JPS59129933A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPS59129933A JPS59129933A JP58004021A JP402183A JPS59129933A JP S59129933 A JPS59129933 A JP S59129933A JP 58004021 A JP58004021 A JP 58004021A JP 402183 A JP402183 A JP 402183A JP S59129933 A JPS59129933 A JP S59129933A
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- Japan
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- magnetic
- axis
- magnetic powder
- layer
- powder
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/716—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by two or more magnetic layers
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は磁気記録媒体に関し、その目的とするところ
は、消去特性が良好で高密度記録に適した磁気記録媒体
を提供することにある。
は、消去特性が良好で高密度記録に適した磁気記録媒体
を提供することにある。
一般に、磁気テープなどの磁気記録媒体は、磁性層中の
針状磁性粉末を長手方向に配向させるなどして磁気特性
を向上させているが、このように針状磁性粉末を長手方
向に配向させたものは、低周波帯域で高い出力が得られ
る反面高密度記録に限界があり、記録波長が１．０μ以
下の短波長領域での記録は極めて難かしい。
針状磁性粉末を長手方向に配向させるなどして磁気特性
を向上させているが、このように針状磁性粉末を長手方
向に配向させたものは、低周波帯域で高い出力が得られ
る反面高密度記録に限界があり、記録波長が１．０μ以
下の短波長領域での記録は極めて難かしい。
このため、近年、高密度記録に適した磁気記録媒体とし
て、等方性の磁化容易軸を有する磁性粉末を使用してそ
の垂直成分を利用したもの、あるいは板状で面に対して
垂直方向に磁化容易軸を有するバリウムフェライト磁性
粉末を使用してその磁化容易方向が磁性層に対して垂直
方向となるように配向させたものが提案されており、従
来の針状磁性粉末を用いた長手配向テープに比べて短波
長領域で高出力が得られているが、高密度記録用媒体と
して、まだ充分であるとはいえない。またバリウムフェ
ライト磁性粉末を使用したものでは、短波長記録特性は
良好であるが、消去特性が劣るという難点がある。
て、等方性の磁化容易軸を有する磁性粉末を使用してそ
の垂直成分を利用したもの、あるいは板状で面に対して
垂直方向に磁化容易軸を有するバリウムフェライト磁性
粉末を使用してその磁化容易方向が磁性層に対して垂直
方向となるように配向させたものが提案されており、従
来の針状磁性粉末を用いた長手配向テープに比べて短波
長領域で高出力が得られているが、高密度記録用媒体と
して、まだ充分であるとはいえない。またバリウムフェ
ライト磁性粉末を使用したものでは、短波長記録特性は
良好であるが、消去特性が劣るという難点がある。
この発明者らはかかる現状に鑑み種々検討を行表つだ結
果、磁性層中に、等方性の磁化容易軸を有する磁性粉末
と、板状で面に対して垂直方向に磁化容易軸を有するバ
リウムフェライト磁性粉末とを混合して含有させ、バリ
ウムフェライト磁性粉末の磁化容易方向が磁性層に対し
て垂直方向となるように配向させるか、あるいは基体上
に等方性の磁化容易軸を有する磁性粉末を含む第１の磁
性層を形成し、さらにその上に板状で面に対して垂直方
向に磁化容易軸を有するバリウムフェライト磁性粉末を
含ませて磁化容易方向が磁性層に対して垂直方向となる
