JPS5913530A - 分岐管の拡管成形方法 - Google Patents
分岐管の拡管成形方法Info
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- JPS5913530A JPS5913530A JP12050482A JP12050482A JPS5913530A JP S5913530 A JPS5913530 A JP S5913530A JP 12050482 A JP12050482 A JP 12050482A JP 12050482 A JP12050482 A JP 12050482A JP S5913530 A JPS5913530 A JP S5913530A
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- JP
- Japan
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- pipe
- punch
- branch pipe
- diameter
- branch
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
- B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
- B21C37/292—Forming collars by drawing or pushing a rigid forming tool through an opening in the tube wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、圧力容器、配管、小イラ客の円筒バイブにお
いて、母性から分岐管を拡管形成刃る方法に係り、特に
、母管径と同一径の分岐管を拡管・′１彩成Ｊるのに最
適な方法に関づる。
いて、母性から分岐管を拡管形成刃る方法に係り、特に
、母管径と同一径の分岐管を拡管・′１彩成Ｊるのに最
適な方法に関づる。
［発明の技術的背景及びその問題点コ
一般に、圧力容器、配管、ボイラ等の円筒バイブから分
岐管を拡管形成する方法としては、半球形ポンチによる
プレス引扱方法がある。これは、半球形をしたポンチを
シャフトの先端に取付け、このシ１／）ｌ−に回転機構
を連結したもので、Ｒ１管の内側に挿入したポンチを回
転させながら引火くことにより、母管の壁を押し広げ゛
Ｃ所望の分岐管の口出し部を形成するものである。
岐管を拡管形成する方法としては、半球形ポンチによる
プレス引扱方法がある。これは、半球形をしたポンチを
シャフトの先端に取付け、このシ１／）ｌ−に回転機構
を連結したもので、Ｒ１管の内側に挿入したポンチを回
転させながら引火くことにより、母管の壁を押し広げ゛
Ｃ所望の分岐管の口出し部を形成するものである。
この様な、従来よりの拡管形成において、拡管後の口出
し部の形状は、第１図に示しＩＣ様に変形する。即ち、
ポンチを用いて分岐管の口出し部を成形する際、ボンデ
用法き直後は、口出し部は、図中符号２の通り、母管１
に対して直交する方向に形成される。しかしながら、母
管の材質が有するスプリングバックの性質により、口出
し部は、図中符号３の如く、口出し部の中心に向かって
αｍｍ程度傾き、実際に成形されるＬ１出し部の直径は
２２αｍｍ程度小さなものとなる。この為、ボンデを作
成する際には、所望の口出し部の内径よりスプリングバ
ックの分ｌピはポンチ径を大ぎく設定する必要があった
。
し部の形状は、第１図に示しＩＣ様に変形する。即ち、
ポンチを用いて分岐管の口出し部を成形する際、ボンデ
用法き直後は、口出し部は、図中符号２の通り、母管１
に対して直交する方向に形成される。しかしながら、母
管の材質が有するスプリングバックの性質により、口出
し部は、図中符号３の如く、口出し部の中心に向かって
αｍｍ程度傾き、実際に成形されるＬ１出し部の直径は
２２αｍｍ程度小さなものとなる。この為、ボンデを作
成する際には、所望の口出し部の内径よりスプリングバ
ックの分ｌピはポンチ径を大ぎく設定する必要があった
。
しかし、上記の様な方法では、母管と同径の分岐管を母
管より拡管成形する場合は、ポンチ径が母管の内径より
大きくなってしまい、母管内部ヘボンヂを挿入できない
。
管より拡管成形する場合は、ポンチ径が母管の内径より
大きくなってしまい、母管内部ヘボンヂを挿入できない
