JPS5913546A - 銅、脱酸銅及び銅合金の連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガス撚焼万式≦二よる紳目、脱酸源−へひ肩合
鷺の連続鋳造方法に関するもので、特にノＪス気７ｇの
発生が少ない面品位の鋳塊ｔＪ、！ｌ！続的≦二製怠す
るためのものである。

一／設２ニガス燃焼方式により屑乞ｔｇ　ノデｔ、保持
し℃Ｓ逍する場合に、ガス撚扁雰囲気条件によって溶鋼
中のガス鼠、即ら酸素量を涛遺槻の血７ｊｉＪで一建に
調整している。しかしながらガス燃焼ｄ囲気粂件によっ
て溶鋼中の酸素電乞低く保つと水素量が増加し、七の結
果鋳造した鋳塊中（＝ガス気（国が多く発生し、鋳塊の
比重ン低−Ｆするばかりか、気泊党生都は凝固に伴ない
発生Ｔる熱ル６力のノロを局所として働き、鋳塊表面に
割れ乞光生して、ｆＦ塊品賀を著しく低ＦＴる。特に低
酸素鋼の場合には酸素量か少なくなる分だけ水素量が多
くなり、これに伴ｌよって気心の発生が多くなる。

′ｆ、、たガス燃焼方式により銅を溶解、保持し、これ
に脱酸剤又は合金成分元素、特に活性／よ合金成分元素
を諭加丁Φと、溶鋼中の酸素乞結合して酸化物乞形〕戊
する。この酸化物の大部分はノロとして層表されりが、
一部ｔばそのｆ、ｆ、浴湯中に残り、これを七の；ｔ′
ｆ、鋳造すると酸化物が鋳塊内にＵテ出し、これがその
後の伸に尿加工等において異’ａｉｒ線を起丁。従っ・
て活性な脱酸剤や合金成分元素？添加Ｔる場合には？谷
揚甲の酸素量を低くすることが必要であり、一般には２
０ｐｐｍ以ＦとＴることが望まれ一℃いる。しかしなが
らガス燃焼＃囲気条件により溶鋼中の酸素を低Ｆせしめ
心とその分だ（す＄、素挺が多く）よる欠点があ　つノ
こ。

従って、脱酸鋼やＭ合位をガス燃焼方式で製造Ｔ’ｌこ
とは桶であり、土とし℃不活性ガス寺に、ロリ？８弱面
全シールした磁気炉寺によりｌ谷解、鋳盾？行なってい
る。／Ｊｓ、ｔぽ気Ｐｔ二よるｌ容乃亨ｌ去−ごはラン
ニングコストが向く、浴解龍力も低い′４の欠点かあ、
す、ガス燃焼方式によりＡ、Ｉ５？、酸鋼及びＭ合址の
連続鋳造方法の確豆が呈よれていΦ。

これ・に逓み本発明者らはガス燃焼方式による鋼。

脱酸鋼及び用合迫の４続碕瑣につい℃説意研死調宜の結
果、次のような知見２得た。

溶Ｍ中ｊ二敲索が１０ｐｐ用以上含よれる場合、ぶ匈鋳
塊には主とし−Ｃ丞魚気によるガス気層が形成される。

これは溶鋼中に含まれ−る水素及び酸素が凝固時に固相
から排出され次式に示す反応式に従い水洗２を形成する
ためである。

２旦＋ＱヰＨｚＯ よって鋳塊での水蒸気によるガス気泡の発生を防ぐため
には溶鋼中の酸素量を鋳造機直前で所定値とすると共に
水素濃度を下げて溶湯中の水蒸気分圧を低くする必要が
ある。そこで銅及び銅合金の健全な鋳塊を連続して製造
するためには鋳塊の品質に大きな影響を有する鋳造直前
の溶湯中の吸収がス１を最小にすることが望まれるが、
そのためには溶鋼移送工程における溶鋼中の酸素量を把
握することが必要である。

