JPS59130652A - 二方向水平連続鋳造のための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は金属、特に鋼合金に限定されない鋼の連続鋳造
の分野に関し、特に水平連続鋳造の新しい改良された方
法及び装置に関する。

従来技術 水平連続鋳造技術は連続鋳造技術において注目の度を増
している。通常水平鋳型はストランドを障害なく引抜き
且つ鋳造物の十分な表面品位を得るために振動される。

振動する鋳型と、溶融金属が水平鈎型内に横方向に供給
される、前方に配置された固定タンディツシュとの間に
、その鋳型振動を行なえる中間空間を設けることは必要
である。

しかしながら、タンディツシュと鋳型間の変位域はシー
ルすることが困難でまた冶金学的問題をも引き起してい
る。

該タンディツシュと鋳型間の中間間隙を設ける必要性を
解消する可能性の１つはタンディッシーを鋳型と物理的
に接続することにある。更に比較的複り（（゛なシール
はタンディツシュが鋳型に接続される領域に設けられる
必要があろう。それに、大きな容積を振動運動内に配置
され、複雑なエネルギを消費する駆動装置はタンディツ
シュと鋳型を共働して振動運動させる必要がある。

従って、米国特許第４，１４６，０７８（１９７９年３
月２７日許可）号公報において、もはやタンディ２シー
と鋳型が共働して振動しない連続的な水平鋳造機が開示
されている。ここで鋳型はタンガィッシーに連結されて
いない。液状金属流はコイルを介して固定タンディツシ
ュから連続鋳造鋳型内に水平に流れ乙。該コイルは溶融
金属がタンディツシュの出口端部と連続鋳造鋳型の入口
端部間の連路内で移動する際、走行通路に沿って溶融金
属を締付は封じこめる磁界を作る。一方この設計では、
タンガィッシーの出口での溶融金属の不具合な凝固が行
われ、他方、タンディッシーと鋳型間の中間間隙で金属
静圧が補償される。そのような連続鋳造設備構造は単一
ストランドのみを鋳造する。

垂直連続鋳造鋳型の入口開口部のような開口がら溶融金
属をサイフオンと共働して抵抗する交流源の導体の使用
が１９７７年３月３日に許可された米国特許第４，０２
０．８９０号公報で知られている。

しかしながら、２つの端部を有する振動水平鋳型を使用
する水平連続鋳造技術は教示も考察もされておらず、且
つ垂直鋳造鋳型自身内で溶融金属のレベル内又は近くに
ある特に板状放出部のサイフオンは鋳型から金属を流出
してしまう。

連続的に金属を鋳造する方法と装置の他の先行技術は１
９６９年】０月１４日に許可された米国特許組３，４７
２，３０９号公報に開示されている。２つの端部を有す
る逆さにしたＴ形状の振動鋳型が教示されており、鋳型
の垂ｆ直に伸びる部分にそれは鋳型の垂直に伸びる部分
に、熱損失を生じるためにノズルによって直立容器に供
給される溶融金属を加熱するための電気コイルを具備す
る容器を設けるように設計される。垂直に伸びる加熱さ
れた容器は２つの銅チル鋳型と導通し、該８４型から２
つの部分的に凝固されたストランドが反対方向に引抜か
れる。連続鋳造機の構造体は異なった材料で作られる複
雑なＴ字状の垂直鋳型を要し、且つ振動されるかなシの
容積を構成する。また、耐火物容器に特別の加熱設備が
設けられねばならずそれによって金属が２つの対向する
引抜ストランドに実際鋳造される２つのチル鋳型に達す
ることが出来る迄加熱条件に溶融金属を保持する。更に
又、この先行技術の構成では他の欠点、特に鋳型内に接
近するのが非常に困難で、且つ鋳型の内部を目視するの
が困難で、また鋳型等の垂直容器部分に収納されたかな
シの溶融金属体による金属静圧の増加等における欠点が
生じる。更に、２つの金属製の水平鋳型部又はチル鋳型
からなるそのような鋳型構造と、耐火材料からなる垂直
容器部は乱れがちであシ、且つ設計が複雑である。金属
が凝固する危険に対抗するために直立の垂直耐火部又は
容器に加熱コイルが設備されねばならぬ。

また１９７１年４月２０日に許可された米国特許第３，
５７５，２３０号公報において、直立の加熱された容器
を有する逆さＴ字状の２つの端部を有する同様の連続鋳
造鋳型が開示されている。その特許でも米国釉許第３，
４７２．３０９号公報に関して上述されたのと本質的に
同じ欠点がある。

１９７４年６月１９日付のソ連特許第４０７，６３０号
公報で、そのような複雑な鋳型設計を用いないで、特に
本質的に水平に伸びる鋳型を用いる二つの端部を有する
水平連続鋳造鋳型を開示しているがその構造は振動する
鋳型でない。溶融金属は注入ノズルによって上から非振
動水平鋳型内に導入され形成された２つのストランドは
鋳型の対向する端部において反対方向に引抜かれる。効
率と形成された鋳造ストランドの品質を向上させるため
に、ストランド引抜速度の大きな方向に、且つ該連続Ｐ
４Ｊ造鋳型の対向する端部から金婿を引抜くのと異々っ
た速度で金属噴出するための注入ノズルを水平に移動さ
せることが考えられる。形成された２つのストランドは
ストランドシェル又は外皮によって相互接続される。該
シェルは連鋳鋳型からの引抜に際して種々の位置で予知
し得ぬように分離される。更に、連鋳粋型内でいつも単
一の条件であるように金属を供給するノズルの動きを正
確にコントロールすることは困難である。従って均一に
鋳造されたストランドを作ることは不可能である。とい
うのは相互接続された２つのストランドの周りにストラ
ンドシェルの生成が鋳造ストランドの不規則凝固のため
に妨げられるからである。従って、この装置では信頼性
のあるストランドの鋳造は不可能と思われる。

１９７８年１月１３日付のソ連特許第５７８，１５５号
公報では直線鋳型部と湾曲鋳型部の２つで形成される、
２つの端部を有する非振動連続鋳造鋳型が開示されてい
る。注入ノズルは上から該連鋳鋳型の湾曲部に溶融金属
を供給し、該鋳型の対向する２つの端部で２つ−のスト
ランドが引抜かれる。

種々の形状をした鋳型部からなる比較的複雑な鋳型を設
けることによって、水平に対して斜めのストランド軸に
沿って動く２つの対向引抜ストランドの間の破壊位置を
予定された場所に固定することが意図されている。この
破壊位置は直線及び湾曲鋳型部間の変位域に位置するよ
うに考えられている。というのはその場所で連続的に鋳
造されたストランドの最も弱い最も熱い且つ最も薄い部
分が配置されるように支持されているからである。

