JPS5913321B2 - 熱可塑性シ−ト用加熱機械加工装置 - Google Patents

熱可塑性シ−ト用加熱機械加工装置

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JPS5913321B2
JPS5913321B2 JP50118191A JP11819175A JPS5913321B2 JP S5913321 B2 JPS5913321 B2 JP S5913321B2 JP 50118191 A JP50118191 A JP 50118191A JP 11819175 A JP11819175 A JP 11819175A JP S5913321 B2 JPS5913321 B2 JP S5913321B2
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JP
Japan
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sheet
laser
radiation
backing member
strip
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JP50118191A
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ジヨン リ− ミハエル
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AJ Bingley Ltd
Original Assignee
AJ Bingley Ltd
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Publication date
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Publication of JPS5913321B2 publication Critical patent/JPS5913321B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、レーザを用いてポリチッすなわちポリエチ
レンのフィルムのような薄膜の熱可塑性シートを加熱機
械加工するための装置、特に熱可１５塑性シートをレー
ザにより切断し、溶着する装置に関するものである。
例えば、プラスチックシートの帯材からプラスチック袋
状体を製造する場合には、通常、加熱機械加工法が用い
られ、そのための多数の装置が知フ０ られている。
そして、これらの装置の代表的なものにおいては、加熱
線材や加熱ナイフのような加熱部材が備えられ、これを
プラスチックシートの該当部分に当接して、切断や溶着
が行われている。しかし、この方式では、加熱部材をプ
ラスチック２５シートの所定の個所に接触させたり、離
脱させたりするために複雑な機構を必要とし、その設計
や製作の上で種々の困難を伴うのを避けられない。また
、この種の製袋機では、その生産効率を高くするために
、できるだけ高速運転するのが望まし３０いか、機構の
複雑さに加え、短時間内に切断、溶着するのに必要な熱
エネルギーをプラスチックシートに与えうる手段がない
ため、運転速度が一般に制限されるのを免れなかつた。
他方において、材料に集中的に高エネルギーを３５与え
る手段の一つとしてレーザが知られている。
しかるに、現在、最も普通に使用されている高出力レー
ザは、波長１０．６μの放射線を発生する二酸化炭素レ
ーザであるが、あいにくのことに前記のような製袋用の
薄厚のプラスチツクシートの切断や溶着にこれを利用し
ようとしても、前記の波長のものでは十分に吸収されず
、プラスチツクシートにエネルギーを与えることなく透
過するため、その目的を達成することができない。本発
明者らは、このような実情に鑑み、比較的薄厚の熱可塑
性シートに対しても、レーザの高エネルギーを効率よく
吸収させることができ、それによつてシートの切断、溶