。
そこで、従来は、母管を２つに分割して拡管を行ってい
た。即ち、第２図の断面図に示した様に、母管１を長手
方向に二分割し、その切断面に３０°の角度で交わる長
さ５αｍｍ程度の切断代４を設りる。一方、この拡管す
る母管１をその上に配置し、上からボンデで圧入して分
岐管を成形する為に、第３図（△）（Ｂ）の如き形状の
ダイス５を用いる。このダイス５には、直方体をした台
の長手方向に母管を嵌込む為の満６が形成されているこ
の満６は、断面形状が半円形で、その直径りは母管の内
径△に母管板厚［を加えたものである。
た。即ち、第２図の断面図に示した様に、母管１を長手
方向に二分割し、その切断面に３０°の角度で交わる長
さ５αｍｍ程度の切断代４を設りる。一方、この拡管す
る母管１をその上に配置し、上からボンデで圧入して分
岐管を成形する為に、第３図（△）（Ｂ）の如き形状の
ダイス５を用いる。このダイス５には、直方体をした台
の長手方向に母管を嵌込む為の満６が形成されているこ
の満６は、断面形状が半円形で、その直径りは母管の内
径△に母管板厚［を加えたものである。
また、この溝６の中央部には、分岐室成形用の円筒形状
の孔７が溝６と直交方向に設（〕られている。
の孔７が溝６と直交方向に設（〕られている。
この孔７の直径Ｃは、母管の外径（△＋２ｌ−１））に
スプリングバック分の２αと型クリアランス量βを加え
たものに設定されている。
スプリングバック分の２αと型クリアランス量βを加え
たものに設定されている。
この様な形状を有するダイス６の上に、第２図に示した
二分割した母管１を乗けて、その上からポンチ９を押し
イ」（）分岐管の口出し部を成形する。
二分割した母管１を乗けて、その上からポンチ９を押し
イ」（）分岐管の口出し部を成形する。
即ち、第４図の如くダイス６に設置ノられた１ｕ管嵌込
み用溝６に、第２図に示した二分割しｌ、：母管１を乗
ぜて、その上からプレスラム１０にシＶフト１１によっ
て連結されたポンチ９を押し込む。このボンデの最大径
Ｅは、母管の内径Ａにスプリングバック分２αを加えた
ものである。このポンチ９を押し込むことにより、ボ、
ンヂ９ど接した母管１の一部が破れ、ボンデ９がダイス
８に設りられた孔７内を下降することにより、分岐管が
拡管成形される。その後、第５図に示した様に、二分割
した母管１に設（プられた切断代４を切断し、母管の長
手方向を溶接止め１２して、一本のパイプとしていた。
み用溝６に、第２図に示した二分割しｌ、：母管１を乗
ぜて、その上からプレスラム１０にシＶフト１１によっ
て連結されたポンチ９を押し込む。このボンデの最大径
Ｅは、母管の内径Ａにスプリングバック分２αを加えた
ものである。このポンチ９を押し込むことにより、ボ、
ンヂ９ど接した母管１の一部が破れ、ボンデ９がダイス
８に設りられた孔７内を下降することにより、分岐管が
拡管成形される。その後、第５図に示した様に、二分割
した母管１に設（プられた切断代４を切断し、母管の長
手方向を溶接止め１２して、一本のパイプとしていた。
しかしながら、この様な従来の分岐管の拡管成形方法に
おいては、分岐管成形後、二分割した母管を再び組立て
る場合、分岐作業によって母管側が変形していると、長
手方向へ切断した切断面が合わず、組立がやり難く作業
が困難であるという欠点があった。また、母管を分割し
ている為、長手方向の溶接が２箇所となり、溶接時間が
非常に長くなるという欠点もあった。更に、分割してい
た母管を溶接止めで接続する為、溶接の不完全な箇所か
ら内部ガスなどが漏れるという危険性も高かった。
おいては、分岐管成形後、二分割した母管を再び組立て
る場合、分岐作業によって母管側が変形していると、長
手方向へ切断した切断面が合わず、組立がやり難く作業
が困難であるという欠点があった。また、母管を分割し
ている為、長手方向の溶接が２箇所となり、溶接時間が
非常に長くなるという欠点もあった。更に、分割してい
た母管を溶接止めで接続する為、溶接の不完全な箇所か
ら内部ガスなどが漏れるという危険性も高かった。
［発明の目的１
本発明は、上述の如き従来の分岐管の拡管成形方法の欠
点を解消せんとして提案されたもので、その目的は、母
管を二分割けずに母管径ど同一径の分岐管を拡管成形す
ることのできる方法を提供することにある。
点を解消せんとして提案されたもので、その目的は、母
管を二分割けずに母管径ど同一径の分岐管を拡管成形す
