JPS591323B2 - 内燃機関における潤滑油の分配装置 - Google Patents
内燃機関における潤滑油の分配装置Info
- Publication number
- JPS591323B2 JPS591323B2 JP8170278A JP8170278A JPS591323B2 JP S591323 B2 JPS591323 B2 JP S591323B2 JP 8170278 A JP8170278 A JP 8170278A JP 8170278 A JP8170278 A JP 8170278A JP S591323 B2 JPS591323 B2 JP S591323B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricating oil
- port
- supply port
- groove
- crankshaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M1/00—Pressure lubrication
- F01M1/06—Lubricating systems characterised by the provision therein of crankshafts or connecting rods with lubricant passageways, e.g. bores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内燃機関において潤滑油ポンプからの潤滑油
を、各種作動部に分配して供給するための装置に関する
ものである。
を、各種作動部に分配して供給するための装置に関する
ものである。
従来の内燃機関においては、潤滑油ポンプから吐出通路
を各種作動部ごとに複数に分岐して、各種作動部に潤滑
油を供給するようにしているが、ポンプの吐出通路を複
数に分岐することは当該箇所で圧力の降下を伴って、各
種作動部に対する給油圧力が低下し、潤滑油不足になる
こともあり、給油圧力を高めるには潤滑油ポンプを当然
大きなものにしなければならないのであった。
を各種作動部ごとに複数に分岐して、各種作動部に潤滑
油を供給するようにしているが、ポンプの吐出通路を複
数に分岐することは当該箇所で圧力の降下を伴って、各
種作動部に対する給油圧力が低下し、潤滑油不足になる
こともあり、給油圧力を高めるには潤滑油ポンプを当然
大きなものにしなければならないのであった。
本発明は、潤滑油ポンプの吐出通路を、クランク軸等回
転軸の回転に伴って、各種作動部に順次切換え連通する
ようにした分配装置を提供し、もって、各種作動部への
潤滑油の供給が相当の圧力をもって的確且つ確実にでき
るようにしたものである。
転軸の回転に伴って、各種作動部に順次切換え連通する
ようにした分配装置を提供し、もって、各種作動部への
潤滑油の供給が相当の圧力をもって的確且つ確実にでき
るようにしたものである。
次にこの一例を2気筒機関に適用した場合の実施例の図
面について説明するに、図において1は第1気筒2及び
第2気筒3を有するシリンダブロック、4はクランク軸
5を内蔵したクランクケースを示し、クランク軸5はそ
の両端部において玉又はコロ軸受6,1にて軸支され、
且つクランクケース4内に造形した軸受部8に対して中
途部が2つのコロ軸受9,9にて軸支されている。
面について説明するに、図において1は第1気筒2及び
第2気筒3を有するシリンダブロック、4はクランク軸
5を内蔵したクランクケースを示し、クランク軸5はそ
の両端部において玉又はコロ軸受6,1にて軸支され、
且つクランクケース4内に造形した軸受部8に対して中
途部が2つのコロ軸受9,9にて軸支されている。
このクランク軸5には2つのクランクピン10゜11を
備え、該両クランクピン10,11には各気筒2,3内
のピストン12.13との間を連結するコンロッド14
.15の大端部が回転自在に嵌まっている。
備え、該両クランクピン10,11には各気筒2,3内
のピストン12.13との間を連結するコンロッド14
.15の大端部が回転自在に嵌まっている。
また、クランクケース4の一側面に取付けたケース16
内I−こは、クランク軸5から一対の歯車17.18に
て動力伝達される潤滑油ポンプ19が設けられている。
内I−こは、クランク軸5から一対の歯車17.18に
て動力伝達される潤滑油ポンプ19が設けられている。
該ポンプ19は、クランクケース内底部の潤滑油を吸込
部20を介して吸い上げたのち、吐出通路21から前記
中間軸受部8における両コロ軸受9,9間に設けた分配
機構22に供給するように構成されている。
部20を介して吸い上げたのち、吐出通路21から前記
中間軸受部8における両コロ軸受9,9間に設けた分配
機構22に供給するように構成されている。
この分配機構22は両コロ軸受9,9間のクランク軸5
上に被嵌しクランク軸5と共に回転するようにクランク
