JPS59138058A - 蓄電池用隔離板 - Google Patents
蓄電池用隔離板Info
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- JPS59138058A JPS59138058A JP58010059A JP1005983A JPS59138058A JP S59138058 A JPS59138058 A JP S59138058A JP 58010059 A JP58010059 A JP 58010059A JP 1005983 A JP1005983 A JP 1005983A JP S59138058 A JPS59138058 A JP S59138058A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/44—Fibrous material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蓄電池用隔離板、特にガラス繊維を主体とする
鉛蓄電池用隔離板に関するものである。
鉛蓄電池用隔離板に関するものである。
従来、平均直径が１ｓ−ｉｓμのガラス繊維を交錯させ
て製造したいわゆるガラスマントと微孔セパレーターと
を張り合せたものが蓄電池用隔離板として用いられてい
る。しかし、この隔離板はガラスマントと微孔セパレー
ターとを別個に製造し、これを張り合わせるという複雑
な工程を要し、製造コストが比較的に高いという欠点が
ある。このような張り合せ工程を必要としない一体型の
隔離板として、例えば特開昭３；３−／３乙乙３２には
繊維直径が／μ以下（たとえば０．３μ）のガラス繊維
５０重量部、繊維直径が１０〜３０μ（たとえば／／μ
）のガラス繊維ｉｔｓ重量部および天然セルロース繊維
５重量部を含み、これらを互に絡み合わせてなる蓄電池
用隔離板が記載されている。しかしこの隔離板は耐酸性
がそれほど良いとは言えず、従ってこの隔離板を使った
蓄電池の寿命を長くするには限度があり、また隔離板の
製造コストもそれほど安いとは言えなかった。
て製造したいわゆるガラスマントと微孔セパレーターと
を張り合せたものが蓄電池用隔離板として用いられてい
る。しかし、この隔離板はガラスマントと微孔セパレー
ターとを別個に製造し、これを張り合わせるという複雑
な工程を要し、製造コストが比較的に高いという欠点が
ある。このような張り合せ工程を必要としない一体型の
隔離板として、例えば特開昭３；３−／３乙乙３２には
繊維直径が／μ以下（たとえば０．３μ）のガラス繊維
５０重量部、繊維直径が１０〜３０μ（たとえば／／μ
）のガラス繊維ｉｔｓ重量部および天然セルロース繊維
５重量部を含み、これらを互に絡み合わせてなる蓄電池
用隔離板が記載されている。しかしこの隔離板は耐酸性
がそれほど良いとは言えず、従ってこの隔離板を使った
蓄電池の寿命を長くするには限度があり、また隔離板の
製造コストもそれほど安いとは言えなかった。
本発明はこのような従来の蓄電池用隔離板の欠点をなく
して、複雑な工程を要せず製造することができる奏耐酸
性のすぐれた製造コストの安価な蓄電池用隔離板を提供
することを目的とする。
して、複雑な工程を要せず製造することができる奏耐酸
性のすぐれた製造コストの安価な蓄電池用隔離板を提供
することを目的とする。
すなわち本発明は７３〜３０μの平均直径と３〜１００
ｍｍの平均長さとを有する大径のガラス繊維と、３μ以
下の平均直径を有する小径のガラス繊維とからなり、大
径ガラス繊維はそれと小径ガラス繊維との合語量に対し
て、２０〜ざ０重量％になるように含まれ、大径ガラス
繊維および小径ガラス繊維はともに含アルカリ珪酸塩ガ
ラスの組成を有しており、これらは湿式抄造により特別
な接着剤なしは相互に接着され絡み合っている蓄電池用
隔離板である。
ｍｍの平均長さとを有する大径のガラス繊維と、３μ以
下の平均直径を有する小径のガラス繊維とからなり、大
径ガラス繊維はそれと小径ガラス繊維との合語量に対し
て、２０〜ざ０重量％になるように含まれ、大径ガラス
繊維および小径ガラス繊維はともに含アルカリ珪酸塩ガ
ラスの組成を有しており、これらは湿式抄造により特別
な接着剤なしは相互に接着され絡み合っている蓄電池用
隔離板である。
本発明の蓄電池用隔離板は大径のガラス繊維と小径のガ
