JPS5913048Y2 - 綴封機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は綴材機に係り、綴針成形用の成形台にスライダ
附勢用のばねを係止するばね受けを２体形成することに
より、スライダ附勢用のばねを組込んだまま極めて簡単
に成形台の取付は及び取外しを行なうことができる綴材
機を提供することを目的とする。

一般に、段ボール箱等のフラップ合せ目部分に綴針（ス
テーブル）を打込んで綴封する綴材機として、ステッチ
ャ、ステープラ等種々のものが用いられている。

例えば、綿材供給リール等に巻回した線材を一定の長さ
ずつ綴材機本体に供給し、この線材を所定の長さに切断
したのち成形台に沿ってコ字状に折曲して綴針とし、こ
の綴針を被綴封部に打込んでこれを綴封する構成の綴材
機が知られている。

この種綴材機は、線材を切断折曲する成形動作と、成形
された綴針を打込む打込み動作の２動作を同時に行なう
必要があるため、成形位置と打込み位置をずらし、成形
位置にある綴針をスライダで押しながら打込み位置まで
押し出す構成としである。

そして、綴針を成形位置から打込み位置まで押し出すス
ライダは、通常コイルばね等を用いて常時打込み位置側
に附勢する構成とされている。

しかるに、従来のスライダ附勢用のコイルばねのばね受
けは成形台を固定するための敷板に設けてあり、このた
め成形台を取付けたり取外したりする場合には、いちい
ちばねを着脱するか或いは敷板ごとまとめて着脱しなけ
ればならず、このため作業が非常に面倒である等の欠点
を有していた。

又、従来の成形台は、綴材機本体に組付ける際に綴材機
本体の下面からビス止めして固定されているため、作業
が非常にやりずらい欠点があった。

従って、例えば綴針の押し出し不良から綴針の詰まりが
発生して成形台を取外さなければならないような場合、
綴材機本体の下面で窮屈な姿勢をしたまま敷板の止めビ
スを外さなければならず、このため綴針の詰まりを除去
して綴材作業に着手できるようになるまでに多大な時間
を割かなければならない等の欠点を有していた。

本考案は上記欠点を除去したものであり、以下図面とと
もにその一実施例につき説明する。

第１゜２図は夫々本考案になる綴材機の一実施例の正面
図及びその縦断側面図、第３，４図はその要部の斜視図
、第５図乃至第７図は夫々上記要部の正面図、上面図及
び縦断側面図を示す。

第１，２図中、綴材機１は、本実施例の場合段ボール箱
のフラップ２，３にコ字状の綴針を打込んでこれを綴針
するのに用いられる。

綴針の素オＡとなる線材４は、綴針機本体１ａの近傍に
設けた線材供給リール（図示せず）に巻回されており、
線材送り用のピストン・シリンダ機構５の作動とともに
固定クランプ装置６ど移動クランプ装置７にクランプさ
れ、綴針機本体１ａに一定の長さずつ供給される。

本実施例の場合、線材４は断面矩形状のものを用いてい
る。

綴針機本体１ａ内には、成形・打込み用のピストン・シ
リンダ機構８が設けてあり、このピストン・シリンダ機
構８の作動とともに、第３，４区に示す成形部材９と打
込み部材１０が下動変位する。

成形部材９は一対の折曲用脚部９ａ、９ｂを有しており
、一方の脚部９ｂの先端部に鋭利な刃を有するカッタ１
１が形成しである。

打込み部材１０は板状をなし、成形部材９に固着しであ
る。

ここで、移動クランプ装置７によって綴針機本体１ａ内
に送り込まれた線材４は、第３図に示す如く成形位置に
あり、成形台１２と成形台１２の上方に商状に形成され
た押え板１４との間を挿通し、その先端が綴針機本体１
ａの内壁に係止されている。

成形部材９の下動変位によって線材４は先ずカッタ１１
によって一定の長さに切断されるが、この切断は成形台
１２に組付けたスライダ１３が成形台１２上を第４図に
示す如く後退したあとで行なわれる。

