JPS5913064Y2 - 熱可塑性樹脂厚板の加圧冷却装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は熱可塑性樹脂厚板の加圧冷却装置に係り、更
に詳述すれば可塑化せしめた熱可塑性樹脂を賦形過程で
連続的に圧延した同一断面積をもった連続体を所定の寸
法に切断した後製品厚板の反りや変形をなくすために加
圧整形すると共に固化せしめるための冷却を同時に行な
う加圧冷却装置に関する。

熱可塑性合成樹脂の広巾厚板を切断し所要の大きさの製
品を連続的に作り出す場合、カッタによる切断時に挫屈
や切口に疵が生じているのとまだ柔軟性を有しているた
め変形しやすく、そのまま自然冷却するには時間がかか
りすぎ製造効率が悪い。

この考案の目的とするところは可塑化せしめた熱可塑性
樹脂を連続的に圧延し同一断面積をもった連続体を形威
し、十分に固化する前にこれを所定の寸法に切断して坦
（まないた）の如く製品化せしめたものを切断、運搬の
除虫じた疵や反り等の変形をなおすために、加圧機構を
構成する可動台座と固定台座間に内部に冷却水を注入し
得る複数個の加圧板をその各々が連鎖し、前記側台座間
の距離が最大になった際、各加圧板間に所定の間隙が生
じるようにし、製品厚板の搬入、取出しを容易にした加
圧冷却装置を提供するものである。

以下この考案を咀（まないた）の如き熱可塑性樹脂厚板
の製造装置の一部として実施した場合を図に示す一実施
例について詳述する。

この考案を実施した熱可塑性樹脂板の製造装置は、第１
図に示すようにポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂等の熱による固態の可逆変化を利用
してこれを可塑化すると共に可塑化した樹脂を押出す押
出し成形機構１と、第２図に示すように複数連の圧延ス
タンドを連続的に配し素厚板を所定の厚みに加工する連
続圧延機構２と、第３図に示す円形回転刃を所定の間隔
に配設し、台ロールとの間で連続的に加工されて来る合
成樹脂板を所定の巾に切断する縦切り機構３と、第４図
に示す所定のシーケンス制御に基づいて基台上を切断刃
を上下動させることにより連続的に送り出されて来る合
成樹脂板を所定の長さに切断する横切り機構４と、第５
図、第６図に示す所定の大きさに切断された合成樹脂板
を複数個の冷却圧搾板間に挾み込んで加圧し固化過程で
生じる反りを防止する加圧冷却機構５と図示してない駆
動および制御機構等により構成される。

押出し成形機構１は第１図に示すように周知の機構のも
ので、ホッパ１１内に投入された粒状原料（熱可塑性樹
脂のペレット状物）をシリンダ（可塑化室）１２内に攪
拌機構１３で大量に攪拌流下させ、前記シリンダ内にお
いて加熱し溶融流動状態になった原料をシリンダ１２内
に配設され端部を回転駆動機構１４と連結したスクリュ
ーシャフト１５の回転により排出口端側へ送り出し、前
記排出口端に取付けら・れた金型１６より、前記スクリ
ューシャフトのスクリュー溝深さによって原料に圧力を
付加し十分に混練されて連続的に排出される。

前記押し成形機構１の金型１６より排出されて来る柔軟
な素厚板ａは次に述べる構成の連続圧延機構２に入れら
れる。

すなわち、金型１６より排出されて来た表面温度が１２
０〜１８０’ Ｃの柔軟な素厚板ａは第２図、第３図に
示す連続圧延機構２の第１セクシヨンの連続圧延機構２
ａの第１スタンドよ″り各スタンドを通過する前記素厚
板の流量が１〜２ｃｒｎ／ｓｅｃで一定になるよう各ス
タンド共ハンドル２１を廻してウオームホイール２２ａ
、２２ｂと噛合するウオームギヤ２３ａ、２３ｂを廻動
し、調整ネジ２４を廻動させることにより、上ワークロ
ール２５を軸受箱２６ａ、２６ｂと共に軸受箱ガイド支
柱２７に添って上下動させ、下ワークロール２８との間
の間隔を定め、第２セクシヨンの連続圧延機構２ｂの第
９スタンドより後述する横切り機構４に素厚板ａを排出
する際その表面温度が冷却水の循環する上下ワークロー
ル２５．２８で冷却されかつ一定の厚さに加工されて、
前記両ロールの回動に伴って排出される。

