JPS59139331A - エチレングリコ−ルの製造方法 - Google Patents
エチレングリコ−ルの製造方法Info
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- JPS59139331A JPS59139331A JP58224007A JP22400783A JPS59139331A JP S59139331 A JPS59139331 A JP S59139331A JP 58224007 A JP58224007 A JP 58224007A JP 22400783 A JP22400783 A JP 22400783A JP S59139331 A JPS59139331 A JP S59139331A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/36—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring increasing the number of carbon atoms by reactions with formation of hydroxy groups, which may occur via intermediates being derivatives of hydroxy, e.g. O-metal
- C07C29/38—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring increasing the number of carbon atoms by reactions with formation of hydroxy groups, which may occur via intermediates being derivatives of hydroxy, e.g. O-metal by reaction with aldehydes or ketones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/02—Pitching yeast
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、エチレングリコールの製造方法に関する。
エチレングリコールは、自動車の冷却液および不凍液と
して、冷凍における熱媒体としておよび空港滑走路用の
除氷川流体の成分としての直接用途を有する生産量の非
常に太き(・工業用薬品である。エチレングリコールの
化学中間体としての用途には、ポリエステル繊維、フィ
ルムおよびボトル用樹脂の主要成分としてのその配合力
を含まれる。
して、冷凍における熱媒体としておよび空港滑走路用の
除氷川流体の成分としての直接用途を有する生産量の非
常に太き(・工業用薬品である。エチレングリコールの
化学中間体としての用途には、ポリエステル繊維、フィ
ルムおよびボトル用樹脂の主要成分としてのその配合力
を含まれる。
これはまた、例えばラッカー、印刷インクおよび接着剤
において溶剤として使用される。
において溶剤として使用される。
最近、伝統的なエチレングリコールの製造法から、主と
して合成がスが石油のみならず天然ガスおよび石炭並び
に可能性としてオイルシエールおよびタールサンドのよ
うな原料から誘導することができるために合成ガス(−
酸化炭素および水素から成るガス状混合物)を利用する
工程へと重点が移った。米国特許明細−Ili:第2.
516,564号、同第2.155,064号、同第2
,152.852号、同第2,285,448号および
同第2.551.094号によれば、エチレングリコー
ルは、ホルムアルデハイドと一酸化炭素および水とを酸
触媒の存在において高圧力(600バ一ル以上)で反応
させ、ヒドロキシ酢酸(グリコール酸)を生成させ、か
ように生成した酸とメタノールとを反応させメチルエス
テルを形成し、その後に、メチルエステルを接触水素添
加によってエチレングリコールに転化することによって
製造できる。米国特許明細書部4.115,428号、
同第4.115,433号に開示されている別の方法で
は、メタノールと一酸化炭素とをロジウム触媒を使用し
て高圧力で反応させることによってエチレングリコール
を製造する方法が記載されている。
して合成がスが石油のみならず天然ガスおよび石炭並び
に可能性としてオイルシエールおよびタールサンドのよ
うな原料から誘導することができるために合成ガス(−
酸化炭素および水素から成るガス状混合物)を利用する
工程へと重点が移った。米国特許明細−Ili:第2.
