調整用のタイマー、−7− Lは警報用ランプ並びにブザーであり、空気圧縮機10
以外のn器は一点鎖線で囲まれた遠隔制御室C内に設け
られる。
上記のように多数の過熱検出箇所に対する圧縮空気の配
管は、多数のコニオンにより管接続が行なわれるために
、往々にしてその一部から僅かな浅見を生ずる恐れが有
り、長期間の使用中に圧力スイッチ13.13’の作動
圧力まで減圧して、誤った警報を発する場合があるので
、この誤動作を避けるため、電磁開閉弁12.12’を
例えば30〜60分毎に開弁するようにタイマーDを設
定して、圧縮空気供給管2.2′内の空気圧を所定範囲
に雛持するようにする。
管は、多数のコニオンにより管接続が行なわれるために
、往々にしてその一部から僅かな浅見を生ずる恐れが有
り、長期間の使用中に圧力スイッチ13.13’の作動
圧力まで減圧して、誤った警報を発する場合があるので
、この誤動作を避けるため、電磁開閉弁12.12’を
例えば30〜60分毎に開弁するようにタイマーDを設
定して、圧縮空気供給管2.2′内の空気圧を所定範囲
に雛持するようにする。
このように設定条件下に、機械装置のいずれかの箇所に
過熱状態が発生すると、第3図については説明したよう
に、圧縮空気配管端1,1′のいずれかにおいて急激な
圧縮空気の漏出を生じ、その圧力低下は直ちに圧力スイ
ッチ13.13’ のいずれかを作動し、警報用ランプ
Lを点灯するとともにブザーを発して、過熱発生を監視
員に告知−8− する。
過熱状態が発生すると、第3図については説明したよう
に、圧縮空気配管端1,1′のいずれかにおいて急激な
圧縮空気の漏出を生じ、その圧力低下は直ちに圧力スイ
ッチ13.13’ のいずれかを作動し、警報用ランプ
Lを点灯するとともにブザーを発して、過熱発生を監視
員に告知−8− する。
監視員は−1−記警報に従って、過熱検出すべき群の点
検を行い、運転の停止、故障の修理、運転条件の変更な
ど適宜の処置を行うことにより、過熱に基づく事故発生
を未然に防止することができる。
検を行い、運転の停止、故障の修理、運転条件の変更な
ど適宜の処置を行うことにより、過熱に基づく事故発生
を未然に防止することができる。
なお、上記の場合において過熱発生箇所を容易に目視確
認できるように、第3図に示す排気路8に鮮かな色彩の
表示栓を嵌着して、機械装置の一部に一端を固定した吊
り卯に連続しておくなど適宜の表示1段を設(Jること
が好ましい。また前記実施例において警報用ランプ、ブ
ザーLの作動にj中動して、機械装置の運転条件を制御
l17jるようにして、事故防1Fを図ることもできる
。
認できるように、第3図に示す排気路8に鮮かな色彩の
表示栓を嵌着して、機械装置の一部に一端を固定した吊
り卯に連続しておくなど適宜の表示1段を設(Jること
が好ましい。また前記実施例において警報用ランプ、ブ
ザーLの作動にj中動して、機械装置の運転条件を制御
l17jるようにして、事故防1Fを図ることもできる
。
以上説明したように、本発明は圧縮空気を低融点封止材
料ににり保持した配管端により、確実。
料ににり保持した配管端により、確実。
¥V易に過熱箇所の発生を検知して、警報、保安などの
対策を速やかに実施でき、月つ作用媒体が空気であるの
で火災、爆発の危険性のある雰囲気下でも安全に設備で
きるなど、工業上に貢献するところは甚だ大ぎなものが
ある。
対策を速やかに実施でき、月つ作用媒体が空気であるの
で火災、爆発の危険性のある雰囲気下でも安全に設備で
きるなど、工業上に貢献するところは甚だ大ぎなものが
ある。
−9−
図面は本発明の実施例を示し、第1図は回転ロールを支
持する軸受部分の正面図、第2図はその一部を切欠した
側面図、第3図は圧縮空気配管端の取付は部における縦
断面図、第4図は過熱発生検出箇所が多数の場合におけ
る装置各要素の配同略示図である。 1・・・圧縮空気配管端 2・・・圧縮空気供給管3・
・・ユニオン 4・・・中空スタッド5・・・パツキン
6・・・締着ナツト7・・・低融点密封材料 8・・
・排気路9・・・中空部 10・・・空気圧縮機11・
・・減圧弁 12.12’ ・・・電磁開閉弁13.1
3’ ・・・圧力スイッチ 14.15.15’・・・圧力計 B・・・軸受 R・・・回転ロール S・・・ロール軸
1−1.H’・・・過熱検出箇所 D・・・タイマー[
−・・・警報用ランプ並びにブf− C・・・遠隔制御室 特許出願人 鈴 木 勝 −10− 才1図 オ 2 図 /旦 ・ ′ 才3 図 第4図
持する軸受部分の正面図、第2図はその一部を切欠した
側面図、第3図は圧縮空気配管端の取付は部における縦
断面図、第4図は過熱発生検出箇所が多数の場合におけ
る装置各要素の配同略示図である。 1・・・圧縮空気配管端 2・・・圧縮空気供給管3・
・・ユニオン 4・・・中空スタッド5・・・パツキン
6・・・締着ナツト7・・・低融点密封材料 8・・
・排気路9・・・中空部 10・・・空気圧縮機11・
・・減圧弁 12.12’ ・・・電磁開閉弁13.1
3’ ・・・圧力スイッチ 14.15.15’・・・圧力計 B・・・軸受 R・・・回転ロール S・・・ロール軸
1−1.H’・・・過熱検出箇所 D・・・タイマー[
−・・・警報用ランプ並びにブf− C・・・遠隔制御室 特許出願人 鈴 木 勝 −10− 才1図 オ 2 図 /旦 ・ ′ 才3 図 第4図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)、圧縮空気の配管端を、一定の低温度融点を有する
封止材料により密封し、該密封配管端を機械装置の発熱
箇所に密着配置するとともに、該密封配管端に排気路を
設け、前記配管経路内の空気圧が、封11′材!r+の
融解にともなって!1する浅見により所定圧以下に減圧
し・た場合に警報保安回路を作動せしめる圧力スイッチ
を配管経路に設けたことを特徴とする機械装置の過熱%
1報保安装同。 2)、圧縮空気の配管経路に、直列に、供給空気圧を一
定とする減圧弁と所定時間毎に開路する開閉弁とを殻t
ノた特許請求の範囲第1項記載の機械装置の過熱警報保
安装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP229083A JPS59128687A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 機械装置の過熱警報保安装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP229083A JPS59128687A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 機械装置の過熱警報保安装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59128687A true JPS59128687A (ja) | 1984-07-24 |
| JPH0219518B2 JPH0219518B2 (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=11525237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP229083A Granted JPS59128687A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 機械装置の過熱警報保安装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59128687A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5034198A (ja) * | 1973-06-11 | 1975-04-02 |
-
1983
- 1983-01-12 JP JP229083A patent/JPS59128687A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5034198A (ja) * | 1973-06-11 | 1975-04-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0219518B2 (ja) | 1990-05-02 |
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