ように配向させた第２の磁性層を重層形成するなどの方
法で、磁性層中に等方性の磁化容易軸を有する磁性粉末
と、板状で面に対して垂直方向に磁化容易軸を有するバ
リウムフェライト磁性粉末とを含有させると、高周波帯
域での出力が一段と高くなって記録波長１．０μ以下で
の記録が良好に行なえ、また消失特性も良好になること
を見いだし、この発明をなすに至った。
果、磁性層中に、等方性の磁化容易軸を有する磁性粉末
と、板状で面に対して垂直方向に磁化容易軸を有するバ
リウムフェライト磁性粉末とを混合して含有させ、バリ
ウムフェライト磁性粉末の磁化容易方向が磁性層に対し
て垂直方向となるように配向させるか、あるいは基体上
に等方性の磁化容易軸を有する磁性粉末を含む第１の磁
性層を形成し、さらにその上に板状で面に対して垂直方
向に磁化容易軸を有するバリウムフェライト磁性粉末を
含ませて磁化容易方向が磁性層に対して垂直方向となる
ように配向させた第２の磁性層を重層形成するなどの方
法で、磁性層中に等方性の磁化容易軸を有する磁性粉末
と、板状で面に対して垂直方向に磁化容易軸を有するバ
リウムフェライト磁性粉末とを含有させると、高周波帯
域での出力が一段と高くなって記録波長１．０μ以下で
の記録が良好に行なえ、また消失特性も良好になること
を見いだし、この発明をなすに至った。
この発明において使用される等方性の磁化容易軸を有す
る磁性粉末は、消去特性に優れ、また、磁性層中に含有
されるとその垂直成分が有効に作用して高周波帯域で高
い出力が得られる。また併用されるバリウムフ、エライ
ト磁性粉末は、六方晶系の板状で板の面に対して垂直方
向に磁化容易軸を有し、磁性層中に含有させてその磁化
容易方向が磁性層に対して垂直方向となるように配向さ
せると、その垂直成分が有効に利用されて高周波帯域で
高い出力が得られ、特に記録波長０．５μ程度以下での
出力に寄与する。
る磁性粉末は、消去特性に優れ、また、磁性層中に含有
されるとその垂直成分が有効に作用して高周波帯域で高
い出力が得られる。また併用されるバリウムフ、エライ
ト磁性粉末は、六方晶系の板状で板の面に対して垂直方
向に磁化容易軸を有し、磁性層中に含有させてその磁化
容易方向が磁性層に対して垂直方向となるように配向さ
せると、その垂直成分が有効に利用されて高周波帯域で
高い出力が得られ、特に記録波長０．５μ程度以下での
出力に寄与する。
従って、これらの等方性の磁化容易軸を有する磁性粉末
と板状で面に対して垂直方向に磁化容易軸を有するバリ
ウムフェライト磁性粉末とを混合して使用し、これらの
混合磁性粉末を含む磁性塗料を基体上に塗布する際、Ｎ
−５磁界でバリウムフェライト磁性粉末の磁化容易方向
が磁性層に対して垂直方向と六るように配向させると、
混合した両磁性粉末の垂直成分がともに有効に利用され
て高周波帯域での出力が一段と向上し、記録波長１．０
μ以下での高密度記録が一段と良好に行なえるとともに
、併用する等方性の磁化容易軸を有する磁性粉末によっ
て消去特性も良好になる。
と板状で面に対して垂直方向に磁化容易軸を有するバリ
ウムフェライト磁性粉末とを混合して使用し、これらの
混合磁性粉末を含む磁性塗料を基体上に塗布する際、Ｎ
−５磁界でバリウムフェライト磁性粉末の磁化容易方向
が磁性層に対して垂直方向と六るように配向させると、
混合した両磁性粉末の垂直成分がともに有効に利用され
て高周波帯域での出力が一段と向上し、記録波長１．０
μ以下での高密度記録が一段と良好に行なえるとともに
、併用する等方性の磁化容易軸を有する磁性粉末によっ
て消去特性も良好になる。
また、等方性の磁化容易軸を有する磁性粉末を含む第１
の磁性層を基体上に形成し、さらにその上に板状で面に
対して垂直方向に磁化容易軸を有するバリウムフェライ
ト磁性粉末を含ませてソ１７）磁化容易方向が磁性層に
対して垂直方向となるようｉ配向させた第２の磁性層を
形成した場合には、上下両磁性層中に含有された両磁性
粉末の垂直成分力２ともに有効に利用されて高周波帯域
での出力が一段と向上し、前記の両磁性粉末を混合して
使用する場合と同様に記録波長１．０μ以下での高密度