溶湯中の酸素量を測定する方法としては固体電解質を用
いて構成された酸素測定用プローブが知られており、こ
れを用いれば溶鋼中の酸素量を測定下ることができる。

この酸素測定用プローブはＣａ０１−　Ｙ２　Ｑｓ又ハ
ＭｇＯで安定化されりＺｒ０ｚなどの酸素イオン伝導体
を固体電解質とし、その一方の面を溶湯金属に接触せし
めると共に他方の面を酸素濃度が既知の物体に接触せし
めて酸素ａ淡亀池を形成し、この間で発生する起゛眠力
から酸素量を連続的に測定下るものである。

この酸素濃淡電池において融液中の酸素１は次式で求め
られる。

ＡＴ　　　　Ｐｏ（Ｍ） Ｂ＝　　−Ｊｎ　　　　・・・・・・・・・・・・・・
（１）ｎ　、Ｆ’　　　　Ｐｂ ここで　Ｅ＝起眠力 Ｔ＝絶対温度 ｎ＝酸素イオン数　　Ｆ＝ファラデ一定数ＰＯ！（Ｍ）
　＝既知物質ＣＭ）の酸素分圧Ｐ０２＝溶融金属中の酸
素分圧 が原材料の部質及び形状もしくは燃焼ガス雰囲気の変化
等により変動するため、鋳造直前の溶湯中ｇ：酸素測定
用プローブを装入し、測定した起９カを上記１式を用い
て酸素環に変換し、その値をある範囲内に制御するよう
に酸素測定用プローブの装入位置より上流ｇ二設置され
た１系統の燃焼ガスの空気比を空気調整バルブの変化に
て制御している。しかしながら酸素測定用プローブを用
いない場合は勿論、上記方式によって溶鋼中の酸素量を
一定値に制御する場合においても、製造された鋳塊内に
はガス気泡の多いときと殆んど認められないときがあり
、気泡のない健全な鋳塊を長時間安定して製造Ｔること
は困難であった。

本発明はこのような問題に対処し、前記知見に基づいて
、溶鋼の移送過程の前半部をガス燃焼によって保温又は
加熱し、後半部を電気加熱によって保温又は加熱すると
共に、前半部の移送溶鋼中の酸素暖を連続して測定しう
る酸素測定用プローブを用いて種々研究を行なった結果
１本発明方法を開発したものである。

即ち、本発明の一つはガス燃焼方式による銅の連続鋳造
にあたり、溶解炉又は保持炉から鋳造機直前の注湯口又
は鋳造ポットまで溶銅を移送する工程において、溶鋼移
送過程の前半部の保温又は加熱をガス燃焼式とし、後半
部の保温又は加熱を眠気加熱式として、前半部に溶鋼中
の酸素量を連続測定しうる酸素測定用プローブを溶鋼移
送方向に複数個設置し、これ等の間で溶鋼移送方向に対
し、酸素量が増加又は無変化の傾向を有するようにガス
燃焼を調整することを特徴とする銅の連続鋳造方法−に
係る。

また本発明の他の一つは、ガス燃焼方式による脱酸銅の
連続鋳造にあたり、溶解炉又は保持炉から鋳造機直前の
注湯口又は鋳造ポットまで溶鋼を移送し、移送中の溶鋼
中に脱酸剤を添加する工程において、溶鋼移送過程の前
半部の保温又は加熱をガス燃焼式とし、後半部の保温又
は加熱を電気加熱式とし、前半部に溶鋼中の酸素旧な連
続測定しうる＃素測定用プローブを溶鋼移送方向ｆ二複
数個設置し、これ等の間で溶鋼移送方向に対し、酸素暖
か増加又は無変化の傾向を有するようにガス燃焼を調整
すると同時に経時的に変化す渣素眼を一定値になるよう
にし、環気加熱式移送過程の溶鋼中に連続して脱酸剤を
添加することを特徴とする脱酸銅の連続鋳造方法に係る
。

