JPS59135146A - ２個のハニカム板の接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の強ＩＷで接続する２個のハニカム板の接続方法に関す
るものである。

近年、航空機の床板とか、ホーバクラフトの船底及び側
壁面などに使用されているハニカム板は、ハニカムコア
の上下をそれぞれ表面板でふさいだ構造になっているが
、このような２個のハニカム板をそれぞれの接続端部で
接続する際、曲げモーメントが連続さ・れうるように、
その強度を保持する剛接合方式の接続方法として、第１
図、第２図、第３図及び第４図のごとき従来例が知られ
ている。

これらの接合方法では、ハニカムコア１の上下をそれぞ
れ表面板２Ａ．２Ｂでふさいだ２個のハニカム板６の各
接続端部を、一方の表向板２Ａ。

２Ｂから接続板４、そして他方の表面板２Ａ，２Ｂのご
とく負荷が流れる力感であるが、第１図の場合は、表面
板２Ａ　、　２Ｂがその端部で補強されておらず、その
結果、重量軽減の目的で表面板２Ａ　、　２Ｂを出来う
る限り薄くしたとすると、打鋲の場合、表面板２Ａ　、
　２Ｂの面圧にて強度を伝えなければならないので、打
鋲の本数が増え、工数が増し、また接続板４の面積を拡
げなければならないという欠点がある。

まだ、各接続端部を接着する場合は、・・ニカム板２Ａ
　、　２Ｂを先に接着製作した後に、接合部を接着する
ことになるので、ハニカム板３の端部を熱しなければな
らないだめ、高温キュアが不可能であり、信頼性に乏し
くなり、それをカバーするだめ、各接合端部の接合部の
面積を拡げなければならないという欠点がある。

次に、第２図及び第３図では、２個のハニカム板６の各
接続端部の上下の表面板２Ａ　、　２Ｂ内に、Ｕ字形の
ハニカム縁材５を接着などにより取付けることにより補
強しているので、前記第１図の従来例における欠点はカ
バーされるが、この場合、加工が難がしいばかりでなく
、このＵ字形のハニカム縁材５の内部にはハニカムコア
１、捷だはそれにかわるものががなりの長さにわたって
なくなるので、ハニカム縁材５と接続板４とでラーメン
構造の如くなり、その結果、モーメントを受けざるを得
ないので、それらの部利の強度を上げなければならなく
なり、それだけ重量が嵩むという欠点がある。

寸だ、ハニカム板製作時、接着斉りをキュアさせるため
、第５図（ａｌに示すように熱と圧力をかける。その熱
と圧力のため第５図（ｂｌの如く、縁材先端が内側へ曲
がる傾向がある。そのため、通常の打鋲においては、第
５図（ｂｌのキュア後の如く、鋲が十分に締捷らず、鋲
の効果はなくなる。

更に、第４図の他の従来例のごとく、ハニカム板６の各
接続端部の上下の表面板２Ａ　、　２Ｂ内に木材などの
インサート材６を充填すると共に、それら上下の表面板
２Ａ　、　２．Ｂの接続端部の各外側を接続板４でサン
ドウィッチ状に覆い、更にそれら各接続端部に、接続板
４、表面板２Ａ　、　２Ｂ、インサート拐６を貫通する
ボルト等の締結部月７を取付けて、２個のハニカム板６
を接続した方式もあり、この場合、インサート材６の剛
性を縁材５及び表面板２Ａ　、　２Ｂに近いものとする
と第１図、第２図及び第３図の従来例における欠点は是
正されるが、インサート材６に可成りの剛性が要求され
るため、インサート材６に軽量なものが使えなくなる。

そのため、第４図において、インサート材６を重量を軽
減する目的で軽量で剛性のないものとし、表面板２Ａ　
、　２Ｂを極力薄くしだとすると、鋲の面圧はより剛性
のある表面板にのみ負荷し、インサート制には負荷しな
くなり、結局第１図と同じ欠点が発生するという問題が
ある。

そこで、本発明は前記従来の欠点及び問題点をｊ管消す
るためになされたものであり、ハニカム板の接続端部の
強度を保持すると共に、その重量の増大なしに２個の７
・ニカム叛を接続する接続方法を提供することを目的と
しだものである。