ラス繊維とから構成されており、大径のガラス繊維は７
３〜３０μの平均直径、より好ましくは／３−、．２５
μの平均直径と３〜１００ｍｍの平均長さを有する。大
径の繊維の直径が７３μより小さいときには繊維の生産
性が低くなってコスト高となり、逆に３０μよりも大き
くなると隔離板の可撓性が小さ過ぎて蓄電池の組立作業
が困難になり、かつ抄造が困難になる。大径繊維は紡糸
された連続状のガラス繊維をカッターにより３〜１００
ｍｍの長さに切断することにより得られる。切断長さ
が３ｍｍ未満にした場合には切断コストが高くなり、ま
た抄造の際に孔あきコンベアネットから水と共に抜は落
ちて損失となる割合が増加するので好ましくなく、逆に
１０ｏｍｍを越えた長さに切断した場合には抄造のため
の水中への分散を均一にすることが容易でなくなるので
好ましくない。
ラス繊維とから構成されており、大径のガラス繊維は７
３〜３０μの平均直径、より好ましくは／３−、．２５
μの平均直径と３〜１００ｍｍの平均長さを有する。大
径の繊維の直径が７３μより小さいときには繊維の生産
性が低くなってコスト高となり、逆に３０μよりも大き
くなると隔離板の可撓性が小さ過ぎて蓄電池の組立作業
が困難になり、かつ抄造が困難になる。大径繊維は紡糸
された連続状のガラス繊維をカッターにより３〜１００
ｍｍの長さに切断することにより得られる。切断長さ
が３ｍｍ未満にした場合には切断コストが高くなり、ま
た抄造の際に孔あきコンベアネットから水と共に抜は落
ちて損失となる割合が増加するので好ましくなく、逆に
１０ｏｍｍを越えた長さに切断した場合には抄造のため
の水中への分散を均一にすることが容易でなくなるので
好ましくない。
用いられる小径のガラス繊維は３μ以下、好ましくは０
．に〜／、夕μの平均直径を有する。３μよりも平均直
径の大きな小径ガラス繊維は隔離板の最大如孔径を増大
させ゛Ｃ１蓄電池電極間の短絡をひきおこす危険がある
ので好ましくない。しかしあまり小さな平均直径のガラ
ス繊維はその製造コストが高価となるので０１６８以上
であることが好ましい。この小径のガラス繊維はＦＡ法
、遠心法その他いわゆるガラス短繊維製法によって製造
され、通常はｑ〜３Ｑｍｍの平均長さを有している。
．に〜／、夕μの平均直径を有する。３μよりも平均直
径の大きな小径ガラス繊維は隔離板の最大如孔径を増大
させ゛Ｃ１蓄電池電極間の短絡をひきおこす危険がある
ので好ましくない。しかしあまり小さな平均直径のガラ
ス繊維はその製造コストが高価となるので０１６８以上
であることが好ましい。この小径のガラス繊維はＦＡ法
、遠心法その他いわゆるガラス短繊維製法によって製造
され、通常はｑ〜３Ｑｍｍの平均長さを有している。
本発明の隔離板を構成する大径ガラス繊維と小径ガラス
繊維との混合割合は、両繊維の合語量に対して大径繊維
が、２０〜ざ０重量％、好ましくはグ０〜ｇｏ重量％で
ある。大径繊維の混入割合が、２０％未満の場合には隔
離板の機械的強度が減少するとともに、小径繊維量増加
による製造コストの増加をもたらすので好ましくない。
繊維との混合割合は、両繊維の合語量に対して大径繊維
が、２０〜ざ０重量％、好ましくはグ０〜ｇｏ重量％で
ある。大径繊維の混入割合が、２０％未満の場合には隔
離板の機械的強度が減少するとともに、小径繊維量増加
による製造コストの増加をもたらすので好ましくない。
逆に大径繊維量がｇｏ％を越えると、隔離板の保液力の
低下および吸液度の悪化をもたらすので好ましくない。
低下および吸液度の悪化をもたらすので好ましくない。
本発明の隔離板の大径ガラス繊維および小径カラス繊維
はともに含アルカリ珪酸塩ガラス組成を有する。これら
のガラス繊維を用いて湿式抄造により隔離板を製造する
とき、ガラス繊維中のアルカリ成分およびンリカ成分が
、分散のための水と反応しておそらく水ガラス層がガラ
ス繊維表面に形成され、この水ガラス層が接着剤として
作用しガラス繊維を相互に接着させる。従って隔離板を
製造スルために従来必要とされた有機繊維、バインダー
等は本発明においては全く必要ではなく、本発明の隔離
板は有機繊維や、樹脂バインダーその他の特別の接着剤
を含有しない。
はともに含アルカリ珪酸塩ガラス組成を有する。これら
のガラス繊維を用いて湿式抄造により隔離板を製造する
とき、ガラス繊維中のアルカリ成分およびンリカ成分が
、分散のための水と反応しておそらく水ガラス層がガラ