更に本発明の他の一つは、ガス燃焼方式による銅合金の
連続鋳造にあたり、溶解炉又は保持炉から鋳造機直前の
注湯口又は鋳造ポットまで溶鋼を移送し、該移送中の溶
鋼中に合金成分元素を連続して添加する工程において、
溶鋼移送過程の前半部の保温又は加熱をガス燃焼式とし
、後半部の保温又は加熱を電気加熱式とし、前半部に溶
鋼中の酸素量を連続測定しつる酸素測定用プローブな溶
銅移送方向に複数個設置し、これらの間で溶鋼移送方向
に対し、酸素量が増加又は無変化の傾向を’１’ＷＴる
ようにガス燃焼を調整すると同時に経時的に変化する酸
素量を一定値になるようにし、眠気加熱式移送過程の溶
鋼中に連続して合金成分元素を添加することを特徴とす
る銅合金の連続鋳造方法に係る。

本発明者らは銅、脱酸銅及び銅合金の連続鋳造における
鋳造機直前の溶鋼中の酸素量及び水素量を測定し、これ
より溶鋼中の水蒸気分圧を求め、この水蒸気分圧と鋳塊
中のガス気泡との関係を調べた。その結果、溶鋼中の水
蒸気分圧の増加に伴なって鋳塊中のガス気泡暖を増加す
ることが明らかに認められた。しかも溶鋼の保温又は加
熱をガス燃焼式によって行なう場合には溶鋼中のガス量
は、その雰囲気の有する水蒸気圧の影響を受けるため零
にすることは不可能であった。

ところで一般に気−液二相にまたがって進行Ｔｄｃｉ　
　　Ａ ａ　ｔ　＝ｖ　！ｋ　（Ｃｔ　　Ｃ＝　）・・−・曲・
・−・・（２）但し、Ｃｉ−４７Ａ内のガス成分＋ｉ＋
のａ度ｔ１湯保持時間（５ｅｃ） Ａ１効反応表面積（、−Ｊ） ｋ＝ａ括物質移動係数（ｃＩｒｖｓ　ｅ　ｃ　）で与え
られる。一方、この反応は（１）液相内での物質移動、
（２）気−液界面における化学反応、（３）気相内での
物質移動の３段階に分は考えることができる。しかして
高温における反応では（１）の段階が全体の反応の律速
段階であると考えられる。従ってに＝ｋＭ　（液相内の
ガス成分の物質移動係数）、更に気−液二相が直接接し
ている系では物質移動係数ｋが時間ｔによらず一定であ
るから上記２式は変数分離型となり、容易に積分でき、
初期においてとなり、所定時間（１）における溶湯ガス
量は次式で与えられる。

