JPS5913165B2 - コンバインにおける排ワラ処理装置 - Google Patents
コンバインにおける排ワラ処理装置Info
- Publication number
- JPS5913165B2 JPS5913165B2 JP52087734A JP8773477A JPS5913165B2 JP S5913165 B2 JPS5913165 B2 JP S5913165B2 JP 52087734 A JP52087734 A JP 52087734A JP 8773477 A JP8773477 A JP 8773477A JP S5913165 B2 JPS5913165 B2 JP S5913165B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing state
- straw
- switching mechanism
- waste straw
- combine harvester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Safety Devices And Accessories For Harvesting Machines (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、脱穀部から送り出されてくる排ワラを、カッ
タに送り込んで細断し圃場に放出する第一処理状態と、
長稈のま\で圃場に放出する第二処理状態とに切換可能
な排ワラ処理状態切換機構を有するコンバインに関する
。
タに送り込んで細断し圃場に放出する第一処理状態と、
長稈のま\で圃場に放出する第二処理状態とに切換可能
な排ワラ処理状態切換機構を有するコンバインに関する
。
従来、この種コンバインの排ワラ処理状態切換機構とし
ては、単に人為操作によって任意に処理状態を切換える
もの、あるいは、実開昭50−132581号公報に示
されるように、ドロッパーの放出回数をカウントして表
示する1機構を備え、その表示に従って手動により処理
状態を切換えるものが知られている。
ては、単に人為操作によって任意に処理状態を切換える
もの、あるいは、実開昭50−132581号公報に示
されるように、ドロッパーの放出回数をカウントして表
示する1機構を備え、その表示に従って手動により処理
状態を切換えるものが知られている。
しかしこれらのものは、その何れもが人為操作に頼るも
のであっただめ、切換操作を忘れたり、機体操縦に気を
とられて切換タイミングのずれを生じたりして、細断ワ
ラを圃場全体に万遍なく散布することや、長稈排ワラを
規則的かつ整然と放出しにくいという不都合がある許り
でなく、機体操縦中に、常時排ワラ処理状態の切換操作
を意識しながら操縦しなければならず、機体操縦者に対
する心理的負担および機体操縦操作と同時的に切換え操
作を行う操作負担をかける欠点があった。
のであっただめ、切換操作を忘れたり、機体操縦に気を
とられて切換タイミングのずれを生じたりして、細断ワ
ラを圃場全体に万遍なく散布することや、長稈排ワラを
規則的かつ整然と放出しにくいという不都合がある許り
でなく、機体操縦中に、常時排ワラ処理状態の切換操作
を意識しながら操縦しなければならず、機体操縦者に対
する心理的負担および機体操縦操作と同時的に切換え操
作を行う操作負担をかける欠点があった。
本発明が解決しようとする技術的課題は、排ワラ処理状
態の切換えを、人為操作によることなく自動的に行わせ
て、機体操縦者に心理的負担や操作負担をかけることな
く、また、細断ワラを圃場に万遍なく散布放出できると
共に、長稈排ワラを爾後の回収作業が容易な状態で放出
することのできる排ワラ処理装置を提供することにある
。
態の切換えを、人為操作によることなく自動的に行わせ
て、機体操縦者に心理的負担や操作負担をかけることな
く、また、細断ワラを圃場に万遍なく散布放出できると
共に、長稈排ワラを爾後の回収作業が容易な状態で放出
することのできる排ワラ処理装置を提供することにある
。
本発明が上記課題を解決するだめに講じた技術的手段は
、脱穀部から送り出されてくる排ワラを、カッタに送り
込んで細断し圃場に放出する第一処理状態と、長稈のま