記録が一段と良好に行なえるとともに、等方性の磁化容
易軸を有する磁性粉末を含む下層の第１の磁性層によっ
て消去特性も良好になる。
の磁性層を基体上に形成し、さらにその上に板状で面に
対して垂直方向に磁化容易軸を有するバリウムフェライ
ト磁性粉末を含ませてソ１７）磁化容易方向が磁性層に
対して垂直方向となるようｉ配向させた第２の磁性層を
形成した場合には、上下両磁性層中に含有された両磁性
粉末の垂直成分力２ともに有効に利用されて高周波帯域
での出力が一段と向上し、前記の両磁性粉末を混合して
使用する場合と同様に記録波長１．０μ以下での高密度
記録が一段と良好に行なえるとともに、等方性の磁化容
易軸を有する磁性粉末を含む下層の第１の磁性層によっ
て消去特性も良好になる。
このようにして使用される等方性の磁化容易軸を有する
磁性粉末としては、たとえば、粒状および針状のコバル
ト固溶酸化鉄磁性粉末などが好適なものとして使用され
、またバリウムフェライト磁性粉末としては、化学式Ｂ
ａ０・６ Ｆｅ２０６で表わされるものの他、この化学
式のＢａとＦｅの一部が７１％ ＣｒＸＣｏ５Ｚｎ５
Ｉｎ５Ｍｎ５ Ｃｕ５ＧｅｓＮｂ等の金属で置換された
バリウムフェライト磁性粉末が好適なものとして使用さ
れる。特にバリウムフェライト磁性粉末は粒径Ｏ９３μ
以下のものが好ましく使用され、このような微粒子で板
状のものが使用されると垂直成分が充分に利用され、か
つ磁性層の表面平滑性が良好になり、ノイズも充分に低
減され、高密度記録が良好に行なえる。
磁性粉末としては、たとえば、粒状および針状のコバル
ト固溶酸化鉄磁性粉末などが好適なものとして使用され
、またバリウムフェライト磁性粉末としては、化学式Ｂ
ａ０・６ Ｆｅ２０６で表わされるものの他、この化学
式のＢａとＦｅの一部が７１％ ＣｒＸＣｏ５Ｚｎ５
Ｉｎ５Ｍｎ５ Ｃｕ５ＧｅｓＮｂ等の金属で置換された
バリウムフェライト磁性粉末が好適なものとして使用さ
れる。特にバリウムフェライト磁性粉末は粒径Ｏ９３μ
以下のものが好ましく使用され、このような微粒子で板
状のものが使用されると垂直成分が充分に利用され、か
つ磁性層の表面平滑性が良好になり、ノイズも充分に低
減され、高密度記録が良好に行なえる。
このような両磁性粉末を混合して使用する場合、両者の
配向割合は等方性の磁化容易軸を有する磁性粉末対バリ
ウムフェライト磁性粉末にして９対１〜３対７の範囲内
となるようにするのが好ましく、等方性の磁化容易軸を
有する磁性粉末が少なすぎると記録波長１，０μ付近で
の出力および消去特性が充分に良好にならず、バリウム
フェライト磁性粉末が少なすぎると記録波長０．５μ程
度以下での出力が不充分になる。
配向割合は等方性の磁化容易軸を有する磁性粉末対バリ
ウムフェライト磁性粉末にして９対１〜３対７の範囲内
となるようにするのが好ましく、等方性の磁化容易軸を
有する磁性粉末が少なすぎると記録波長１，０μ付近で
の出力および消去特性が充分に良好にならず、バリウム
フェライト磁性粉末が少なすぎると記録波長０．５μ程
度以下での出力が不充分になる。
また、基体上に上下２層構造の磁性層を重層形成する場
合は上層の磁性層の厚みを下層の磁性層の厚みより薄く
するのが好ましく、上層の磁性層の厚みを厚くしすぎる
と消去特性が充分に良好にならない。
合は上層の磁性層の厚みを下層の磁性層の厚みより薄く
するのが好ましく、上層の磁性層の厚みを厚くしすぎる
と消去特性が充分に良好にならない。
この発明の磁気記録媒体を製造するには常法に準じて行
なえばよく、たとえば前記等方性の磁化容易軸を有する
磁性粉末とバリウムフェライト磁性粉末とを混合して使
用する場合は、これらの混合磁性粉末を、結合剤樹脂、
有機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を調製し、こ
の磁性塗料をポリエステルフィルムなどの基体上にロー
ルコータ−など任意の塗布手段によって塗布し、バリウ
ムフェライト磁性粉末の磁化容易方向が磁性層に対して
垂直方向となるように垂直方向の配向処理を行なって乾
燥すればよい。
なえばよく、たとえば前記等方性の磁化容易軸を有する