ることのできる方法を提供することにある。
［発明の概要］
本発明の分岐管の拡管成形方法は、ポンチとして、長径
が分岐管内径にスプリングバックＩｎを加えた長さで、
短径が母管内径より短かい回転楕円体を、長手方向の水
平軸で半割りにした形状のものを用い、このポンチをそ
の長径側から母管内に挿入した後、このポンチを回転機
構によって回転させながら母管から引扱くことにより、
回転楕円体の長径に相当づる内径の分岐管を成形りるも
のである。
が分岐管内径にスプリングバックＩｎを加えた長さで、
短径が母管内径より短かい回転楕円体を、長手方向の水
平軸で半割りにした形状のものを用い、このポンチをそ
の長径側から母管内に挿入した後、このポンチを回転機
構によって回転させながら母管から引扱くことにより、
回転楕円体の長径に相当づる内径の分岐管を成形りるも
のである。
［発明の実施例］
以下、本発明の〜実施例を第６図及び第７図に基づいて
具体的に説明する。
具体的に説明する。
まず、第６図に本発明の分岐管の拡管成形に用いられる
ポンチの形状を示した。即ち、ボンデ２１は、その断面
形状が半楕円形をしてΔ３す、長手方向の軸径Ｅは、所
望の分岐管の直径（母管径と等しい）Ａにスプリングバ
ック文２αを加えた長さとなっている。一方、軸径Ｅど
直交づる短軸方向の軸径Ｆは、ポンチ２１を母管内に挿
入できる様に、母管径Ａより、５０〜１００ｍｍ程度短
かく設定されている。この様にポンチ２１は長径が［、
り、０径が１の回転楕円体を長手方向の水平軸で半割り
にした形状で、第６図（Ｂ）（Ｃ）の如く、その上面中
心部にシＶフ１へ２２が固定されでいる。
ポンチの形状を示した。即ち、ボンデ２１は、その断面
形状が半楕円形をしてΔ３す、長手方向の軸径Ｅは、所
望の分岐管の直径（母管径と等しい）Ａにスプリングバ
ック文２αを加えた長さとなっている。一方、軸径Ｅど
直交づる短軸方向の軸径Ｆは、ポンチ２１を母管内に挿
入できる様に、母管径Ａより、５０〜１００ｍｍ程度短
かく設定されている。この様にポンチ２１は長径が［、
り、０径が１の回転楕円体を長手方向の水平軸で半割り
にした形状で、第６図（Ｂ）（Ｃ）の如く、その上面中
心部にシＶフ１へ２２が固定されでいる。
そして、このシャツ１−２２の上部は、第７図の如く、
ヂＶキング装置２３を介して、回転機構２４を有づ“る
ラム２５に支持されている。
ヂＶキング装置２３を介して、回転機構２４を有づ“る
ラム２５に支持されている。
一方、ボンデ２１ど組合わされ母管２６に分岐管を成形
する為のダイス２８は、中央に分岐管成形用の孔２７を
右しており、このダイス２Ｂがホルダー２９によって固
定されている。ここで、この分岐管成形用の孔２７の直
径Ｃ（よ、母筑径△に母管の板厚２Ｌ及びスプリングバ
ック量２α、型りｌ−アランス吊βを加えたものに設定
されている。
する為のダイス２８は、中央に分岐管成形用の孔２７を
右しており、このダイス２Ｂがホルダー２９によって固
定されている。ここで、この分岐管成形用の孔２７の直
径Ｃ（よ、母筑径△に母管の板厚２Ｌ及びスプリングバ
ック量２α、型りｌ−アランス吊βを加えたものに設定
されている。
この様な構成をポンチ２１とダイス２８を用いて分岐管
を成形づ−るには、まず、母管２６の分岐管成形箇所に
開口させた分岐用の孔から、ポンチ２１を母管２Ｇ内に
挿入し、イの後、シム２５に配設された回転機構２４に
よってポンチ２１を回転さＩ！なからラム２５を上方へ
引き上げ、分岐用の孔の周囲をダイス２８に沿って変形
さけ、分岐性の口出し部３０を成形りる。この際、ボン
デ２１を母＠２Ｇ内へ挿入づるには、ボンデ２１の長径
［を母管２６の長手方向に揃え、まずシャツ１へ２２の
片側部分を先に母管２６内に差し込み、次いで反対側を
挿入りる。挿入されたボンデは、ボンデに接続づる回転
機構によ−）て回転する為、その回転体の形状はボンデ
の長径［と同形の半球状どなり、ラムの」二界スピード
をｉＭ当にコントロールリ−ることにより、従来の半球
形ボンデを用いたと同じ拡管能）ｊが得られ、作業性の
向上を計ることがてき、Ｊた、作業時間をグ、０縮りる
こともて′きる。
を成形づ−るには、まず、母管２６の分岐管成形箇所に
開口させた分岐用の孔から、ポンチ２１を母管２Ｇ内に
挿入し、イの後、シム２５に配設された回転機構２４に
よってポンチ２１を回転さＩ！なからラム２５を上方へ
引き上げ、分岐用の孔の周囲をダイス２８に沿って変形
さけ、分岐性の口出し部３０を成形りる。この際、ボン