ス繊維表面に形成され、この水ガラス層が接着剤として
作用しガラス繊維を相互に接着させる。従って隔離板を
製造スルために従来必要とされた有機繊維、バインダー
等は本発明においては全く必要ではなく、本発明の隔離
板は有機繊維や、樹脂バインダーその他の特別の接着剤
を含有しない。
これらの接着剤は隔離板の耐酸性を弱めるので、それ故
に本発明の隔離板は従来の隔離板に比して優れた耐酸性
を有する。
に本発明の隔離板は従来の隔離板に比して優れた耐酸性
を有する。
抄造のときに生ずる上記接着層の好ましい生成条件は次
の通りである。ともに含アルカリ珪酸塩ガラス組成を有
する大径のガラス繊維および小径のガラス繊維を、たと
えば硝酸を添加してＰＨ値を２〜３に保った水の中に一
定時間たとえばｓ−，２゜分分散させておく。この間に
ガラス繊維表面に接着層が形成され、このガラス繊維を
抄造し、ついでこれを所定温度たとえばｇｏ〜／ｌｌｏ
”ｃに加熱することにより、相互に絡み合った大径ガラ
ス繊維および小径のガラス繊維は強固な接着層によって
相互に接着される。大径ガラス繊維および小径ガラス繊
維は、同一のガラス組成を有していなくてもよいが、と
もに耐酸性の良好な含アルカリ珪酸塩ガラス組成のもの
が使用される。
の通りである。ともに含アルカリ珪酸塩ガラス組成を有
する大径のガラス繊維および小径のガラス繊維を、たと
えば硝酸を添加してＰＨ値を２〜３に保った水の中に一
定時間たとえばｓ−，２゜分分散させておく。この間に
ガラス繊維表面に接着層が形成され、このガラス繊維を
抄造し、ついでこれを所定温度たとえばｇｏ〜／ｌｌｏ
”ｃに加熱することにより、相互に絡み合った大径ガラ
ス繊維および小径のガラス繊維は強固な接着層によって
相互に接着される。大径ガラス繊維および小径ガラス繊
維は、同一のガラス組成を有していなくてもよいが、と
もに耐酸性の良好な含アルカリ珪酸塩ガラス組成のもの
が使用される。
この耐酸性の程度は、ガラス繊維の状態でＪ工５Ｑ−２
Ｊ！０．２ に従って測定した場合の重量減が２％以
下であるのが望ましい。抄造工程中にガラス繊維表面に
接着層が形成しやすく、かつ耐酸性のすぐれたガラス繊
維は、珪酸（ＳｉＯ２）成分が重量比で乙Ｏ〜７ｊ％で
あり、アルカリ成分Ｒ２０（Ｎａ２０ ＋に２０などの
金側）がｇ〜、２０％であり、ただし５１０２十Ｒ２０
は７５〜９０％であり、その他の含まれてもよい成分と
しては、例えばＧａ、Ｃｒ Ｍ ’；’ Ｏ＋ Ｂ ２
０３ 。
Ｊ！０．２ に従って測定した場合の重量減が２％以
下であるのが望ましい。抄造工程中にガラス繊維表面に
接着層が形成しやすく、かつ耐酸性のすぐれたガラス繊
維は、珪酸（ＳｉＯ２）成分が重量比で乙Ｏ〜７ｊ％で
あり、アルカリ成分Ｒ２０（Ｎａ２０ ＋に２０などの
金側）がｇ〜、２０％であり、ただし５１０２十Ｒ２０
は７５〜９０％であり、その他の含まれてもよい成分と
しては、例えばＧａ、Ｃｒ Ｍ ’；’ Ｏ＋ Ｂ ２
０３ 。
Ａｌ２Ｏ３＋ Ｚｎ○、 Ｆｅ２Ｏ３などのすくなくと
も７種であるような含アルカリ珪酸塩ガラスからなるこ
とが好ましい。好ましい含アルカリ珪酸塩ガラスの例を
第７表に示している。
も７種であるような含アルカリ珪酸塩ガラスからなるこ
とが好ましい。好ましい含アルカリ珪酸塩ガラスの例を
第７表に示している。
本発明の隔離板はそれが組み込まれる蓄電池の種類１寸
法などによって異なるが、通常はＯ，Ｓ−５ｍｍの厚み
と、０．／！ｒ 〜０．２／ ９／Ｃｍ３の密度を有す
る。
法などによって異なるが、通常はＯ，Ｓ−５ｍｍの厚み
と、０．／！ｒ 〜０．２／ ９／Ｃｍ３の密度を有す
る。
次に本発明を実施例について説明する。
組成が第７表のＣガラスの組成をもち平均直径が７９μ
のガラス長繊維を紡糸しカッターにより長繊維を紡糸し
カッターにより長さ２Ｑｍｍに切断し大径のガラス繊維
を得る。また組成が第７表のＡガラスの組成をもち平均
直径がｏ、ｇμで平均長さが９ ｍｍのガラス短繊維を
ＦＡ法で製造し小径のガラス繊維を得る。この両方のガ
ラス繊維を水１００重量部に対して、両繊維合泪でＯ，
Ｓ重量部の割合でかつ第２表に示す混合比をもって投入
、攪拌して均一に分散させ、更に硫酸を添加して水のＰ
Ｈを３．０に保ち、約７０分間攪拌を続ける。
のガラス長繊維を紡糸しカッターにより長繊維を紡糸し