磁性粉末とバリウムフェライト磁性粉末とを混合して使
用する場合は、これらの混合磁性粉末を、結合剤樹脂、
有機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を調製し、こ
の磁性塗料をポリエステルフィルムなどの基体上にロー
ルコータ−など任意の塗布手段によって塗布し、バリウ
ムフェライト磁性粉末の磁化容易方向が磁性層に対して
垂直方向となるように垂直方向の配向処理を行なって乾
燥すればよい。
また、上下２Ｎの磁性層を重Ｎ形成する場合は、まず、
等方性の磁化容易軸を有する磁性粉末、結合剤樹脂およ
び有機溶剤等を含む磁性塗料をポリエステルフィルムな
どのＭ体上Ｋ ｌ−−ルコーターなど任意の塗布手段に
より塗布し、乾燥して下層となる第１の磁性層を形成し
、次いでバリウムフェライト磁性粉末、結合剤樹脂およ
び有機溶剤等を含む磁性塗料を、ロールコータ−などの
任意の塗布手段によって前記第１の磁性層上に塗布し、
バリウムフェライト磁性粉末の磁化容易方向が磁性層に
対して垂直方向となるように垂直方向の配向処理を行な
って乾燥すればよい。
等方性の磁化容易軸を有する磁性粉末、結合剤樹脂およ
び有機溶剤等を含む磁性塗料をポリエステルフィルムな
どのＭ体上Ｋ ｌ−−ルコーターなど任意の塗布手段に
より塗布し、乾燥して下層となる第１の磁性層を形成し
、次いでバリウムフェライト磁性粉末、結合剤樹脂およ
び有機溶剤等を含む磁性塗料を、ロールコータ−などの
任意の塗布手段によって前記第１の磁性層上に塗布し、
バリウムフェライト磁性粉末の磁化容易方向が磁性層に
対して垂直方向となるように垂直方向の配向処理を行な
って乾燥すればよい。
ココニ用いる結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル系共重合体、ポリビニルブチラール研脂、ポリウレ
タン系樹脂、繊維素系樹脂、インシアネート化合物など
従来汎用されている結合剤樹脂が広く用いられる。
ニル系共重合体、ポリビニルブチラール研脂、ポリウレ
タン系樹脂、繊維素系樹脂、インシアネート化合物など
従来汎用されている結合剤樹脂が広く用いられる。
また、有機溶剤としては、メチルイソブチルケトン、メ
チルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、酢酸
エチル、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミドな
どが単独で或いは二種以上混合して使用される。
チルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、酢酸
エチル、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミドな
どが単独で或いは二種以上混合して使用される。
なお、磁性塗料中には通常使用されている各種添加剤、
たとえば、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを
任意に添加使用してもよい。
たとえば、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを
任意に添加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
〈下層用磁性塗料の調製〉
等方性Ｃｏ固溶γ−Ｆｅ２０．磁性粉 ８００重量
部末（粒径（長軸）０．３μ、軸比 （長軸／短軸）８、保磁力１２００ エルスデツド） ニトロセルロースＨ１／２（脂化 ８０ 〃我社製
、ニトロセルロース） タケラックＥ−５５１（底円薬品 ９０ 〃Ｉ！社
製、ウレタンプレポリマー） コロネートしく日本ポリウレタン ３０ 〃工業
社製、三官能性低分子量イ ソシアネート化合物） メチルイソブチルケトン ７００重量部トル
エン ７００ 〃この組成物
をボールミル中で約９０時間混合分散して下層用磁性塗
料を調製した。
部末（粒径（長軸）０．３μ、軸比 （長軸／短軸）８、保磁力１２００ エルスデツド） ニトロセルロースＨ１／２（脂化 ８０ 〃我社製
