JPS5913184A

JPS5913184A - 配管制止装置

Info

Publication number: JPS5913184A
Application number: JP12205982A
Authority: JP
Inventors: 雅彦田辺; 好雄吉田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1982-07-15
Filing date: 1982-07-15
Publication date: 1984-01-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、原子カプラントの高温高圧流体配管の配管制
止装置に係り、特に管群構造の圧力管型原子炉の曲管部
に使用するに好適な配管制止装置に関する。

従来の原子カプラントにおける冷却材配管等の高温高圧
流体配管の破断時の配管ホイップを防ぐ配管制止装置を
第１図〜第４図に示す。

第１図及び第２図は、パイプ１の周囲に間隙をはさんで
Ｕ字型側止棒２を設けた構造とし、パイプ１の破断時に
該パイプ１が前記制止棒２に衝突し、制止棒２が塑性的
に引伸ばさｎ、エネルギーを吸収してパイプ１を制止さ
せる配管制止装置例を示す。

第１図及び第２図の例では、対象が小数大口径から成る
軽水炉では破断配管の振回り許容範囲が比較的大きいた
め制止装置として有効であるが、第５図に示す圧力管型
原子炉１１の配管群１に対しては、配置上のスペースの
制約により配管間隙が限定されるため、第１図及び第２
図のような制止装置を装着することは不可能でおる。

上記欠点を無くすためには、対象配管自体に制止装置を
装着する必要がある。

第３図は、上記条件を満たすために考案された装置例で
あり、対象配管の破断想定部を局部的に二重管構造とし
て、外管４に設けた穴１０全通して突起物９を内管３の
外表面に溶接にて固定した構造であり、内管３の外表面
に固定された未起物９と外管４に設けられた穴１０の当
たりをもって内管破断時のスラスト衝撃力を受けとめる
ようにした二重管構造である。

第３図の構造では、対象配管の破断想定部が配管継ぎ目
の溶接部５の場合、その溶接部は外管４により被われる
ため、据付後の供用期間中検査ができないという欠点が
あった。

第４図は、第３図同様、配管制止装置を対象配管自体に
装着した装置例であり、対をなすラグ６が配管１に溶接
で固定され、リブ７が更に補強のためラグ６と配管ＩＫ
溶接され、ラグ６に設けられたロッド貫通孔（図示せず
）にロッド８が挿通されラグ６に溶接されている。配管
の破断が生じ内部流体の流出がおこり、その反力により
対象配管ｌがホイップすると、ロッド８により配管のむ
ち打ち作用をくいとめられる。

第４図の装置例では、据付後の対象配管の破断想定部で
ある溶接箇所の供用期間中検査のうちの目視検査は可能
となるが、配管の継ぎ目を溶接するためにはこの溶接後
ロッド８をラグ６に、現地にて溶接する必要があり、原
子炉の大型化に伴い対象配管本数が増大した場合、作業
工数が大きくなるという欠点があった。作業工数を低減
させるためにロッド８のラグ６への固定方法をネジ込み
式にすることも考えられるが、本方式によると対象配管
１のホイップ荷重に対して前記ネジ部構造の強度に対し
ては信頼性が低減すると考えられる。

また現地にての溶接をロッド８とラグ６だけにするため
、リブ７及びラグ６をめらかじめ配管１に溶接しておく
場合、配管継ぎ目を溶接する自動溶接機を取付けるため
の溶接部まわりのスペースが要求され、対をなすラグ間
の距離を小さくすることは制限される。配管１の配管軸
直角方向及びねじりのホイップ荷重に対しては、対をな
すラグ間の距離を小さくすればする程、配管制止装置の
信頼性は向上するが、上記理由によると、配管制止装置
の信頼性を向上させるためには配管１とラグ６及びリブ
７との溶接は現地にて配管継ぎ目の溶接を実施した後行
う必要があり、現地作業工数が大きくなるという欠点が
めつ、た。　　　　。

また、第５図に示すように原子炉１．１の・直上部及び
直下部に位置する対象配管群１の据付後の供用期間中検
査は高放射線量下での作業どなるため、作業は自動化す
る必要がある。第４図の装置例では、一度ロッド８をラ
グ６に溶接してしまうと据付後の供用期間中検査のため
の自動装置の装着が不可能になるという欠点がおった。