もしこの位置が直線の鋳型部にあるならそのストランド
の部分は湾曲鋳型部に入らない。もしも上述の位置が連
鋳鋳型（連続鋳造鋳型）の湾曲部にあっても同じく望ま
しくない現象が生じる。そのような半放射状の連続鋳造
設備はストランドの連続的破壊が生じるので系として信
頼し得る操作が不可能である。更に又、ストランドに対
する均一な凝固条件がその鋳造機では実現されない。こ
の２つの端部を有する鋳型構造は上で説明した理由から
振動しないので同様な損傷の危険がないように鋳型から
ストランドを引抜くことも不可能である。

発明の目的 従って上記を鑑み本発明の第１の目的は先行技術の前記
欠点と限定に関係しない方法で連続的に水平にストラン
ドを鋳造する新しく改良された方法及び装置を提供する
ことである。

本発明の他の目的は比較的高速鋳造で且つ高能率でスト
ランドを連続的に水平に鋳造する新しい改良された方法
及び装置に関する。

更に本発明の重要な目的は、２つの鋳造間に望ましくな
い相互接続ストランドシェル又は外皮の成長を防止させ
る新規な手段を設けてストランド２同時に且つ別個に鋳
型から引抜き１］っのストランドの引抜が他の引抜スト
ランドに影響を与えない比較的単純な設計の、２つの端
部を有する水平の振動連鋳鋳型による連続的に水平にス
トランドを鋳造する新しく改良された方法及び装置に関
する。

更に本発明の目的は鋳造鋳型の領域内に浸漬注入管によ
ってタンディツシュから溶融金属を直接供給させ２つの
ストランド間の界面で共通の想像上の熱間壁が形成され
この熱間壁が連続的に鋳造されたストランド間の相互接
続するストランドシェル又は外皮の形成を防止しそれに
よって２つの鋳造ストランド間に望ましくない相互作用
を発生させずに連鋳鋳型の２つの反対の端部でストラン
ドが信頼性よく独立して引抜かれる、２つの端部を有す
る振動水平連続鋳造鋳型の単純な構造を用いる連続鋳造
機の新しい構造に関する。

本発明の更に重要な目的は、タンディツシュのような供
給容器から受けた溶融金属用の鋳型入口又は供給開口部
が溶融金属の望ましくない流出に対してその入口開口部
をシールするのみならず、水平２方向・引抜鋳造ストラ
ンド間の望ましくない相互接続ストランドシェル又は外
皮の形成を防ぐためにも少なくとも入口開口部域で該溶
融金属に有効な制限を与えることが可能な二つの端部を
有する振動水平鋳鋳型の新しい構造を用いる連続ｖｊ造
機の新しい改良された構造に関する。

本発明の他の注目すべき目的は鋳造作業が２つの端部を
有する振動、水平の比較的軽量の連続鋳造鋳型で実施出
来、それによって連鋳龜ｊ型を振動させるために複雑で
ない単純な駆動機が用いられ、タンディッシーが連鋳鋳
型から独立して配置され、それでタンディツシュと鋳型
を共働して振動させるだめの必要性を除き、且つ２つの
ストランドが鋳型から相互に独立して引抜かれるように
鋳造鋳型内で連続的に鋳造されたストランドの形成をコ
ントロールすることが出来る、水平連続にストランドを
鋳造するための新しい改良された方法及び装置に関する
。

本発明の更に他の重要な目的は単位時間当たシの多量の
金属が良好な表面品位を持って経済的に且つ効果的に鋳
造せしめられ、特にタンディッシーの如き供給容器と振
動水平連鋳鋳型との間の変位領域で従来存在していた障
害を信頼性よく解消することが出来る連続鋳造設備に関
する。

捷た本発明の他の１表な目的は、流出金属の量を最小に
減らす金属ブレークアウトの場合積極的に且つ信頼性よ
く影響を与え望ましくない金属流出を効果的に抑える装
置を含む連続鋳造設備に関する。　　　　　　　　　　
　　　　　　　以下余白記載が進むにつｎて明白になる
本発明のこれらの目的及び他の目的を実施するために、
本発明の水平連続鋳造鋳型は、より一般的局面によｎば
溶融金属流が、上から、２つの端部を有する水平冷却鋳
型内に垂直に導入され、該溶融金属が冷却され同時に少
なくとも２つのストランドに形成さｎ本質的に反対方向
に水平に引抜かれる特徴によって明らかである。重要な
ことは溶融金属が鋳型内へ直接流入させる場所で、鋳型
壁に沿ったストランドシェルの形成が防止さ扛る。先に
述べたように、このストランドシェル又は外皮は連＠鋳
型内で形成される２つのストランドを不具合に相互接続
させる。

水平に引抜かｎる２つの鋳造ストランド間の界面を作る
位置で主（タンデイツシーの如き供給容器から直接連続
鋳造鋳型内へ溶融金属を導入することは、２つの鋳造ス
トランドを相互に接続する望ましくないストランドシェ
ル又は外皮の形成を防止するように、鋳型壁に関連して
配置される浸漬耐火注入管を用いることによって行われ
る。該注入管は、その界面で、２つの鋳造ストランド間
の相互接続ストランドシェルを形成させないように十分
な熱が存在するいわゆる共通熱間壁が形成さｎるように
配置さｎる。該注入管には複数の金属放出又は流出開口
部が具備されてもよく、該開口部から、形成ストランド
間の界面の共通熱間壁を効果的に形成するのに十分な強
さと温度で金属を噴出させる。その噴出は鋳型入口開口
部に対向して配置された鋳型底壁の方へ下向きでよく、
それによってストランドシェルが形成される傾向を抑え
るに十分な熱を発生させる。

この中の開示では、溶融金属の鋳型への直接流入又は供
給領置は例えば鋳型縦軸を横切るように伸びる例えば実
質的に鋳型のディスク状部を構成し、鋳型の浴液面下に
供給される金属が注入管又はそれ相等物から出て、鋳型
上壁のすぐ後方の領域迄−ストランド引抜方向とみなさ
れる−伸びる。

その結果、液体温度に十分高い温度の熱間金属は、２つ
の鋳造ストランド間の界面領域で、十分に高い流れ強さ
で流れ鋳型壁での溶融金属の凝固を防止する。云いかえ
れば、前記共通の熱間壁が有効に形成され且つその直接
の流入域で実質的に垂直な面に配置されるストランドの
周囲に沿ってストランドシェル形成が防止さルる。

従って２つの鋳造ストランドは、相互接続のストランド
シェル又は外皮を破壊させずに反対方向に振動水平鋳造
鋳型から同時に別個に引抜かれる。

２つのストランドの引抜き速度は同じか又は変化せしめ
られ互いに独立して全体的に選択される。

本発明の他の特徴によれば、溶融金属の鋳型内への直接
流入域において連鋳鋳型の周囲に好捷しく伸びる電磁界
を発生させることによって、連鋳鋳型内に溶融金属を直
接流入する領域でストランド形成の可能性を防止し又は
少なくとも最小にすることは可能である。

