JPS59136200A - 微生物を含む汚物等の処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、微生物を含む汚物等の処理方法とその装置に
関するもので、例えば感染実験に供する実験動物の実験
棟より排出されるンち水、汚物中に含まれるバクテリア
、ウィルスを完全に滅菌し、廃棄可能なように処理する
ものである。

本発明は、継続的に発生ずる、微生物を含む汚物等を、
廃棄可１１ヒな状態に処理を行う分野に有用である。

（従来技術） 従来の汚物処理方法または装置では、例えば家畜の汚物
処理や家庭の雑排水処理にのられるように、ＢＯＤ　（
生物化学的酸素要求量）及びＳＳ（浮遊物質量）を一定
の基準値以）に抑制ｊ′るよ゛）処理するのめである。

これらの汚物処理方法°ζは。

感染系排出物に含まれるバクテリア、ウィルス等の滅菌
、除去はなされておらず、これらがそのまま排出された
場合の人への影響、及び、地下水に浸透した後の植物や
魚類に対する影響について考心されていない。一方、一
般的な滅菌方法として濾過法、薬品や紫外線等による法
、加熱殺菌法があり、主として病院の手術室、無菌室、
製薬関係または食品関係に利用されている。そして、こ
れらの滅菌方法は、微生物を含む汚物等の処理に、部分
的には利用されている。例えば汚水をフィルターで濾過
、オゾンによる゛滅菌、あるいは焼却炉に投入して加熱
殺菌を行ったりしているが、滅菌が完全てない、あるい
は・滅菌処理までに汚物が外気に触れて微生物が拡散す
る等の難点があり、継続的に発生ずる、微生物を含む汚
物の処理方法としては極めて不充分なものであった。

４、発明石は、鋭意努力して実験をｍねた結果、これら
の汚物を工業的に、しかも最も効果的に滅菌するには高
圧蒸気による方法のほかないと結論し、ごの方法を用い
ることを含めて、継続的に発生ずるｌη物等を処理する
方法とその装置を案出するに至ったものである。

（発明の目的） 本発明は、Ｉｉ続的に発生する、微生物を含む汚物等を
、外気に触れさゼることなく滅菌し、廃棄可能な状態に
まで処理する方法及びその装置を提供することを目的と
するものである。

（発明の構成） 本発明の方法は、流入管１１１８から送られてくる汚物
等を調整タンク内に流入させ、調整タンク内に貯留した
汚物等の一定量を外気から遮断した状態で滅菌タンク内
へ移送し、その後滅菌タンク内へ高圧蒸気を注入して滅
菌することを特徴とする微生物を含む汚物等の処理方法
である。

そして場合によって、滅菌したｔｒｉ物等に脱水および
／または焼却が行われる。また、必要に応じて、貯留し
たｌｔ物等の攪拌および／または余剰ガスの還流、加熱
）成菌が行われる。

さらに、本発明の装置は、上述の方法を実施するために
使用するものであって流入管路から送ら１ｔて（る汚物
等を外気から遮１ｊＪｉして一時貯留するための調整タ
ンクと、一定量のｌη物等を収容しか−）高圧蒸気によ
り滅菌するだめの滅菌タンクと、ｌη物等を前記調整タ
ンク内から前記滅菌タンク内へ移送するだめの移送ポン
プ及び第一移送管路と前記高圧蒸気を供給するためのボ
イラとを有してなることを特徴とする微生物を含む汚物
等の処理装置である。

そして場合によって、滅菌後の処理装置として、脱水装
置および／または焼却炉等が設置される。

また必要に応して、攪拌ポンプ、余剰ガスを還流若しく
は加熱滅菌するだめのガス流通管路若しくは焼却炉等ま
たはポンプ類の保守に必要な高圧蒸気による滅菌が可能
なポンプ室が設置される。

実施例 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図において、感染実験動物の飼育、実験等か行われ
ている実験棟（図示上ず）より排出する汚物等は、流入
管１および開閉弁２を通り自然流下により調整タンク３
に流入する。調整タンク３は密閉構造となっているとと
もに、その一部が隔壁４により仕切られてポンプ室５が
形成され、他の部分は貯留室Ｇとなっている。第２図を
も参照して、ポンプ室５は、開閉弁７を介して貯留室６
と連通しており、ポンプ室５内には、汚物等を後述する
滅菌タンク１６へ移送するための移送ポンプ８、及び調
整タンク３内に貯留したｌη物等を雷時攪拌するための
攪拌ポンプ９が設置されている。

