JPS59136470A - 連続溶融めつき装置 - Google Patents
連続溶融めつき装置Info
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- JPS59136470A JPS59136470A JP58011021A JP1102183A JPS59136470A JP S59136470 A JPS59136470 A JP S59136470A JP 58011021 A JP58011021 A JP 58011021A JP 1102183 A JP1102183 A JP 1102183A JP S59136470 A JPS59136470 A JP S59136470A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/29—Cooling or quenching
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は長尺材の周りに金属又は合金の溶融めっきを連
続的に施す装置に関するものである。
続的に施す装置に関するものである。
（背景技術）
例えば線、板等への連続溶融めっき装置には、従来第１
図に示すような絞り装置が用いられている。図において
、１は線、板等のめっき材、２はめっき、谷で、めっき
材１はめっき浴上に置かれたカーボン粉末、フラックス
、ダイス、砂利等の絞り３全通して垂直に引上げられる
。
図に示すような絞り装置が用いられている。図において
、１は線、板等のめっき材、２はめっき、谷で、めっき
材１はめっき浴上に置かれたカーボン粉末、フラックス
、ダイス、砂利等の絞り３全通して垂直に引上げられる
。
このような装置では、物理的方法で絞るため、めっき厚
を厚くするには高速にする必要があるが、高速では均一
な厚みにめっきできず、又酸化膜を巻きこんで外観不良
とし、又冷却は絞り部で行なわれず、例えば数７７１上
方での水冷で行なわれるため、めっきの「たれ」を生じ
、高速めつきが不可能であシ、そのためめっき付着量が
少なく、高価となる欠点があった。
を厚くするには高速にする必要があるが、高速では均一
な厚みにめっきできず、又酸化膜を巻きこんで外観不良
とし、又冷却は絞り部で行なわれず、例えば数７７１上
方での水冷で行なわれるため、めっきの「たれ」を生じ
、高速めつきが不可能であシ、そのためめっき付着量が
少なく、高価となる欠点があった。
又電気めっき装置は、電着に長時間を要し、コストが高
くなる欠点があった。
くなる欠点があった。
（発明の開示）
本発明は、上述の欠点を解消するため成されたもので、
外観良好な厚めつきが容易にでき、高速めつきが可能で
ある連続溶融めっき装置を提供せんとするものである。
外観良好な厚めつきが容易にでき、高速めつきが可能で
ある連続溶融めっき装置を提供せんとするものである。
本発明は、長尺材に連続的に溶融めっきを施す装置にお
いて、側面に非酸化性低温ガスを導入するガス導入口、
上端にめっき材の周囲に沿うガス！Ｊ」１出口を具えた
ガス容器を、めっき材の引上げ部に前記ガス導入口とめ
っき浴面との距離が３〜１００ｍｍとなるように設置し
たこと全特徴とする連続溶融めっき装置である。
いて、側面に非酸化性低温ガスを導入するガス導入口、
上端にめっき材の周囲に沿うガス！Ｊ」１出口を具えた
ガス容器を、めっき材の引上げ部に前記ガス導入口とめ
っき浴面との距離が３〜１００ｍｍとなるように設置し
たこと全特徴とする連続溶融めっき装置である。
本発明において、長尺材とは線、条、テープ、板等の長
尺物で、例えばＣｕ、 Ａβ、 Ｆｅ、 Ｎｉもしくは
そｎらの合金等の金属もしくはその合金、又はそわ、ら
の複合材である。
尺物で、例えばＣｕ、 Ａβ、 Ｆｅ、 Ｎｉもしくは
そｎらの合金等の金属もしくはその合金、又はそわ、ら
の複合材である。
又それらの周シに溶融めっきする金属は、例えばＺｎ、
Ａβ、 Ｓｎ、 Ｃｕ、 Ｐｂ又はそれらの合金であ
る。
Ａβ、 Ｓｎ、 Ｃｕ、 Ｐｂ又はそれらの合金であ
る。
第２図は本発明装置の実施例を示す断面図である。図に
おいて、めっき浴２よりめっき材ｌが垂直に引上げられ
る引上げ部に、ガス容器４が設置されている。ガス容器
４はつυがね状の容器で、側面に非酸化性低温ガス５を
容器内に導入するガス導入口６、上端にガス５を排出す
るガス排出ロアが設けられている。ガス排出ロアばめっ
き材ｌの外径より大きい内径を有し、めっき材の周囲か
らめっき材Ｉに沿ってガス５を排出するようになってい
る。ガス容器４の下端はめっき浴２中に浸潤され、ガス