電磁コイルで発生さ九るこの電磁界は鋳型内の想像上の
熱間壁領域で溶融金属を締めつけるか又は束状にするも
のである。

本発明の特徴によって実現さ扛る利点は例えば鋳造粉末
のような潤滑剤、アルミニウムワイヤ、液体窒素又は希
ガス等のような適当な添加物が導入される少なくとも一
つの開口部はくぼみを、鋳型壁から金属を上げることに
よって行われることである。

また、本発明によれば連鋳鋳型の鋳型画室内で溶融金属
を抱束し、且つ電磁シール装置を設けて浸漬注入管を受
ける鋳型入口開口部から流出させないようにしている。

この電磁シール装置は連鋳鋳型内で溶融金属のメニスカ
スに作用し、そして鋳型入口開口部から下方に圧する。

また電磁シールの作用は鋳型入口開口部での位置の相互
接続ストランドシェルの形成を好ましく阻止可能である
。

そ２’ｔ、は溶融金属のメニスカスに作用する下向きに
働く電磁力が該メニスカスを乱し締付けるからである。

該溶融金属に作用する電磁界によってのみならず、連鋳
鋳型内の熱間壁領域で液状金属を包み、作用する力１１
圧不活性ガスによって形成される閉鎖ガスカーテンを誘
導させることによってもあるいは上記２つの方法を組合
せることによって、溶融金属本体により生じる金属静圧
に対抗させることも可能である。

本発明は前記の方法に関するばかシでなく、上述のよう
に新しい２方向水平連続鋳造装置にも関するもので、本
発明によれば溶融金属を受ける実質的に垂直な鋳型入口
開口部を有する水平直線振動鋳型と、２つの別個の鋳造
ストランドを同時に形成する２つの対向する鋳型画室と
を含む。該垂直鋳型開口部は連鋳鋳型の土壁と実質的に
平らであり、主にタンディッシーの如き金属供給容器の
底部に取付けらｎた浸漬耐火注入管を収納することが可
能な大きさであり、更に望ましい鋳型振動が可能でもあ
る。注入管は鋳型土壁と反対の下壁に向く放出端又は部
分を有するもめで、そ九によって、注入管から溶融金属
を放出する所、すなわち直接金属を流入する領域で、２
つの鋳造ストランド間の相互接続ストランドシェル又は
外皮の成長を効果的に阻止する想像上の共通熱間壁が有
利に形成さｎる。

本発明によ几ば浸漬注入管は、熱間壁の近くに配置され
た放出端に、すなわち２つの鋳造ストランド間の界面域
に、浸漬注入管を介してタンディッシーから受ける溶融
金属を噴出させる１つ又は多くの出口開口部を具備して
もよい。１つの出口開口部は鋳型底部に有利に向けられ
、他の田ロ開ロ端は鋳型側壁にもし望むなら鋳造ストラ
ンドの二引抜方向に向けらｎてもよい。広いスラブを鋳
造中、溶融金属を、多くの出口又は放出開口部を介して
浸漬注入管から広鋳型側へ流出させることは有利であシ
、且つ溶融金属は水平に対して種々の角度で流出せしめ
らｎる。更に又、鋳型からストランドを搬出するストラ
ンド引抜ユニットハ種々の条件に依存して、完全に同時
に行われるか又は独立したストランド引抜速度を有する
。

鋳型入口開口部をシールする前記電磁シールは、鋳型入
口開口部の領域にのみ本質的に配置されるか、また必要
なら、鋳型の周シに伸ばすことが出来る。後者の場合、
電磁コイルは熱間壁を含む垂直面領域で溶融金属に対し
て拘束化又は締付は封じ効果”が与えられ、それによっ
て溶融金属は幾分鋳型壁から離され、望ましくない相互
接続ストランドシェルの形成に対抗し、且つ適当な添加
物を入れる１つ又は多くのＩケラト又は溝穴を形成する
。

鋳型振動装置が、２つの端部を有する水平連鋳鋳型を振
動するために配設され且つその装置は連＠鋳型が支持さ
れる例えば鋳型テーブルを具備してもよい。連続鋳造鋳
型への振動運動を与えるために、鋳型テーブルに偏心駆
動機と水平ガイドが具備される。

更に、本発明によれば、該装置には、危険な金属ブレー
クアウトの場合、液状の損失金属を最小に減少するだめ
の締付は封じ装置を具備してもよい。２つの対向位置の
アンビル又はプランジャ等のような鋳造ストランドの２
つの対向壁を密閉圧縮する適当な締付は封じ要素を動か
す従来の金属ブレークアウト検出器が具備されてもよく
あるいはストランドの全て４つの壁を共に融着圧縮する
４つのアンビル又はシラツヤ等を設けてもよい。

鋳造ストランドから望ましくない金属の切断は鋳造スト
ランドの中実軸方向に動く２つのブレードを用いて行な
われ、まず接合あるいは融合するグレードは対向面例え
ば鋳造ストランドの上下壁を切断し次に該ストランドを
離す。

付随的な締付は封じ装置は鋳型組立装置及びストランド
ガイド装置の部分例えはローラニゲロン、及び二次冷却
装置を、１つの側面から他の側面へ液状金属が流れるの
を防ぐのに十分高く上昇させることにしているか又は２
つのストランド９０対向面を圧して且つ鋳造ストランド
をはさみ付は融着させるビンチロールが具備せしめられ
る。

自由に立っているタンディツシュを用いることによって
多くのストランド鋳造作業が行なわれ、続く長い鋳造及
び連続鋳造作業が可能となる。本発明はビレット、プル
ーム及びスラブを連続的に鋳造するために用いられるの
で、大きなプルーム及びスラブを製造するのに特に有利
に用いられる。

１つの鋳型振動装置は少なくとも２つのストランドに働
きかけるので、水平連続鋳造機の設計では単純化も可能
となる。

本発明では多くの連続鋳造鋳型を並置しても配設される
。これらの複数の鋳型には複数の浸漬耐火注入管によっ
て前方に配置させた共通のタンディツシュから装入され
、多くの近接配置ストランドが水平に且つ反対の引抜方
向に引抜かれる多ストランド鋳造設備が実現される。こ
れによって多くの近接配置ストランドライン用の共通の
ガイド要素又は引抜き機を設けることが出来る利点があ
る。

図面に注目すると、図示を容易にするものとして、連続
鋳造装置又は機械の十分な構造のみが示されておシ、当
業界の技術者は本発明の重要な原理と概念を容易に理解
されよう。更に、種々の図面を通して同じ又は類似の要
素を示すのに同じ参照符号を便宜上使用した。図に示さ
れた連続鋳造技術又は機械を記すことによって種々の連
続鋳造ストランド例えばビレット、プルーム又はスラブ
等が同様に使われる。この開示の目的のためにのみ第１
図及び第２図の連続鋳造装置は１６０Ｘ１６０鯛の角形
ビレットを製造するために用いられる。