軸5にピン24で止めた摺動リング23と、コロ軸受9
,9間における軸受部8内(こ嵌挿しピン26にて回転
不能に固着した固定リング25とからなり、摺動リング
23はその外周面が固定リング25内面に接当して摺動
回転するように固定リング25内に嵌挿されている固定
すング25には供給ポート27と2つの分配ポート28
.29とを法線方向に穿設し、供給ポート27には前記
潤滑油ポンプ19の吐出通路21を管継手30を介して
接続する。
上に被嵌しクランク軸5と共に回転するようにクランク
軸5にピン24で止めた摺動リング23と、コロ軸受9
,9間における軸受部8内(こ嵌挿しピン26にて回転
不能に固着した固定リング25とからなり、摺動リング
23はその外周面が固定リング25内面に接当して摺動
回転するように固定リング25内に嵌挿されている固定
すング25には供給ポート27と2つの分配ポート28
.29とを法線方向に穿設し、供給ポート27には前記
潤滑油ポンプ19の吐出通路21を管継手30を介して
接続する。
一方、両分配ポー1−28.29は供給ポート27に対
してこれを軸線方向の両側にずらせて設けて、第1分配
ポート28に上端が第1気筒2内に開口する潤滑油管3
1を、第2の分配ポート291こ上端が第2気筒3内に
開口する潤滑油管32を各々通路33、34を介して接
続しである、固定リング25の内面には供給ポート27
から円周方向に適宜長さ延びる供給溝35を刻設する。
してこれを軸線方向の両側にずらせて設けて、第1分配
ポート28に上端が第1気筒2内に開口する潤滑油管3
1を、第2の分配ポート291こ上端が第2気筒3内に
開口する潤滑油管32を各々通路33、34を介して接
続しである、固定リング25の内面には供給ポート27
から円周方向に適宜長さ延びる供給溝35を刻設する。
前記摺動リング23には、クランク軸5にその軸線と直
角方向に貫通穿設した油孔36の両開口部Qこ合致する
ポート37,38を穿設する一方、摺動リング23の外
周面には、前記固定リング25における供給ポート27
及び第1の分配ポート28に該当する位置において円周
方向に適宜長さ延びる溝40を設けると共に、供給ポー
ト27及び第2の分配ポート29に該当する位置におい
て円周方向に適宜長さ延びる溝39を設け、クランク軸
5には、これを貫通する油孔36と両りランクピン10
,11外周箇所の摺動部に連通ずるための油通路41.
42を穿設して成るものである。
角方向に貫通穿設した油孔36の両開口部Qこ合致する
ポート37,38を穿設する一方、摺動リング23の外
周面には、前記固定リング25における供給ポート27
及び第1の分配ポート28に該当する位置において円周
方向に適宜長さ延びる溝40を設けると共に、供給ポー
ト27及び第2の分配ポート29に該当する位置におい
て円周方向に適宜長さ延びる溝39を設け、クランク軸
5には、これを貫通する油孔36と両りランクピン10
,11外周箇所の摺動部に連通ずるための油通路41.
42を穿設して成るものである。
この構成ζこおいて、クランク軸5に固着した摺動リン
グ23の回転に伴って、その外周の溝39の始端39′
が供給ポート27を過ぎて第2の分配ポート29に合致
すれば(第4図及び第5図)、供給ポート27と第2の
分配ポート29とは溝39を介して連通ずるから、供給
ポート27に供給された潤滑油は分配ポート29及び潤
滑油管31を介して丁度下降してきた第2気筒3のピス
トン内に噴出され、この噴出は溝39の終端3rが供給
ポート27から延びる供給溝35の終端35′に達する
までの区間にわたって行なわれる。
グ23の回転に伴って、その外周の溝39の始端39′
が供給ポート27を過ぎて第2の分配ポート29に合致
すれば(第4図及び第5図)、供給ポート27と第2の
分配ポート29とは溝39を介して連通ずるから、供給
ポート27に供給された潤滑油は分配ポート29及び潤
滑油管31を介して丁度下降してきた第2気筒3のピス
トン内に噴出され、この噴出は溝39の終端3rが供給
ポート27から延びる供給溝35の終端35′に達する
までの区間にわたって行なわれる。
摺動リング23が更に回転すれば、第2気筒への潤滑油
の噴出が停止したのち、外周の溝40′の始端が供給ポ
ート27を過ぎ第1の分配ポート28に達した時点(第
6図)から、供給ポート27に供給された潤滑油が溝4
0、第1分配ポート28及び潤滑油管31を介して丁度
降下してきた第1気筒2のピストン内に噴出され始め、
この噴出は溝40の終端40句供給ポート27に達する
までの区間Oこわたって行なわれる。
の噴出が停止したのち、外周の溝40′の始端が供給ポ
ート27を過ぎ第1の分配ポート28に達した時点(第
6図)から、供給ポート27に供給された潤滑油が溝4
0、第1分配ポート28及び潤滑油管31を介して丁度
降下してきた第1気筒2のピストン内に噴出され始め、
この噴出は溝40の終端40句供給ポート27に達する
