JPS59137733A - 冷媒加熱暖房装置 - Google Patents
冷媒加熱暖房装置Info
- Publication number
- JPS59137733A JPS59137733A JP1196783A JP1196783A JPS59137733A JP S59137733 A JPS59137733 A JP S59137733A JP 1196783 A JP1196783 A JP 1196783A JP 1196783 A JP1196783 A JP 1196783A JP S59137733 A JPS59137733 A JP S59137733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- temperature
- heating
- medium
- flow pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/20—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing elements having variation of electric or magnetic properties with change of temperature
- G05D23/2033—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing elements having variation of electric or magnetic properties with change of temperature details of the sensing element
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は暖房運転時にバーナによって加熱される冷媒
加熱熱交換器を備えた冷媒加熱暖房装置に関する。
加熱熱交換器を備えた冷媒加熱暖房装置に関する。
第１図は冷媒加熱暖房装置全体の概略構成を示すもので
、１は圧縮機、２は室内側熱交換器。
、１は圧縮機、２は室内側熱交換器。
３は冷媒加熱熱交換器である。これらの圧縮機１、室内
側熱交換器２および冷媒加熱熱交換器３は冷媒流通用の
配管を介して順次連結されており、室内側熱交換器２を
凝縮器、冷媒加熱熱交換器３を蒸発器としてそれぞれ機
能させる暖房回路が形成されている。まだ、前記冷媒加
熱熱交換器３は第２図に示すように放熱板４と冷媒流通
管５とから本体６が形成されている。この放熱板４には
多数のフィン７が突設されているとともに、冷媒流通管
５を収容する収容部８が設けられており、押し出し成形
によって一体的に形成されている。この収容部８は略環
状のもので、その外周部には切欠部からなる挿入孔９が
設けられている。そして、本体６の組み立て時には放熱
板４の挿入孔９から冷媒流通管５が挿入され、収容部８
内に装着されるようにガっている。さらに、この冷媒加
熱熱交換器３のフィン７の下方にはバーナ１０が配設さ
れており、暖房運転時にはこのバーナ１０によって冷媒
加熱熱交換器３が加熱されるようになっている。
側熱交換器２および冷媒加熱熱交換器３は冷媒流通用の
配管を介して順次連結されており、室内側熱交換器２を
凝縮器、冷媒加熱熱交換器３を蒸発器としてそれぞれ機
能させる暖房回路が形成されている。まだ、前記冷媒加
熱熱交換器３は第２図に示すように放熱板４と冷媒流通
管５とから本体６が形成されている。この放熱板４には
多数のフィン７が突設されているとともに、冷媒流通管
５を収容する収容部８が設けられており、押し出し成形
によって一体的に形成されている。この収容部８は略環
状のもので、その外周部には切欠部からなる挿入孔９が
設けられている。そして、本体６の組み立て時には放熱
板４の挿入孔９から冷媒流通管５が挿入され、収容部８
内に装着されるようにガっている。さらに、この冷媒加
熱熱交換器３のフィン７の下方にはバーナ１０が配設さ
れており、暖房運転時にはこのバーナ１０によって冷媒
加熱熱交換器３が加熱されるようになっている。
ところで、この種の冷媒加熱暖房装置では従来、冷媒加
熱熱交換器３の冷媒出口側の配管に冷媒温度を検出する
温度検出器１ノが設けられているとともに、この温度検
出器１１からの出力信号にもとづいてバーナ１０の燃焼
状態を制御する制御部１２が設けられている。この制御
部１２には第３図に示すように予め冷媒の下限温度Ｔｌ
および上限温度Ｔ２がそれぞれ設定されておシ、暖房運