、ニトロセルロース） タケラックＥ−５５１（底円薬品 ９０ 〃Ｉ！社
製、ウレタンプレポリマー） コロネートしく日本ポリウレタン ３０ 〃工業
社製、三官能性低分子量イ ソシアネート化合物） メチルイソブチルケトン ７００重量部トル
エン ７００ 〃この組成物
をボールミル中で約９０時間混合分散して下層用磁性塗
料を調製した。
〈上層用磁性塗料の調製〉
バリウムフェライト磁性粉末（７５０重量部粒径（長径
）０．３μ、厚さ ０．０３μ、保磁力１３５０エル ステッド） ＶＡＧＨ（米国Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩 １２５ 〃化ビ
ニルー酢酸ビニルービニル アルコール共重合体） バンデツクスＴ−５２５０（天日 １００ 〃本イン
キ社製、ウレタンエラス トマー） コロネートしく日本ポリウレタン ２５ 〃工業社
製、三官能性低分子量イ ソシアネート化合物） ステアリン酸−ｎ−ブチル １５ 〃メチル
エチルケトン ６００重量部トルエン
６００ 〃この組成物をボ
ールミル中で約９０時間混合分散して上層用磁性塗料を
調製した。
）０．３μ、厚さ ０．０３μ、保磁力１３５０エル ステッド） ＶＡＧＨ（米国Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩 １２５ 〃化ビ
ニルー酢酸ビニルービニル アルコール共重合体） バンデツクスＴ−５２５０（天日 １００ 〃本イン
キ社製、ウレタンエラス トマー） コロネートしく日本ポリウレタン ２５ 〃工業社
製、三官能性低分子量イ ソシアネート化合物） ステアリン酸−ｎ−ブチル １５ 〃メチル
エチルケトン ６００重量部トルエン
６００ 〃この組成物をボ
ールミル中で約９０時間混合分散して上層用磁性塗料を
調製した。
〈２重層磁気テープの製造〉
厚さ１２μのポリエステルベースフィルム上に前記の下
層用磁性塗料を塗布し、乾燥して乾燥厚が３．０μの下
層となる第１の磁性層を形成した。
層用磁性塗料を塗布し、乾燥して乾燥厚が３．０μの下
層となる第１の磁性層を形成した。
次いでこの磁性層上に前記の上層用磁性塗料を塗布り、
、、Ｎ−５磁石を使ってベースフィルムに対シて垂直方
向の磁場を加え、垂直方向の配向処理を施こし乾燥して
乾燥厚が１．０μの上層となる第２の磁性層を形成した
。しかる後所定の巾に裁断して２重Ｍ磁気テープをつく
った。得られた２重層磁気テープの第１の磁性層の長手
方向の保磁力は１２５０エルステツド、垂直方向の保磁
力は１１８０エルステツドで、テープ全体の長手方向の
保磁力は１０５０エルステツド、垂直方向の保磁力は１
２５０エルステツドであった。また第１の磁性層の飽和
残留磁束密度は２０５０ガウスでテープ全体の飽和残留
磁束密度は２０００ガウスであフた。さらに第１の磁性
層の長手方向の角型は０．８１、垂直方向の角型は０．
８０で、テープ全体の長手方向の角型は０゜７２、垂直
方向の角型は００８０であった。
、、Ｎ−５磁石を使ってベースフィルムに対シて垂直方
向の磁場を加え、垂直方向の配向処理を施こし乾燥して
乾燥厚が１．０μの上層となる第２の磁性層を形成した
。しかる後所定の巾に裁断して２重Ｍ磁気テープをつく
った。得られた２重層磁気テープの第１の磁性層の長手
方向の保磁力は１２５０エルステツド、垂直方向の保磁
力は１１８０エルステツドで、テープ全体の長手方向の
保磁力は１０５０エルステツド、垂直方向の保磁力は１
２５０エルステツドであった。また第１の磁性層の飽和
残留磁束密度は２０５０ガウスでテープ全体の飽和残留
磁束密度は２０００ガウスであフた。さらに第１の磁性
層の長手方向の角型は０．８１、垂直方向の角型は０．
８０で、テープ全体の長手方向の角型は０゜７２、垂直
方向の角型は００８０であった。
実施例２
実施例１における下層用磁性塗料の組成において、粒径
（長軸）０．３μ、軸比（長軸／短軸）ｇ１保磁力１２
００エルステッドの等方性Ｃｏ固溶γ−Ｆｅ２０５磁性
粉末に代えて、粒径（長軸）０．３μ、軸比（長軸／短
軸）８、保磁力１３２０エルステツドの等方性Ｃｏ固溶
γ−Ｆｅ２０５ｇＩ性粉末を同量使用し、また上層用磁