デ２１を母＠２Ｇ内へ挿入づるには、ボンデ２１の長径
［を母管２６の長手方向に揃え、まずシャツ１へ２２の
片側部分を先に母管２６内に差し込み、次いで反対側を
挿入りる。挿入されたボンデは、ボンデに接続づる回転
機構によ−）て回転する為、その回転体の形状はボンデ
の長径［と同形の半球状どなり、ラムの」二界スピード
をｉＭ当にコントロールリ−ることにより、従来の半球
形ボンデを用いたと同じ拡管能）ｊが得られ、作業性の
向上を計ることがてき、Ｊた、作業時間をグ、０縮りる
こともて′きる。
［発明の効果］
以上の実施例に示した通り、本発明の分岐管成形方向に
よれば、分岐管の口径が大きい場合でも、分岐管を成形
り−るポンチを母管内に挿入Ｊ−ることかできるので、
母管を分割する必要が無く、溶接作業が不要となる。更
に、母管を分割づる必要が無いので、溶接箇所からの内
部カスの漏れも無くなり、精度の高い母管及び分岐管ケ
提供す−ることができる。
よれば、分岐管の口径が大きい場合でも、分岐管を成形
り−るポンチを母管内に挿入Ｊ−ることかできるので、
母管を分割する必要が無く、溶接作業が不要となる。更
に、母管を分割づる必要が無いので、溶接箇所からの内
部カスの漏れも無くなり、精度の高い母管及び分岐管ケ
提供す−ることができる。
第１図は、拡管後のＬ１出し部の形状の変化を示す断面
図、第２図は、従来の拡筑成形に用いられる二分割しＩ
こ１」管の断面図、第３図（△）は従来の拡管成形に用
いられるダイスの平面図、第３図（Ｂ）はその断面図、
第４図は従来の拡管成形方向を示す断面図、第５図は分
岐管成形後の母管及び分岐管を示す断面図、第６図（△
）は本発明の分岐管成形方向に用いられるポンチの平面
図、第６図（Ｂ）はその長径方向の［ｉ面図、第６図（
Ｃ）はそのり１０径方向の断面図、第７図は本発明の拡
管成形方向を示ず断面図である。 １・・・母管、２・・・拡管成形直径の口出し部、３・
・・スプリングバックにより変形したＩＩ出し部、４・
・・切断代、５・・・ダイス、６・・・漏、７・・・分
岐管成形用の孔、８・・・ダイス、９・・・ボンデ、１
０・・・プレスラム、１１・・・シャフト、１２・・・
溶接部、２１・・・ボンデ、２２・・・シャフト、２３
・・・ヂャキング装置、２／ｌ・・・回転機構、２５・
・・ラム、２６・・・母管、２７・・・ダイスに設りた
分岐管成形用の孔、２８・・・ダイス、２つ・・・ホル
ダニ、３０・・・分岐管口出し部、Ａ・・・１々上管内
径、ｔ・・・母管板厚、α・・パスプリングバック量、
β・・・型クリアランス量、［・・・ボンデ２１の長径
、Ｆ・・・ポンチ２１の７．ｔ＋径。 ７３１７代理人弁理士則近憲佑（ほか１名）第１図 第２図 第３図 （Ａ） （Ｂ） 第６図 （Ｂ） ヒーーーー
図、第２図は、従来の拡筑成形に用いられる二分割しＩ
こ１」管の断面図、第３図（△）は従来の拡管成形に用
いられるダイスの平面図、第３図（Ｂ）はその断面図、
第４図は従来の拡管成形方向を示す断面図、第５図は分
岐管成形後の母管及び分岐管を示す断面図、第６図（△
）は本発明の分岐管成形方向に用いられるポンチの平面
図、第６図（Ｂ）はその長径方向の［ｉ面図、第６図（
Ｃ）はそのり１０径方向の断面図、第７図は本発明の拡
管成形方向を示ず断面図である。 １・・・母管、２・・・拡管成形直径の口出し部、３・
・・スプリングバックにより変形したＩＩ出し部、４・
・・切断代、５・・・ダイス、６・・・漏、７・・・分
岐管成形用の孔、８・・・ダイス、９・・・ボンデ、１
０・・・プレスラム、１１・・・シャフト、１２・・・
溶接部、２１・・・ボンデ、２２・・・シャフト、２３
・・・ヂャキング装置、２／ｌ・・・回転機構、２５・
・・ラム、２６・・・母管、２７・・・ダイスに設りた
分岐管成形用の孔、２８・・・ダイス、２つ・・・ホル
ダニ、３０・・・分岐管口出し部、Ａ・・・１々上管内
径、ｔ・・・母管板厚、α・・パスプリングバック量、
β・・・型クリアランス量、［・・・ボンデ２１の長径
、Ｆ・・・ポンチ２１の７．ｔ＋径。 ７３１７代理人弁理士則近憲佑（ほか１名）第１図 第２図 第３図 （Ａ） （Ｂ） 第６図 （Ｂ） ヒーーーー
Claims (1)
- 長径が分岐管内径にスプリングバック量を加えた長さで
、短径が母管内径より短かい回転楕円体を、長手方向の
水平軸で半割りにした形状を有するポンチを用意し、こ
のポンチを回転機構を具えたラムに対しチャッキング装