\で圃場に放出する第二処理状態とに切換可能な排ワラ
処理状態切換機構を有するコンバインにおいて、前記排
ワラ処理状態切換機構を、機体に付設のセンサーによる
穀稈列終端部の検出結果に基づいて自動的に切換作動さ
せると共に、前記センサーが次の殻稈列を検出し始めて
から所定の穀稈列終端部を検出するまでの間、前記切換
えられた処理状態を維持し、かつ、前記所定の穀稈列終
端部を検出すると前記維持されていた処理状態とは別の
処理状態に切換作動するように構成された自動切換用機
構を設けたことである○ 上記技術的手段による作用は、機体がある殻稈列に沿っ
て進行しながら、排ワラ細断または長稈のままで放出し
ている場合には、前記殻稈列の端部に達するまでその処
理状態を維持し、所定の殻稈列の端部をセンサーが検出
すると、前記処理状態とは別の処理状態に切換えるよう
に排ワラ処理状態切換機構を作動させ、また、その切換
えられた別の処理状態を維持して処理作業を継続し、さ
らに、その後に所定の殻稈列の端部を検出すると、それ
まで維持していた処理状態とは別の処理状態となるよう
に前記排ワラ処理状態切換機構を作動させるといつだよ
うに、所定の殻稈列の端部検出結果と関連して、処理状
態を第一処理状態と第二処理状態とに交互に繰返して切
換えるものである。
、脱穀部から送り出されてくる排ワラを、カッタに送り
込んで細断し圃場に放出する第一処理状態と、長稈のま
\で圃場に放出する第二処理状態とに切換可能な排ワラ
処理状態切換機構を有するコンバインにおいて、前記排
ワラ処理状態切換機構を、機体に付設のセンサーによる
穀稈列終端部の検出結果に基づいて自動的に切換作動さ
せると共に、前記センサーが次の殻稈列を検出し始めて
から所定の穀稈列終端部を検出するまでの間、前記切換
えられた処理状態を維持し、かつ、前記所定の穀稈列終
端部を検出すると前記維持されていた処理状態とは別の
処理状態に切換作動するように構成された自動切換用機
構を設けたことである○ 上記技術的手段による作用は、機体がある殻稈列に沿っ
て進行しながら、排ワラ細断または長稈のままで放出し
ている場合には、前記殻稈列の端部に達するまでその処
理状態を維持し、所定の殻稈列の端部をセンサーが検出
すると、前記処理状態とは別の処理状態に切換えるよう
に排ワラ処理状態切換機構を作動させ、また、その切換
えられた別の処理状態を維持して処理作業を継続し、さ
らに、その後に所定の殻稈列の端部を検出すると、それ
まで維持していた処理状態とは別の処理状態となるよう
に前記排ワラ処理状態切換機構を作動させるといつだよ
うに、所定の殻稈列の端部検出結果と関連して、処理状
態を第一処理状態と第二処理状態とに交互に繰返して切
換えるものである。
上記作用から次の効果を奏する。
■ 排ワラ処理状態を、細断して圃場に散布放出する状
態と、長ワラの−1まで圃場に放出する状態とに自動的
に切換えることができるので、切換え忘れやタイミング
のずれを生じないことは勿論、操縦者に、処理状態を切
換えるだめの操作上の負担、および、切換操作を忘れな
いように意識しつづける心理的負担をかける必要がなく
、操縦者は機体操縦に専念して比較的楽な操縦を行い易
いという利点がある。
態と、長ワラの−1まで圃場に放出する状態とに自動的
に切換えることができるので、切換え忘れやタイミング
のずれを生じないことは勿論、操縦者に、処理状態を切
換えるだめの操作上の負担、および、切換操作を忘れな
いように意識しつづける心理的負担をかける必要がなく
、操縦者は機体操縦に専念して比較的楽な操縦を行い易
いという利点がある。
■ 排ワラ処理状態の自動切換えは、所定の殻稈列端部
の検出結果に基いて行われるので、例えば、タイマー装
置などの作動に基いて処理状態を切換えるものを想定し
てこれと比較してみても、圃場に対して細断ワラを万遍
なく放出できるだけでなく、放出されだ長稈ワラの総て
が殻稈列の端から端まで整然と並べられた状態にあるの
で、不規則に殻稈列の途中から途中まであるような放出
長稈排ワラを回収する場合に比べて回収作業そのものが
容易となる利点がある。
の検出結果に基いて行われるので、例えば、タイマー装
置などの作動に基いて処理状態を切換えるものを想定し