性塗料の組成において、粒径（長径）０．３μ、厚さ０
００３μ、保磁力１３５０エルステツドのバリウムフェ
ライト磁性粉末に代えて、粒径（長径）０．２μ、厚さ
０．０２μ、保磁力１４５０エルステツドのバリウムフ
ェライト磁性粉末を同量使用した以外は実施例１と同様
にして２重層磁気テープをつくった。得られた２重層磁
気テープの第１の磁性層の長手方向の保磁力は１３８０
エルステツド、垂直方向の保磁力は１３００エルステツ
ドで、テープ全体の長手方向の保磁力は１１８０エルス
テツド、垂直方向の保磁力は１３６０エルステツドであ
った。また第１の磁性層の飽和残留磁束密度は２０３０
ガウスでテープ全体の飽和残留磁束密度は２０１０ガウ
スであった。さらに第１の磁性層の長手方向の角は０．
８１、垂直方向の角型も０．８１で、テープ全体の長手
方向の角型は０，７３、垂直方向の角型は００８１であ
った。
（長軸）０．３μ、軸比（長軸／短軸）ｇ１保磁力１２
００エルステッドの等方性Ｃｏ固溶γ−Ｆｅ２０５磁性
粉末に代えて、粒径（長軸）０．３μ、軸比（長軸／短
軸）８、保磁力１３２０エルステツドの等方性Ｃｏ固溶
γ−Ｆｅ２０５ｇＩ性粉末を同量使用し、また上層用磁
性塗料の組成において、粒径（長径）０．３μ、厚さ０
００３μ、保磁力１３５０エルステツドのバリウムフェ
ライト磁性粉末に代えて、粒径（長径）０．２μ、厚さ
０．０２μ、保磁力１４５０エルステツドのバリウムフ
ェライト磁性粉末を同量使用した以外は実施例１と同様
にして２重層磁気テープをつくった。得られた２重層磁
気テープの第１の磁性層の長手方向の保磁力は１３８０
エルステツド、垂直方向の保磁力は１３００エルステツ
ドで、テープ全体の長手方向の保磁力は１１８０エルス
テツド、垂直方向の保磁力は１３６０エルステツドであ
った。また第１の磁性層の飽和残留磁束密度は２０３０
ガウスでテープ全体の飽和残留磁束密度は２０１０ガウ
スであった。さらに第１の磁性層の長手方向の角は０．
８１、垂直方向の角型も０．８１で、テープ全体の長手
方向の角型は０，７３、垂直方向の角型は００８１であ
った。
実施例３
実施例１で使用したのと同じ等方性ＣＯ固溶γ−Ｆｅ２
０３磁性粉末およびバリウムフェライト磁性粉末を使用
し、 等方性Ｃｏ固溶γ−Ｆｅ２０．磁性粉末 ６００重量
部バリウムフェライト磁性粉末２００ ｔｔＶＡＧＨ
１００１／ バンデツクスＴ−５２５０７５〃 コロネートＬ ２５ 〃
ステアリン酸−ｎ−ブチル １５ 〃メチ
ルエチルケトン ６００重量部トル
エン ６００ 〃の組成
からなる混合物をボールミルで３日間混合分散して磁性
塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ１２μのポリエス
テルベースフィルム上に乾燥厚が４μとなるように塗布
し、Ｎ−５磁石を使ってベースフィルムに対して垂直方
向の磁場を加え、垂直方向の配向処理を施こして乾燥し
た。しかる後、所定の巾に裁断して磁気テープをつくっ
た。
０３磁性粉末およびバリウムフェライト磁性粉末を使用
し、 等方性Ｃｏ固溶γ−Ｆｅ２０．磁性粉末 ６００重量
部バリウムフェライト磁性粉末２００ ｔｔＶＡＧＨ
１００１／ バンデツクスＴ−５２５０７５〃 コロネートＬ ２５ 〃
ステアリン酸−ｎ−ブチル １５ 〃メチ
ルエチルケトン ６００重量部トル
エン ６００ 〃の組成
からなる混合物をボールミルで３日間混合分散して磁性
塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ１２μのポリエス
テルベースフィルム上に乾燥厚が４μとなるように塗布
し、Ｎ−５磁石を使ってベースフィルムに対して垂直方
向の磁場を加え、垂直方向の配向処理を施こして乾燥し
た。しかる後、所定の巾に裁断して磁気テープをつくっ
た。
得られた磁気テープの長手方向の保磁力は１０６０エル
ステツド、垂直方向の保磁力は１２２０エルステツドで
、飽和残留磁束密度は２０２０ガウスであった。また長
手方向の角型は０．７３で、垂直方向の角型は０．８０
であった。
ステツド、垂直方向の保磁力は１２２０エルステツドで
、飽和残留磁束密度は２０２０ガウスであった。また長