カッターにより長さ２Ｑｍｍに切断し大径のガラス繊維
を得る。また組成が第７表のＡガラスの組成をもち平均
直径がｏ、ｇμで平均長さが９ ｍｍのガラス短繊維を
ＦＡ法で製造し小径のガラス繊維を得る。この両方のガ
ラス繊維を水１００重量部に対して、両繊維合泪でＯ，
Ｓ重量部の割合でかつ第２表に示す混合比をもって投入
、攪拌して均一に分散させ、更に硫酸を添加して水のＰ
Ｈを３．０に保ち、約７０分間攪拌を続ける。
その後に抄造をおこない１００°Ｃに加熱してマット状
の蓄電池用隔離板を得た。この隔離板を構成する大径お
よび小径のガラス繊維はその表面に形成された水ガラス
により相互に接着されていることが観察された。
の蓄電池用隔離板を得た。この隔離板を構成する大径お
よび小径のガラス繊維はその表面に形成された水ガラス
により相互に接着されていることが観察された。
これらの隔離板は第２表に示すような厚み、密度。
引張強度、吸液度、保液力、電気抵抗、耐酸性および最
大姻孔径を有していた。
大姻孔径を有していた。
これらの特性値および繊維の平均直径、平均長さの測定
法は次の通りである。
法は次の通りである。
（１）厚み 試料をその厚み方向に２０ Ｋｇ／Ｃ１ｍ
２の第７表 〕３ 荷重で押圧した状態で測定する。
２の第７表 〕３ 荷重で押圧した状態で測定する。
（Ｊ工ＳＣ−，２２０，２）
（２）密度 試料１００ｍ×１００ｍの面積（Ｓ）ニ２
０に９の荷！ （Ｗ）を加えた時の試料の厚さＴとした
時に、式： Ｗ／（ｓｘＴ）＜９／ａｍ３）で与えられ
る値で表わす。
０に９の荷！ （Ｗ）を加えた時の試料の厚さＴとした
時に、式： Ｗ／（ｓｘＴ）＜９／ａｍ３）で与えられ
る値で表わす。
（３）引張り強度幅１０ ｔｒａｍの試料の両端を引張
りそれが切断するときの外力の値 （Ｋり）で表示する。
りそれが切断するときの外力の値 （Ｋり）で表示する。
（４）吸液速度 試料を垂直にしてその下部を比重１．
２乙の希硫酸液に浸漬し、希硫 酸が１分間に上昇する距ｍ＜ｍｍ７ 分）で表わす。
２乙の希硫酸液に浸漬し、希硫 酸が１分間に上昇する距ｍ＜ｍｍ７ 分）で表わす。
（５）保液性 試料に水を飽和するまで含ませ、その試
料を吊下げて氷がしたたり落ち なくなった時の水を含む試料の重さ Ｗ２と、水を含まないときの試料の 重さＷｌを遍定し、／（７（７Ｘ （Ｗ２−Ｗｌ）／Ｗ
２の値（％）で表わす。
料を吊下げて氷がしたたり落ち なくなった時の水を含む試料の重さ Ｗ２と、水を含まないときの試料の 重さＷｌを遍定し、／（７（７Ｘ （Ｗ２−Ｗｌ）／Ｗ
２の値（％）で表わす。
（６）電気抵抗 窓面積５ｄｒｎ２を有する試験電槽（
Ｊ工Ｓ Ｃｒ５ｔ３）の電極間に複数電極間に／Ａの直
流電流を流して 電圧降下ｖ２を測定し、また試料 をセットせず希硫酸を入れた場合 の電圧降下ｖ１を測定し、（Ｖ２− Ｖｌ）Ｓ／ｎ を計算して電気抵抗 （Ω・ｄｍ２／枚）とする。
Ｊ工Ｓ Ｃｒ５ｔ３）の電極間に複数電極間に／Ａの直
流電流を流して 電圧降下ｖ２を測定し、また試料 をセットせず希硫酸を入れた場合 の電圧降下ｖ１を測定し、（Ｖ２− Ｖｌ）Ｓ／ｎ を計算して電気抵抗 （Ω・ｄｍ２／枚）とする。
（７）耐酸性 重量Ｗｌ （ダラム）の乾燥試料をｇ。
１．２Ｑ。
°Ｃに保った比重慄井写−〇″Ｃ）の希硫酸液中に５時
間浸漬し、その後試 料を洗浄・乾燥してその重量Ｗ２（グ ラム）を測定し、１０Ｏ×（Ｗｌ−Ｗ２）／Ｗ１で計算
した重量減（％）で表わす。
間浸漬し、その後試 料を洗浄・乾燥してその重量Ｗ２（グ ラム）を測定し、１０Ｏ×（Ｗｌ−Ｗ２）／Ｗ１で計算
した重量減（％）で表わす。
この値が小さいほど耐酸性が良好で
ある。
（８）平均直径 原料試料の３ケ所から、それぞれ約／
ｇ−の繊維をとり、更にそれぞ れから、２０本の繊維をとり、顕微 鏡によってその直径を測定し、こ れらの平均値をとることにより計 算される。
ｇ−の繊維をとり、更にそれぞ れから、２０本の繊維をとり、顕微 鏡によってその直径を測定し、こ れらの平均値をとることにより計 算される。
（９）平均長さ 上記平均直径の測定で取り出した６０
本の繊維の長さを測定しその 平均値で表わす。
本の繊維の長さを測定しその 平均値で表わす。
比較のため、平均直径／／μ、平均長さ２Ｑｍｍ。
Ｃガラス組成のガラス繊維７０％ （重量％、以下同じ
）と、平均直径３．５μ、平均長さ／、２ｍｍ。