着を行いうる装置を開発するために、鋭意研究を重ねた
結果、切断、溶着しようとする熱可塑性シートの裏側に
、レーザから放射？れる波長の放射線エネルギーを高い
吸収率で吸収することができ、熱放射散性が低く、かつ
耐熱衝撃性の良好な材料、すなわぢ石実質材料から成る
裏当て部材を当接し、レーザ照射することによりその目
的を達成しうることを見出し、この発明をなすに至つた
。
すなわち、この発明は、 （ａ）石実質材料からなる裏当て部材、 （ｂ）熱可塑性シートを屈曲Ａせる裏当て部材に、シー
トが熱的に緊密に接触しうるように、これに張力を与え
る手段、（ｅ）裏当て部材上にあるシートにレーザから
の放射射線を集中させる手段、及び（ｄ）シート上に集
中させたレーザの放射線を走査する手段を備えた薄厚の
熱可塑性シート用加熱機械加工装置を提供するものであ
る。
この発明の装置においては、裏当て部材として高吸収率
をもつ石実質材料例えば石英や融解石英を用いるので、
熱可塑性シートを透過して裏当て部材に照射されるレー
ザ放射線のほとんど全ての放射エネルギーが、その表面
層で吸収され、裏当て部材の内部に２ｍ１Ｌ以上浸透す
ることがない。
このため、熱可塑性シート上に走査されたレーザ放射線
のシートを透過したエネルギーは裏当て部材に吸収され
これを効率よく加熱することになる。また、石実質材料
は熱の拡散性が低いため、照射されたレーザ放射線のエ
ネルギーは、裏当て部材の照射点から他の部分に拡散す
ることがなく、裏当て部材の表面上に熱点を形成させる
ことができる。さらに、この石実質材料は、耐熱衝撃性
が優れているため、局部的な加熱により破壊？れること
がなく、長時間にわたつて使用しうるという利点がある
。
次に、この発明の装置においては、シートを裏当て部材
と当接させた際熱的に緊密に接触しうるように張力を与
えているため、レーザエネルギーはシートを通してほと
んどロスされることなく裏当て部材上に伝達されて、そ
の部材土に集中的に熱点を形成し、この熱は再びシート
に逆送され、その切断、溶接に利用される。
せの結果、レーザエネルギーの利用度はいつそう高めら
れる。レーザエネルギーの反転にともなわれる機構は、
未だ十分に理解されていないが、それは、裏当て部材か
らシートへの直接の熱伝導か、シート材料に吸収されや
すい一層短い波長での裏当て部材からのエネルゼ一再放
射かのいずれかであるか、またはその二つの作用の混合
であるかと考えられる。いずれの場合に｝いても、シー
トと裏当て部材との間の強固密接な熱接触を確保するこ
とは機械加工効率の増大に必要であることがわかつてい
る。この発明の装置によつて行なわれる機械加工は熱可
塑性材料のシートの切断または熱可塑性シートの多重層
の一体溶着またはそれらの複合であり、それによつて多
重層シートが切断と同時に切断縁に沿つて一体溶着され
る。所望の機械加工を行なうために、装置によつて熱可
塑性シートへ適用されるエネルギー密度は制御される。
この適用されるエネルギー密度は、用いられるレーザの
出力、熱可塑性シートへのエネルギー反転における裏当
て部材の効率、レーザ出力の波長に対する熱可塑性シー
トの吸収性、シートへ適用されるレーザエネルギーの集
中域の寸法ふ・よびシートを横切るレーザ放射線の走査
速度によつて王に影響される。実際上、裏当て部材の反
転効率は最大効率でレーザエネルギーを利用するように
最大にされ、この目的のために、裏当て部材はたとえば
石英や融解石英のような石実質物質で形成されることが
好ましく、そのような物質は上記に論じた裏当て部材の
必要条件を併合していることが認められている。シート
を横切つてレーザ放射線の高速走査を意味する高速機械
加工をするために、高出力レーザが使用されるべきで、
最低４００Ｗの出力をもつ二酸化炭素レーザが選ばれる
ことが好ましい。レーザの出力を制御することは普通は
実用的でない。そして、レーザによつて出される放射線
の一部を他へそらせたり消費することによつて熱可塑性
シートへ適用される放射線エネルギーを制御することは
明らかに望ましくない。かくして、通常は熱可塑性シー