ポンプ室５内は、開閉弁７を閉止することによって貯留
室６から遮断された密閉室になるとともに、調整タンク
３の上部に設けられた蒸気室１０に扉１１を開くことに
より連通ずるようにならている。

蒸気室１０へば、扉１０ａを開くことにより外部との出
入が可能であるとともに、移送ポンプ８及び攪拌ポンプ
９の保守のためのチェーンブロック１０１＋が装備され
ており、また蒸気管路１２の一端が接続されている。蒸
気管路１２の他端は開閉弁１２ａを介して蒸気分配器１
３に接続されており、しかしてポンプ８．９の修理等の
際は開閉弁７及び扉１０ａを閉じ、扉１１を開けた状態
で蒸気を蒸気室１０及びポンプ室５内に注入して滅菌を
行い、その後作業者が蒸気室１０またはポンプ室５内に
入室して点検を行い、必要があればチェーンブロック１
０ｂを使用してポンプの交換等を行う。なお、符号３ａ
は、調整タンク３上に設けられたフロア−であり、符号
３ｂは、調整タンク３を地下に設けたために要する昇降
用の階段である。また開閉弁７の開閉用操作ロッド７ａ
は、フロア−３ａ上から操作可能な位置に突出している
。また貯留室６にも蒸気管路１４が開閉弁１４ａを介し
て接続されており清掃のための滅菌が行えるようになっ
ている。攪拌ポンプ９は、調整タンク３内の汚物の沈澱
および腐敗防止のためのものであり、連続運転を行って
宙時攪拌しているが、汚物の種類によっては断続運転と
すること、または省略することが可能な場合もある。移
送ポンプ８の吐出口は第一移送管路１５及びその中間の
電動弁１５ａを介して滅菌タンク１６に接続されている
。

滅菌タンク１６は、この内部へ一定量の汚物等を収容し
かつ高圧蒸気により滅菌するためのもので、上部が蒸気
を注入するために蒸気管路１７と電動弁１７ａとを介し
て蒸気分配器１３に接続されている。

第３図をも参照にして、滅菌タンク１６内には、多数の
孔１７ｃが穿設された蒸気吐出管１７ｂが配置され、蒸
気管路１７に接続されている。また滅菌タンク１６の上
部と調整タンク３の上部とが連通ずるガス流通路１８と
その途中に電動弁１８ａが設けられている。ガス流通路
１８は、汚物等を滅菌タンク１６内に移送するとその分
だけ滅菌タンク１６内のガスが余剰となるので、この余
剰ガスを逃がすためのものである。またガス流通路１８
の途中には、滅菌タンク１６の適当高さ位置に接続され
たオーバーフロー管路１９の他端が合流接続されており
、滅菌タンク１６内に一定量以上の汚物等が移送されて
きた場合は、レベルセンザ（図示せず）によって検知し
て移送ポンプ８を停止させるとともに、オーバーフロー
した汚物等をガス流通路１８を経て調整タンク３内へ戻
す。滅菌タンク１６の下部には、汚物等を滅菌クンク１
６から後述する脱水装置２４へ移送するための第二移送
管路２０が接続されており、第二移送管路２０の途中か
ら貯蔵タンク２１に直接排出するための排出管路２２が
分岐接続されている。なお第３図中、符号１６ａは保守
を行うためのマンホールである。

貯蔵タンク２１は、脱水装置２４が故障した場合等に一
時的に汚物等を貯蔵するためのもので、貯蔵タンク２１
内には汚物等をあらためて脱水装置２４へ移送するため
の第二移送ポンプ２１ａが設置されており、その吐出口
は管路２３及び開閉弁２３ａを介して脱水装置２４へ接
続されている。また第二移送管路２０および排出管路２
２には、滅菌タンク１６から汚物等を排出する場合に開
く電動弁２０ａと、脱水装置２４または貯蔵タンク２１
の選択に応じて開閉するための開閉弁２０ｂ、　２２ａ
が接続されている。

脱水装置２４は、滅菌された汚物等を脱水し、含水率を
８０％程度以下にして焼却しやすくするためのものであ
フて、蒸気タンク２５内には、蒸気管（図示せず）がｇ
旋状に設置されており、これに蒸気管２６により蒸気を
送って蒸気タンク２５内を加熱し、汚物等に含まれる水
分の蒸発を促進する。蒸気クンク２５には、タンク内の
水蒸気を吸収して減圧するための周知のジェットエジェ
クタコンデンサ２７が接続されており、水槽２８内の冷
却ポンプ２９で管路３０を介してコンデンサ２７へ送り
、冷却水および復水は再び水槽２８内へ還流するように
なっている。水槽２８には排出管路３１が設けられてお
り、排出する排水の温度が高くならないように當時水道
水等を供給している。