Ｃ１＝Ｃ’、＋（Ｃ０−ＬＣ’、）ｅＸｐ　（−’ｋｔ
）１　　　　ｔ　′　　１　　　　　　　　　ωここで
今考えている溶湯中のガス成分のような稀与えられる。

ｃ？＝ＫＪＦＴ・・・・・・・・・川・・−・・・・・
＋３）但し、Ｋ＝湯温度一定ならガス成分ごとに決まる
定数。

り次式で与えられる。

Ｃ１＝Ｋ　譜＋（Ｃ０−に□　）ｅｘｐ（−”−ｋｔ　
）鳳ω 含水素ガスについて考えれば、ＣＨ２は喝＝ｆ陥＋　（
Ｃ’、　［＞　ｅ　ｘｐ　ｃ−Ｓ−ｋ　ｔ　）但、　Ｐ
）ｆ＝雰囲気ガス中の水素ガスの分圧そこで本発明は、
溶湯中の水素ガスを下げるため、溶鋼の移送過程におい
て、移送の前半部の保温父は加熱をガス燃焼式として、
溶鋼中の酸素量を連続測定しつる酸素測定用プローブを
溶鋼移送方向に複数個設置し、これらの間で溶鋼移送方
向に対し酸素量が増加又は無変化の傾向を有するように
ガス燃焼を調整し、溶鋼移送過程の後半部の保温又は加
熱を電気加熱式とし、この後半部において溶鋼表面を水
素ガス成分を含まないか又は含んでいたとしても極めて
低い分圧を有する不活性ガス例えばアルゴン又は還元性
雰囲気例えば４〜２５％ＣＯ１残部Ｎ８組成の雰囲気な
どでシールしたものである。このような電気加熱式移送
としては例えば低周波誘導加熱による電気加熱式保持炉
又は／及びトイを用いればよい。

本発明の実施において、ガス燃焼式移送過程で溶鋼の移
送方向に対し、酸素量か増加もしくは無変化の傾向を有
するように制御するには、溶解炉又は保持炉から嘔気加
熱式移送過程までの溶鋼移送の所要時間をｔ、溶解炉又
は保持炉の出口における溶銅の酸素量をＣ８２、嘔気加
熱式移送過程の直前の溶鋼の酸素＠Ｃ１とした場合、溶
解炉又は０叩 保持炉からガス燃焼式移送過程に沿って任意の時間ｔｉ
及びｔｊを経過したときの溶鋼中の酸素ｌＩＣ１′２ 及びＣニジが下記式（５）、（Ｂｌを満足するようにガ
ス燃焼条件を調整するものである。

Ｃ１ｊ＞Ｃｔｉ　　・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・−・・・・・・・−・・（
Ｆ３ＪＯ工　　　　　０２ 但しｔｊ＞ｔｉ また本発明の実施において、鋳造される溶鋼中の酸素量
変化を自在に制御するには、溶鋼移送過程の前半部に設
けた保温又は加熱用の各燃焼ゾーンにおける燃焼ガス中
の水素ａぼを制＠するのが有効である。これは溶鋼中の
酸素ａｌｆが燃焼ガス中の水素濃度と一定の関係にある
ことを利用したものである。

また上記燃焼ガス中の水素ａ度は当該ガスバーナー（二
おける空気弁の開度と一′定の関係を打丁ることから、
各燃焼ゾーンにおけるガスバーナーの空気弁の開度全調
整Ｔることによって溶鋼移送過程の前半において酸素量
を自由に制御することが可能となる。

本発明はこのようにして溶鋼移送過程の前半において、
溶鋼中の酸素量を経時的な変動をおさえて所定値とする
と共に水蒸気分圧を極力低下せしめ、これを後半の水素
ガスを含まないか、含んでいたとしても極めて低い分圧
を打丁る不活性ガス又は還元性雰囲気ガスでシールした
心気加熱式移送過程を通して鋳造することによりガス気
泡の発生が′υなく、比重の高い銅、特に低酸素銅の鋳
塊を連続的に製造Ｔるものである。また本発明は後半の
９気加熱式移送過程の溶鋼中に脱酸剤又は／及び会合成
分元素を連続的に添加することにより、酸化物の析出（
尚、ここで酸素鷹を一定に調整しているから析出用も経
時的に変動せず品質的に安定している。）やガス気泡の
発生の′υない比重の高い脱酸銅及び銅合金の鋳塊を連
続的に製造するものである。

以Ｆ、本発明を実施例について詳細（二説明する。

実施例（１） 第１図は本発明方法による低酸素銅製造ラインのレイア
ウトの一例全示すもので、カソード銅をシャフト炉（１
１でブタンガス燃焼により溶解し、得られた溶銅をブタ
ンガス燃焼ｆ二より加熱した保持炉（２）に入れ、溶鋼
の温１１．成分組成の調整を行ない、これをブタンガス
燃焼によるＤＯ熱トイ（３）と電気加熱による加熱トイ
（４）を通して鋳造機（５）の直前に設けた鋳造ポット
（６）に移送し、連続鋳造を行なうものである。この保
持炉（２）とガス加熱トイ（３）に設けたバーナー（７
ａ）、（７ｂ）の窒気量調整弁（Ｒａ）、　（８ｂ）を
変化させ、溶解炉（１）の出口から峨気加熱式トイ（４
）に入る溶鋼中の酸素Ｉを種々変化させた。また催気加
熱式トイ（４）円の溶銅表面乞５％Ｃ０−９５％Ｎ２組
成の還元性雰囲気でシールした。