516,564号、同第2.155,064号、同第2
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同第2.551.094号によれば、エチレングリコー
ルは、ホルムアルデハイドと一酸化炭素および水とを酸
触媒の存在において高圧力(600バ一ル以上)で反応
させ、ヒドロキシ酢酸(グリコール酸)を生成させ、か
ように生成した酸とメタノールとを反応させメチルエス
テルを形成し、その後に、メチルエステルを接触水素添
加によってエチレングリコールに転化することによって
製造できる。米国特許明細書部4.115,428号、
同第4.115,433号に開示されている別の方法で
は、メタノールと一酸化炭素とをロジウム触媒を使用し
て高圧力で反応させることによってエチレングリコール
を製造する方法が記載されている。
さらに最近になって、メタノール、ホルムアルデハイド
および有機過酸化物を反応させることによるエチレング
リコールの製法に関する英国特許出願公告筒20831
.)37号、同第2083038号、米国特許第4,3
96.252号、および欧州特許公告第71457号お
よび同第71458号が発表された。英国特許用m第2
ossoss号には、メタノール、有機過酸化物および
ホルムアルデハイド 重t%)において反応させてエチレングリコールを製造
する方法を開示しているが、前記の有機過酸化物は、R
およびR1の各々が6〜6個の炭素原子を有するアルキ
ル基またはアラルキル基である弐R−0−0−R1を有
し、その初期反応混合物中には、存在するメタノールは
、有機過酸化物、ホルムアルハイドおよび水の合計重量
に基づいて約6チ以下の有機過酸化物を使用する。英国
特許出願第2083037号には同様な方法が記載され
ているが、この方法では、反応において形成される水素
イオンを減少させるには十分であるが、副生物の形成に
よってエチレングリコールの生産を過度に減少させない
ような量の塩基性物質を反応体に添加する。英国特許出
願第2086057号の実施例16および14において
、少量の塩化水素を添加してパラホルムアルデバイrを
解重合シテ水性のモノマーホルムアルデバイPにし、そ
の後に少量の炭酸水素すl− +7ウムを添加してホル
ムアルデハイド溶液を中和して七ツマ−の水性アルデハ
イドを製造した。米国特許明細書簡4、3 9 5.2
5 2号も英国特許出願第2083037号と同様な
主題事項を開示している。欧州特許出願第71457号
には、全反応期間を通じてホルムアルデバイVおよび有
機過酸化物を一定間隔で分配して添加する改良法が開示
されている。最後に、欧州特許出願第71458号では
、改良法が開示されている、すなわち、使用する過酸化
物の量が6〜25重量%であれば、使用する水の量は、
0.5〜66重量%である、使用する過酸化物と水の量
は相互に従属関係にあるので、使用する過酸物の量が、
6〜12]E量チであれば、使用する水の量は0.5〜
65重量%であり、または使用する過酸化物の量が12
〜15重量%であれば、使用する水の量は、0.5〜2
5重量%であり、または使用する過酸化物の量が、1b
〜20重量%であれば、使用する水の量は、0.5〜1
5重量%であり、または使用する過酸化物の量が2o〜
25重量−であれば、使用する水の量はtJ、5〜10
重量%、のいずれかである。上記のxi%は、反応混合
物中に存在するメタノール、有機過酸化物、ホルムアル
デハイドおよび水の合計重量に基づくものである。
および有機過酸化物を反応させることによるエチレング
リコールの製法に関する英国特許出願公告筒20831
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96.252号、および欧州特許公告第71457号お
よび同第71458号が発表された。英国特許用m第2
ossoss号には、メタノール、有機過酸化物および
ホルムアルデハイド 重t%)において反応させてエチレングリコールを製造
する方法を開示しているが、前記の有機過酸化物は、R
およびR1の各々が6〜6個の炭素原子を有するアルキ
ル基またはアラルキル基である弐R−0−0−R1を有
し、その初期反応混合物中には、存在するメタノールは
、有機過酸化物、ホルムアルハイドおよび水の合計重量
に基づいて約6チ以下の有機過酸化物を使用する。英国
特許出願第2083037号には同様な方法が記載され
ているが、この方法では、反応において形成される水素
イオンを減少させるには十分であるが、副生物の形成に