その図に示されているように熱い溶融金属流、特に鋼を
注入管２を介して流出する適当な鋳造取鍋１・のような
供給容器を具備し、該鋼は更に供給容器ことではタンデ
ィラフシー３に流れる。鋳造取鍋１とタンディツシュ３
との間の金属流は連鋳技術で知られたストン・母やスラ
イドｒ−）のような適当な流れ制御装置によって制御し
てもよい。このタンディツシュ３は、セラミックの浸漬
注入管４を介して収納溶融金属を２つの端部を有する、
冷却された、振動水平連鋳鋳型５内に供給する。タンデ
ィツシュ３は液状金属を単一連続鋳造鋳型内に注入する
ように示されているので、タンディツシュ３は＃融金属
を複数の水平鋳造鋳型に供給してもよい。

そのような各りの冷却連続鋳造鋳型５は冷却穴７を有す
る鋳型壁６にょっで形成された水平の直線鋳型を具備し
、該穴６を介して適当な冷却剤、典型的には水を流す。

゛鋳型５は参照符号２２で示される朽型土壁の中央に配
置された実質的に垂直鋳型入口又は供給開口部２０を有
する。この鋳型入口開口部２０を通して浸漬注入管４は
、鋳型上壁２２に対向して配置され、且つ参照符号２４
で示された鋳型下壁の方に突きさすように伸びる。

更に又、水平直線冷却鋳型５は２つの対向穴又は鋳型画
室２６及び２８を具備し、該画室では２、つの鋳造スト
ランド３０と３２がそれぞれ同時に形成される。連続鋳
造鋳型５は銅鋳型壁６のような良好な熱伝導材によって
作られる。

第１図を再び注目すれば横型鋳型入口又は流入開口部２
０は鋳型上壁２２に瞬接していることがわかる。更に又
、２つの鋳型画室又は穴２６と２８は実質的に同軸上に
伸び、２つの端部を有する二方向性連続鋳造鋳型５０２
つの対向する開口端方向に実質的に互に直線に伸びる。

この鋳型入口又は流入開口部２０は浸漬注入管４を突き
通して受けるのに十分であるのみならず、以後十分に議
論される参照符号３４で示された適当な鋳型振動装置に
よって連続鋳造鋳型５の水平撮動が可能な大きさである
必要がおる。

２つの鋳型画室２６と２８にそれぞれ形成された部分凝
固ストランド３０と３２は例えば対象的に示された駆動
ビンチロール９の２つのそれぞれの対で示されている適
当なストランド引抜き装置によって反対方向に同時に引
抜かれる。必要なら、ビジチロール９によって構成され
た２つの引抜きユニットは独立した引抜速度で作動し得
る。連続鋳造作業の開始時、明らかに従来のダミーパー
を、鋳造操作と鋳造ストランドの引抜きを開始するため
に連続鋳造鋳型５の対向する開口放出端内に押し込み挿
入される。このことは連続鋳造技術でよく知られたこと
でここでは考察を要しない。

更に、鋳造ストランド３ｏと３２は、連続鋳造ｄａ型５
の対向する開口放出端から出て、複数の支持及びガイト
−−ル３８を有するストランドガイド装置又はローラニ
ゲロン３６によって水”ＦＫｄイドされる。その複数の
支持及びガイドロール３８の間に連続鋳造での全〈従来
の方法で凝固を促進させるために鋳造ストランド３ｏと
３２の表面に適当な冷却剤、典型的には水をスグレーす
るスプレーノズル４０の形でここでは示されている、適
当な二次ストランド冷却装ｊりを設けてもよい。ビレッ
トの代わシに大きなプルームやスラブが鋳造される場合
、部分凝固ストランドは適当なロール抑ｆｉｔｌＪ装置
内で本質的に水平に動く。

上述のように、連続鋳造鋳型５の内壁に連続的に鋳造さ
れたストランド３０と３２を付着させないようにするた
めに、鋳型振動装置又は機構３４が具備される。本発明
の目的に適当な鋳型振動機構は１９７４年６月４日に許
可された前記米国特許第４，１４６，０７８号公報及び
米国特許第３．８１４，１６６号公報によって示されて
いるように当業界で周知である。議論中の実施例では鋳
型振動装置又は機構３４はガイド面４３を含む鋳型テー
ブル４２を含み該ガイド面４３上では連続鋳造鋳型５の
影す型下壁２４に取付けられたロール４４が支持される
。連続鋳造鋳型５を適当に振動するために、偏心駆動機
１０と共働するレバー装置４８からなる適当な振動駆動
ユニット４６が設けられ、そのユニットによって連続鋳
造鋳型５は２つの矢印５５め方向に本質的に水平に往復
振動せしめられる。

既に述べたように、鋳型５は説明した通９前後に振動さ
れるので、鋳型入口又は流入開口部２゜は浸漬注入管４
に適合するのみならず振動運動が十分に実施されるよう
な大きさである必要がある。

従って、鋳型上壁２２に設けられた鋳型入口開口部２０
は、連続鋳造鋳型５の振動方向に例示された間隙５０が
鋳型入口開口２０の内部境界面と浸漬注入管４０間にあ
るような大きさである。従って、連続鋳造鋳型５は、破
Ｊ型入ロ開ロ部２ｏに対して注入管４の中央位置の間隙
５０よシ小さな振動ストロークで振動される。

鋳型入口開口部２０は鋳型上壁２２に隣接しておシ、そ
の鋳型入口開口領域で含まないため、特に単純な設計の
鋳型構造を具備するので、鋳型の振動中、直立した縦型
構造物は、前に供給された溶融金属がその鋳型入口開口
部２０からはねないように作られる必要がある。その端
部に、鋳型入口開口部２０に同軸配置で、交流電源（図
示せず）のような適当な電源で駆動する電磁又は電気コ
イル装置の形で示されている電磁シール装置が配設され
る。

従って電磁力は電磁コイル装置１１によって発生せしめ
られ該装置は連続鋳造鋳型５に含まれた溶融金属の表面
又はメニスカス上へ下方に向けて作用し鋳型入口開口部
２０からの望ましくないはね出しを防ぐ。

下方に向けた電磁力も、鋳型流入開口部２０下に溶融金
属を下方に押し込め、この位置で形成された金属ポケッ
トで鋳型入口開口部２０を介してか又は適当な供給・ぐ
イブ等によって例えば鋳造粉末の潤滑剤のような適当な
添加物やあるいは例えば合金添加物のような所望の材料
が添加される。

これらの下方に向けられた％磁力も、鋳型入口開口２０
下の鋳造ストランド３０と３２間の界面域でのストラン
ドシェル又は外皮の生成を抑制する。

そのような界面域での相互に接続するストランドシェル
の生成は、望ましくない。というのはストランド引抜操
作が鋳造ストランドに力を与え、次に予知し得なく引き
離しついにはその相互接続のストランドシェルを破損さ
せるためである。