トへ適用されるエネルギー密度はシートを横切る放射線
走査速度を調節することにより実際上制御？れる。二酸
化炭素レーザが必要な出力をもつ現在普通に使用し得る
唯一の型式のレーザであるから熱可塑性シートの機械加
工用に二酸化炭素レーザを使用することに関連した問題
でこの発明が刺激されているけれども、必要な出力をも
ち、熱可塑性材料によつて吸収されない波長の出力につ
いて同様の問題をもつ他の型式のレーザもこの発明の装
置が使用し得ることは理解されよう。
好ましくは、レーザ放射線を集中する手段は、走査手段
によつてシート上を放射線が走査される方向に向いた線
の軸線に合せてシート上の線状焦点にレーザ放射線をも
たらす。
また好ましくは、引張り装置は機械加工される熱可塑性
材料の型式や厚さおよび行なわれる機械加工操作に適合
するようシートに適用される張力を変えることができる
よう調節自在である。二重層の熱可塑性シートを溶着す
るために二枚のシートに適用されるエネルギー密度は軟
化した熱可塑性材料が一体になつて流れ得る程度に十分
な時間でシートを軟化するだけに十分であればよい。
しかし、熱可塑性シートを切断するためには、前述の溶
着と同じ材料に関しても、熱可塑性材料が切断線に沿つ
て気化されるほどエネルギー密度が高くなければならな
い。たとえば、プラスチツク袋を製造する場合のように
溶着と切断とを同時にするためには、同時に上述の状態
を両立する必要がある。これは線状焦点となつたレーザ
放射線で行ない得る。その放射線では、線焦点の断面の
エネルギー密度は大体ガウス図形をもち、そのため、線
焦点の中心線に沿つて材料に適用されるエネルギー密度
はプラスチツク材料を気化するのに十分であり、これに
反して線焦点の両側に沿つたエネルギー密度は材料を軟
化する、したがつて溶着するのに十分であればよい。好
ましい適用においては、この発明の装置は、熱可塑性シ
ートの二重層帯材から袋を製造するのに適用さへ支持体
と、空間的間隔の列を構成する支持体上の多数の分割部
材で少なくともその一部のものの端縁が前記裏当て部材
の材料で成形され多数の裏当て部材を構成する分割部材
と、支持体へ熱可塑性シートの帯材を連続的に供給する
手段と、帯材が各空間的間隔内へ隣接する分割部材の端
縁を越して供給されるべく各空間的間隔を前記供給手段
へ相次いで向けるように前記支持体を動かす手段とから
構．成されている。
そこで、シートに張力を与える手段は、空間的間隔内へ
帯材を引張り、その帯材に張力を与え、そのため帯材が
分割部材をまわつて伸びるように空間的間隔から空気を
引抜く手段から構成されている。この発明の実施例を添
付図面にしたがつて次に説明する。
第１図について述べると、熱可塑性←卜１０１の一部は
支持体１０２にまたがつてたらしかけられているように
図示されている。
支持体１０２は融解石英で作られた棒１０３によつて一
端縁がおおわれている。棒１０３はシート１０１の裏当
て部材として働く。支持板１０２は多岐管１０５とフア
ン１０６とに連通した孔１０４があけられている。フア
ン１０６の作用は、棒１０３の両側下方にシート１０１
を吸込もうとするようにシート１０１の外内各側に異な
つた圧力を生じさせる。それによつて、シート１０１は
引張られ、その結果シートと棒との間が密接に熱接触す
る。支持板１０２の孔１０４の位置は、シート１０１が
棒１０３に沿つて連続しているか否かによつてシート１
０１の張力を保つ吸引力が変ることがないようになつて
いる。それ故、シート１０１の張力は棒１０３に沿つて
シートを切断する操作が行なわれているときにも変わら
ない。二酸化炭素レーザからの放射線１（：９は放射線
を約１０：１の縦横比の路線状ないし楕円形焦点にする
集束装置１１１を通過する。
さらに、その集束装置１１１は放射線に棒１０３の頂部
に沿つてシート１０１を横断させるような走査装置も備
えている。放射線の焦点の長軸はシートを横断する放射
線走査方向に向いている、放射線１０９の焦点は、シー
ト１０１を横断して走査されるようここでは詳述しない
公知の光学技術で維持される。レーザは約５００Ｗの連