上記欠点を解決するため、第６図、第７図及び第８図に
示す発明が■開発部４５６−１３１において考案された
。本発明では、対をなすラグ間に更にスペーサーを設け
、このスペーサー及びこれに固定されたロッドによりホ
イップ荷重を受ける構造とし、溶接部近傍のスペーサー
閑の距離ヲ、′可能な限り小さくすることにより配管制
止、装置の信頼性を向上させ、また、対をなすラグを外
リング及び配管に固定されるラグとに分割し、対をなす
外リング及び前記対をなすラグ間に更に設けたスペーサ
ーとをロッドにて一体とし、対象配管に固定された前記
ラグより着脱可能とすることにより、本装置の取付けに
関して現地にての作業工数を可能な限り少なくシ、また
、据付後の供用期間中検査のための自動装置の着脱を可
能としたことを特徴どしている。　　・ □本発明は、直管部の配管制止装置としては好適である
が、曲管部においては上記条件を充分満友すことは不可
能である。本発明を曲管部に適用するためには、ロツ□
ド８はスペーサーｊ３には固定できず、また、スペーサ
ー１３をロッド８に固定しないと、スペーサー１３は、
自由に動いてしまい、配管制止装置の役目を充分に果た
すことができない。また、スペーサー１３を対象配管Ｉ
Ｋ固定してしまうと、該制止装置の取りはずしができな
くなるという以上の欠点があった。

本発明の目的は、１興従来技術の欠点を無くし、本装置
の取付けに関して現地にての作業工数を可能な限り少な
くでき、また、供用期間中検査のための自動装置の着脱
が可能であり、且つ信頼性の高い、管群構造を有する圧
力管型原子炉の高温高圧流体配管の特に曲管部の破断時
に配管ホイップで防ぐ配管制止装置を提供することにあ
る。

上記目的を達成するため、本発明においては、従来の配
管制止装置の条件である対をなすラグ間に更にスペーサ
ーを設け、このスペーサー及びこれに固定されたロッド
によりホイップ荷重を受ける構造とし、溶接部近傍のス
ペーサー間の距離を可能な限り小さくすることにより、
配管制止装置の信頼性を向上させ、また、対をなすラグ
を外リング及び配管に固定されるラグとに分割し、対を
なす外リング及び前記対をなすラグ間に更に設けたスペ
ーサーとをロッドにて一体とし、対象配管に固定された
前記ラグより着脱可能とすることにより、本装置の取付
けに関して現地にての作業工数を可能な限り少なくシ、
また、据付後の供用期間中検査のだめの自動装置の着脱
を可能とした装置において、前記ラグと前記スペーサー
との間に着脱可能な支持材を設けたことを特徴とする。

以下、本発明の一実施例全第９図〜第１１図により説明
する。

対象配管１には、対象配管の破断想定部、例えば溶接部
５をはさんで対をなす配管円周方向に９０°間隔に配置
されるラグ６が溶接にて固定される。ラグ６の外側には
、ボルト１４及びナツト１５の締め付けによりラグ６に
固定される対をなす外リング１２が、外リング１２に取
付けられた止め金具１８に挿通されたワイヤーロープ１
９を介して一体とされている。対をなす外リング１２の
間には、溶接部５をはさんで充分短かい距離にて対をな
すスペーサー１３（配管との間にはスベ−−！１ｌ−−
１３の動きが可能な充分小さいギャップを有する）があ
り、それをワイヤーロープ１９が充分なギャップをもっ
て挿通している。

前記ラグ６は、各々穴１０を有する突出部１７を有して
いる。また、スペーサー１３には９００間隔にラグ６が
挿通可能な大きさのスペース１６があけられている。

また、スペーサー１３及びロッド６の間には、支持材２
０が取りはずし可能な構造で取付けられており、スペー
サー１３のロッド６の取付は側への移動を防止している
。

ワイヤーロープ１９は、第９図、第１０図及び第１１図
に示される状態で、止め金具１８により外リング１２に
取付けられており、また、スペーサ−１３を挿通してい
る。対をなす外リング１２及ヒスペーサ−１３の第９図
圧水した状態へのラグ６への取付けは、第１０図及び第
１１図の状態より４５°回転させた状態にてラグ６がス
ペース１６を挿通しまた後４５°逆に回転させ、第１０
図及び第１１図の状態にてボルト１４及びナツト１５の
締め付けにより行われる。外リング１２及びスペーサー
１３が所定の位置に設定された後支持材２０が取付けら
れる。同様にして、取りはずしは逆の操作によって行わ
れる。