）と、平均直径３．５μ、平均長さ／、２ｍｍ。
Ａガラス組成のガラス繊維ゲ５％と、平均直径０ざμ、
平均長さ９ｍｍ、Ａガラス組成のガラス繊維ｑＯ％と、
リンク〜Ｓ％からなる隔離板（比較例／）、ならびに平
均直径７９μ、平均長さ−２（７ｍ ｍ ＋オ −表 Ｃガラス組成のガラス繊維ＩＯ％と、平均直径２Ｓμ、
平均長さ７７ｍｍ、Ａガラス組成のガラス繊維７０％と
、平均直径Ｏ０ｇμ、平均長さ９ｍｍ。
平均長さ９ｍｍ、Ａガラス組成のガラス繊維ｑＯ％と、
リンク〜Ｓ％からなる隔離板（比較例／）、ならびに平
均直径７９μ、平均長さ−２（７ｍ ｍ ＋オ −表 Ｃガラス組成のガラス繊維ＩＯ％と、平均直径２Ｓμ、
平均長さ７７ｍｍ、Ａガラス組成のガラス繊維７０％と
、平均直径Ｏ０ｇμ、平均長さ９ｍｍ。
Ａガラス組成のガラス繊維、２０％とからなる隔離板（
比較例、２）を実施例と同様に抄造法により製造し、そ
の特性をオコ表に示している。表かられかるように本発
明の隔離板は比較例のものに比較してすぐれた耐酸性を
有している。また隔離板を構成するガラス繊維はその直
径が犬であるほどその製造コストは安くなるが、本発明
の隔離板を構成するガラス繊維は従来の隔離板のガラス
繊維よりもその直径が大であり、従って本発明の隔離板
は従来に比して安価に製造することができる。
比較例、２）を実施例と同様に抄造法により製造し、そ
の特性をオコ表に示している。表かられかるように本発
明の隔離板は比較例のものに比較してすぐれた耐酸性を
有している。また隔離板を構成するガラス繊維はその直
径が犬であるほどその製造コストは安くなるが、本発明
の隔離板を構成するガラス繊維は従来の隔離板のガラス
繊維よりもその直径が大であり、従って本発明の隔離板
は従来に比して安価に製造することができる。
Claims (2)
- （１） ７３〜３０μの平均直径と３〜１００ｍｍの
平均長さとを有する大径のガラス繊維と、３μ以下の平
均直径を有する小径のガラス繊維とからなり、大径ガラ
ス繊維は、それと小径ガラス繊維との合計量に対して、
？０〜ｇｏ重量％になるように含まれ、大径ガラス繊維
および小径ガラス繊維はともに含アルカリ珪酸塩ガラス
の組成を有しており、これらは湿式抄造により特別な接
着剤なしに相互に接着され絡み合っている蓄電池用隔離
板。 - （２）前記大径ガラス繊維および小径ガラス繊維がそれ
ぞれ／ｊ〜２Ｓμ、およびＯ１乙〜７５μの平均直径を
有し、大径ガラス繊維がそれと小径ガラス繊維との合計
量に対してｌ１ｏｅｐ−ざ０重量％になるように含まれ
ている特許請求の範囲オ／項記載の蓄電池用隔離板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58010059A JPS59138058A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 蓄電池用隔離板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58010059A JPS59138058A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 蓄電池用隔離板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59138058A true JPS59138058A (ja) | 1984-08-08 |
Family
ID=11739811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58010059A Pending JPS59138058A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 蓄電池用隔離板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59138058A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0191569A3 (en) * | 1985-02-11 | 1987-01-14 | Saft America Inc. | Battery cell with woven glass fiber separator |