それと全く反対に、形成されたストランド３０と３２間
の界面領域で相互接続のストランドシェル又は外皮の生
成を防止又は抑制することが本発明の１袂な特徴である
。

そのため、注入管４は連続鋳造鋳型５の範囲内に特に、
鋳型の下壁の方へ十分に伸び、連続的に胸遺された２つ
のストランド３０と３２間の界面領域すなわち溶融金属
の鋳型５内へ直接流入する領域で想像上の共通の熱間壁
全生成する。そのような熱間壁は連続的に鋳造された２
つのストランド３０と３２に共働して作用する。連続鋳
造鋳型５内で本質的に最も望ましい注入管４の位置、特
に該注入管４の放出又は出口端域５２の配置は、鋳造さ
れる溶融金属の温度、鋳造ストランドの大きさ等の釉に
の鋳造パラメータに依存し、且つ試行錯誤によって容易
に決められる。例えば、浸漬注入管４の放出部５２はス
ラブを鋳造する際、連続鋳造鋳型５の縦中実軸王に且つ
鋳型底壁２４の方へ隣接した必要な範囲すなわちその縦
中実軸下方には配置されない。ｋ要なことは、浸漬注入
管４は、該注入管４の放出部５２が前記共通の熱間壁を
効果的に作るように配置されるように連続鋳造鋳型５内
に配置される。

注入管４はその金属放出部に又は下方域５２に、複数の
放出又は出口開口部５４を具備し該開口部を介してタン
ディツシュ３から供給された溶融金属を出す。これらの
＼山開口部５６の１つは鋳型下壁２４の方−・下向きで
よく、他は第３図参照符号５９で示されるように連続鋳
造鋳型５の狭い直立側壁へ横向きでもよい。

更に他の放出開口部６１は第１図に示すように連続鋳造
鋳型５の縦軸方向に向けられてもよい。

連続鋳造鋳型５に関して注入％′４を配置するために、
形成された鋳造ストランド３０と３２間の界面域にいか
なる望ましくないストランドシェル又は外皮を生成する
のを有利に防止する共通の熱間壁の形成が保証される。

このようにして連続鋳造鋳型５から他の１方の引抜きス
トランドを妨害する引抜きストランドもなく反対の方向
へ２つの鋳造ストランド３０と３２の同時連続引抜きが
行なわれ得る。

既に前に説明したように、電磁シール装置又は電磁コイ
ル１１は界面、すなわち金属ジェット又は流れが注入管
４の下放出部から出る熱間壁の領域で、ストランドシェ
ルの生成を抑制するがそれは鋳型入口開口部の領域に位
置する溶融金属のメニスカスに作用する効果的な下向き
の力による。

以下余白 鋳型５内の液状金属のメニスカスに対する電磁コイル１
１の効果は第２図の図示でｂく分誇張されたスケールで
示されている。

電磁コイル１１の代わり又はそれに加えて、鋳型内の溶
融金属面に対して金属静圧又は鉄静圧に対する下向き力
を与えるために、タンディツシュ３と連続鋳造鋳型５の
間に配置される加圧された柔軟な画室を設けることが出
来る。従って磁力又は圧力はタンディウシ−３内の溶融
金属の表面に自由にかけられる。

鋳型入口開口部２０が鋳型上壁２２で本質的にフラッジ
−し且つその鋳型上壁２２によってのみ本質的に制限さ
れるために、従来技術のような直立槽を有する構造のよ
うな連続鋳造鋳型の複雑な構造で作業する場合より、該
鋳型５の中央縦軸に近いタンディツシュを置くことが出
来る。そうすれば少々い熱損失でタンディツシュ３と、
鋳型５の穴又は画室２６．２８との間でより直接でしか
も近接した金属の導入が行われる。史に又、金属静圧又
は鉄静圧は低く、従って、電磁シールにそれ程の気を使
う必要もなく従って設計も単純化し得る。

水平配置の連続鋳造鋳型では、水平鋳型画室内に潤滑剤
や他の添加物を鋳型内壁近くに均等に分布するように導
入する困難が生じる。特に連続鋳造鋳型の振動運動に共
働する潤滑剤は、ストランドが鋳型内壁に突き当たらな
いように用いる。従って第２ａ図に図示されて第１及び
第２図の変形例を、構成し且つ鋳造ストランドの大きさ
形状に依存する連続鋳造機の変形構造によれば、想像上
の熱間壁の垂直面に出来るだけ近くに作用する磁界を発
生するために付随釣力電気又は電磁コイルを設けること
が出来る。鋳造ストランドの中央付近で且つ中央の方へ
作用する磁界は注入したばかりの液状鋼を浮かしそれに
よって鋳型の全て４つの壁の周囲に又は鋳造ストランド
の円形断面形状の場合その鋳造ストランドの円周に潤滑
剤を導入するための間隙Ｇを作る。そのような潤滑剤又
は他の適当な添加物は第２ａ図に示された例えば適当な
供給管５７によって鋳型壁を介して下から供給される。

付随的な電磁コイルｌｌａは分離されたコイルでよく、
もし必要なら、電磁コイル１１及び１１．　ａは連続鋳
造鋳型５の全周囲に伸ばすことが出来る。更に、電磁コ
イル１１及びｌｌａの作用は熱間壁の領域で溶融金属の
リフトオフを引き起し、２つの鋳造ストランド３０と３
２間で望ましくない相互接続ストランドシェルの形成を
防ぐことが出来る。

第３図は正方形又は矩形の断面形状のビレット及びブル
ームを鋳造する有効な連続鋳造鋳型５の断面を示す。こ
こで浸漬注入管４は、連続鋳造鋳型５の狭い側に伸びそ
こで望壕しくない相互接続ストランドシェルの生成を防
ぐ、横向き出口又は放出開口部５９をその放出部５２に
具備する。また下向き注入管開口部５６は該注入管４の
下端から鋳型底壁２４の方へ熱間金属を出す。

第４図は第３図の装置から幾分後形成させた矩形ブルー
ム又はスラブに用いられる連続鋳造鋳型５の断面図を示
す。捷た、浸漬注入管４はその放出端部５２に金属ジェ
ット用の横向き出口又は放びる放出開口部５６を具備す
る。付随的な放出開口部６１を鋳型ぎの縦方向に伸びる
ように具備してもよい。

第５図は鋳型、７・）広い壁６３が実質的に垂直な面に
配置される鋳造スラブ又はブルーム用の２方向連続鋳造
鋳型による断面図を示す。該浸漬注入管４は鋳造ストラ
ンドの広い側面の方へ水平上下に斜めに熱間金属ジェッ
トを出す複数の放出開口部６５をその放出端部又は領域
５２顛具備する。また該注入管４の下端に、鋳型５の底
に配置されたｎ　造ス）ランドの狭い側に溶融金属のジ
ェットヲ下に向ける放出又は出口開口部５６を具備され
る。