なお、第１セクシヨンの圧延機構２ａの各ロール２５．
２８は押出し成形機構１から遠ざかるに従って少しずつ
回転が速まるように各ギヤを設定し、移行する素厚板ａ
のたわみを防ぐようになしである。

また、第３図に示すように第２セクシヨンの連続圧延機
構２ｂの第５スタンド目に設けられた第１の縦切り機構
３ａでは前記と同様ハンドル３１で゛円形回転刃３２の
刃先と１対の台ロール３３．３４の相対間隔を調整しで
あるのでカッタ軸３５ ａの３個の円形回転刃３２ ａ
〜３２ Ｃと台ロール３３ａ。

３４ ａで素厚板ａの両縁部と素厚板の中心を空間的に
切断し両縁部をトリミングすると共に二分し、更に第７
スタンド目に設けられた第２の縦切り機構３ｂのカッタ
軸３５ ｂの２個の円形回転刃３２ｄ、３２ｅと台ｏ−
ル３３ ｂ、 ３４ ｂで前記二分割され素厚板ａを更
に２分し、結局トリミングした素厚板巾を四分割する。

次に横切り機構４は第４図に示すように前段の縦切機構
３ａ、３ｂでトリミングと四分割された素厚板ａは第８
〜１０スタンドで切断時に生じた反りや歪を修正され、
第４図に示すように横切断機構４のローラコンベア４１
ａ上を水平に送られその先端がハウジング４２内を通
過し、ローラコンベア４１ ｂの中間まで送り出される
と、前記コンベア下に設けられた光源４４ ａからの光
がハウジング４２に固定された支杆４４ ｂ端に前記光
源と対向する如く設けられたＣｄＳ等からなる受光素子
４４Ｃに達しなくなるため、この受光素子の状態変化を
図示してない電気回路で検出し、ハウジング４２を図示
してない駆動機構により素厚板ａの送出し速度と同期す
る速度で基台４５上を右行させつつシリンダ４６ ｂ側
にまず流体圧を加えてピストンロッド４７ ｂを上昇さ
せ素厚板ａの一方の端部側に切断刃４８を押し当てて切
断し始め次に流体圧シリンダ４６ ａ側に流体圧を加え
ピストンロッド４７ ａを上昇させハウジング４２の最
右行した点で背圧板４９との間に素厚板ａを押しつけて
完全に切断する。

切断が終ると流体圧シリンダ４６ａ、４６ｂ内は同時に
減圧されピストンロッド４７ａ、４７ｂの下降に伴ない
切断刃４８は下降し、この動作と連動してハウジング４
２は速やかに左行し元の位置に復帰する。