その結果、ガス燃焼式移送過程で酸素量が必ず増加又は
無変化の傾向とＴることが鋳造する溶銅中の水蒸気分圧
を低くＴるのに重要であることが認められた。溶鋼中の
酸素量変化ン自在に制御下る方法は次の通りである。

雰囲気が一定でないような非平衡状態における溶銅中の
ガス蝋変化は次式で示される。

但し、Ｃ０−溶銅中の初期ガスａ度 （’　＝を分後の溶鋼中のガスａ度 Ｃｅ＝雰囲気に平衡Ｔるガス濃度 を閂寺間 に−反応係数 上記４式において反応係数は溶鋼の流速、乱流状態及び
溶鋼移送用トイの形状等により異なり、流速の増加及び
乱流になるに従って増加する。一方、平衡ガス濃度は雰
囲気が一足であれば常に一足であり、第１表に燃焼ガス
中の水素濃度とそのときの溶鋼中の平衡ガス１度との関
係を示す。尚、第１表の測定値は時間当りの溶鋼移送量
が３０ｔｏｎ／ｈｒ、溶銅の流速が２０　ｃＩｒＬ／　
ｓｅｃ　、　溶ｈｌ　温度が１１５０′Ｃの条件のもの
であった。

第１表より燃焼ガス中の水素＠（％市）と溶鋼中の水素
及び酸素の平衡、！ＩＩｆ’Ａｘ及びＣｅ、は次式で示
される。

／ｎ　Ｃｉｉ、　＝１，２３７　（％Ｈ！　）　−２，
４５３）・・・・・・・・・・・・−・・５ Ｊｎ　ｃｅ　　＝２，４７１（％Ｈ！　）　＋　８，１
６１２ 第１図に示す操業ラインにおいて、鋳造ポット（６）に
おける溶鋼中の水蒸気分圧を低く下るため、溶解炉（１
１から磁気加熱式トイ（４）までの酸素増加割合全所定
の軌跡に制御するためには溶解炉＋１１の出口−保持炉
（２）内及びガス燃焼式トイ（３）内の各々に酸素測定
用プローブを設置し、ＣＯｘ及びＣ８２を常時知るよう
にした。尚、上記個所以外にも酸素測定用プローブを設
置して酸素増加傾向を監視下ればより制御を確実にする
ことができる。Ｃｏ！及びＣ６！を酸素プローブから求
め、溶鋼移送過程での酸素増加パターンを決定し、前記
４式及び５式から各燃焼ゾーンにおける燃焼ガス条件を
決足し、ブタン又はプロパン等のガスを用いるガスバー
ナー（７ａ入（７ｂ）の空気比を制御することにより酸
素量を所定の割合で増加させることができた。

またガスバーナー（７ａ）、（７ｂ）の燃焼ガス中の水
素濃度と空気量調整弁（８ａ入（８ｂ）の開度との関係
を検討し、第２図の如き結果を得た。

これより４式及び５式から必要ガス条件を求へ第２図に
従って空気調整弁（８ａ入（８ｂ）の電磁パルプの開度
を調整した。尚、用いた空気圧は０．２ＫＰ／ｃｊ、ガ
ス流＠は１〜３ｄ／ｈｒである。

