JPS5913931B2 - 押出し成形方法 - Google Patents
押出し成形方法Info
- Publication number
- JPS5913931B2 JPS5913931B2 JP4360679A JP4360679A JPS5913931B2 JP S5913931 B2 JPS5913931 B2 JP S5913931B2 JP 4360679 A JP4360679 A JP 4360679A JP 4360679 A JP4360679 A JP 4360679A JP S5913931 B2 JPS5913931 B2 JP S5913931B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- billet
- space
- die
- extruded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、表面の美麗な押出し材を成形する方法に関す
る。
る。
従来アルミニウムなどを押出し成形するには、横置しで
あるコンテナの空間内にビレットを挿入し、後部にダミ
ーブロックを当ててステムにより押出し、前方のダイを
通じて押出すようにしている。
あるコンテナの空間内にビレットを挿入し、後部にダミ
ーブロックを当ててステムにより押出し、前方のダイを
通じて押出すようにしている。
この場合、コンテナの空間内にビレットを挿入するには
、横方向から挿入するが、ビレットの上面と下面とでは
コンテナとの接触状態が相違し、またビレットを完全に
水平に維持して挿入することが困難なことから、ビレッ
トの一部とコンテナ内壁とが強く接触し、ビレットの挿
入がむずかしい。
、横方向から挿入するが、ビレットの上面と下面とでは
コンテナとの接触状態が相違し、またビレットを完全に
水平に維持して挿入することが困難なことから、ビレッ
トの一部とコンテナ内壁とが強く接触し、ビレットの挿
入がむずかしい。
かかるビレットをコンテナ内に無理なく挿入させるため
、コンテナ空間の径をビレットの径よりもやや大きくと
ることが普通である。
、コンテナ空間の径をビレットの径よりもやや大きくと
ることが普通である。
ところが、このようにするとコンテナ内壁とビレットと
の間に存在する空気が、押出しとともに型材表面に巻込
まれ、筋となって表われその表面状態を荒す結果となる
。
の間に存在する空気が、押出しとともに型材表面に巻込
まれ、筋となって表われその表面状態を荒す結果となる
。
本発明は、押出し成形方法における以上の問題点を解決
せんとするもので押出し用ビレットと同径の空間を有す
るコンテナを垂直に保持して該空間内にビレットを挿入
したのち、コンテナを横転しついでダイを通じて押出し
成形することを特徴とする押出し成形方法を要旨とする
ものである。
せんとするもので押出し用ビレットと同径の空間を有す
るコンテナを垂直に保持して該空間内にビレットを挿入
したのち、コンテナを横転しついでダイを通じて押出し
成形することを特徴とする押出し成形方法を要旨とする
ものである。
実施例を図面に基づいて説明すると第1図において、1
はコンテナであって、3はその空間であり、この空間3
が垂直になるような状態でダイ4とステム5との間に保
持されている。
はコンテナであって、3はその空間であり、この空間3
が垂直になるような状態でダイ4とステム5との間に保
持されている。
このコンテナ1の上方よりビレット2を挿入する。
この場合、空間3とコンテナ1とほぼ同径としであるが
、ビレット2は吊下しであるので、垂直に保持されてい
るコンテナ1とセンターを合わせやすく、そのまま下降
させれば、コンテナ1の空間内壁と全周面において均一
に接触した状態でコンテナ1内に容易に挿入される。
、ビレット2は吊下しであるので、垂直に保持されてい
るコンテナ1とセンターを合わせやすく、そのまま下降
させれば、コンテナ1の空間内壁と全周面において均一
に接触した状態でコンテナ1内に容易に挿入される。
このとき、コンテナ1の空間内壁の最上面を面取り方ロ
エ部6としておくと、ビレット2のコンテナ1内への挿
入がし易くなる。
エ部6としておくと、ビレット2のコンテナ1内への挿
入がし易くなる。
ビレット2をコンテナ1内に挿入したのち、コンテナ1
を90°横転し、開口端をダイ4と接触せしめ、後端よ
りダミーブロック7を介してステム5によって押出し、
型材8を成形する。
を90°横転し、開口端をダイ4と接触せしめ、後端よ
りダミーブロック7を介してステム5によって押出し、
型材8を成形する。
なお、上記はビレット2を上方からコンテナ1内に挿入
する場合についてであるが、第1図において、下方から
ビレット2′をコンテナ1内に挿入するようなシステム
を採ってもよい。
する場合についてであるが、第1図において、下方から
ビレット2′をコンテナ1内に挿入するようなシステム
を採ってもよい。
本発明は以上のとおりであって、ビレットのコンテナ内
への挿入は垂直方向に行なうので、ビレット表面とコン
テナ内壁との接触が重力によって偏ることがなく、かつ
前述のような押出し型材表面への空気の巻込みもなく、
表面の美麗な型材が得られる。
への挿入は垂直方向に行なうので、ビレット表面とコン
テナ内壁との接触が重力によって偏ることがなく、かつ
前述のような押出し型材表面への空気の巻込みもなく、
表面の美麗な型材が得られる。
図面は本発明の説明図で、第1図はビレットをコンテナ
に挿入するときの説明図、第2図は押出し時の説明図で
ある。 1・・・・・・コンテナ、2,2′・・・・・・ビレッ
ト、3・・・・・・空間、4・・・・・・ダイ、5・・
・・・・ステム、6・・・・・・面取り加工部、7・・
・・・・ダミーブロック、8・・・・・・型材。
に挿入するときの説明図、第2図は押出し時の説明図で
