JPS5913573B2 - 熱延鋼材の冷却装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱延鋼材の冷却装置に関する。

従来の熱延鋼材の冷却装置、たとえば、ホットストリッ
プミルのホットラン冷却装置を例にとって説明すると、
仕上圧延機を出たストリップは仕上圧延機と巻取機との
間においてホットランテーブル上に設置されたホットス
トリップ冷却装置により、所定の温度まで冷却される。

一般に冷却装置は、上部と下部とに分かれた複数の冷却
バンクにより構成されており、上部冷却バンクはラミナ
ーフロー冷却法またはスプレー冷却法を採用している。

この上部冷却バンクから落下した水は、ホットランテー
ブル上を走行しているストリップ上面に達した後、スト
リップに乗っていわゆる水乗り現象として、ラインの流
れ方向下流側に向って運ばれ、下流側の冷却バンクの冷
却能力の大きな外乱要因となっている。

すなわち、上部冷却バンクの複数が注水状態にある場合
を考えると、第一段目の上部冷却バンクで注水された水
は、ストリップに乗ってライン流れ方向下流に向って運
ばれ、第二段目以降の上部冷却バンクの冷却能力を変化
させる。

同様に、第二段目の上部冷却バンクで注水された水は、
三段目以降の上部冷却バンクの冷却能力を変化させ、同
様に以下順次下流側の冷却能力を変化させる。

しかも、ストリップ速度および板幅、板形状などにより
水乗り状況が異なるため、下流側バンクの冷却能力が複
雑に変化する。

従って、このような冷却装置を使用して、仕上圧延後の
スｌ−ＩＪツブの温度を制御する場合、二段目以降の上
部冷却バンクの冷却能力が前述の理由で変化するため、
制御上好ましくないという欠点がある。

本発明の目的は、前記従来技術における欠点を解消し、
冷却装置を構成する各上部冷却バンクの冷却能力の変化
を防止し、他の冷却バンクの外乱を受けることなく、常
に一定の冷却能力を有する熱延鋼材の冷却装置を提供す
ることにある。

本発明は、上部冷却バンクの間に水などの高圧流体を噴
出する水切用ノズルを設け、このノズルからの高圧流体
により上流側の冷却液の影響を下流側に受けないように
して前記目的を達成しようとするものである。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明に係る冷却装置をホットストリップミ
ルに適用した概略図である。

図において、仕上圧延機６で圧延されたストＩＪツブＩ
は、ホットランテーブルローラ８にてテーブル上を矢印
Ａの方向に搬送され、ホットラン上部冷却機構を構成す
る上部冷却バンク１〜５、および各下部冷却機構を構成
する下部冷却バンク１′〜５′により、所定の温度まで
冷却され、前記ホットランテーブルローラ８の端末部に
位置する巻取機９にて巻取られる。

前記各上部冷却バンク１〜５、および各下部冷却バンク
１′〜５′は、それぞれ数本のへラダーから構成され、
各々のヘラグーにはストリップ７に向うノズルが取付け
られている。

また、前記各上部冷却バンク間には、それぞれ水切用ノ
ズル１０が配設されている。

前記水切用ノズル１０は、第２図に示されるように、ホ
ットランテーブルローラ８の側方やや上方に設けられ、
圧力水をストリップ７の幅方向に噴水できるようにされ
ている。

この水切用ノズル１０は配管１１を介して、図示しない
圧力水供給装置に連結されている。

また、水切用ノズル１０はスｌ−ＩＪツブ７の幅方向に
おいて、ややずれた千鳥状の位置に対向して設けられ、
圧力水をスｌ−ＩＪツブＴの両縁から互いに向い合う方
向に噴出するように構成されている。

このような構成において、上部冷却バンク１〜５から注
水された水は、ストリップ７の上面に乗って下流側へ運
ばれようとするが、下流側に設置された水切用ノズル１
０から噴出される高圧水によりストリップ７の上面の水
はライン外に除去され、水切用ノズル１０より下流に、
それより上流の水が運ばれることはない。

このように本実施例においては、水切用ノズル１０が二
段目以降の上部冷却バンクの入側に設置されているため
、上流側の上部冷却バンク１〜４の水は、水切用ノズル
１０にて水切りされ、下流側の上部冷却バンク２〜５の
下方には到達できず、したがって各上部冷却バンク２〜
５の冷却能力は、他の上部冷却バンク１〜４の影響を受
けることがなく、常に一定の冷却能力を保持できる。