よってエチレングリコールの生産を過度に減少させない
ような量の塩基性物質を反応体に添加する。英国特許出
願第2086057号の実施例16および14において
、少量の塩化水素を添加してパラホルムアルデバイrを
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の後に少量の炭酸水素すl− +7ウムを添加してホル
ムアルデハイド溶液を中和して七ツマ−の水性アルデハ
イドを製造した。米国特許明細書簡4、3 9 5.2
5 2号も英国特許出願第2083037号と同様な
主題事項を開示している。欧州特許出願第71457号
には、全反応期間を通じてホルムアルデバイVおよび有
機過酸化物を一定間隔で分配して添加する改良法が開示
されている。最後に、欧州特許出願第71458号では
、改良法が開示されている、すなわち、使用する過酸化
物の量が6〜25重量%であれば、使用する水の量は、
0.5〜66重量%である、使用する過酸化物と水の量
は相互に従属関係にあるので、使用する過酸物の量が、
6〜12]E量チであれば、使用する水の量は0.5〜
65重量%であり、または使用する過酸化物の量が12
〜15重量%であれば、使用する水の量は、0.5〜2
5重量%であり、または使用する過酸化物の量が、1b
〜20重量%であれば、使用する水の量は、0.5〜1
5重量%であり、または使用する過酸化物の量が2o〜
25重量−であれば、使用する水の量はtJ、5〜10
重量%、のいずれかである。上記のxi%は、反応混合
物中に存在するメタノール、有機過酸化物、ホルムアル
デハイドおよび水の合計重量に基づくものである。
発明者等は、酸を添加しないでホルムアルデバイrの重
合体源をモノマーのホルムアルデハイrK解重合し、そ
れによって酸による中和工程を省略できるホルムアルデ
バイrの重合体源の使用法を今や発見した。さらに実質
的に無水の条件を使用することによって、ホルムアルデ
バイy 17) x 合体源のエチレングリコールへの
比較的良好な転化が達成でき、また特に過酸化物開始剤
の低水準においてエチレングリコール対ジアルキルパー
オキサイドの比を増加させることができる。
合体源をモノマーのホルムアルデハイrK解重合し、そ
れによって酸による中和工程を省略できるホルムアルデ
バイrの重合体源の使用法を今や発見した。さらに実質
的に無水の条件を使用することによって、ホルムアルデ
バイy 17) x 合体源のエチレングリコールへの
比較的良好な転化が達成でき、また特に過酸化物開始剤
の低水準においてエチレングリコール対ジアルキルパー
オキサイドの比を増加させることができる。
従って、本発明は、メタノール、ポルムアルデバイ−の
重合体源および弐R−0−0〜R工(式中、RおよびR
工は、独立に炭素原子6〜12個を有するアルキル基か
またはアラルキル基のいずれかである)を有する有機過
酸化物を高められた温度で反応させることを特徴とする
エチレングリコールの製造方法を提供する。
重合体源および弐R−0−0〜R工(式中、RおよびR
工は、独立に炭素原子6〜12個を有するアルキル基か
またはアラルキル基のいずれかである)を有する有機過
酸化物を高められた温度で反応させることを特徴とする
エチレングリコールの製造方法を提供する。
好適なホルムアルデバイ−の電合体源には、別名パラホ
ルムとして公知のパラホルムアルデハイド、トリオキサ
ンおよびテトラオキサンがあり、これらのうちパラホル
ムアルデバイ−が好ましい。
ルムとして公知のパラホルムアルデハイド、トリオキサ
ンおよびテトラオキサンがあり、これらのうちパラホル
ムアルデバイ−が好ましい。
パラホルムアルヂヒrは、比較的短鎖長の線状ポリ(オ
キシメチレングリコール)の固体混合物であり、nが8
〜100である式Ho(CH2O)nHにによって表わ
すことができる。間業的九入手できるパラホルムアルデ
ハイドの形態は、一般に平均分子量が約600であり、
約9帆チまでの水およびイ酸として0.03wt%の最
大酸度を含んでもよい。
キシメチレングリコール)の固体混合物であり、nが8
〜100である式Ho(CH2O)nHにによって表わ
すことができる。間業的九入手できるパラホルムアルデ
ハイドの形態は、一般に平均分子量が約600であり、
約9帆チまでの水およびイ酸として0.03wt%の最
大酸度を含んでもよい。
かような商業的九入手できる形態のものをさらに精製せ
ずに本発明の方法において使用してもよい。
ずに本発明の方法において使用してもよい。