てこれと比較してみても、圃場に対して細断ワラを万遍
なく放出できるだけでなく、放出されだ長稈ワラの総て
が殻稈列の端から端まで整然と並べられた状態にあるの
で、不規則に殻稈列の途中から途中まであるような放出
長稈排ワラを回収する場合に比べて回収作業そのものが
容易となる利点がある。
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
コンバインの脱穀部1からフィードチェーン6を介して
機体の後側部に送り出されてくる排ワラを、ソレノイド
Sの非作動状態のとき自重により下方に揺動するととも
に、ソレノイドSの作動で電磁付勢されて重力に抗して
上方に揺動することにより、フィードチェーン6の終端
下部に設けられたカッタ2に送り込み細断して圃場に放
出する第一処理状態と、カッタ2の上方を超えて長ワラ
のま\圃場に放出する第二処理状態とに切換可能な排ワ
ラ処理状態切換機構3を、前記フィードチェーン6の終
端近傍に設ける。
機体の後側部に送り出されてくる排ワラを、ソレノイド
Sの非作動状態のとき自重により下方に揺動するととも
に、ソレノイドSの作動で電磁付勢されて重力に抗して
上方に揺動することにより、フィードチェーン6の終端
下部に設けられたカッタ2に送り込み細断して圃場に放
出する第一処理状態と、カッタ2の上方を超えて長ワラ
のま\圃場に放出する第二処理状態とに切換可能な排ワ
ラ処理状態切換機構3を、前記フィードチェーン6の終
端近傍に設ける。
この切換機構3は、ソレノイドSに摺動自在に内挿され
た磁性体3aに連設のロッド3bの端部に、一端部が機
体に枢支されだ遮閉板3cが枢支され、遮閉板3cの途
中部と、機体に枢支されたカッタ上方開口開閉板3dの
途中部とが互いに連結杆3eを介して枢支連結されたも
ので、遮閉板3cは、他端部が、前記第一処理状態にお
いて、カッタ2の外側壁2a上端近傍に位置すべく構成
されている。
た磁性体3aに連設のロッド3bの端部に、一端部が機
体に枢支されだ遮閉板3cが枢支され、遮閉板3cの途
中部と、機体に枢支されたカッタ上方開口開閉板3dの
途中部とが互いに連結杆3eを介して枢支連結されたも
ので、遮閉板3cは、他端部が、前記第一処理状態にお
いて、カッタ2の外側壁2a上端近傍に位置すべく構成
されている。
一方、機体の未刈地側横側部地面近くに、未刈殻稈列に
接当することにより後方に強制揺動され、殻稈列端部を
通過して前記強制揺動が解除された時点で引張スプリン
グ7と機体に固設のストッパー8とで前方へ約90度揺
動されるセンサー4が枢支されている。
接当することにより後方に強制揺動され、殻稈列端部を
通過して前記強制揺動が解除された時点で引張スプリン
グ7と機体に固設のストッパー8とで前方へ約90度揺
動されるセンサー4が枢支されている。
センサー4の枢支軸にはセンサー4とは独立回動するラ
チェット歯車9が枢支され、これにセンサ−4基部側に
枢支したラチェツト爪10が係合可能に構成さヘセンサ
ー4の、穀稈列端部検出に基づく前方揺動時のみラチェ
ット歯車9を一方向(矢印A方向)にのみ回動させ、こ
のラチェット歯車9と一体回動状態で同心状に設けた小
径歯車11に対して咬合する大径歯車12ならびにこれ
に固着のカム体13を一方向(矢印B方向)にのみ約4
5度回動させる。
チェット歯車9が枢支され、これにセンサ−4基部側に
枢支したラチェツト爪10が係合可能に構成さヘセンサ
ー4の、穀稈列端部検出に基づく前方揺動時のみラチェ
ット歯車9を一方向(矢印A方向)にのみ回動させ、こ
のラチェット歯車9と一体回動状態で同心状に設けた小
径歯車11に対して咬合する大径歯車12ならびにこれ
に固着のカム体13を一方向(矢印B方向)にのみ約4
5度回動させる。
前記カム体13ば、大径部13aと小径部13bとが夫
々180度ずつ形成されており、これらに図外弾機を介
して圧接されるローラー5aの支持杆5bがその長手方
向に摺動自在に構成され、ローラ・−5aが大径部13
bにのり上げたとき、前記ソレノイドSにリード線を介
して接続されたスイッチ5Cが閉動すべく構成される。
々180度ずつ形成されており、これらに図外弾機を介
して圧接されるローラー5aの支持杆5bがその長手方
向に摺動自在に構成され、ローラ・−5aが大径部13