導入口６とめっき浴２の面との距離Ｈが３〜Ｉ００＋＋
＋ｍとなるように設置されている。
おいて、めっき浴２よりめっき材ｌが垂直に引上げられ
る引上げ部に、ガス容器４が設置されている。ガス容器
４はつυがね状の容器で、側面に非酸化性低温ガス５を
容器内に導入するガス導入口６、上端にガス５を排出す
るガス排出ロアが設けられている。ガス排出ロアばめっ
き材ｌの外径より大きい内径を有し、めっき材の周囲か
らめっき材Ｉに沿ってガス５を排出するようになってい
る。ガス容器４の下端はめっき浴２中に浸潤され、ガス
導入口６とめっき浴２の面との距離Ｈが３〜Ｉ００＋＋
＋ｍとなるように設置されている。
非酸化性低温ガス５としては、低温の不活性、中性又は
還元性のガスで、例えば低温液体の気化ガス（例、Ｎ２
、 Ｈｅ、 ’ＬＰＧガス等）、低温のガス（例、Ｎ
２． ｃｏ２． ｃｏ、 １４２＋ Ａｒ、 Ｈｅ、天
然ガス等）などが用いられる。
還元性のガスで、例えば低温液体の気化ガス（例、Ｎ２
、 Ｈｅ、 ’ＬＰＧガス等）、低温のガス（例、Ｎ
２． ｃｏ２． ｃｏ、 １４２＋ Ａｒ、 Ｈｅ、天
然ガス等）などが用いられる。
このようなガス容器４のガス導入口６Ｊ、り非酸化性低
温ガス５を送入すると、容器４内全酸化防止雰囲気にし
、めっき浴２、めっき材１の酸化を防止すると共に、容
器４内のガスとガス排出ロアより噴出するガスにより、
溶融めっき材を急速に冷却する。この時、距離Ｈが３
ｍｍ未満ではめつき浴面に影響を与え、浴面を乱し、又
Ｈが１００ｍｍを越えると冷却の効果がなくなる。従っ
て距離Ｈを３〜１００ｍｍにすることにより、めっき浴
面全乱すことカ＜、めっき材Ｉの急速冷却が可能となる
。
温ガス５を送入すると、容器４内全酸化防止雰囲気にし
、めっき浴２、めっき材１の酸化を防止すると共に、容
器４内のガスとガス排出ロアより噴出するガスにより、
溶融めっき材を急速に冷却する。この時、距離Ｈが３
ｍｍ未満ではめつき浴面に影響を与え、浴面を乱し、又
Ｈが１００ｍｍを越えると冷却の効果がなくなる。従っ
て距離Ｈを３〜１００ｍｍにすることにより、めっき浴
面全乱すことカ＜、めっき材Ｉの急速冷却が可能となる
。
（実施例）
第２図に示すような装置（本発明、比較例）および第１
図に示すような従来の装置を用いて３．５ｍｍｍ鉄子に
線速３５ｍ／分で溶融Ｚｎめっきを施した。
図に示すような従来の装置を用いて３．５ｍｍｍ鉄子に
線速３５ｍ／分で溶融Ｚｎめっきを施した。
本発明および比較例では、非酸化性低温ガス５として液
体窒素の気化ガスを用い、ガス容器４として内径２０ｍ
ｙｒｔの鉄製のものを用い、ガス導入口６とめつき浴２
面との距離■（ヲ表１に示す各種寸法にした。従来装置
では、絞りをカーボン、ダイス、フラックスとした。
体窒素の気化ガスを用い、ガス容器４として内径２０ｍ
ｙｒｔの鉄製のものを用い、ガス導入口６とめつき浴２
面との距離■（ヲ表１に示す各種寸法にした。従来装置
では、絞りをカーボン、ダイス、フラックスとした。
得られたＺｎめっき鉄線のめっき付着量および均一性は
表１に示す通りである。
表１に示す通りである。
均一性試験はＪＩＳ Ｈ０４０１により行なった。
表 １
表１より、このような高速めつきでも、本発明による届
１〜扁４はめつき力丹厚く、かつ均一であることが分る
。
１〜扁４はめつき力丹厚く、かつ均一であることが分る
。
これに対し、距離Ｈが過小、過大の比較例はめっき厚が
不同で、均一性が悪く、従来例は均一性が極端に悪い。
不同で、均一性が悪く、従来例は均一性が極端に悪い。
（発明の効果）
上述のように構成された本発明の連続溶融めっき装置は
次のような効果がある。
次のような効果がある。
側面に非酸化性低温ガスを導入するガス導入口、上端に
めっき材の周囲に沿うガス排出口を具えたガス容器全１
めっき材の引上部に前記ガス導入口とめっき浴面との距
離が３〜１００ｍｍとなるように設置し友から、ガス容
器への非酸化性ガスの導入、進行方向めっき材周囲への
ガスの排出によシ、めっき浴面を乱すことなく、ガス容
器内を非酸化雰囲気として絞り部のめつき浴面の酸化全
防止しつつ、めっき材をガスで急冷するため、めっき速
度を上げて線が振動しても、まきこむ酸化膜を生成しな
いため、外観良好で、かつめっきの「だれ」を防止する
ので、外観の良好な、均一性の良いめっきが得られ、従
って高速めつきが可能であるため、厚めつきが可能で、
コスト低減が可能となる。
めっき材の周囲に沿うガス排出口を具えたガス容器全１
めっき材の引上部に前記ガス導入口とめっき浴面との距
離が３〜１００ｍｍとなるように設置し友から、ガス容