までの区間Oこわたって行なわれる。
そして摺動リング23の回転によってこれに穿設したポ
ート37.38が供給ポート27に合致すれば潤滑油は
クランク軸5の貫通油孔36内に入り、これから油通路
41.42を介して両クランクピン10,11箇所のコ
ンロッド大端部の摺動部に供給するのであり、以上、ク
ランク軸5の一回転ごとに上記作用を繰り返し、潤滑油
ポンプからの潤滑油を固気筒及びクランクピン等の各種
作動部に順次切換えて圧力給油できるのである。
ート37.38が供給ポート27に合致すれば潤滑油は
クランク軸5の貫通油孔36内に入り、これから油通路
41.42を介して両クランクピン10,11箇所のコ
ンロッド大端部の摺動部に供給するのであり、以上、ク
ランク軸5の一回転ごとに上記作用を繰り返し、潤滑油
ポンプからの潤滑油を固気筒及びクランクピン等の各種
作動部に順次切換えて圧力給油できるのである。
なお、前記実施例において、両温滑油管31゜32から
潤滑油が噴出する時期を、それぞれのピストン12.1
3の下死点ζこ設定するようにすれば、両ピストン12
.13の内部に潤滑油を噴出できるから、シリンダ内は
勿論のことピストンピンモ同時に潤滑できると共に、ピ
ストンに対スる冷却効果を促進することができるのであ
る。
潤滑油が噴出する時期を、それぞれのピストン12.1
3の下死点ζこ設定するようにすれば、両ピストン12
.13の内部に潤滑油を噴出できるから、シリンダ内は
勿論のことピストンピンモ同時に潤滑できると共に、ピ
ストンに対スる冷却効果を促進することができるのであ
る。
また、固定リング及び摺動リングはカム軸等クランク軸
と連動する他の回転軸に設けても良く、動弁機構等能の
作動部にも潤滑油を圧力給油でき、更に固定リング内周
や摺動リング外周における溝の円周方向の長さ・巾又は
深さによって各種作動部に対する給油量及び給油時間等
を任意に設定できることはいうまでもない。
と連動する他の回転軸に設けても良く、動弁機構等能の
作動部にも潤滑油を圧力給油でき、更に固定リング内周
や摺動リング外周における溝の円周方向の長さ・巾又は
深さによって各種作動部に対する給油量及び給油時間等
を任意に設定できることはいうまでもない。
以上要するに本発明は、回転しない固定リング内に、機
関の回転軸に被嵌した状態で回転軸と共に回転する摺動
リングを嵌挿し、前記固定リングには潤滑油ポンプの吐
出通路が接続される供給ポートと、機関の各種作動部に
連なる複数の分配ポートとを穿設する一方、前記摺動リ
ングの外周面にはその回転に伴って供給ポートと各分配
ポートとを各々独立して連通ずるようにした溝を設けて
成る内燃機関における潤滑油の分配装置であって、潤滑
油ポンプからの吐出通路を各種作動部ごとに分岐するよ
うにしたものではないので、従来のような圧力降下を生
じることがないから、潤滑油ポンプを大型にすることな
く潤滑油を高い圧力のまま各種作動部に供給できて、そ
の潤滑と冷却効果を向上できると共に、各種作動部への
潤滑油供給の時期と量を、クランク軸の回転に6合せて
任意に設定できるから、前記実施例のピストンに対する
潤滑油のように最も効果的な時期に的確に潤滑油を供給
できるのである。
関の回転軸に被嵌した状態で回転軸と共に回転する摺動
リングを嵌挿し、前記固定リングには潤滑油ポンプの吐
出通路が接続される供給ポートと、機関の各種作動部に
連なる複数の分配ポートとを穿設する一方、前記摺動リ
ングの外周面にはその回転に伴って供給ポートと各分配
ポートとを各々独立して連通ずるようにした溝を設けて
成る内燃機関における潤滑油の分配装置であって、潤滑
油ポンプからの吐出通路を各種作動部ごとに分岐するよ
うにしたものではないので、従来のような圧力降下を生
じることがないから、潤滑油ポンプを大型にすることな
く潤滑油を高い圧力のまま各種作動部に供給できて、そ
の潤滑と冷却効果を向上できると共に、各種作動部への
潤滑油供給の時期と量を、クランク軸の回転に6合せて
任意に設定できるから、前記実施例のピストンに対する
潤滑油のように最も効果的な時期に的確に潤滑油を供給
できるのである。
そして、機関の回転軸の回転によって潤滑油を分配する
場合、回転軸に被嵌した摺動リングがないときには、固
定リング側における供給ポートと分配ポートを連通ずる
ための溝を、回転軸の外周面に刻設しなければならない
から、回転軸の加工が厄介であり、しかも、回転軸に前
記の溝を刻設することは回転軸の強度が低下するので、
回転軸はそれ丈大径に構成しなければならない。
場合、回転軸に被嵌した摺動リングがないときには、固
定リング側における供給ポートと分配ポートを連通ずる
ための溝を、回転軸の外周面に刻設しなければならない
から、回転軸の加工が厄介であり、しかも、回転軸に前
記の溝を刻設することは回転軸の強度が低下するので、
回転軸はそれ丈大径に構成しなければならない。
これに対して、本発明は、前記のように回転軸に摺動リ
ングを被嵌し、該摺動リングに、固定リング側における