他の全ての点で、この装置は第１図ないし第４図にて議
論したのと全く同様である。

第６図と第７図は連続鋳造機の変形構造を示し第６図は
第１図の装置に本質的に対応する立面図であって、望ま
しくなく発生する金属ブレークアウト現象に対向するた
めの締付は封じ装置（ｓｈｕｔ−ｏｆｆ　ｄｅｖｉｃｅ
）を具備するもので、第７図は第６図に示した締付は封
じ装置の詳細を示す。金属ブレークアウトの発生に対し
て連続鋳造技術で知られているように、そのような金属
ブレークアウトが出来るだけ短時間に発生し、損失する
液状金属の量を減じる鋳造ストランドの製造を封じるの
が好ましい。従って、第６図の装置ではストランドガイ
ド及び支持ロール１２とストランド３０用の駆動引抜又
はピンチロール９間に配置される締付は封じ装置７０が
開示されている。この締付は封じ装置７０は連続鋳造技
術に従来から用いられている適当な金属ブレークアウト
検出器に応答して運転される。そのような締付は封じ装
置は第７図を参照すればよくわかるが４つのアノビル又
はプランツヤ７２を具備するものである。ブレークアウ
トが発生するのでアノビル又はそれに類するものを鋳造
ストランドの中実軸方向にそれぞれ対向位置のストラン
ド壁をはさみ鋳造ストランド内の液状金属コア又はプー
ルの流出を防止するために鋳造ストランド３０の凝固壁
を融合させるように動かされる。勿論類似タイプの締切
装置７０は他の鋳造ストランド用の二方向連続鋳造鋳型
の対向端部に具備されよう。しかしながら、アンビル又
はグランジャ７２がストランド壁の全ての４７の側面に
作用させる絶対的必要性はなく、欠陥のあるストランド
を融合させて液状コア又はプールから金属を逃がさぬよ
うにストランド壁の２つの相対する側面を押しつける２
つのアノビル又はプランジャ７２のみを用いることが考
えられる。

更に、特に図示していないが、金属ブレークアウトから
逃げる液状金属を粒状化するためにスプレーシステム及
び水入シトラフを設けてもよい。

更に可能性のある他の締付は封じ装置８０が第８図及び
第８ａ図に示されており、金属ブレークアウトが生じる
時ストランドの縦軸の方へ動く２つの共働するプランジ
ャタイプのカッタ又はブレードが用いられる。これらの
ブレード８２は特に第８及び第８ａ図によく示されてい
るように例えば対向するストランド上下壁に作用し該上
下壁を共に圧し次に互いにストランド壁を溶融し、その
後、連続鋳造鋳型から出て来る鋳造ストランドの溶融締
Ｈす端から先端又は後端を分離し、鋳造ストランドの下
流部分に含まれた液状金属プールを効果的に封じた。

史に他の可能性のある締＃Ｉす装置の構造として第９図
に示したがその図では鋳型振動装置３４は二方向矢印９
０で示されたタンデイッシ−３の方向に上昇せしめられ
る。そうすることによって、２つの端部を有する連続鋳
造鋳型５の開放放出端に近くに位置するロール１２を含
むロールエプロン又はストランドガイドは二次冷却スプ
レーノズル４０と共に上昇せしめられ、それによって各
々鋳造ストランド３０及び３２の下壁９２はその上壁９
４の方へ押し付けられ、その結果２つの端部を有する連
続鋳造鋳型５から出る鋳造ストランド３０及び３２の先
端が確実に融合封じされる。鋳型装置とローラエプロン
部分と二次冷却装置の垂直上昇は、一方の側から他方ａ
口への液状金属の流出を防ぐため且つ流出する鋳造スト
ランドの対向する２つの端部を効果的にシールするため
第９図に示すように十分に大きくしなければならない。

鋳型装置、隣接するローシェブロン及び二次冷却装置の
上昇は鋳型テーブル４２とその上で支持された関連構造
物を、参照符号９５で概略的に示した液体操作のピスト
ン−シリンダユニット又は他の適当な駆動による適当な
駆動装置によってタンデイッシー３の方向へ適当に上げ
ることによって行なわれる。

鋳型テーブル４２とその上で支持された構造物をストラ
ンドの径に等しいか大きな高さでタンデイッシーの方へ
上昇させる。

最後に、第１０図に望ましくない金属ブレークアウトの
影響に対向する締＃す装置１００の構造が示されている
。ここで鋳造ストランド３０の対向する側面に作用する
対向配置のビンチロール１０２が用いられており、それ
によって例えばストランド上、下壁を共に絞り、鋳造ス
トランドの流出端を融着封じさせる。この明細書で開示
された全ての締＃す装置では連続鋳造鋳型５の２つの側
に各々流出鋳造ストランド用の締耐装置が具備されるめ
は明らかである。