続出力をもち、シートの被放射域が長軸約２０ｍｍ短軸
約２ｍｍの楕円であるように集束されることが好ましい
。レーザ出力の波長は１０．６μである。
熱可塑性シートによつて吸収？れる放射線の量は、使用
？れる熱可塑性物質の型式による。しかし、ポリテンに
ついては、エネルギーの大半がシートを通過し、裏当て
棒１０３によつて吸収される。裏当て棒の融解石英材は
１０．６μの放射線に高吸収度をもち、比較的低い拡散
性をもつているので、棒の表面に生じやすいレーザエネ
ルギーは放射される区域といつも一致する棒上の熱点を
形成する。熱点の熱エネルギーはシート１０１の機械加
工を促進するべくシートへ反射される。シート１０［は
二枚重ねのポリテン帯材であり、この発明の実施例は二
枚のシートを溶着し、溶着部の中心線に沿つてシートを
切断するように使用されている。
約１５μ厚？のポリテンシートを用いると、効果的な溶
着・切断は毎秒約３００ＷＬ（１０００フイート）の速
度で査走することで達成され得る。このような速度で、
裏当て棒１０３に生じる熱点は約１９００℃温度となる
。その温度では熱点はポリテン・シート１０１によつて
十分吸収される１．７μ乃至３．４μのスペクトル範囲
の輻射を出す。また、熱は裏当て材の表面からの伝導に
よつてポリテン・シートに直接与えられる。も［２、こ
の発明の実施例が二枚のシートを溶着するだけであるな
らば、その場合は、シート１０１と棒１０３の表面との
間に加圧ガスを入れることが望ましい。これは、高温発
生の結果裏当て棒の材料又はシート１０１から生じるガ
スによつてまかなわわ得る。またそれとは別に裏当て棒
の孔からガス媒体を噴出することによつて起してよい。
シート１０１の張力の度合は、棒１０３の表面と明確な
熱接触を確保するのに十分であるべきである。実際上は
、張力がシート巾１ｍ当り４００９以上であり、棒１０
３へのシートの巻かけ角度が約１２０りであれば十分で
ある。裏当て棒１０３は融解石英の管として成形されて
もよく、その場合、管を予熱し得るよう管に沿つて電気
抵抗線を備え得るという利点がある。
第２図について述べると、前述のこの発明の実施例の特
徴と結合した熱可塑肚材料の中空帯材から袋を製造する
機械を示している。円筒形ボス２と二枚の端板３（一方
の端板のみが図示されている）とから形成？れたドラム
１は、ボス２の周囲に間隔をあけて並んだ空間的間隔す
なわちポケツト部５を形成する多数の分割部材４をもつ
ている。分割部材４は半径方向に取付けられた板、半径
方向で長いのと短いのと交互になつている板という形態
となつている。長い方の分割部材４の外端縁は多数の亥
泪をもつており、他方短い方の分割部材４は適当な耐火
性物質６でおおわれ、裏当て部材を構成している。被覆
６は第１図について述べたように融解石英の棒で与えて
もよい。ドラム１は図示されていない電動機で回転され
る。全体的に符号７で示されている供給ステーシヨンは
二対の被駆動供給ローラ８ａ，８ｂと後で詳述する案内
ダクト９を備えている。ローラ８ａ，８ｂは電動機で駆
動されるが、その電動機も図示されておらず、後で詳述
するようにサーボ制御系に連結されている。そうして、
サーボ制御系はドラム１の回転速度と袋に製造される中
空帯状プラスチツク材料の帯材１０の供給速度との間に
所定のしかし可変の関係を保つようにドラム１を駆動す
る電動機を運転する。ローラ８ａは図示？れていない供
給ドラムから供給素材の帯材１０を引出し、口ーラ８ｂ
は案内ダクト９を介して帯材１０をドラム１へ供給する
。帯状プラスチツク材は高密度ポリテンの偏平管である
。ドラム１のボスは孔があけられており、フアン１１と
関連管系１２は内側に向う空気圧増減を保ち得る。ドラ
ム１の回転方向にさらに回わるとレーザ１３があり、そ
こからの放射線は分割部材４の端部を横切つて進むよう
になつている。レーザ１３からの放射線は、融解石英被
覆６と共同して溶着と切断とを同時に果すような出力断
面をもつている。さらにドラム１の周囲を回わると、完
成された袋を取出すための取去り装置１５がある。
取去り装置１５は第２訃よび３図に示されている。それ