転時には温度検出器１１によって検出される冷媒温度に
もとづいてバーナ１０に連結されている燃料供給管１３
の開閉弁１４を開閉制御して、冷媒温度が上限温度Ｔ２
に達するまではバーナ１０をオン状態または燃焼状態を
強状態で保持し、冷媒温度が上限温度Ｔ２に達した時点
でバーナ１０をオフ状態または燃焼状態を弱状態に切換
え、さらに冷媒温度が下限温度Ｔ１に達した時点でバー
ナ１０を再びオン状態まだは燃焼状態を強状態に切換え
る制御を行なうようになっている。
熱熱交換器３の冷媒出口側の配管に冷媒温度を検出する
温度検出器１ノが設けられているとともに、この温度検
出器１１からの出力信号にもとづいてバーナ１０の燃焼
状態を制御する制御部１２が設けられている。この制御
部１２には第３図に示すように予め冷媒の下限温度Ｔｌ
および上限温度Ｔ２がそれぞれ設定されておシ、暖房運
転時には温度検出器１１によって検出される冷媒温度に
もとづいてバーナ１０に連結されている燃料供給管１３
の開閉弁１４を開閉制御して、冷媒温度が上限温度Ｔ２
に達するまではバーナ１０をオン状態または燃焼状態を
強状態で保持し、冷媒温度が上限温度Ｔ２に達した時点
でバーナ１０をオフ状態または燃焼状態を弱状態に切換
え、さらに冷媒温度が下限温度Ｔ１に達した時点でバー
ナ１０を再びオン状態まだは燃焼状態を強状態に切換え
る制御を行なうようになっている。
暖房運転中に温度検出器１１によって検出される冷媒温
度（第３図中に点線Ａで示す）と冷媒加熱熱交換器３の
冷媒流通管５の管壁温度（第３図中に実線Ｂで示す）と
の間には熱的な遅れが生じるため温度差が生じておυ、
暖房運転が開始されたのち温度検出器１１によって検出
される冷媒温度Ａが上限温度Ｔｇに達し、バーナ１０の
燃焼状態が切換わる時点では冷媒流通管５の管壁温度Ｂ
は冷媒の上限温度Ｔ２よシも高い温度Ｔ３に達してしま
う問題があった。
度（第３図中に点線Ａで示す）と冷媒加熱熱交換器３の
冷媒流通管５の管壁温度（第３図中に実線Ｂで示す）と
の間には熱的な遅れが生じるため温度差が生じておυ、
暖房運転が開始されたのち温度検出器１１によって検出
される冷媒温度Ａが上限温度Ｔｇに達し、バーナ１０の
燃焼状態が切換わる時点では冷媒流通管５の管壁温度Ｂ
は冷媒の上限温度Ｔ２よシも高い温度Ｔ３に達してしま
う問題があった。
そのため、この温度検出器１１によって冷媒出口の冷媒
温度Ａが上限温度Ｔ２に達したことが検出されてバーナ
１０の燃焼状態が切換えられても冷媒流通管５の管壁側
からの熱伝導によって冷媒が加熱され、冷媒出口の冷媒
温度Ａの最大値Ｔ、／が上限温度Ｔ３よシもΔＴＡだけ
高くなるので、冷媒流通管５内の冷媒の温度を上限温度
１２以内に抑えることができず、冷媒流通管５内を流れ
る冷媒およびこの冷媒とともに循環する潤滑油が劣化す
る問題があり、耐久性が悪くなる欠点があった。また、
冷媒加熱熱交換器３の冷媒流通管５から冷媒の漏洩が生
じた場合にはバーナ１０の熱によって本体６が過熱され
、冷媒流通管５内の冷媒の温度が上昇しても冷媒出口の
冷媒温度Ａはなかなか上昇しないので、冷媒出口の温度
検出器１１では本体６の過熱を検出することができない
問題があった。そのため、第１図に示すように放熱板４
に過熱防止用の温度検出器１５を冷媒出口の温度検出器
１１とは別個に設け、第４図中に実線で示すように５− 放熱板４の温度Ｃが上限温度ＴＤに達したことが温度検
出器１５によって検出された時点でバーナ１θをオフす
るとともに圧縮機１の運転を停止するようにしていたの
で、コスト高になる問題があった。
温度Ａが上限温度Ｔ２に達したことが検出されてバーナ
１０の燃焼状態が切換えられても冷媒流通管５の管壁側
からの熱伝導によって冷媒が加熱され、冷媒出口の冷媒
温度Ａの最大値Ｔ、／が上限温度Ｔ３よシもΔＴＡだけ
高くなるので、冷媒流通管５内の冷媒の温度を上限温度
１２以内に抑えることができず、冷媒流通管５内を流れ
る冷媒およびこの冷媒とともに循環する潤滑油が劣化す
る問題があり、耐久性が悪くなる欠点があった。また、
冷媒加熱熱交換器３の冷媒流通管５から冷媒の漏洩が生
じた場合にはバーナ１０の熱によって本体６が過熱され
、冷媒流通管５内の冷媒の温度が上昇しても冷媒出口の
冷媒温度Ａはなかなか上昇しないので、冷媒出口の温度
検出器１１では本体６の過熱を検出することができない
問題があった。そのため、第１図に示すように放熱板４
に過熱防止用の温度検出器１５を冷媒出口の温度検出器
１１とは別個に設け、第４図中に実線で示すように５− 放熱板４の温度Ｃが上限温度ＴＤに達したことが温度検
出器１５によって検出された時点でバーナ１θをオフす