蒸気タンク２５の下部には、脱水された汚物等を後述す
る焼却炉３６へ移送するための第三移送管路３２、電動
弁３２ａ及び圧送ポンプ３３が接続されてし）る。また
第三移送管路３２の途中から、保管タンク３４に直接排
出するための排出管路３５及び開閉弁３５ａが分岐接続
されている。焼却炉３６は、脱水装置２４により脱水さ
れまたは濃縮された汚物等を燃焼させ焼却するとともに
、調整タンク３、滅菌タンク１６内の汚染された余剰ガ
ス、および滅菌区域内の排出空気を燃焼させて滅菌する
ための周知の構造のものである。そして焼却炉３６内は
、汚物燃焼室と空気燃焼室との二車を有しており（図示
せず）、後者には調整タンク３内の余剰ガスを送り込む
ためのガス移送管路３７と、その両端近辺ムこ開閉弁３
７ａ、３７ｂとが接続されている。

また、ボイラー３Ｂは、滅菌タンク１６内へ高圧蒸気を
供給して汚物等の滅菌を行うほか、調整タンク３内の滅
菌および蒸気タンク２５内の加温番こ必要な蒸気を供給
するためのものである。したがってボイラー３８はこれ
らに必要な蒸気を供給する番こ充分な容量のものであれ
ばよく、蒸気管路３９によって蒸気分配器１３に接続さ
れている。

上述した各種ポンプ、電動弁その他焼却炉やボイラーの
点火または温度制御等は、図示しなしへ電気的結線によ
り別途設けたコントロールノｉネルに接続されており、
自動運転、集中制御が可能となっている。また電動弁に
は、保守を容易にするためにその両端に二個の手動開閉
弁を直列に接続し、さらにこれらと並列に一個の手動開
閉弁を接続しである。

上述のように構成した装置は以下のように使用する。

開閉弁２を開けておくと、流入管１から調整タンク３内
へ汚物等が流入する。流入した汚物等はまず貯留室６内
に貯留するが、開閉弁７を開けておくとポンプ室５内に
も流入する。汚物等が流入することによって生した調整
タンク内の余剰ガスは、ガス移送管路３７を経て焼却炉
３６へ移送されて焼却または滅菌される。調整タンク３
内に貯留した汚物等は、攪拌ポンプ９によって常時攪拌
されている。また移送ポンプ８、攪拌ポンプ９の保守に
あたっては、開閉弁７を閉じた後扉１１を開けて蒸気管
路１２から蒸気室１０及びポンプ室５へ高圧蒸気を注入
して滅菌を行い、その後チェーンブロック１０ｂを利用
してポンプの交換等を行う。

さて、調整タンク３内に貯留した汚物等を、移送ポンプ
８により第一移送管路１５を介して滅菌タンク１６内へ
圧力を加えて移送する。この場合には当然電動弁１５ａ
、１８ａは開、電動弁１７ａ　、　２０ａは閉となって
いる。滅菌タンク１６内へ汚物等が移送されてくるにつ
れて、滅菌タンク１６内のガスが余剰となるので、これ
らはガス流通路工８を経て調整タンク３内へ還流する。

滅菌タンク１６内の汚物等が一定量に達するとレベルセ
ンサ（図示せず）が作動し、移送ポンプ８を停止すると
ともに、もしオーバーフローする分があればオーバーフ
ロー管路１９及びガス流通路１８を経て調整タンク３へ
戻る。次に電動弁１５ａ、１８ａを閉じ、電動弁１７ａ
を開いて高圧蒸気を注入し、滅菌タンク１６内を一定時
間一定温度以上に保って汚物等の滅菌を行う。これは１
２１度Ｃ以上の温度で１５分間以上行うことにより通常
の汚物等は完全に滅菌されるが、温度、時間共に余裕を
もって行うことが望ましい。これによって、濾過、薬品
またはオゾン等によっては除去しえなかった微生物、ま
たはｌη物等の内部の微生物も滅菌されることとなる。