手方向の角型は０．７３で、垂直方向の角型は０．８０
であった。
比較例１
実施例１において、上層の第２の磁性層の形成を省き、
下層の第１の磁性層の厚みを３゜０μから４．０μに変
更した以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくっ
た。得られた磁気テープの長手方向の保磁力は１２５０
エルステツド、垂直方向の保磁力は１１８０エルステツ
ドで、飽和残留磁束密度は２０５０ガウスであった。ま
た長手方向の角型は０．８１で、垂直方向の角型は０．
８０であった。
下層の第１の磁性層の厚みを３゜０μから４．０μに変
更した以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくっ
た。得られた磁気テープの長手方向の保磁力は１２５０
エルステツド、垂直方向の保磁力は１１８０エルステツ
ドで、飽和残留磁束密度は２０５０ガウスであった。ま
た長手方向の角型は０．８１で、垂直方向の角型は０．
８０であった。
比較例２
実施例Ｉにおいて、下層の第１の磁性層の形成を省き、
上層の第２の磁性層の厚みを１゜０μから４．０μに変
更した以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくっ
た。得られた磁気テープの長手方向の保磁力は７８０エ
ルステツド、垂直方向の保磁力は１３８０エルステツド
で、飽和残留磁束密度は１９００ガウスであった。また
長手方向の角型は０．３５で、垂直方向の角型は０．８
０であった。
上層の第２の磁性層の厚みを１゜０μから４．０μに変
更した以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくっ
た。得られた磁気テープの長手方向の保磁力は７８０エ
ルステツド、垂直方向の保磁力は１３８０エルステツド
で、飽和残留磁束密度は１９００ガウスであった。また
長手方向の角型は０．３５で、垂直方向の角型は０．８
０であった。
各実施例および各比較例で得られた磁気テープについて
、各種記録波長における最大出力レベル（Ｍ、０．Ｌ）
および消去特性を測定した。
、各種記録波長における最大出力レベル（Ｍ、０．Ｌ）
および消去特性を測定した。
下表はその結果である。
上表から明らかなように、この発明で得られた磁気テー
プ（実施例１〜３）は、従来の磁気テープ（比較例１お
よび２）に比べ、１．０μ波長以下の短波長領域での最
大出力レベルが高く、また消去特性も良好で、このこと
からこの発明によって得られる磁気記録媒体は消去特性
が良好で高密度記録に適していることがわかる。
プ（実施例１〜３）は、従来の磁気テープ（比較例１お
よび２）に比べ、１．０μ波長以下の短波長領域での最
大出力レベルが高く、また消去特性も良好で、このこと
からこの発明によって得られる磁気記録媒体は消去特性
が良好で高密度記録に適していることがわかる。
特許出願人 日立マクセル株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、磁性層中に、等方性の磁化容易軸を有する磁性粉末
と、板状で面に対して垂直方向に磁化容易軸を有するバ
リウムフェライト磁性粉末とを含ませたことを特徴とす
る磁気記録媒体 ２ 基体上に、等方性の磁化容易軸を有する磁性粉末を
含む第１の磁性層を形成し、さらにその上に板状で面に
対して垂直方向に磁化容易軸を有するバリウムフェライ
ト磁性粉末を含ませて磁化容易方向が磁性層に対して垂
直方向となるように配向させた第２の磁性層を重層形成
した特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体 ３、磁性層中に、等方性の磁化容易軸を有する磁性粉末
と、板状で面に対して垂直方向に磁化容易軸を有するバ
リウムフェライト磁性粉末とを混合して含有させ、バリ
ウムフェライト磁性粉末の磁化容易方向が磁性層に対し
て垂直方向となるように配向させた特許請求の範囲第１