あるいはまた、商業的に入手できる形態のものを、本方
法で使用する前に精製してもよい。所望ならば、比較的
高分子量、すなわちnが100以上、好適には100〜
500の範囲内の、式HO(CH2O)nHのポリオキ
シメチレングリコールの形態のものを使用してもよい。
法で使用する前に精製してもよい。所望ならば、比較的
高分子量、すなわちnが100以上、好適には100〜
500の範囲内の、式HO(CH2O)nHのポリオキ
シメチレングリコールの形態のものを使用してもよい。
本発明の方法において使用することができるトリオキサ
ンは、ホルムアルデハイドの環状対称三量体であり、こ
れもまた固体である。トリオキサンも、また商業的に入
手できる。ホルムアルデハイドの環状四葉体であるテト
ラオキサンは固体である。
ンは、ホルムアルデハイドの環状対称三量体であり、こ
れもまた固体である。トリオキサンも、また商業的に入
手できる。ホルムアルデハイドの環状四葉体であるテト
ラオキサンは固体である。
式R−0−0−R工(式中、RおよびR□は、独立に炭
素原子3〜12個を有するアルキル基かまたはアラルキ
ル基のいずれかである)を有する有機過酸化物は、好適
には、ジーtert−ブチルパーオキサイr1ジ−クミ
ルパーオキサイ’t”、 tert−ブチルクミルパ
ーオキサイVまたはtert−ブチルエチルベンジルパ
ーオキサイドである。好ましくはその過酸化物は、ジ−
クミルパーオキサイドまたはジー tert−ブチルパ
ーオキサイPのいずれかである。
素原子3〜12個を有するアルキル基かまたはアラルキ
ル基のいずれかである)を有する有機過酸化物は、好適
には、ジーtert−ブチルパーオキサイr1ジ−クミ
ルパーオキサイ’t”、 tert−ブチルクミルパ
ーオキサイVまたはtert−ブチルエチルベンジルパ
ーオキサイドである。好ましくはその過酸化物は、ジ−
クミルパーオキサイドまたはジー tert−ブチルパ
ーオキサイPのいずれかである。
本方法は、乾燥させたことがない反応体を用い、所望に
よって追加の水と共に水の存在において作業することが
できる。従って、典型的の供給物は、約45〜約97重
量%、好ましくは約80〜約90重f%ノメタノール、
約0.5〜約50[1%、好マシクは約2〜約12重量
%のホルムアルデバイVの重合体源、約0.25〜約1
5重iiチ、好ましくは約0.75〜約6重f%の有機
過酸化物および約0.5〜約35重量%の水(但し、重
量%はすべて反応体の合計重量に基づくものである)か
ら成る。
よって追加の水と共に水の存在において作業することが
できる。従って、典型的の供給物は、約45〜約97重
量%、好ましくは約80〜約90重f%ノメタノール、
約0.5〜約50[1%、好マシクは約2〜約12重量
%のホルムアルデバイVの重合体源、約0.25〜約1
5重iiチ、好ましくは約0.75〜約6重f%の有機
過酸化物および約0.5〜約35重量%の水(但し、重
量%はすべて反応体の合計重量に基づくものである)か
ら成る。
しかし、本明細書に前記したように、本発明の方法は、
実質的に無水の条件、すなわち、反応体の全重量に基づ
いてLl、5重量−未満、好ましくは0o25重量−の
含水量で作業するのが好ましい。
実質的に無水の条件、すなわち、反応体の全重量に基づ
いてLl、5重量−未満、好ましくは0o25重量−の
含水量で作業するのが好ましい。
実質的に無水の条件下で作業するときは、少なくとも部
分的に乾燥した反応体を使用する必要がある。
分的に乾燥した反応体を使用する必要がある。
反応条件に関しては、本方法は、例えは100〜200
0C1好まt、<4−1125〜175’C(7)範囲
内のような100°G以上の温度で好適に作業できる。
0C1好まt、<4−1125〜175’C(7)範囲
内のような100°G以上の温度で好適に作業できる。
ある種の条件下では、100℃より低い温度で作業する
ことが望ましいであろう。本方法は、自生の圧力圧おい
て作業できる、すなわち、特定の温度における密閉した
反応器内で発生した圧力であるが所望ならば自生圧力よ
り商いおよび低い圧力を使用してもよい。一般に、バッ
チ作業での反応時間は、好適には0.25〜8時間、好
ましくは0.5〜4時間の範囲内である。
ことが望ましいであろう。本方法は、自生の圧力圧おい
て作業できる、すなわち、特定の温度における密閉した
反応器内で発生した圧力であるが所望ならば自生圧力よ
り商いおよび低い圧力を使用してもよい。一般に、バッ
チ作業での反応時間は、好適には0.25〜8時間、好