即ち、本発明の２個の７・ニカム板の接続方法ｔ／：１
２、ハニカノ、コアの」二下をそれぞれ表面板でふさい
だ２個のハニカム板の各接続端部の上下の表向板肉に、
Ｕ字形の］・ニカム縁拐をその・・ニカム縁Ａ′Ａが該
接続端部をふさいだ状態に嵌着の上、それら上下の表面
板の接続端部の各外側を接続板でサンドウィッチ状に榎
うと共に、該台接続端部の上下面に、上記接続板、表面
板及びハニカム縁利を貫通する締結部制をそれぞれ取付
けて、′２−個の・・ニカム板を接続することを特徴と
したものである。

以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明するが、
第１図から第４図までの各従来例と同じ部品は同じ部品
番号で示している。

まず、第６図の本発明の実施例の接続方法は、第２図及
び第４図の各従来例と組合わせたような方法であり、ハ
ニカムコア１の上下をそれぞれ表面板２Ａ　、　２Ｂで
ふさいだ２個のハニカム板６の各接続端部の上下の表面
板２Ａ　、　２Ｂ内に、Ｕ字形のハニカム縁材５をその
ハニカム縁材５をふさぐ状態に嵌着しだものであり、そ
れらの上下の表面板２Ａ　、　２Ｂの接続端部の各外側
を接続板４でサンドウィッチ状に覆った後、上記接続板
４、表面板２Ａ　、　２Ｂ及びノ・ニカム縁月５を貫通
する鋲等の締結部材７をその上下面にそれぞれ取付けて
、２個のノ・二カム板６を接続板４を介して中程腋の強
度で接続したものである。

ここで、本発明の接続方法では、ノ・二カム縁月５ウェ
ブがハニカムコア６の端部に位置するので、・・Ｊ−カ
ッ、板６の製作時に熱と圧力が負荷されても、縁＋ｌが
内側−曲がり、締結部拐７が役をなさなくなるような事
態を防止することができる。

寸だ、縁利５の公差による、左右のハニカム板３の高低
差は曲面部がないのでライナー又は充填剤調整が容易で
、それ程困難な作業でなくなる。

なお、接続板４としては、通常表＋Ｙｉｉ板２Ａ　、　
２Ｂより厚い板厚のものを使用し、寸だ、ハニカム縁利
５及び表１ｍ板２Ａ　、　２Ｂと同等捷だはそれ以十の
拐ｔ１強度のものを使用すると良い。

−また、締結部月７としては、鋲の他、ポル］・・ナツ
トを使用しても良いが、ナツトを縁側に・・ニカム板の
接着前に取付けておく等して片側からの作業で取伺けら
れるようにする必要がある。

従って、本発明の接続方法により２個のハニｈム板の接
続を行なえば、その接続端部においても接合部分の重量
の増大なしに十分な強度を保持する接合が得られると共
に、締結部拐の本数も最少限にすることができ、接続作
業工数の低減をはかることができる。

また、ハニカム板の接続端部をボルト・ナンドなどの締
結部月で締結することにより、接続後の・・ニカム板同
志の着脱も容易に行ないうるという利点がある。

特に、本発明の接続方法では、その接続部にインサー１
−１−ａなとを必要としないので、接続部の重量を軽減
できると共に、接続部の構造を簡単にでき、しかも・・
ニカム板の接続端部同志の高さ調整が容易になるという
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図及び第４図は、それぞれ異なる
従来例における２個のハニカム板の接続方法を示す要部
側面図、第５図（ａ、ｌ及び第５図ｆｂｌはキュア処理
状況を示す概略図、第６図は本発明の各実施例における
２個のハニカム板の接続方法を示す要部側面図である。 １・・ハニカムコア、　　２Ａ、２Ｂ・・・表面板、３
・・・パ＝　力ｌ−板、４・・・接続板、５・・・ハニ
カム縁利、７・・締結部拐。 代理人　弁理士　小　川　信　− 弁理士　野　口　賢　照 弁理士　斎　下　和　彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ハニカムコアの上下をそれぞれ表面板でふさいだ２個の
   ハニカム板の各接続端部の上下の表面板内に、Ｕ字形の
   ハニカム縁利をそのハニカム縁材が該接続端部をふさぐ
   状態に嵌着の上、それら上下の表面板の接続端部の谷外
   側を接続板でザントウィノチ状に覆うと共に、該各接続
   端部の上下面に、上記接続板、表面板及びハニカム縁旧
   を貫通する締結部利をそれぞれ取付けて接続することを
   特徴とする２個のハニカム板の接続方法。