置を介して取イ」け、一方、母管の分岐管成形部の外側
には、分岐管成形用の孔を右するダイスを固定し、前ｆ
ｊａｌｎ管の分岐管成形箇所に設りた孔内に前記ポンチ
をその長径側から挿入し、その後、１”Ｊ管内でポンチ
を回転び′ｉｉながら前記ラムによって引抜き、前記母
管の分岐管成形箇所に設りたボンデ挿入様の孔の縁を、
ダイスの形状に沿って母管の外方に変形させることを特
徴どり゛る分岐管の拡管成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12050482A JPS5913530A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 分岐管の拡管成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12050482A JPS5913530A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 分岐管の拡管成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5913530A true JPS5913530A (ja) | 1984-01-24 |
Family
ID=14787827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12050482A Pending JPS5913530A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 分岐管の拡管成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913530A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01272628A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-10-31 | Kanebo Ltd | ポリエステルの製造方法 |
| JPWO2022138282A1 (ja) * | 2020-12-22 | 2022-06-30 | ||
| JPWO2023248274A1 (ja) * | 2022-06-20 | 2023-12-28 |
-
1982
- 1982-07-13 JP JP12050482A patent/JPS5913530A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01272628A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-10-31 | Kanebo Ltd | ポリエステルの製造方法 |
| JPWO2022138282A1 (ja) * | 2020-12-22 | 2022-06-30 | ||
| US20230311194A1 (en) * | 2020-12-22 | 2023-10-05 | Araki Technical & Research Co., Ltd | Apparatus for producing branch structure in metal pipe, and method for producing branch structure in metal pipe |
| US12318833B2 (en) | 2020-12-22 | 2025-06-03 | Araki Technical & Research Co., Ltd | Apparatus for producing branch structure in metal pipe, and method for producing branch structure in metal pipe |
| JPWO2023248274A1 (ja) * | 2022-06-20 | 2023-12-28 | ||
| WO2023248274A1 (ja) * | 2022-06-20 | 2023-12-28 | 荒木技研工業株式会社 | 金属管の分岐部構造製造装置、分岐部構造製造システム及び溶接システム、並びに金属管の分岐部構造の製造方法 |
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