本実施例における酸素量増加割合を所定のパターンｇ二
するための制御方法を次のフローチャートに示す。

溶解炉（１）の出ｌ」及び鋳造ポット（６）における各
酸素測定用プローブからの酸素量を求める。

↓ ガス加熱式移送過程における酸素の増加パターンを決定
する。

↓ 各燃焼ゾーンの燃焼条件を決定する。

↓ バーナーの空気弁開度を調整する。

上記の如くして製造した鋳塊Ｃ二ついて比重（これによ
り鋳塊中に発生したガス気泡量が判る）を測定し、これ
を鋳造機直前で雰囲気条件を強還元性として酸素な急に
Ｆげる従来方法により製造した鋳塊の比重と比較し第２
表に示す。

また本発明方法において鋳造ポット直前の磁気加熱式ト
イ内の溶鋼中にリン銅合金線（１５％リン）を連続的に
添加して鋳造した脱酸鋼の比重を測定し、その結果を併
記した。

尚、電気加熱式トイで酸素が溶湯中から脱ガスされたが
、ｚｏｐｐｍ程度であり、その点を考慮して前半のガス
燃焼式トイでの酸素陳を増加させ、所定値とした。

第２表から判るように本発明方法Ｃ二より製造した鋳塊
は従来方法の鋳塊に比較し、比重が高く、パーラツキも
大巾に減少している。

実施例（２） 第３図は本発明方法による銅合会製造ラインのレイアウ
トの一例を示すもので、カソード銅をシャフト炉（１）
でブタンガス燃焼により溶解し、得られた溶銅をブタン
ガス燃焼による加熱トイ（３’）Ｙ通して磁気加熱式保
持炉（２′うに移送し、該保持炉（２′）で溶鋼の！１
ｌｌｉ’、成分組成の調整を行ない、これを眠気加熱式
トイ（４）をｄして鋳造機（５′）の直前に設けた鋳造
ポット（６）に移送し、連続鋳造を行なった。ガス加熱
式トイ（３′）に設けたバーナー（７的の空気調整弁（
８ｂ’）を変化させて実施例（１）と同様に溶解炉ｆｉ
＋から出る溶鋼の酸素慝を常に増加又は無変化の傾向を
有するように制御して所定値とした。また磁気加熱式保
持炉（２′ンと嘔気加熱式トイ（４′）内の溶鋼表面を
５％ｃｏ−９５％Ｎ２組成の還元性雰囲気でノールし、
鋳造ボッ）　（６’Ｊ直前の嘔気加熱式トイ（４′〕内
の溶銅中に連続的にｄｎＱ添加し、０．５％Ｓｎ人鋼の
鋳塊を得た。また同様にして鋳造ボッ）　（６’）直前
の磁気加熱トイ（４′）内の溶鋼中に連続してＡｇを添
加し、１．０％Ａｇ入銅の鋳塊を得た。