上述のように、一旦調整タンク３内に流入した汚物等は
、滅菌が完了するまでは外気との接触が遮断されており
、接触した空気等は高圧蒸気または焼却かにより滅菌さ
れるようになっている。滅菌が完了した汚物等は、以降
、脱水及び焼却処理が行われるが、これらの処理は連続
した工程でなく、また別の場所において行うこともでき
、汚物等の種類、状態等によっては、環境を汚染しない
こと等の適切な条件のもとで、これらの処理を行うこと
なく廃棄することも可能である。したがって滅菌タンク
１６から排出される滅菌された汚物等は、開閉弁２２ａ
を開けて貯蔵タンク２１内に排出して貯蔵するこができ
、場合によっては別の輸送手段によって他所−１輸送す
ることも可能である。しかし、通常は、全て第二移送管
路２０を経て蒸発タンク２５内へ移送さ甚る。

蒸発タンク２５内では、蒸気管路２６から供給される蒸
気によって汚物等が加温され、水分が蒸発しやすい状態
となっている。冷却ポンプ２９によって水槽２８内の冷
却水が管路３０を経てコンデンサ２７へ供給され、コン
デンサ２７によって蒸発タンク２５内の蒸気が吸収され
て減圧され、汚物等に含まれる水分が蒸発して脱水され
る。このときに、汚物等が蒸発タンク２５内を循環する
ように構成しておいてもよい。脱水された汚物等は圧送
ポンプ３３によって第三移送管路３２を経て焼却炉３６
へ圧送され、ここで焼却される。焼却炉３６は、連続運
転されており、圧送された汚物等のほか汚染されたガス
、空気等が約１０００度Ｃの高温で燃焼、滅菌される。

焼却炉３６が故障の場合、または焼却が不可の汚物等の
場合は、開閉弁３５ａを開いて保管タンク３４へ排出し
、ここから適当な条件のもとで廃棄するために別の輸送
手段で他所へ輸送される。

本実施例に用いた電動弁、１５ａ、　１７ａ、　１８ａ
、　２０ａ、　２６ａ、３２ａは、電磁弁、モーターバ
ルブ等を用したが、これらに限定されることなく、例え
ば流体圧式のものでもよい。また手動の開閉弁は、操作
が行いやすい位置に操作部分を配置しておく必要がある
が、これらを電動弁とすることによって操作性の向上を
計ることもできる。また移送ポンプ８、攪拌ポンプ９、
滅菌タンク１６、ボイラー３８等は、故障した場合等の
保守を考慮して二台づつ設置することとしてもよい。

（発明の効果） 継続的に発生する、微生物を含む汚物等を、外気に触れ
させることなく滅菌し、廃棄可能な状態にまで処理する
ことができる。特に高圧蒸気による加熱滅菌を行ってい
るから、従来では除去できなかった微生物をも滅菌する
ことができ、その後の処理が容易となるとともに環境を
汚染することがなくなった。

そして、滅菌した汚物等を、その後脱水および／または
焼却することにより、汚物等の容積が減少して廃棄しや
すくなり、その後の処理が極めて簡単になるかまたは全
く不要となる。また、必要に応じて貯留した汚物等の攪
拌を行うことにより汚物等の沈澱および腐敗が防止され
、余剰ガスの還流を行うことによって滅・環タンク内へ
の汚物等の移送が容易になり、さらに調整タンク内の余
剰ガスを外部へ導出して加熱滅菌することによって調整
タンク内への汚物等の流入が容易になるとともに汚染さ
れたガス、空気が拡散することがなくなる。

そして高圧蒸気による滅菌を、１２１度Ｃの温度以上で
１５分間以上行うことにより、感染実験により生じる通
常の汚物等は完全に滅菌されることになる。

本発明の方法に使用する装置として、移送ポンプまたは
／および攪拌ポンプを設置するためのポンプ室と、これ
に高圧蒸気を注入するための蒸気管路とを設置すること
によって、ポンプ類の保守が容易になるとともに保守時
において汚染が拡散することが防止できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は処
理装置のプロ・ツク図、第２図は調整タンクの断面側面
図、第３図は滅菌タンクの断面側面図である。 １・・・流入管路、３・・・調整タンク、訃・・ポンプ
室、８・・・移送ポンプ、９・・・攪拌ポンプ、１２・
・・蒸気管路、１５・・・第一移送管路、１６・・・滅
菌タン／／、１Ｂ−・・ガス流通管路、２０・・・第二
移送管路、２４・・・脱水装置、３２・・・第三移送管
路、３６・・・焼却炉、３７・・・ガス流通管路、３８
・・・ボイラー。 出願人　　　　日本夕レア株式会社 同　　　環境衛生建設工業株式会社 ＠　２　図 第３図