従って、切断された線材４は成形台１２上にあり、さら
に成形部材９が下動変位したとき、脚部９ ａ、 ９
ｂによって成形台１２の形状に沿ってコ字状に折曲され
る。

こうして折曲成形された綴針４′は、基部４’ａか成形
台１２上面に、一対の脚部４’ｂが成形台１２の側面に
当接する形状をなす。

又、線材送り用のピストン・シリンダ機構５は成形・打
込み用のピストン・シリンダ機構８に同期連動するよう
、綴針機本体１ａ内には第２図に示す如くピストン・シ
リンダ機構５を制御するためのスプール弁１５が設けて
あり、このスプール弁１５のスプール１５ ａをピスト
ン・シリンダ機構８のピストン８ａが切換える構成とさ
れている。

従って、−回の成形・打込みが終了して成形部材９が復
帰するときに、新たな線材４が綴針機本体１ａ内に供給
される。

上記折曲成形動作が終って、成形部材９が復帰するとき
、綴針４′はスライダ１３によって押し出され、成形台
１２上を成形位置がら打込み位置まで送られる。

打込み位置の真上には打込み部材１０が位置しており、
従って次回ピストン・シリンダ機構８が作動するとき、
綴針４′は打込み部材１０に押圧されて下方に変位する
。

綴針機本体１ａの下端部には、綴針４′の打込み案内と
なる一対の爪部材１６．１７が取付けてあり、成形部材
９の下動変位に連動して爪部材１６，１７が襖縁封部で
あるフラップ２，３内に進入する。

従って、打込み部材１０によって押された綴針４′は、
脚部４’ｂを爪部材１６．１７によって案内屈曲されて
フラップ２，３をクリンチし、基部４’ａはフラップ２
の上面に当接する。

第５図乃至第６図中、成形台１２は、敷板１８の上面に
ピストン２５により２箇所ビス止め固定されており、し
かもこれらのビス止めは全て敷板１８の上方から行なう
ことができる。

成形台１２の中央部と左右の側部には夫々案内孔１２ａ
、１２ｂが穿設しである。

スライダ１３は、ガイド部１３ａと押し出し部１３ｂと
から構成されており、ガイド部１３ａが案内孔１２ ａ
内を、又押し出し部１３ｂが案内孔１２ｂ内を夫々綴針
押し出し方向に変位することができるよう、ガイド部１
３ ａの後端部に植設したピン１９に押し出し部１３ｂ
を嵌合させて成形台１２に組付けられる。

押し出し部１３ｂの後端部には、コイルばね２０の一端
部が係止させてあり、スライダ１３はばね２０によって
打込み位置方向に附勢されている。

２１は本考案の要部を構成するばね受は部で、成形台１
２に一体形成されており、前記スライダ附勢用のコイル
ばね２０の他端部を係止する。

このため、成形台１２は敷板１８に取付ける前にスライ
ダ１３とコイルばね２０を組付けられ、この組付体を１
個として取扱うことができる。

従って、従来の成形台の如く、敷板に取付けるときに敷
板側に設けたばね受けとスライダとの間にばねを組付け
るといった面倒な作業を必要としない。

又、成形台１２は、前記した如く、敷板１８の上方から
ビス２５により着脱できる構成とされているので、従来
の綴針機の如く、成形台を取外すのに敷板の下面側から
工具を用いて止めビスを外すといった面倒な作業を不要
とすることができ、極めて簡単に止めビスを外すことが
できる。

従って、例えば成形台１・２と押え板１４との間に線材
４が詰まってしまい、成形台１２をいったん取外す必要
が生じたような場合でも、作業を短時間で極めて能率よ
く行なうことができる。

次に、綴針動作に伴なうスライダ１３の動作につき簡単
に説明する。

綴材機本体１ａの作動によって打込み部材１゜が下動変
位したとき、打込み部材１ｏがガイド部１３ ａ先端面
の傾斜カム面２２を押圧するので、スライダ１３はコイ
ルばね２０に抗して成形位置近傍まで後退する。