以後この一連のシーケンス動作を繰返すことにより素厚
板ａを所定の長さに切断し、■切断当り４板の製品厚板
すを得ることができる。

このように素加工された製品厚板すはまだ十分に冷却さ
れておらず未だ柔軟なため反りや変形しているこれらを
加圧冷却機構で整形、固化する。

この考案の加圧冷却機構５は第５図および第６図に示す
ように中央部に油、水あるいは空気の如き流体圧力によ
り上下動するピストン５２を嵌入するシリンダ基台５１
と、前記基台に垂直に取付けられた４本の支柱５３ ａ
〜５３ ｄと、対向する２辺に突設され前記支柱に係合
する保合部材５４１．５４２を設けかつピストンと固定
された可動台座５４と、支柱５３ ａ〜５３ ｄの上方
に水平に固定された固定台座５５と、前記固定台座の下
面と可動台座５４の上面との間に配置される中空の加圧
板５６ ａ〜５６ｈと、前記加圧板内に冷却水を注入す
る給水管５７と、制御箱５８と、計器盤５９とで構成さ
れ枠体５６１の上下に平坦な板状部材５６２．５６３を
溶着した中空の加圧板５６ ａは固定台座５５の下面に
固定され、加圧板５６１〜５６ ｈの側面にはピストン
５２の下降に伴い可動台座５４が第５図に示すように最
下降した時、前述した製品厚板すの板厚より十分に大き
い間隔が各加圧板間に等しく生じるようにチャンネル部
材５６４とボルト５６５とで構成された連鎖機構５６６
が設けられている。

また各加圧板の受水口と給水管５７のコック５７１との
間はゴムホース５７２で結合され加圧板の位置が可変し
ても支障のないように構成されている。

したがって横切り機構４で切断された製品厚板すは前述
した如くステンレス板等でその表面が鏡面化された平坦
な板状部材５６２．５６３を枠体５６１の上下に固定し
た加圧板５６ ａ〜５６ ｈ間に第５図に示すように２
枚づつ挿着され、しがる後に制御箱５８を操作すること
により流体圧でピストン５２が上昇し第６図に示すよう
に固定台座５５と可動台座５４との間で各加圧板間の間
隔が除々に狭くなり、最終的には製品厚板すに約５トン
の圧力が加わえられるまでに加圧板間間隔が狭くなると
共に、給水管５７よりゴムホース５７２を通して中空の
加圧板内に送り込まれる冷却水で製品厚板が８〜５°Ｃ
まで冷却される。

計器盤５９により過冷却されない内にピストン５２に加
えてあった流体圧を除けば、再び第５図に示す如くピス
トン５２が下降し連鎖機構で制限される所定の間隔加圧
板間に間隙が生じるので整形、冷却された製品厚板すを
加圧板上より取出し、次に加工するものと入替え再び前
述したシーケンスで合成樹脂製の厚板が岨用素材として
量産できる。

以上述べたようにこの考案は、流体圧プレスの固定、可
動台座間に水冷機能を備えた複数個の加圧板を配設しこ
の加圧板間で樹脂板の加圧整形ならびに冷却を行なう加
圧冷却機構において、可動台座と固定台座との間隔が最
大になった時各加圧板間に一定の間隙が生じる如く連鎖
機構を設けたので、被加工物の出し入れが極めてスムー
ズに行なえ一度に多数の被加工物の加圧整形ならびに冷
却ができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は押出し成形機構の一部を裁除した正面図、第２
図は連続圧延機構と縦切り機構の斜視図、第３図は連続
圧延機構と縦切り機構との関係を示す平面図、第４図は
横切り機構と前置機構との関係を示す側面図、第５図お
よび第６図はこの考案の加圧冷却機構の一実施例を示す
もので、第５図は加圧冷却前あるいは終了時の状態を示
す装置の斜視図、第６図は加圧冷却時の状態を示す装置
の斜視図である。 ５・・・・・・加圧冷却機構、５１・・・・・・シリン
ダ基台、５２・・・・・・ピストン、５３ ａ〜５３
ｄ・・・・・・支柱、５４・・・・・・可動台座、５５
・・・・・・固定台座、５６ ａ〜５６ ｈ・・・・・
・加圧板、５７・・・・・・給水管、５８・・・・・・
制御箱、５９・・・・・・計器盤。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 流体圧力源で上下動する可動台座と、前記可動台座をガ
   イドする支柱上に固定された固定台座と、該側台座間に
   内部に冷却水を注入し得る中空の複数の加圧板をその各
   々が連鎖し前記側台座間の間隔が最大になった際各加圧
   板間に所定の間隙が一様に生じる連鎖機構を付加したこ
   とを特徴とする熱可塑性樹脂厚板の加圧冷却機構。