このため、仕上圧延後のストＩＪツブＩの温度制御にお
いて、必要冷却バンク数を算定する場合において、他の
冷却バンクによる外乱を考慮せず算定できるため、その
計算が容易であるという利益がある。

次に第３図は、本発明の他の実施例を示す概略断面図で
、本実施例においては、水切用ノズル１０はストリップ
７の上方位置において、該ストリップ７の幅方向に配設
された給水管１２に設けられている。

この給水管１２は前記実施例と同様に各上部冷却バンク
１〜５の間にそれぞれ設けられている。

また、水切用ノズル１０は各上部冷却バンク１〜５の間
において、上流側のバンクタトえば、第３図に示される
ように、第一段目の上部冷却バンク１と第２段目の上部
冷却バンク２との間においては、第一段目の上部冷却バ
ンク１側に向って開口されている。

このような構成においても、水切用ノズル１０から噴出
された高圧水により、上流側の上部冷却バンク１〜４に
よるストリップ７の上面の水が下流側の上部冷却バンク
２〜４に侵入するのを防止することができるのは前記実
施例と同様である。

なお、上記各実施例においては、水切用ノズル１０から
高圧水を噴出させて水切りを行なっているが、この高圧
水の代りに他の高圧流体、たとえば高圧空気、あるいは
高圧空気と高圧水との併用したものなどでもよい。

しかし、高圧空気の場合には騒音上およびエネルギー的
に不利といえる。

また、上記各実施例においては各冷却バンク１〜５間の
各々に水切用ノズル１０を設けた例につき説明したが、
本発明はこれに限定されたものではなく、温度別（財）
十重要な位置（たとえば変態温度を通過する位置）の前
後のみ水切用ノズル１０を設けてもよい。

さらに、ストリップ７の速度が極端に遅い場合、前述の
ように上流側の上部冷却バンク１〜４からの水のみなら
ず、下流側の上部冷却バンク２〜４からの水の侵入も考
えられるが、前記実施例のように水切用ノズル１０を各
冷却バンク１〜５間に設置すれば、前後の上部冷却バン
ク１〜５からの水の侵入による冷却能力の変化を完全に
防止できる。

また、前記各実施例においては、ホットストリップミル
のホットラン冷却装置につき説明したが、本発明は厚板
の冷却装置等においても適用できるものである。

上述のように、本発明によれば上部冷却バンク間に水切
用ノズルを設けたから、上部冷却バンクの冷却能力をそ
れより上流側に位置する冷却バンクの冷却液の影響から
保護することができ、その冷却バンクの冷却能力を一定
に保つことが可能であり、従って仕上圧延後の熱延鋼板
の温度制御において、注水すべき冷却バンクの数を決定
する場合に、その数を容易に算出できるという従来にな
い効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る熱延鋼材の冷却装置の一実施例
を示す概略断面図、第２図は第１図の■−ｎ線に沿った
拡大断面図、第３図は本発明の他の実施例を示す水切用
ノズル部の拡大正面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線
に沿った断面図である。 １〜５・・・・・・上部冷却バンク、６・・・・・・仕
上圧延機、７・・・・・・熱延鋼材としてのストリップ
、１０・・・・・・水切用ノズル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 仕上げ圧延機から送出される熱延鋼材に複数の冷却
   バンクから冷却液を注液して冷却する熱延鋼材の冷却装
   置において、前記複数の冷却バンクの間に熱延鋼材に向
   って高圧流体を噴出する水切用ノズルを設け、このノズ
   ルからの高圧流体の噴出方向を該ノズルより上流側の冷
   却液の影響を下流側が受けない方向に配設したことを特
   徴とする熱延鋼材の冷却装置。 ２ 前記特許請求の範囲第１項において、前記高圧流体
   は高圧水であることを特徴とする熱延鋼材の冷却装置。 ３ 前記特許請求の範囲第１項において、前記水切用ノ
   ズルは、熱延鋼材の巾方向の側方に配設され、熱延鋼材
   の巾方向を横切るように圧力流体を噴出可能とされたこ
   とを特徴とする熱延鋼材の冷却装置。 ４ 前記特許請求の範囲第１項において、前記水切用ノ
   ズルは、熱延鋼材の上方位置において該熱延鋼材の巾方
   向に配設され、上流側に向って圧力流体を噴出可能とさ
   れたことを特徴とする熱延鋼材の冷却装置。