らの図面に関連して述べると取去り装置１５は鋼製の尖
つた帯板１７から作られ、既に述べた長い方の分割部材
４の亥泪を通過するように位置決めされている多数の彎
曲爪１６からできている。帯板部１７は垂直板部１８が
取付けられており、垂直板部１８は装置の静止部に帯板
部１７が取付けられるようにする。帯板部１７の側縁は
先端附近は尖鋭となつており、垂直板部１８の先端縁も
また尖鋭となつている。
取り去り点へ運ばれた袋は爪１６へ押付けられ、爪１６
の尖鋭端縁は、袋材にＴ字型切目を入れ、取去られた袋
が爪１６から下へ落ち得るようにする。ポリテンは袋が
爪１６の上に留り得るように十分強固である。爪１６の
作用はドラム１の駆動で歯車を介して駆動される回転掻
車１９で促進される。この装置の作用は次のとおりであ
る。
各ポケツト部５が供給ステーシヨン７にくると、帯材１
０は一定長さポケツト部内に供給され、ループ２０を形
成する。
ループ２０の寸法すなわち製造される袋の寸法は、ドラ
ム１の角速度に対する帯材１０の供給速度で定まる各ル
ープ２０の形成は、フアン１０と管路１２とによつて発
生する内側向き圧力差によつて促進される。帯材１０に
働く力は任意のポケツト部に帯材１０が丁度入つたとき
が最大で、ポケツト部５に帯材が満たされるに従つて減
少する。他方、帯材１０とポケツト部５を形成する分割
部材４の先端面との間の摩擦力はループ２０が形成され
るにつれ増大する。ループの形成とループの長さの制御
とは管路１２の絞り弁２１によつて促進される。帯材１
０を溶着し切断するレーザ１３の位置へループが運ばれ
てくるとき前記圧力差がループ２０を位置決めする。レ
ーザは短い方の分割部材４が放射線位置の下に位置した
とき稼動される。二つの袋が同時に製造されるやり方は
、第６図に示されている。
横切り２２と溶着２３とは後続の短い方の分割部材４の
上で行なわれ、溶着間隔長さの帯材１０は中間の長い方
の分割部材４を横切つて折曲げられたままに置かれ、そ
れから取去り爪１６の位置へ運ばれる。溶着間隔長さ２
４の帯材１０の折曲げ域に取去り爪が働き、溶着間隔長
さの帯材１０が溶着された端部と皆一緒に取去られる。
溶着間隔長さの帯材が十分集められると、それは装置か
ら取去られ、｛に仮付けされ、折曲げ部付近にミシン目
切取線がつけられ、切離して個々の袋となり得るように
なる。単一の袋は、第７図に示すようにポケツト部が広
狭交互になつているように隣接分割部材４に対し中間の
分割部材４を置換えることによつて製られ得る。
帯材１０の一定供給速度は、第７図で再び示すように広
いポケツト部５では長いループ２０を、狭いポケツト部
５ではほんの短いループを形成することになる。帯材１
０を一定長さ２４で密封・切断した後、前述のように取
去り爪１５でそれら一定長さの帯材を取去り、不用部分
は切離される。各狭いポケツト部５の外端近くに孔あき
板６１を設けることは好都合である。
空気が内側へ流れると、帯材が密封間隔長さに切断され
てしまつた時でさえ帯材を孔あき板に押付ける。そうし
て、それは切断された帯材が爪１５で取去られる前に中
間分割部材４の両側の帯材の重量差で帯材が中間分割部
材４の表面を一方に滑り落ちようとするのを防止する助
けにもなる。高速で製袋するためには、供給ステーシヨ
ン７を通過する分割部材の通路を単独にあてにする代り
に相次ぐポケツト部５へ帯材を積極的に向ける必要があ
る。
第４図について述べると、供給ダクト９は相次ぐポケツ
ト部５へ帯材１０を積極的に向けるための装置であり、
その作用は第５ａないし５ｄ図に示されている。
高圧室３０がダクト９の一側壁に取付けられている。高
圧室３０からの通気路は弁板３１とダクト９の一部を形
成する調節ゲート３２とによつて制御されるＮ／２Ｐの
速度で駆動されるようになつている双突子ロータ３３は
弁板３１を経て排出される空気の通路に位置決めされる
。ここで前記Ｎはドラム１の回転速度であり、Ｐはドラ
ム１のポケツト部５の数である。ロータ３３の突子３４
の半径方向長さは、その先端と大きい方の分割部材との