また同様ｆ二して鋳造ポット（６）直前の９気加熱トイ
（４′）内の溶鋼中ｌ二Ｐを連続的に添加し、続いてＳ
ｎ−Ａｇを添加して鋳塊を製造した。

これらの鋳塊について実施例（１）と同様に比重を測定
し、その結果を従来の低周波導炉を用いて製造した鋳塊
の比重と比較して第３表に示す。

第３表から明らかなように本発明によればガス燃焼方式
により従来の低周波誘導加熱方式により得られた鋳塊と
同４以上の高品質の合金鋳塊が連続的に製造できるもの
で、製造能力が大巾に向上し、ランニングコストを著し
く低減し得る。またガス燃焼方式によるタフピッチ銅、
低酸素銅等の製画において、本発明方法によれば鋳塊品
質を著しく向上し得る等工業上顕著な効果を奏下るもの
である。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明の実施例を示し、第１図は溶解炉か
らＳ造機までの溶鋼移送過程の一例を示す説明図、第２
図はバーナーの空気瞳調整弁開１ｙとそのときの燃焼ガ
ス中の水素濃度との関係を示図表、　第３図は溶解炉か
ら鋳造までの他の溶鋼移送過程ン示す説明図である。 １′溶解炉　　　２．ガス燃焼式保持炉２″峨気加熱式
保持炉　　　３．３′ガス燃焼式トイ４、瀧気加熱式ト
イ　　５．鋳造機　　　６．鋳造ボット７ａ％７３７ｔ
：／　ガス！≦−ナー　　　Ｒａ、　８ｂ、　８ｂｌ空
気調整弁８．８′酸素測定用プローブ 第１図 第３図 杭！１２ 空気暑開度 手続ネｒｌ’ｕ−ＦＦ−！＃　　（自　発）昭和５８年
６月２３日 特許庁長官　若手多本ロ夫服 昭和５７年　特許願　第１２２５８４号３、補正をする
者 名　　称　　　（５２９）古河電気工業株式会ン１〒１
０１　　　　英　ヒル３階 明細書の発明の詳細な説明の項 補　　正　　の　　内　　容 、明細古の第５頁第９行にｒｌ！ｉ素を結合」とあるを
１−酸素と結合Ｉと削正り−る。 、同第１４頁第５行に［還元性雰囲気例えば」とあるを
１還元性雰囲気ガス、例えば［と訂正する。 、同第２２頁第７行の１その結果を１７１配した。１の
次に下記文章を挿入づる。 ［ここで本発明法にＪ、るＰ脱酸しＩＣものが同じ酸素
量のものと比較した場合、特に比重値が高くなっ−Ｃい
るのは以下の操作によったからである。ずなわら各燃焼
条件ど平衡酸素−水素量どは第１表に示覆ような関係に
ある。従ってガス燃焼式移送過程のガス燃焼区間最終部
での酸素量をたとえば９０　ｐ　ｐ　ｍどじ、かつ水素
量を０．４０）ｍと低めにするためには、燃１１条イ１
をこの酸素量と平１１１ｉ′？ｌるど予想されるｌ、！
ｉ燻焼カス中水素！ｌｆｉを１．５％にすることは平均
水素量が０．５５ｐｐｍであることから反応時間を十分
とつ（−Ｌ）？？７　’ｆＡ中の水素を０．４ｐｐｍ迄
さげることはできない。そこで燃焼条件をその平衡水素
準か０．４ｐｐｍと予想される燃焼ガス中の水素量１．
２％より酸化性として鋳造ポットの直前で脱酸剤として
Ｐを添加し、溶湯中の酸素量をさげた。他の所定酸素量
のものについても同様な操作を行ない鋳造を得た。」４
、同第２５頁第６行の］゛鋳塊を製造した。１の次に下
記文章を挿入する。 ［尚、この場合の操作として実施例（１）の時と同様、
カス燃焼式移送過程のガス燃焼区間最終部で溶湯中０■
１を所定酸素ωより高めにすることで水素をさけ、その
後ＰにＣ脱酸して酸素を所定量どした。１ ５、同第２７頁第６行の１−タフピッ、チ銅、低酸素銅