るとともに圧縮機１の運転を停止するようにしていたの
で、コスト高になる問題があった。
この発明は冷媒加熱熱交換器の冷媒流通管内を流れる冷
媒の温度を正確に検出することができ、冷媒および潤滑
油の劣化を確実に防止することができ、耐久性の向上が
図れるとともに、コスト低下が図れる冷媒加熱暖房装置
を提供することを目的とするものである。
媒の温度を正確に検出することができ、冷媒および潤滑
油の劣化を確実に防止することができ、耐久性の向上が
図れるとともに、コスト低下が図れる冷媒加熱暖房装置
を提供することを目的とするものである。
冷媒加熱熱交換器の放熱板の挿入孔を介して放熱板の収
容部内の冷媒流通管の管壁のみに接触する温度検出器を
設けるとともに、この温度検出器によって検出される冷
媒温度にもとづいて前記バーナの燃焼状態を制御する制
御手段を設けるようにしたものである。
容部内の冷媒流通管の管壁のみに接触する温度検出器を
設けるとともに、この温度検出器によって検出される冷
媒温度にもとづいて前記バーナの燃焼状態を制御する制
御手段を設けるようにしたものである。
〔発明の実施例〕
６一
第５図乃至第７図はこの発明の一実施例を示すものであ
る。なお、第５図および第６図中で第１図および第２図
と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する
。この第５図および第６図中で、２１は温度検出器であ
る。この温度検出器２１は冷媒加熱熱交換器３の放熱板
４の挿入孔９内に配置され、放熱板４の収容部８内に装
着されている冷媒流通管５の管壁のみに接触する状態で
取付けられている。さらに、この温度検出器２１は銅ノ
母イア°２２ととの銅パイｆ２２内に配設された検出素
子２３およびばね２４とから形成されており、検出素子
２３がばね２４によって冷媒流通管５の管壁側に押し付
けられた状態で保持されている。また、この温度検出器
２１は制御部（制御手段）２５に接続されている。この
制御部２５は温度検出器２１によって検出される冷媒温
度にもとづいて開閉弁１４を開閉制御してバーナ１ｏの
燃焼状態を制御するものである。すなわち、この制御部
２５には通常の暖房運転時における冷媒流通管５内の冷
媒温度の下限温度Ｔ１および上限温度（第１の設定温度
）Ｔｇとともに、この上限温度Ｔ２よシも高い過熱防止
温度（第２の設定温度）Ｔａがそれぞれ設定されており
、通常の暖房運転時には第７図中に実線で示すように運
転開始後、温度検出器２１によって検出される冷媒流通
管５内の冷媒温度Ｍが上限温度Ｔ２に達するまではバー
ナ１０をオン状態または燃焼状態を強状態で保持し、冷
媒温度Ｍが上限温度Ｔ２に達した時点でバーナ１０をオ
フ状態または燃焼状態を弱状態に切換え、さらに冷媒温
度Ｍが下限温度に達した時点でバーナ１０を再びオン状
態または燃焼状態を強状態に切換え、冷媒温度Ｍを上限
温度Ｔ２と下限温度Ｔｌとの間の範囲内に保持する制御
を行なうようになっている。また、例えば冷媒加熱熱交
換器３の冷媒流通管５から冷媒が漏洩した場合等の異常
時には第７図中に点線で示すように温度検出器２１によ
って検出される冷媒温度Ｎが上限温度Ｔ２に達した時点
でバーナ１０をオフ状態または弱燃焼状態に切換え、放
熱板４および冷媒流通管５からの熱伝導によって冷媒温
度Ｎがさらに上昇する場合には冷媒温度Ｎが過熱防止温
度Ｔ３に達した時点で（バーナ１０が弱燃焼状態の場合
には）バーナ１０をオフするとともに圧縮機１の運転を
止める制御を行なうようになっている。
る。なお、第５図および第６図中で第１図および第２図
と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する
。この第５図および第６図中で、２１は温度検出器であ
る。この温度検出器２１は冷媒加熱熱交換器３の放熱板
４の挿入孔９内に配置され、放熱板４の収容部８内に装
着されている冷媒流通管５の管壁のみに接触する状態で
取付けられている。さらに、この温度検出器２１は銅ノ
母イア°２２ととの銅パイｆ２２内に配設された検出素
子２３およびばね２４とから形成されており、検出素子
２３がばね２４によって冷媒流通管５の管壁側に押し付
けられた状態で保持されている。また、この温度検出器
２１は制御部（制御手段）２５に接続されている。この
制御部２５は温度検出器２１によって検出される冷媒温
度にもとづいて開閉弁１４を開閉制御してバーナ１ｏの
燃焼状態を制御するものである。すなわち、この制御部
２５には通常の暖房運転時における冷媒流通管５内の冷
媒温度の下限温度Ｔ１および上限温度（第１の設定温度