間にわずかな重なりがあるような長？である。ドラム１
とロータ３３との間の駆動は、突子３４と分割部材４と
が互に殆ど同期し、しかも実際に接触しないようになつ
ている。
第５ａ図において、ロータは供給素材１０の供給方向に
突子が略平行になつているように示されている。
空気は高圧室３０からロータ３３の一方の側に沿つて通
過し得て、そのため個々のポケツト部５で素材がループ
２０を形成するのを助ける。第５ｂ図は一つの分割部材
４が丁度関連する突子３４を通過した状態を示す。分割
部材４と突子３４とのわずかな重なりは、突子３４が帯
材１０を分割部材の先端を越し、一部を次のポケツト部
５の中へ運び、ループ２０の形成を助け得るようにする
。また、帯材１０の機械的撓みにわずかに先立つて、ロ
ータ３３の運動は先行のポケツト部５への空気通路を遮
断し、後続のポケツト部５へ空気通路を向けて、初期ル
ープ形成を助ける。第５ｃ図はループ２０が部分的に形
成？れたときであるや＼後の状態を示す。そうして、第
５ｄ図はさらに後の状態を示す空気は今やロータ３３の
両側を通つて形成？れるループ２０へと流れ得る。前述
のやり方とは別に、素材の帯材１０は適当な位置に設け
られ空気噴流を活動化する手段によつてポケツト部５へ
向けられ得る。普通は、二酸化炭素レーザが使用され、
供給素材はポリテンである。
先端部６用の融解石英はレーザからの１０．６μ波長放
射線を吸収しやすく、加熱し、ポリテンへ熱エネルギー
を戻すので、ポリテンによるエネルギーの吸収は増大す
る。レーザ１３は物理的に動かされ得るが、レーザ１３
を固定して保持し、そこからの放射線は光学的手段によ
つて供給素材を横切るように動かすことが好ましい。い
ずれの場合も、ドラム１の運動のために適当な分割部材
４の線速度に等しい帯材１０の長さ方向の速度成分をレ
ーザ放射線に持たせることが必要である。第８図につい
て述べると、ドラム１の回転速度と帯材１０の送り速度
との間に所望の関係を維持するサーボ制御系は、クロツ
クパルス発振器８１、鋸歯状波発生器８２｝よび数字８
３，８４，８５により全体的に示される三つの制御ルー
プから構成されている。
制御ループ８３および制御ループ８４は送りローラ８ａ
と送りローラ８ｂとの１駆動を制御し、制御ルーブ８５
はドラム１の駆動を制御する。制御ループ８３，８４，
８５の各々は、二倍マルテイプリヤ一８６、カウンター
８７、デイジタル・アナログ変換器８８、出力増巾器８
９、回転速度計９０および軸位置符号化回路９１を備え
ている。回転速度計９０と軸位置符号化回路９１とは機
械の関連部分を駆動する電動機９２の電動子に取付けら
れている。巻戻しローラ８ａを制御する制御ループ８３
は、また鋸歯状波発生器９４を持つている。二つの制御
ループ８３，８４はドラム１の速度に対するローラ８ａ
，８ｂの速度を定める設定速度装置９３によつて制御さ
れる。制御ループ８５はドラム１の速度を設定するため
のもう一つの設定速度装置９５によつて制御される。こ
の制御系の作用は次のと訃りである。
クロツクパルス発振器８１は一定順序循環クロツクパル
スを発生する。
クロツクパルスは鋸歯状波発生器８２に供給され、その
発生器８２は機械の作動速度に向つて機械を増減速する
間にパルスの見掛け周波数を変える。それからパルスは
制御ループ８３，８４，８５の各ｋの二倍マルチプリヤ
一８６へ送られる。制御ループ８３の場合、クロツクパ
ルスは鋸歯状波発生器９４を経てマルチプリヤ一８６へ
供給される。
クロツクパルスを増大する率は、機械の運転者の制御の
もとで設定速度装置９３，９５によつて制御される。そ
れは帯材１０の送り速度とドラム１の回転速度との間の
関係を定める要素、したがつて製造される袋の大きさを
定める要素間の関係である。制御ループ８３，８４，８
５の各ｋに卦いて、マルチプリヤ一８６からのパルスは
カウンタ８７に供給され、そこで軸位置符号化回路９１
から供給されるパルスと比較される。゛その比較の結果
の差信号はデイジタル・アナログ変換器８８に供給され
、それから電動機９２を駆動する出力増巾器８９へ送ら
れる。各電動機９２の軸速度のそれ以外の制御信号は軸