供給ポートと分配ポートとを連通ずるための溝を設けた
ものであるから、回転軸に溝加工を施す必要がなく、加
工が容易であると共に、回転軸の強度を低下することが
ない効果を有する。
ングを被嵌し、該摺動リングに、固定リング側における
供給ポートと分配ポートとを連通ずるための溝を設けた
ものであるから、回転軸に溝加工を施す必要がなく、加
工が容易であると共に、回転軸の強度を低下することが
ない効果を有する。
図面は本発明の実施例を示し、第1図は機関要部の縦断
正面図、第2図は第1図の■−■視断面断面断面図3図
1図の要部拡大図、第4図は第3図のIV−IV視断面
図、第5図は第3図の■−■視断面断面断面図6図5図
と同じ断面でクランク軸が第5図より18σ回転したと
き断面図、第7図aは第3図における摺動リングを下方
から見たときの図、第7図すは第3図における摺動リン
グを上方から見たときの図である。 5・・・・・・クランク軸、19・・・・・・潤滑油ポ
ンプ、21・・・・・・吐出通路、25・・・・・・固
定リング、23・・・・・・摺動リング、27・・・・
・・供給ポート、28,29・・・・・・分配ポート、
39、40・・・・・・溝。
正面図、第2図は第1図の■−■視断面断面断面図3図
1図の要部拡大図、第4図は第3図のIV−IV視断面
図、第5図は第3図の■−■視断面断面断面図6図5図
と同じ断面でクランク軸が第5図より18σ回転したと
き断面図、第7図aは第3図における摺動リングを下方
から見たときの図、第7図すは第3図における摺動リン
グを上方から見たときの図である。 5・・・・・・クランク軸、19・・・・・・潤滑油ポ
ンプ、21・・・・・・吐出通路、25・・・・・・固
定リング、23・・・・・・摺動リング、27・・・・
・・供給ポート、28,29・・・・・・分配ポート、
39、40・・・・・・溝。
Claims (1)
- 1 回転しない固定リング内に、機関の回転軸に被嵌し
た状態で回転軸と共ζこ回転する摺動リングを嵌挿し、
前記固定リングには潤滑油ポンプの吐出通路が接続され
る供給ポートと、機関の各種作動部に連なる複数の分配
ポートとを穿設する一方、前記摺動リングの外周面には
その回転に伴って供給ポートと各分配ポートとを各々独
立して連通ずるようにした溝を設けて成る内燃機関にお
ける潤滑油の分配装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8170278A JPS591323B2 (ja) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | 内燃機関における潤滑油の分配装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8170278A JPS591323B2 (ja) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | 内燃機関における潤滑油の分配装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS557979A JPS557979A (en) | 1980-01-21 |
| JPS591323B2 true JPS591323B2 (ja) | 1984-01-11 |
Family
ID=13753705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8170278A Expired JPS591323B2 (ja) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | 内燃機関における潤滑油の分配装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591323B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5968511A (ja) * | 1982-10-13 | 1984-04-18 | Sanshin Ind Co Ltd | 2サイクル内燃機関の潤滑装置 |
| JPS62144011A (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-27 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 超音波の反射波信号の測定装置 |
-
1978
- 1978-07-03 JP JP8170278A patent/JPS591323B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS557979A (en) | 1980-01-21 |
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