bにのり上げたとき、前記ソレノイドSにリード線を介
して接続されたスイッチ5Cが閉動すべく構成される。
つまり、これら5a〜5cおよびソレノイドSにて、前
記排ワラ処理状態切換機構3の自動切換用機構5を構成
しである。
記排ワラ処理状態切換機構3の自動切換用機構5を構成
しである。
従って、圃場の植立殻稈をコンバインの周り刈りによっ
て刈取脱穀処理すると、センサー4の、穀稈列端部検出
が4回行なわれる毎に、即ち、コンバインが一周する毎
に、カム体13が半周してスイッチ5cを、開から閉に
、或いはその逆に切換えて、排ワラ処理状態切換機構3
を、第一処理状態から第二処理状態、或いはその逆に自
動的に切換える。
て刈取脱穀処理すると、センサー4の、穀稈列端部検出
が4回行なわれる毎に、即ち、コンバインが一周する毎
に、カム体13が半周してスイッチ5cを、開から閉に
、或いはその逆に切換えて、排ワラ処理状態切換機構3
を、第一処理状態から第二処理状態、或いはその逆に自
動的に切換える。
それ故、脱穀後の排ワラは、第3図の如く細断状のもの
と、長稈状のものとが、いわば角形同心状にかつ交互に
圃場面に放出されるに至るのである。
と、長稈状のものとが、いわば角形同心状にかつ交互に
圃場面に放出されるに至るのである。
尚14は、一定重量の長稈排ワラがたまったとき、下方
揺動してこれを圃場に放出するドロッパーであり、放出
後水平姿勢に復帰する。
揺動してこれを圃場に放出するドロッパーであり、放出
後水平姿勢に復帰する。
第4図は、自動切換用機構5の別実施例で、センサ−4
枢支部と、その近傍に設けた接点5d。
枢支部と、その近傍に設けた接点5d。
5dがセンサー4の前方揺動時に接続可能と々るよう構
成し、かつ両接点5d、5dをカウンター回路5eを介
して油圧圧送方向正逆切換電磁弁Vに付設の永久磁石V
aに巻回した励磁用ソレノイド5fに接続し、かつ電磁
弁Vを介してポンプPに接続されたシリンダー5gの伸
縮にて上側と同様の排ワラ処理状態切換機構3を切換作
動させるべく構成したもので、前記カウンター回路5e
は、センサー4の前方揺動に基づく入力が4回ある毎に
、1回ずつしかも電圧正逆切換え状態で出力すべく構成
され、従って上側と同様第3図の如き排ワラ放出状態を
現出する。
成し、かつ両接点5d、5dをカウンター回路5eを介
して油圧圧送方向正逆切換電磁弁Vに付設の永久磁石V
aに巻回した励磁用ソレノイド5fに接続し、かつ電磁
弁Vを介してポンプPに接続されたシリンダー5gの伸
縮にて上側と同様の排ワラ処理状態切換機構3を切換作
動させるべく構成したもので、前記カウンター回路5e
は、センサー4の前方揺動に基づく入力が4回ある毎に
、1回ずつしかも電圧正逆切換え状態で出力すべく構成
され、従って上側と同様第3図の如き排ワラ放出状態を
現出する。
尚、排ワラ処理状態の切換えは、センサー4による殻稈
列端部の1回、或いは2回の検出毎に行なうもよく、こ
れらは往復刈の場合に適する。
列端部の1回、或いは2回の検出毎に行なうもよく、こ
れらは往復刈の場合に適する。
又、何れの場合にも電気回路途中に別のスイッチを介装
しこれを切ることによって、排ワラ処理状態切換機構3
を手動で切換えることができるようなすも良い。
しこれを切ることによって、排ワラ処理状態切換機構3
を手動で切換えることができるようなすも良い。
更に、前記センサー4として、刈取部自身を利用するも
良い。
良い。
つまり、殻稈列端部を通過して一相枕地に出てから旋回
し再び刈取作業に至る際、通常、端部、端部通過後直ち
に刈取部を上昇させるので、との刈取部の上昇をして穀
稈列端部検出機能にするのである。
し再び刈取作業に至る際、通常、端部、端部通過後直ち
に刈取部を上昇させるので、との刈取部の上昇をして穀
稈列端部検出機能にするのである。
図面は本発明に係るコンバインにおける排ワラ処理装置
の実施例を示し、第1図は要部縦断側面図、第2図は要
部拡大平面図、第3図は作業状態説明図、第4図は別実
施例に係る要部概略図である0 1・・・・・・脱穀部、2・・・・・・カッタ、3・・
・・・・排ワラ処理状態切換機構、4・・・・・センサ
ー、5−0.・・・自動切換用機鳥
の実施例を示し、第1図は要部縦断側面図、第2図は要