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）、流入管路から送られてくる汚物等を調整タンク
   内に流入させ、８１Ｍ整タンク内に貯留した汚物等の一
   定量を外気から遮断した状態で滅菌タンク内へ移送し、
   その後滅菌タンク内へ高圧蒸気を注入して滅菌すること
   を特徴とする微生物を含む汚物等の処理方法
2. （２）、前記滅菌タンク内で滅菌した汚物等を、ざらに
   脱水するようにした特許請求の範囲第ｆｉ＋項記載の微
   生物を含む汚物等の処理方法。
3. （３）　、　？ｂ’ｘ菌したｌη物等を、さらに焼却す
   るようにした特許請求の範囲第（１）項または第（２）
   項記載の微生物を含む汚物等の処理方法。
4. （４）、前記調整タンク内に貯留した汚物等を常時攪拌
   するよ・）にした特許請求の範囲第（１１項乃至第（３
   ）項のいずれかに記載の微生物を含む汚物等の処理方法
   。
5. （５）、前記調整タンク内の汚物等を前記滅菌タンク内
   へ移送する時点において、滅菌タンク内の余剰ガスを調
   整タンク内へ還流さ・ヒるようにした特許請求の範囲第
   （１）項乃至第（４）項のいずれかに記載の微生物を含
   む汚物等の処理方法。
6. （６）、前記調整タンク内の余剰ガスは、調整タンク外
   へ導出して加熱滅菌するようにした特許請求の範囲第（
   １）項乃至第（５）項のいずれかに記載の微生物を含む
   汚物等の処理方法。
7. （７）、前記高圧茎気による滅菌は、１２１度Ｃ以上の
   温度で１５分間以上行うこととした特許請求の範囲第（
   １）項乃至第（６）項のいずれかに記載の微生物を含む
   汚物等の処理方法。
8. （８）、流入管路から送られる汚物等を外気から遮断し
   て一時貯留するための調整タンクと、一定量の１１テ物
   等を収容しかつ高圧蒸気により滅菌するための滅菌タン
   クと、汚物等を前記調整タンク内から前記滅菌タンク内
   へ移送するための移送ポンプ及び第一移送管路と、前記
   間圧蒸気を（バ給するためのボイラとを有してなるごと
   を特徴とする微生物を含む汚物等の処理装置。
9. （９）、前記滅菌タンク内で滅菌した汚物等を収容しか
   つ脱水するための脱水装置と、汚物等を前記滅菌タンク
   内から前記脱水装置へ移送するための第三移送管路とを
   有してなる特許請求の範囲第（８）項に記載の微生物を
   含む一？η物等の処理装置。 （ｌＯ）、前記脱水装置で脱水した汚物等を焼却するだ
   めの焼却炉と、汚物等を前記脱水装置から前記焼却炉内
   へ移送するための第三移送管路とを有してなる特許請求
   の範囲第（９）項に記載の微生物を含む汚物等の処理装
   置。 旧）、前記調整タンク内に貯留した汚物等を攪拌するだ
   めの攪拌ポンプを有してなる特許請求の範囲第（８）項
   乃至第００）項のいずれかに記載の微生物を含む汚物等
   の処理装置。 １１ｚＪ、前記滅菌タンク内の余剰ガスを前記調整タン
   ク内−１還流させるためのガス流通管路を有してなる特
   許請求の範囲第（８）項乃至第（１１）項のいずれかに
   記載の微生物を含む汚物等の処理装置。 ＋ｌ：（ｌ　、前記調整タンク内の余剰ガスを加熱滅菌
   するだめの焼却炉と、該余剰ガスを前記調整タンク内か
   ら該焼却炉へ移送するためのガス移送電路とを有してな
   る１１ケ許請求の範囲第（８）項乃至第ｆｌａ項のいず
   れかに記載の微生物を含むｌηクユフ等の処理装置。 １１＝１１　、前記調整タンク内にまたは調整タンク外
   にポンプ室を形成し、該ポンプ室内に前記移送ポンプま
   たは／および攪拌ポンプを設置するどともに、該ポンプ
   室内に高圧蒸気を注入“」−るための蒸気管路を接続し
   てなる特許δ？ｊ求の範囲第（８）項乃至第ｔ１３１項
   のいずれかに記載の１故生物を含む汚物等の処理装置。