本発明の好ましい実施例を示し、記載しているが本発明
はそれに限定されず特許請求の範囲内で種々変形され実
施されることが明白に理解されよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る水平連続鋳造装置の実施例を概略
的に示す正面図であり、第２図は第１図の連続鋳造装置
の金属供給配置の詳細を示し、第２ａ図は第２図の一つ
の変形配置を示し、第３図はビレットとブルームを形成
するために使用される水平連続鋳造鋳型の概略断面図で
あり、第４図は本発明に係る矩形ブルーム又はスラブを
鋳造するだめの水平連続鋳造鋳型の断面図でちゃ、第５
図は垂直面に配置された広い鋳型壁を有するスラブ又は
ブルームのだめの水平連続鋳造鋳型による断面図であり
、第６図は第１図の配置と同じ概略正面図であり金属ブ
レークアウト用のアノビル又はシランジャ締付は装置の
使用を示し、第７図は鋳造ストランドの４つの全ての側
壁に作用させることによって金属ブレークアウトを除去
させるアノビル又はプランジャ締付は装置を側面から示
した拡大詳細図であり、第８図はブレードタイプの金属
締付は装置の一変形を示す第１図と同様の概略正面図で
あり、第８ａ図はストランドの融着笈び切断中の第８図
の配置を示し、第９図は締付は機構を示す第１図の配置
と同様の正面図であシ、第１０図は金属ブレークアウト
を防止するためにストランドを圧するビンチロールが用
いられる。 第１図と同様の連続鋳造装置を示す。 １・・・取鍋、２・・・注入管、３・・・タンディツシ
ュ、４・・・浸漬注入管、５・・・連続鋳造鋳型、９・
・・ビンチロール、１１．１１ａ・・・電磁：ｚル、２
０・・・鋳型入口開口部、２２・・・鋳型上壁、２４・
・・鋳型下壁、２６．２８・・・鋳型穴又は画室、３０
．３２・・・鋳造ストランド、３４・・・振動装置機構
、３８・・・ガイＰロール、４６・・・振動駆動ユニッ
ト、５２・・・放出端部、５７・・・供給管。　　　　
　　　　　　以下余白図面の浄書（内容に変更なし） 手続補正書　（方式） 昭和５９年２月８日 特許庁長官　若杉和夫　殿 １、事件の表示 昭和５８年　特許願　　第１７７２０７−’；ｉ’２、
発明の名称 二方向水平連続鋳造のための方法及び装置３、補正をす
る者 事件との関係　　特許出願人 名称　　　コンカスト　インコーホレイティド４、代理
人 （外　４　名） ５、補正命令の日付 昭和５９年１月３１日　（発送日） （１）願書の「出願人の代表者」の欄 （２）委任状 （３）図　面 ７、補正の内容 ＜１１　（２）　　別紙の通り （３）図面の浄書（内容に変更なし） ８、添付書類の目録 （１１訂正願書　　　　　１通 （２）委任状及び訳文　　　　　　　　　各１通（３）
浄書図面　　　　　１通 但し、明細書に関しては昭和５８年９月２７日付提出の
特許願に於て、既に提出致しております。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．２つの端部を有する水平振動連続鋳造鋳型内に溶融
   金属を下向きに導入し、該連続鋳造鋳型内への溶融金属
   の直接流入域で該鋳型壁に沿っだＱ≠シ ストランドの形成を防止し、該供給された溶融金属を冷
   却すると同時に該供給された溶融金属を２つのストラン
   ドに形成し、次に２つの反対方向に前記２つのストラン
   ドを前記連続鋳造鋳型を振動させながら該鋳型から水平
   に搬出することを特徴とする水平連続鋳造方法。 ２、上方から作用し、前記供給された溶融金属の静圧に
   対抗し且つ該連続鋳型内で該供給された溶融金属を圧す
   る力を、該連続鋳造鋳型の直接流入域に発生させること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の水平連続鋳造
   鋳型。 ３８　　前記力を発生させるために電磁コイル装置を用
   いることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の水平
   連続鋳造方法。 ４、前記圧せられた溶融金属に少なくとも１つの添加物
   を添加することを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
   の水平連続鋳造方法。 ５、金属ブレークアウトの発生に際し、該連続鋳造スト
   ランドの対向する壁が互いに接触する迄該連続鋳造鋳型
   と隣接するストランドガイド及び二次冷却装置とを上昇
   させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の水
   平連続鋳造方法。 ６、金属ブレークアウトの発生の際に、前記ストランド
   の少なくとも２つの対向配置の側面を互いに加圧するこ
   とを特徴とする％　ＩｖｆＭ求の範囲第１項記載の水平
   連続鋳造方法。 ７、溶融金属を、２つの端部を有する水平振動連続鋳造
   鋳型内に実質的に垂直に導入し、該溶融金属を２つの連
   続的に鋳造されたストランドを冷却と同時に形成し、該
   連続鋳造鋳型の形成が、２つの鋳造ストランドを相互接
   続する、該ストランド間の界面でのストランドシェルの
   形成を防止する熱間壁を形成するように前記界面で作用
   させることによって行われ、該２つの鋳造ストランドの
   形成が更に該連続鋳造鋳型から溶融金属の流出を防ぐ力
   を、該鋳型内の液状金属メンスカスに対してかけられる
   ことによって行われ、前記連続鋳造鋳型を振動させなが
   ら前記ストランドを２つの反対方向に実質的に水平に搬
   送し、次に該鋳型から出る連続的に鋳造されたストラン
   ドを冷却することを特徴とする水平連続鋳造方法。 ８、前記連続鋳造鋳型内の少なくとも液状金属メニスカ
   スに対して、該鋳型の入口開口部から溶融金属の流出を
   防止するだけでなく該熱間壁の領域で相互接続ストラン
   ドシェルの形成を防止するのに十分な力で作用させるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の水平連続鋳
   造方法。 ９、前記連続鋳造鋳型内に溶融金属を垂直に導入するだ
   めに浸漬注入管を用いることを特徴とする特許請求の範
   囲第７項記載の水平連続鋳造方法。 １０、前記浸漬注入管として、該連続鋳造鋳型の下方壁
   に向いだ溶融金属用の少なくとも一つの放出開口部を有
   する注入管を用いることを特徴とする特許請求の範囲第
   ９項記載の水平連続鋳造方法。 １１、前記浸漬注入管が該連続鋳造鋳型の側壁の方へ向
   いた少なくとも二つの横向き開口部を有することを特徴
   とする特許請求の範囲第１０項記載の水平連続鋳造方法
   。 １２、前記界面で該溶融金属を締付けるように該鋳型内
   の溶融金属に作用する電磁力を発生させて該連続鋳造鋳
   型の予定された側から該金属を上昇させて前記界面での
   ストランドシェルの発生を防止することを特徴とする特
   許請求の範囲第７項記載の水平連続鋳造鋳型。 １３、前記電磁力が該連続鋳造鋳型から溶融金属の流出
   を防ぐために用いられる手段で発生せしめられることを
   特徴とする特許請求の範囲第１２項記載の水平連続鋳造
   方法。 １４、前記溶融金属の少なくとも予定された部分に対し
   て前記界面で電磁力を印加し、少なくとも一つの間隙を
   形成するために鋳型壁から溶融金属の予定された部分を
   上昇させ、次に前記一つの間隙に潤滑剤を導入すること
   を特徴とする特許請求の範囲第７項記載の水平連続鋳造
   方法。 １５、鋳型上壁と実質的に水平な鋳型入口開口部を有す
   る連続鋳造鋳型を用いることを特徴とする特許請求の範
   囲第７項記載の水平連続鋳造方法。 １６、前記溶融金属を、浸漬注入管が接続されているタ
   ンディツシュから供給し、次に前記タンディツシュを該
   連続鋳造鋳型の鋳型入口開口部すぐに近接して配置する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１５項記載の水平連
   続鋳造方法。 １７、前記連続鋳造鋳型の入口開口部の領域で不活性ガ
   スを溶融金属に適用し、該鋳型内に収納されている溶融
   金属の金属静圧に対抗するように前記溶融金属に対して