）Ｔｇとともに、この上限温度Ｔ２よシも高い過熱防止
温度（第２の設定温度）Ｔａがそれぞれ設定されており
、通常の暖房運転時には第７図中に実線で示すように運
転開始後、温度検出器２１によって検出される冷媒流通
管５内の冷媒温度Ｍが上限温度Ｔ２に達するまではバー
ナ１０をオン状態または燃焼状態を強状態で保持し、冷
媒温度Ｍが上限温度Ｔ２に達した時点でバーナ１０をオ
フ状態または燃焼状態を弱状態に切換え、さらに冷媒温
度Ｍが下限温度に達した時点でバーナ１０を再びオン状
態または燃焼状態を強状態に切換え、冷媒温度Ｍを上限
温度Ｔ２と下限温度Ｔｌとの間の範囲内に保持する制御
を行なうようになっている。また、例えば冷媒加熱熱交
換器３の冷媒流通管５から冷媒が漏洩した場合等の異常
時には第７図中に点線で示すように温度検出器２１によ
って検出される冷媒温度Ｎが上限温度Ｔ２に達した時点
でバーナ１０をオフ状態または弱燃焼状態に切換え、放
熱板４および冷媒流通管５からの熱伝導によって冷媒温
度Ｎがさらに上昇する場合には冷媒温度Ｎが過熱防止温
度Ｔ３に達した時点で（バーナ１０が弱燃焼状態の場合
には）バーナ１０をオフするとともに圧縮機１の運転を
止める制御を行なうようになっている。
そこで、上記構成のものにあっては温度検出器２１が冷
媒流通管５のみに接触する状態で取付けられているので
、放熱板４の熱が直接温度検出器２１に伝わるおそれが
なく、冷媒流通管５内の冷媒温度を温度検出器２１によ
って正確に検出することができる。そのため、温度検出
器２１によって冷媒温度が上限温度Ｔ２に達したことが
検出されてバーナ１０の燃焼状態が切換えられた場合に
上限温度Ｔ２と冷媒温度の最大値Ｔ２′との温度差を従
来に比べて小さくすることができ、冷媒温度の最大値Ｔ
２／が冷媒流通管５の管壁の最大許容温度（約１２０℃
）を越えないように上限温度Ｔ２を設定することによ９
− リ、確実に冷媒流通管５の管壁温度を最大許容温度内に
抑えることができる。したがって、冷媒流通管５内を流
れる冷媒および潤滑油の劣化を防止することができ、耐
久性の向上を図ることができる。また、冷媒漏洩時等の
異常時には冷媒流通管５内の冷媒が少ないだめ放熱板４
側の熱が冷媒流通管５を介して迅速に温度検出器２１に
伝えられるので、この温度検出器２１によって冷媒加熱
熱交換器３の本体６の過熱を確実に検出することができ
る。したがって、従来のように過熱防止用の温度検出器
を格別に設ける必要がなく、従来に比べてコスト低下を
図ることができる。
媒流通管５のみに接触する状態で取付けられているので
、放熱板４の熱が直接温度検出器２１に伝わるおそれが
なく、冷媒流通管５内の冷媒温度を温度検出器２１によ
って正確に検出することができる。そのため、温度検出
器２１によって冷媒温度が上限温度Ｔ２に達したことが
検出されてバーナ１０の燃焼状態が切換えられた場合に
上限温度Ｔ２と冷媒温度の最大値Ｔ２′との温度差を従
来に比べて小さくすることができ、冷媒温度の最大値Ｔ
２／が冷媒流通管５の管壁の最大許容温度（約１２０℃
）を越えないように上限温度Ｔ２を設定することによ９
− リ、確実に冷媒流通管５の管壁温度を最大許容温度内に
抑えることができる。したがって、冷媒流通管５内を流
れる冷媒および潤滑油の劣化を防止することができ、耐
久性の向上を図ることができる。また、冷媒漏洩時等の
異常時には冷媒流通管５内の冷媒が少ないだめ放熱板４
側の熱が冷媒流通管５を介して迅速に温度検出器２１に
伝えられるので、この温度検出器２１によって冷媒加熱
熱交換器３の本体６の過熱を確実に検出することができ
る。したがって、従来のように過熱防止用の温度検出器
を格別に設ける必要がなく、従来に比べてコスト低下を
図ることができる。
なお、この発明は上記実施例に限定されるものではなく
、この発明の要旨を変更しない範囲で種々変形実施でき
ることは勿論である。
、この発明の要旨を変更しない範囲で種々変形実施でき
ることは勿論である。
この発明によれば、冷媒加熱熱交換器の放熱板の挿入孔
を介して放熱板の収容部内の冷媒流通管のみに接触する
温度検出器を設けるととも１０− に、この温度検出器によって検出される冷媒温度にもと
づいてバーナの燃焼状態を制御する制御手段を設けるよ
うにしたので、冷媒加熱熱交換器の冷媒流通管内を流れ
る冷媒の温度を正確に検出することができ、冷媒および
潤滑油の劣化を確実に防止することができ、耐久性の向
上が図れるとともに、コスト低下を図ることができる。
を介して放熱板の収容部内の冷媒流通管のみに接触する
温度検出器を設けるととも１０− に、この温度検出器によって検出される冷媒温度にもと