| JPS62195850A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-28 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 蓄電池用セパレ−タ |
| JPS62252064A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-11-02 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 蓄電池用セパレ−タ |
| JPS62281263A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-07 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 蓄電池用セパレ−タ |
| JPS63266762A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-02 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池用リテ−ナ |
| JP2003308819A (ja) * | 2002-04-17 | 2003-10-31 | Nippon Muki Co Ltd | 密閉型鉛蓄電池用セパレータとその製造方法並びに密閉型鉛蓄電池 |
| JP2016513861A (ja) * | 2013-03-07 | 2016-05-16 | ダラミック エルエルシー | 耐酸化性積層セパレータ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5445755A (en) * | 1977-09-19 | 1979-04-11 | Yuasa Battery Co Ltd | Separator for storage battery |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP58010059A patent/JPS59138058A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5445755A (en) * | 1977-09-19 | 1979-04-11 | Yuasa Battery Co Ltd | Separator for storage battery |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0191569A3 (en) * | 1985-02-11 | 1987-01-14 | Saft America Inc. | Battery cell with woven glass fiber separator |
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| JPS62252064A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-11-02 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 蓄電池用セパレ−タ |
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| JPS63266762A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-02 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池用リテ−ナ |
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| JP2016513861A (ja) * | 2013-03-07 | 2016-05-16 | ダラミック エルエルシー | 耐酸化性積層セパレータ |
| JP2020115490A (ja) * | 2013-03-07 | 2020-07-30 | ダラミック エルエルシー | 耐酸化性積層セパレータ |
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