本実施例によねば、対をなす外リング１２の間にスペー
サー１３をワイヤーロープ１９を介して取付け、また、
外リング１２を取付けたラグ６とスペーサー１３の間に
支持材２０を設置し、これらのスペーサー１３及びスペ
ーサー１３に挿通されたワイヤーロープ１９によりホイ
ップ荷重金受（９）ける構造とし、溶接部５近傍のスペーサー１３間の距離
を可能な限り小さくしたことにより、配管制止装置の信
頼性を向上させることができる。また、ラグ６の配管１
への溶接、外リング１２とワイヤーロープ１９との一体
化、ワイヤーロープ１９のスペーサー１３への挿入を工
場にて行っておき、現地にて直管１と曲管部２１の継ぎ
目の溶接の際には、前記外リング１２、スペーサー１３
及びワイヤーロープ１９の一体化されたものを溶接部５
より離しておき、自動溶接機取付けのスペースを確保し
、直管と曲管部との継ぎ目の溶接後、ラグ６に取付ける
構造としたことにより、本装置の取付けにおいて現地に
ての作業工数を可能な限り少なくすることができる。

また、同構造圧よると、対をなすラグ６間の距離はスペ
ーサー１３との間の支持材２ｏにより、ある程度大きく
取ることができ、据付後の供用期間中検査のための自動
装置の着脱も可能とすることができる。

以上述べたように、本発明においては、従来波（１０）術の対をなす外リングが取付くラグとスペーサー間に着
脱可能な支持材を設けたことにより、対をなす外リング
の間にスペーサーを設け、配管制止装置の信頼性を向上
し、外リング及びスペーサーを一体化したものを配管に
固定されたラグから着脱でき、対をなすラグ間の距離を
自動溶接機あるいは供用期間中検査のための自動装置を
取付けるに充分な太きさまで確保できるという条件をそ
のまま曲管部にもめてはめることができる。

また、ラグの配管への溶接、外リング、スペーサー及び
ワイヤーロープの一体化を工場にて行”い、現地にて直
管及び曲管の継ぎ目の溶接後、外リングをラグにボルト
及びナツトにて固定させることにより、現地にての作業
工数を低減できるという効果がおる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図、また第６図〜第８図は従来の配管制止
装置を示す説明図、第５図は圧力管型原子炉直上部及び
直下部の管群の構造図、第７図は第６図のＡ−Ａ断面図
、第８図は第６図のＢ−Ｂ（１１）・断面図、第９図は本発明の一実施例の構造図、第１０図
は第９図のｃ−ｃ断面図、第１１図は第９図のＤ−Ｄ断
面図である。１・・・配管、２・・・Ｕ字型制止棒、３・・・内管、
４・・・外管、５・・・破断想定部、６・・・ラグ、７
・・・リブ、８・・・ロッド、９・・・突起部、１ｏ・
・・穴、１１・・・原子炉、工２・・・外リング、１３
・・・スペー？−１１４・・・ホルト、１５・・・ナツ
ト、１６・・・スペース、１７・・・突出部、１８・・
・止め金具、１９・・・ワイヤーロープ’　　　（１２
）’ 第　１　図 ″ｆ３　ｚ　臼猶　３　図 □　　　　・　　　　　　　、゛ ■　４　図￥３６図Ａ−＠　　　　　ａ−＠ｌ第７図　　　第８図芳　′７　図篤ｌθ図　　　　第１１扉

Claims

【特許請求の範囲】

１、配管に固定される対をなすラグ及び前記ラグ間をつ
なぐ部材から成り、対をなす前記ラグ間に前記ラグ間を
つなぐ部材が挿通したスペーサーを設け、対をなす前記
ラグを外リング及び配管に固定されるラグとに分割し、
前記外リング及び前記外リング間のスペーサーとを前記
ラグ間をつなぐ部材にて一体とし、配管に固定される前
記ラグとの着脱を可能とする圧力管型原子炉の配管制止
装置において、前記ラグと前記スペーサーとの間に着脱
可能な支持材を設けたこと全特徴とする配管制止装置。