   作用する加圧密閉カーテンを作ることを特徴とする特許
   請求の範囲第７項記載の水平連続西進大通。 １８、前記注入管を、その放出部が連続鋳造鋳型の中央
   縦軸上に本質的に届かないように配置することを特徴と
   する特許請求の範囲第９項記載の水平連に売を嶋造坊が
   天。 １９、前記注入管は、鋳型上壁よシも鋳型下壁に近くに
   配置された放出部を有することを特徴とする特許請求の
   範囲第９項記載の水平連続鋳造方法。 ２０、金属ブレークアウトの場合、金属ブレークアウト
   が発生した少なくとも２つの対向する前記鋳造ストラン
   ド側面に作用することによって溶融金属の流出を封じる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の水平連続
   鋳造方法。 ２１、前記連続鋳造ストランドの少々くとも２つの対向
   する側面に作用する工程は、金属ブレークアウトが生じ
   た少なくともストランドガイド部とストランド二次冷却
   装置部を該対向配置のストランドの側面が接触する迄上
   昇させることによって行なわれることを特徴とする特許
   請求の範囲第２０項記載の水平連続鋳造方法。 ２２．２つの端部を有する水平冷却振動連続鋳造＠型を
   内に溶融金属を下向きに導入し、該溶融金属を冷却する
   と同時に２つのストランドを形成し、該２つのストラン
   ドの同時形成工程が該連続的に鋳造したストランド間の
   界面でストランドシェルの形成を防止する想像上の熱間
   壁を、該鋳型内に溶融金属を直接供給する領域に、該注
   入管が形成するように注入管によって鋳型入口開口部を
   介して連続鋳造鋳型内に溶融金属を供給するようにされ
   ており、次に前記連続鋳造鋳型を振動しながら該鋳型か
   ら前記２つの反対方向に実質的に水平に２つの鋳型を搬
   送することを特徴とする水平連続鋳造方法。 ２３、二つの端部を有する水平冷却連続鋳造鋳型内に浴
   融金属流を下向きに導入し、該溶融金属を冷却し同時に
   該連続鋳造鋳型内で二つの別個のストランドを形成し、
   該溶融金属を二つの別個のストランドに同時に形成する
   前記工程が該連続鋳造鋳型内に＃融金属を供給する位置
   を含む実質的に平面に位置する溶融金属の外側面に電磁
   力を発生させ、該鋳型の壁から該溶融金属を離すことに
   よって前記供給領域で相互接続の形成を防止し、次に前
   記鋳型を振動しながら二つの反対方向に前記二つのスト
   ランドを実質的に水平に搬送することを特徴とする水平
   連続鋳造方法。 ２４、溶融金属を収納する鋳型入口開口部と同時に二つ
   のストランドを形成する二つの反対側の穴とを有する実
   質的に■線の水平連続鋳造鋳型と、該鋳型内の金属静圧
   に対抗するために該鋳型入口開口部の領域で該鋳型内の
   液状金属メニスカスに対して作用させる磁力を発生させ
   る電磁コイルと、該鋳型入口開口部から溶融金属を供給
   し、該鋳型内に形成された連続的に鋳造された２つのス
   トランド間の界面域で共働して作用する共通の想像上の
   熱間壁を作るように該鋳型穴と共働し、前記界面領域で
   ストランドシェルの形成を防止して該鋳型から互いに別
   個に二つの引抜を容易にする注入管と、且つ前記連続鋳
   造鋳型を実質的に水平に振動させる装置とを具備するこ
   とを特徴とする二つの方向にストランドを鋳造する連続
   鋳造装置。 ２５、前記連続鋳造鋳型の対向する端部から鋳造ストラ
   ンドを引抜く装置を具備することを特徴とする特許請求
   の範囲第２４項記載の装置。 ２６、前記注入管が該連続鋳造鋳型の下方部に向けられ
   た少なくとも一つの放出開口部を有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第２４項記載の装置０ ２７、前記注入管が該鋳型の横の壁の方へ向けられた少
   なくとも二つの横向き開口部を有することを特徴とする
   特許請求の範囲第２４項記載の装置。 ２８、前記津入管が出口開口部を含む該溶融金属用の放
   出部を有し且つ前記放出部が前記連続鋳造鋳型の土壁よ
   シ下壁に近くに配置されることを特徴とする特許請求の
   範囲第２４項記載の装置。 ２９、該注入管を含む面に配置された領域で溶融金属の
   外側面に′電磁力をかけ該溶融金属を締付は該鋳型の壁
   と該金属との接触を防止して連続的に鋳造された二つの
   ストランドを相互接続するストランドシェルの形成を防
   止する装置を具備することを特徴とする特許す請求の範
   囲第２４項記載の装置０ ３０、前記連続的に鋳造された二つのストランド間の界
   面の領域で該鋳型内に鋳造粉末を導入する装置を具備す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２４項記載の装置
   。 ３１−金属ブレークアウトを発生した前記鋳造ストラン
   ドの少なくとも一つから液状金属の流出を封じるために
   前記連続的に鋳造されたストランドｈ附ｌ力手段を具備
   することを特徴とする特許請求の範囲第２４項記載の装
   置。 ３２、前記締付は手段は、金属ブレークアウトが発生し
   たストランドの対向する壁を圧する少なくとも二つのア
   ノビルを具備することを特徴とする特許請求の範囲第３
   １項記載の装置。 ３３　金属ブレークアウトが発生した該ストランドの全
   て四つの側面を圧する四つのアンビルを前記締付は手段
   が有することを特徴とする特許請求の範囲第３１項記載
   の装置。 −３４１、金属ブレークアウトが発生した該鋳造ストラ
   ンドの対向壁を接合封しするだめの少なくとも二つのグ
   レードを前記締付は手段が具備することを特徴とする特
   許請求の範囲第３１項記載の装置。 ３５、前記二つのグレードが互いに共働し、該鋳造鋳型
   から出るストランドを残りの部分から離すように該スト
   ランドの中央に動くことを特徴とする特許請求の範囲第
   ３４項記載の装置。 ３６、前記連続鋳造鋳型から出るストランドを支持且つ
   ガイドするローラエプロンと、前記締付はケ手段が前記
   口〜ラエプロンの予定された一つに沿って該鋳型を上昇
   させ金属ブレークアウトが発生したストランドの上、下
   壁を接合する構造を具備することを特徴とする特許請求
   の範囲第３１項記載の装置。 ３７、前記締付は手段が金属ブレークアウト発生の該連
   続的に鋳造されたストランドに作用するビンチロールを
   具備することを特徴とする特許請求の範囲第３１項記載
   の装置。 ３８、前記振動装置が、注入管の外側面と鋳型入口開口
   部を規定する該連８鋳造鋳型の壁との間の間隙よシ小さ
   なストロークで前記鋳型を振動させることを特徴とする
   特許請求の範囲第３１項記載の装置。 ３９浴融金属を収納するだめの鋳型入口開口部と二つの
   連続的に鋳造されたストランドがｒｕｆｆ時に中で形成
   される二つの穴とを有する二つの端部を有する水平冷却
   振動連続鋳造鋳型と、溶融金属を前記二つの穴に該鋳型
   入口開口部から供給する手段と、該鋳型内に溶融金属を
   直接流入する領域で、二つのストランドを相互接続する
   ストランドシェルの形成を前記鋳型壁に沿って防止する
   手段と、前記鋳型を実質的に水平に振動する手段と、前
   記鋳型の対向する二つの端部から該鋳造ストランドを引
   抜くだめの手段とを、Ｘ備することを特徴とする二方向
   にストランドを鋳造するための連続鋳造装置。 ４０、前記ストランドシェルの形成を防止スル手段が、
   前記注入管から直接流出する溶融金属が前記ストランド
   シェルの形成に対抗する想像上の熱間壁を形成するよう
   に該鋳型入口開口部内で且つ該鋳型穴内に配置されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第３９項記載の装置
   。 ４１、該ストランドシェルの形成を防止する前記手段が
   、該鋳型内に前記溶融金属の直接流入域で該溶融金属に
   対して締め付けを与える電磁手段を具備することを特徴
   とする特許請求の範囲第３９項記載の装置。