器への非酸化性ガスの導入、進行方向めっき材周囲への
ガスの排出によシ、めっき浴面を乱すことなく、ガス容
器内を非酸化雰囲気として絞り部のめつき浴面の酸化全
防止しつつ、めっき材をガスで急冷するため、めっき速
度を上げて線が振動しても、まきこむ酸化膜を生成しな
いため、外観良好で、かつめっきの「だれ」を防止する
ので、外観の良好な、均一性の良いめっきが得られ、従
って高速めつきが可能であるため、厚めつきが可能で、
コスト低減が可能となる。
第１図は従来の絞り装置の例を示す断面図である。
第２図は本発明装置の実施例全示す断面図である。
１ ・めっき材、２−めっき浴、３・・・絞り、４・・
ガス容器、５・・・非酸化性低温ガス、６ ガス導入口
、７ ・ガス排出口、Ｈ・・・距離。 第１図
ガス容器、５・・・非酸化性低温ガス、６ ガス導入口
、７ ・ガス排出口、Ｈ・・・距離。 第１図
Claims (1)
- 長尺材に連続的に溶融めっきを施す装置において、側面
に非酸化性低温ガスを導入するガス導入口、上端にめっ
き材の周囲に沿うガス排出口を具えたガス容器を、めっ
き材の引上げ部に前記ガス導入口とめっき浴面との距離
が３〜１００ｍｍとなるように設置したことを特徴とす
る連続溶融めっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58011021A JPS59136470A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 連続溶融めつき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58011021A JPS59136470A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 連続溶融めつき装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59136470A true JPS59136470A (ja) | 1984-08-06 |
Family
ID=11766448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58011021A Pending JPS59136470A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 連続溶融めつき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59136470A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141860A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Fujikura Ltd | 金属コ−トフアイバの製法 |
| JP2014040656A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-03-06 | Nisshin Steel Co Ltd | Ａｌめっき鋼線製造装置および製造法 |
| CN109440041A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-08 | 天津华源时代金属制品有限公司 | 一种镀锌丝的加工系统及其加工工艺 |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP58011021A patent/JPS59136470A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141860A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Fujikura Ltd | 金属コ−トフアイバの製法 |
| JP2014040656A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-03-06 | Nisshin Steel Co Ltd | Ａｌめっき鋼線製造装置および製造法 |
| CN109440041A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-08 | 天津华源时代金属制品有限公司 | 一种镀锌丝的加工系统及其加工工艺 |
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