項記載の磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58004021A JPS59129933A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58004021A JPS59129933A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129933A true JPS59129933A (ja) | 1984-07-26 |
Family
ID=11573309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58004021A Pending JPS59129933A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129933A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61156526A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-16 | Fujitsu Ltd | 磁気デイスクの製造方法 |
| JPS61289522A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS62164214A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-20 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| US4746569A (en) * | 1985-05-20 | 1988-05-24 | Fujitsu Limited | Longitudinal magnetic coated recording medium |
| GB2521191A (en) * | 2013-12-12 | 2015-06-17 | Exmet Ab | Magnetic materials and methods for their manufacture |
-
1983
- 1983-01-12 JP JP58004021A patent/JPS59129933A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61156526A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-16 | Fujitsu Ltd | 磁気デイスクの製造方法 |
| US4746569A (en) * | 1985-05-20 | 1988-05-24 | Fujitsu Limited | Longitudinal magnetic coated recording medium |
| JPS61289522A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS62164214A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-20 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| GB2521191A (en) * | 2013-12-12 | 2015-06-17 | Exmet Ab | Magnetic materials and methods for their manufacture |
| GB2521191B (en) * | 2013-12-12 | 2016-09-21 | Exmet Ab | Magnetic materials and methods for their manufacture |
| US10332662B2 (en) | 2013-12-12 | 2019-06-25 | Exmet Ab | Methods for manufacturing magnetic materials |
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