速度を示す信号を発生する回転速度計９０から供給され
る。その速度信号も増巾器８９に送られる。パルス発振
器８１からのクロツクパルスはまた、レーザ１３の操作
を制御する別の制御系９７へと送られ他方制御ループ８
３にある鋸歯状波発生器９４へも二つのリミツトスイツ
チ９６を経て送られる。
このようにしてある目的は、ローラ８ａとローラ８ｂと
の間にわずかな張力が与えられた帯材のループが保持さ
れるのを確保し、それにより歪のない状態で帯材がドラ
ム１に送られることを確保することである。リミツトス
イツチ９６は帯材ループの大き？を制御し得る。次に本
発明の実施の態様の具体例を要約して示す。
１ レーザにより放射される波長の放射線エネルギーの
高吸収率をもち、熱放散性が低く、熱衝撃耐性が良好な
材料の少なくとも一つの裏当て部材１０３、熱可塑性シ
ートを偏向する裏当て部材と密接に熱接触するようシー
トが保持されるために裏当て部材１０３上のシートを引
張る手段１０４、１０５，１０６、裏当て部材上にある
シートにレーザ１１０からの放射線を集中させる手段１
１１及びシート上で集中レーザ放射線を走査する手段を
備えたことを特徴とする熱可塑性シート用レーザ加熱機
械加工装置。
２支持体１、空間的間隔５の列を構成する支持体上の多
数の分割部材で、少くともその一部のものの端縁が前記
裏当て部材の材料で形成され多数の裏当て部材を構成す
る分割部材４、支持体へ熱可塑性シートの帯材を連続的
に供給する手段７及び帯材が各空間的間隔内へ隣接する
分割部材の端縁を越して供給させるべく各空間的間隔を
前記供給手段７へ相次いで向けるように前記支持体を動
かす手段を備えた前記第１項記載の装置。
３空間的間隔内へ帯材を引込むべく空間的間隔５から空
気を抜取る手段１１，１１から構成され、分割部材４の
端縁のまわりに伸び出た帯材に張力を与える帯材引張り
手段を備えた前記第２項記載の装置。
４ レーザが少くとも４００Ｗの出力をもつたＣＯ２レ
ーザである前記第１項、第２項又は第３項記載の装置。
５ 走査手段によつてシート上に放射線が走査される方
向に向いた線を軸線としたシート上の線状焦点にレーザ
放射線集中手段１１１が放射をもたらされる前記第１項
、第２項、第３項又は第４項記載の装置。
６ 裏当て部材１０３が石実質の材料で形成された前記
第１項又は第２項記載の装置。
７石実質の材料が石英である前記第６項記載の装置。
８石実質の材料が融解石英である前記第６項記載の装置
。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の実施例の機械の一部を示す概略図で
ある。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ （ａ）レーザ１１０ （ｂ）該レーザーからの放射線の波長に対して高い吸収
    係数を有し、かつ低い熱拡散性と熱ショックに対する高
    い抵抗性とを有する石英質材料からなり、装置の使用中
    において熱可塑性物質からなる被処理シートが張力を与
    えられた状態で熱的に密着し得る表面を有する裏当て部
    材１０３、（ｃ）熱可塑性材料からなる被処理シートに
    張力を与えて該シートが前記裏当て部材に当接して偏向
    される位置において該シートを裏当て部材の表面に熱的
    に密着させるための張力手段１０４、１０５、１０６、
    （ｄ）前記レーザからの放射線ビームを前記シートが裏
    当て部材に当接する位置において該シート上に集中させ
    るための光路形成用光学的手段、および（ｅ）前記シー
    ト上に集中されたレーザからの放射線ビームを該シート
    が裏当て部材に当接する範囲内において走査し、該シー
    トの放射線ビームによつて照射された部分を加熱するた
    めのレーザビーム走査手段を備えたことを特徴とする熱
    可塑性物質からなるシート状材料の加熱機械加工装置。
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