ある。 1・・・・・・コンテナ、2,2′・・・・・・ビレッ
ト、3・・・・・・空間、4・・・・・・ダイ、5・・
・・・・ステム、6・・・・・・面取り加工部、7・・
・・・・ダミーブロック、8・・・・・・型材。
Claims (1)
- 1 押出し用ビレットと同径の空間を有するコンテナを
垂直に保持して該空間内にビレットを挿入したのち、コ
ンテナを横転し、ついでダイを通じて押出し成形するこ
とを特徴とする押出し成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4360679A JPS5913931B2 (ja) | 1979-04-12 | 1979-04-12 | 押出し成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4360679A JPS5913931B2 (ja) | 1979-04-12 | 1979-04-12 | 押出し成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55136515A JPS55136515A (en) | 1980-10-24 |
| JPS5913931B2 true JPS5913931B2 (ja) | 1984-04-02 |
Family
ID=12668478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4360679A Expired JPS5913931B2 (ja) | 1979-04-12 | 1979-04-12 | 押出し成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913931B2 (ja) |
-
1979
- 1979-04-12 JP JP4360679A patent/JPS5913931B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55136515A (en) | 1980-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2351529A (en) | Shaping mold | |
| US3889919A (en) | Venting construction for molds for forming plastic foam parts | |
| US3443628A (en) | Pressure diecasting apparatus and method | |
| US3534802A (en) | Pressure die casting method | |
| JPS5913931B2 (ja) | 押出し成形方法 | |
| US4023268A (en) | Method of producing vent holes in tire molds | |
| GB2124527A (en) | Cavity former for use in the production of a metal casting mould having a riser | |
| US1920854A (en) | Heat insulating means for use in producing metallic castings | |
| US4220027A (en) | Method for explosive forming of tubular molds for continuous steel casting | |
| US4450894A (en) | Method for horizontal type continuous casting | |
| CN204108284U (zh) | 有色合金低压铸造模具 | |
| JPH07290418A (ja) | 遠心成形コンクリートライナの製造方法及びその装置 | |
| US2876508A (en) | Mold-forming apparatus and method | |
| US3465075A (en) | Method for making a monolithic clay fitting | |
| US3960198A (en) | Reduced pressure mould production method | |
| JPS55120412A (en) | Extruding method for extrusion material in extrusion press for thin walled large diameter pipe | |
| CN211386856U (zh) | 一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构 | |
| JP3689996B2 (ja) | 陰極線管用ファンネルの成形金型および成形方法 | |
| JPS6345897B2 (ja) | ||
| GB1344180A (en) | Ferrous-metal ingots | |
| JPS6130818Y2 (ja) | ||
| US3024528A (en) | Method of premoving surface defects in ingots | |
| US2169797A (en) | Method of casting, self-stripping and rapid-cooling steel ingots | |
| JPH0732018Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2000140997A (ja) | 中空中子の成形方法及びそれに用いる中空中子成形装置及び中空中子成形用金型 |