スライダ１３の後退時、スライダ１３上の線材４は成形
台１２上に落下載置され、そこで切断されてコ字状の綴
針に折曲成形される。

打込みが終了してピストン・シリンダ機構８が作動前の
位置に復帰するとき、スライダ１３のガイド部１３ａは
打込み部材１０による押圧を解除され、コイルばね２０
の力によって後退位置がら前方に移動する。

スライダ１３が前進するとき、成形台１２上にある綴針
４′は脚部４’ｂをスライダ１３の押し出し部１３ｂに
押圧され、成形台１２に沿って成形位置から打込み位置
まで変位せしめられる。

尚、′本実施例の場合、成形台１２の先端部の左右に一
対の綴針ガイド部材２３．２４を一体形成しである。

この綴針ガイド部材２３．２４は、打込時綴針４の脚部
４’ｂが真直ぐに変位するようガイドするものであり、
このため各ガイド部材２３．２４の取付位置の位置決め
には高い精度が要求される。

しかして、本実施例の場合、ガイド部材２３．２４はと
もに成形台１２に一体形成しであるから、敷板に綴針ガ
イド部材を１個１個取付ける従来の綴材機に比較して、
極めて大なる位置決め精度を有しており、これにより脚
部４’ｂを常に所定の方向に確実にガイドすることがで
きる。

又、上記実施例において、線材は断面矩形状のものに限
らず、他の例えば断面円形状のもの等を用いてもよい。

又、上記実施例では、綴材時綴針４′の打込み案内とな
る爪部材１６，１７を綴針箇所に進入させる構成の可動
床式の綴材機を例にとって説明したが、綴針４′の打込
み案内となる床を固定床としたいわゆるステッチャ等の
綴材機にも適用することができる。

又、綴材機としては成形・打込み用のピストン・シリン
ダ機構８の如く機械的な力を利用する駆動機構を有して
おらず、例えば作業者の手或いは腕の力によって綴針を
打込む構成のハンドステープラ等とすることもできる。

さらに又、綴針対象としては段ボール箱のフラップ２，
３等に限らず他のものでもよい。

上述の如く、本考案になる綴材機は、スライダ附勢用の
ばねを係止するばね受けを成形台に一体形成した構成と
しているため、成形台の取付は或いは取外しに際してい
ちいちばねを着脱する必要がなく、従って例えば綴針の
押し出し不良から綴針の詰まりが発生して成形台を取外
さなければならないような場合でも、成形台の取外しを
簡単に行なうことができるから作業を極めて簡単に行な
うことができ、さらに成形台を綴材機本体の上方から着
脱できるよう構成することにより、綴針の詰まり除去作
業の能率をさらに高めることができる等の特長を有する
。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は夫々本考案になる綴材機の一実施例の正面
図及び縦断側面図、第３，４図はその要部の斜視図、第
５図乃至第７図は夫々上記要部の正面図、上面図及び縦
断側面図である。 １・・・・・・綴材機、４・・・・・・線材、４′・・
・・・・綴針、１２・・・・・・成形台、１３・・・・
・・スライダ、２０・・・・・・コイルばね、２１・・
・・・・ばね受は部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 所定の長さに切断された線材を成形台で折曲してコ字状
   の綴針を成形するとともに、該成形台上にて成形された
   綴針をばねにより附勢されたスライダにより打込位置ま
   で押し出し、その後打込部材によって該綴針を被綴材箇
   所に打込む綴材機において、前記成形台を敷板に着脱自
   在に固定して、両部材に前記打込部材の変位方向に略直
   交する方向の有底の案内孔を設け、該案内孔には変位可
   能に前記スライダを設け、該スライダの案内孔底部に対
   向する後端部にはばねの一端部を係止させ、前記案内孔
   底部にはばねの他端部を係止させ、前記スライダを打込
   部材の変位方向に略直交する方向に附勢してなる綴材機
   。