」とあるを１銅、Ｄｉ）酸銅、銅合金−１ど訂正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （υガス燃焼方式による銅の迎続祷電に、、Ｆｌにり。 溶解炉又は保持炉から鋳造ｍＩＭ削の注揚口又は鋳造ポ
   ットよで浴嗣ンイ多送ｆる工邊呈におい−Ｃ１啓ｖ８移
   送過程の前半部の保温又は加熱？ガス燃焼式とし、後半
   部の保温又は〃ｔ１熱をＩ伐気加黙式として、前半部に
   ？谷側４中の散素嵐を連、）元側ボしつる酸素測定用グ
   ローブ￥浴鋼移送方１「すに火成個設置し−これらの間
   で縮開４移送方同シニ対し。 酸索鑵が増〃ｕ又は無表化の傾向？有ｆるようにガス燃
   焼を調整することを特徴とする銅の連続鋳造方法 （２月谷解炉又は保持切刀・ら心気〃ｌ黙式捗込過程ま
   での溶鋼移送時間をｔ、俗解炉又は保持炉出口におけ４
   ＋４市の１竣素量乞し。２．磁気加熱式移送過程に入る
   は削のｌ′ｇ鋼の酸系ｊシンし。２とした場合、溶ｄ炉
   又は保持炉から溶鋼の移送力量に沿って任意の時１出ｔ
   １及びｔｊ、を経過したときのｍ鋼中の顔素櫨し。、及
   びＣ肌がＦ記式四、（旬乞＋＋：ｔＭ足Ｊ−るようｄ二
   、ｔＩ ガス燃焼？調イ邂する特ｆＦａｆｌ求の範囲第１項記戦
   の鋼の連続鋳造方法 （３）ガス燃ん゛古式移送過程のガス燃焼区間？浴桐移
   送方回に沿って虚数１固の燃腕植イニ分ρ］し、谷撚ｇ
   ’＆域毎（ニガスパ一方−の型Ａ升のθ目１見？ＡｌＡ
   ｌ蚕して、移送過程り浴／ｌ−の酸素社を制御ｆる特許
   謂−求の１α四第１項又は第２項記載の嫡の連続鋳造方
   法 （４）−気力ＩＪ熱式イ多ノΔ過４呈のｌ谷呵衣曲ン不
   １占在ノｊ、−又は通ノｒ、牲ガスでシールする待ＩＦ
   　、ｉｎ求の屹囲第ＩＪＪＪ、弔２唄又は第３項記載の
   り・１４の連枕鋳逅力法 （５）ガス燃焼方式によるｊ脱酸鋼り連続鋳造（二めた
   リ、ｆｄ解炉又は保持炉から鋳造機眼前の庄湯口又＃ば
   鋳造ポットまで溶Ａｌ　’ｘ移送し、移送中の溶鋼中に
   脱酸剤を添加する工程において、浴＠移送過程の削半部
   の保温又は加熱乞ｊ（ス燃焼式とし、後半部の保温又は
   加熱を４気加熱式とし、ｌ可半部ｌ二ｌ谷由中の酸素量
   ン連続測足しつる酸素測定用グローブを浴銅移送方回に
   複数個設直し、これらの間で俗鋼移送万同に対し、酸系
   １ルが増〃ロ又トユ無罰化の傾向を有Ｔるようにガス燃
   焼乞調檀し、嘔気加熱式移送過程の溶鋼中に連続して脱
   酸剤を諭加すること乞待鍼とする脱酸鋼の連続鋳造方法 （ｔｉＪ　〕１ス燃焼方式（二よる鋼合鉱の４続鋳造に
   あたり、浴解炉又は保持炉から鋳造機直前の江揚口又は
   鋳造ポットまで浴銅乞蓚込し、移送中の溶鋼中に合金成
   分元素を連続して＝ｂ加する工程におい−Ｃ１＃鋼移送
   過程の＝半部の保温又は刀目熱をガス燃焼式とし％後半
   部の保温又は加熱を醸気加黙式とし、削半部に溶鋼中の
   醒素撮乞連続測定しうる酸素測道用プローブを俗鋼掻送
   方回に複数個設置し、これらの同でｔ容量移送方向４二
   対し、Ｉ’ｍ！素皿か増加又は無旋化の１頃回を有丁−
   るようにガス燃焼を副長し、心気加熱式移送過程の溶鋼
   中に連続して合金成分元素？添加することを特徴と丁◇
   鋼台ユタの迎航騎遣力詠（７）嘔気〃０熱式秒゛送蔵程
   ＵＪ溶刑中に連続して脱酸剤７１′７奈加してから合盆
   ノ戊分元累乞理統して添加する特ｆｆＥ？ｔ　；４＜の
   範囲第６項６ｄ載のΔＪ合５夕の連続鋳造方法