づいてバーナの燃焼状態を制御する制御手段を設けるよ
うにしたので、冷媒加熱熱交換器の冷媒流通管内を流れ
る冷媒の温度を正確に検出することができ、冷媒および
潤滑油の劣化を確実に防止することができ、耐久性の向
上が図れるとともに、コスト低下を図ることができる。
第１図乃至第４図は従来例を示すもので、第１図は全体
の概略構成図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３
図は冷媒出口の冷媒温度および冷媒流通管の管壁の温度
変化を示す特性図、第４図は冷媒加熱熱交換器の過熱防
止用の温度検出器の作用を説明するだめの特性図、第５
図乃至第７図はこの発明の一実施例を示すもので、第５
図は全体の概略構成図、第６図は第５図の■−■線断面
図、第７図は通常時および異常時の冷媒流通管内の冷媒
温度の変化を示す特性図である。 ３・・・冷媒加熱熱交換器、４・・・放熱板、５・・・
冷媒流通管、６・・・本体、８・・・収容部、９・・・
挿入孔、１０・・・バーナ、２１・・・温度検出器、２
５・・・制御部（制御手段）。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦牙４Ｌパ 晴 鯖 牙５図 夕 へ Ｃ）〒く；フ 、、■２１ ３ ■ １ ； １ １ ぐ＝；〒ｉ〒〒〒、エヨニニエエ（
♀）≦Ｌ二で１ １ １ １１ へ 牙６図 牙７図 １ １ １凸 １１ｊ暗
藺
の概略構成図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３
図は冷媒出口の冷媒温度および冷媒流通管の管壁の温度
変化を示す特性図、第４図は冷媒加熱熱交換器の過熱防
止用の温度検出器の作用を説明するだめの特性図、第５
図乃至第７図はこの発明の一実施例を示すもので、第５
図は全体の概略構成図、第６図は第５図の■−■線断面
図、第７図は通常時および異常時の冷媒流通管内の冷媒
温度の変化を示す特性図である。 ３・・・冷媒加熱熱交換器、４・・・放熱板、５・・・
冷媒流通管、６・・・本体、８・・・収容部、９・・・
挿入孔、１０・・・バーナ、２１・・・温度検出器、２
５・・・制御部（制御手段）。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦牙４Ｌパ 晴 鯖 牙５図 夕 へ Ｃ）〒く；フ 、、■２１ ３ ■ １ ； １ １ ぐ＝；〒ｉ〒〒〒、エヨニニエエ（
♀）≦Ｌ二で１ １ １ １１ へ 牙６図 牙７図 １ １ １凸 １１ｊ暗
藺
Claims (2)
- （１）挿入孔に連通された収容部が形成された放熱板お
よびこの放熱板の挿入孔から挿入され前記収容部内に装
着された冷媒流通管によって冷媒加熱熱変換器の本体が
形成され、暖房運転時にはバーナによって前記本体が加
熱される冷媒加熱暖房装置において、前記放熱板の挿入
孔を介して前記冷媒流通管の管壁のみに接触する温度検
出器を設けるとともに、この温度検出器によって検出さ
れる前記冷媒流通管内の冷媒温度にもとづいて前記バー
ナの燃焼状態を制御する制御手段を設けたことを特徴と
する冷媒加熱暖房装置。 - （２）制御手段は温度検出器によって検出される冷媒流
通管内の冷媒温度が過熱防止用の設定温度に達した時点
で暖房運転を停止する機能を備えたものであることを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の冷媒加熱暖房
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1196783A JPS59137733A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | 冷媒加熱暖房装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1196783A JPS59137733A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | 冷媒加熱暖房装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59137733A true JPS59137733A (ja) | 1984-08-07 |
Family