部拡大平面図、第3図は作業状態説明図、第4図は別実
施例に係る要部概略図である0 1・・・・・・脱穀部、2・・・・・・カッタ、3・・
・・・・排ワラ処理状態切換機構、4・・・・・センサ
ー、5−0.・・・自動切換用機鳥
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 脱穀部1から送り出されてくる排ワラを、カッタ2
に送り込んで細断し圃場に放出する第一処理状態と、長
稈のま\で圃場に放出する第二処理状態とに切換可能な
排ワラ処理状態切換機構3を有するコンバインにおいて
、前起排ワラ処理状態切換機構3を、機体に付設のセン
サー4による穀稈列終端部の検出結果に基づいて自動的
に切換作動させると共に、前記センサー4が次の殻稈列
を検出し始めてから所定の穀稈列終端部を検出するまで
の間、前記切換えられた処理状態を維持し、かつ、前記
所定の穀稈列終端部を検出すると前記維持されていた処
理状態とは別の処理状態に切換作動するように構成され
た自動切換用機構5を設けであることを特徴とするコン
バインにおける排ワラ処理装置。 2 前記自動切換用機構5は、センサー4が殻稈列端部
を4回検出したとき、作動するように構成されている特
許請求の範囲第1項記載のコンバインにおける排ワラ処
理装置。 3 前記自動切換用機構5は、センサー4が殻稈列端部
を1回検出したとき、作動するように構成されている特
許請求の範囲第1項記載のコンバインにおける排ワラ処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52087734A JPS5913165B2 (ja) | 1977-07-19 | 1977-07-19 | コンバインにおける排ワラ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52087734A JPS5913165B2 (ja) | 1977-07-19 | 1977-07-19 | コンバインにおける排ワラ処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5424752A JPS5424752A (en) | 1979-02-24 |
| JPS5913165B2 true JPS5913165B2 (ja) | 1984-03-28 |
Family
ID=13923142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52087734A Expired JPS5913165B2 (ja) | 1977-07-19 | 1977-07-19 | コンバインにおける排ワラ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913165B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5767542U (ja) * | 1980-10-09 | 1982-04-22 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS539973B2 (ja) * | 1973-10-15 | 1978-04-10 | ||
| JPS5039002B2 (ja) * | 1973-12-03 | 1975-12-13 | ||
| JPS50132581U (ja) * | 1974-04-18 | 1975-10-31 | ||
| JPS50132580U (ja) * | 1974-04-18 | 1975-10-31 | ||
| JPS5756321B2 (ja) * | 1974-05-27 | 1982-11-29 |
-
1977
- 1977-07-19 JP JP52087734A patent/JPS5913165B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5424752A (en) | 1979-02-24 |
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