ID=11792381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1196783A Pending JPS59137733A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | 冷媒加熱暖房装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137733A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61107055A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-24 | 株式会社東芝 | 冷媒加熱暖房機 |
| JPS62284131A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 冷媒加熱器 |
| JPH02169930A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-06-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 暖房装置 |
-
1983
- 1983-01-27 JP JP1196783A patent/JPS59137733A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61107055A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-24 | 株式会社東芝 | 冷媒加熱暖房機 |
| JPS62284131A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 冷媒加熱器 |
| JPH02169930A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-06-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 暖房装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4770134A (en) | Engine preheater | |
| JPH01247211A (ja) | ヒータ | |
| US20150122798A1 (en) | Heating Device | |
| US20150131980A1 (en) | Heating Device | |
| JPS59137733A (ja) | 冷媒加熱暖房装置 | |
| US20110088792A1 (en) | Fluid control valve | |
| US3382717A (en) | Continuous-flow heater, more particularly for hot-water circulation heating systems | |
| JPH033800Y2 (ja) | ||
| CN218269558U (zh) | 燃气热水器 | |
| JPWO2013186904A1 (ja) | 結露検知装置、冷却システム、及び冷却媒体流量制御方法 | |
| JP6343912B2 (ja) | 防水ケース、これを備えた流路切替ユニット、および給湯システム | |
| CZ278442B6 (en) | Heat exchanger for standing motor vehicle heater | |
| CN218328648U (zh) | 燃气热水器 | |
| KR20050025911A (ko) | 통전발열글라스장치 | |
| JP7018187B2 (ja) | 給湯器 | |
| KR200188231Y1 (ko) | 가스보일러용 연소실커버의 화염확인창 고정구조 | |
| JP2512133Y2 (ja) | 真空式温水ボイラの多缶設置 | |
| KR200379088Y1 (ko) | 순간온수장치 | |
| US20260098663A1 (en) | Heating medium circulation apparatus | |
| JP2002327961A (ja) | 電気温水器及びヒーターユニット | |
| JP7171453B2 (ja) | サーモバルブ一体型のオイルクーラまたはオイルウォーマ | |
| JPH08606Y2 (ja) | 燃焼機器の過熱防止装置 | |
| JPH0648274Y2 (ja) | 給湯器の安全装置 | |
| JP2514243Y2 (ja) | 燃焼式湯沸器 | |
| KR0140018B1 (ko) | 열교환장치 |