ましくは0.5〜4時間の範囲内である。
本方法は、バッチ式、半連続式または連続式で作業でき
るか、連続式が好ましい3.好適な作業方法は、例えは
前記の欧州特許出願第71457号および欧州特許出願
第71458号に記載されている。かような方法には、
反応期間を通じて有機過酸化物J6よびホルムアルデハ
イドの重合体源の配分添加が含まれている。生成混合物
は、蒸留または溶剤抽出のような常用の方法を用いて精
製して所望の純度のエチレングリコールを回収できる。
るか、連続式が好ましい3.好適な作業方法は、例えは
前記の欧州特許出願第71457号および欧州特許出願
第71458号に記載されている。かような方法には、
反応期間を通じて有機過酸化物J6よびホルムアルデハ
イドの重合体源の配分添加が含まれている。生成混合物
は、蒸留または溶剤抽出のような常用の方法を用いて精
製して所望の純度のエチレングリコールを回収できる。
エチレングリコールの他に、t−ブタノール、メチラー
ル、イ酸メチル、グリセリンおよびアセトンのような副
生物も形成される。メチラールは、エチレングリコール
の先駆物質ではないから、この物質の形成は貫流方式(
once −through basis )の方法の
生産性を低下させる。この理由のため、エチレングリコ
ールの生成を過度に減少させることなく、反応において
形成される水素イオンを減少させるに十分な量の塩基性
物質の反応体の添加によってメチラール副生物の形成を
抑制する方法を試みることが好ましい。好適な塩基性物
質は、英国特許出願明細書第2083037号において
定義され、例が挙げられている、読者はこれを参考にさ
れたい。
ル、イ酸メチル、グリセリンおよびアセトンのような副
生物も形成される。メチラールは、エチレングリコール
の先駆物質ではないから、この物質の形成は貫流方式(
once −through basis )の方法の
生産性を低下させる。この理由のため、エチレングリコ
ールの生成を過度に減少させることなく、反応において
形成される水素イオンを減少させるに十分な量の塩基性
物質の反応体の添加によってメチラール副生物の形成を
抑制する方法を試みることが好ましい。好適な塩基性物
質は、英国特許出願明細書第2083037号において
定義され、例が挙げられている、読者はこれを参考にさ
れたい。
本発明を次の実施例を参照して説明する。この実施例に
おいて使用したパラホルムアルデハイドは、フイゾンズ
社(Fisons )から供給されたものであった。こ
の物質は、nが8〜100の範囲内であり、平均値約6
0を有する弐HO(CH20)nHを有することを確め
ている。このパラホルムアルデバイrの言水量は、2%
未満または2%であり、ホルムアルデバイV含量は約9
7%、残部はメタノールである。
おいて使用したパラホルムアルデハイドは、フイゾンズ
社(Fisons )から供給されたものであった。こ
の物質は、nが8〜100の範囲内であり、平均値約6
0を有する弐HO(CH20)nHを有することを確め
ている。このパラホルムアルデバイrの言水量は、2%
未満または2%であり、ホルムアルデバイV含量は約9
7%、残部はメタノールである。
実施例1〜6
100−のオートクレーブに、パラホルムアルデバイ−
、ジーtert−ブチルパーオキサイr(DTBP )
およびツタノールを秤量して入れ、オートクレーブを蓋
をし、密封した。次いで、オートクレーブおよび内容物
を155°Cに熱し、同温度に2時間保った。この反応
時15後、オートクレーブを冷却し、開放し、その内容
物をガスクロマトグラフィーで分析した。最初の反応混
合物の組成および反応生成物の分析値を添付の第1表に
示す。
、ジーtert−ブチルパーオキサイr(DTBP )
およびツタノールを秤量して入れ、オートクレーブを蓋
をし、密封した。次いで、オートクレーブおよび内容物
を155°Cに熱し、同温度に2時間保った。この反応
時15後、オートクレーブを冷却し、開放し、その内容
物をガスクロマトグラフィーで分析した。最初の反応混
合物の組成および反応生成物の分析値を添付の第1表に
示す。
グリコール(go)対過酸化物(DTBP )の比は過
酸化物水準の減少に伴い増加した。特に注目に値するの
は、水性ホルムアルデハイドを使用す英国特許出願明細
書第2083038号に報告されているものよりE G
/ D T B Pの比が高いことを示す実施例1お
よび2である。
酸化物水準の減少に伴い増加した。特に注目に値するの
は、水性ホルムアルデハイドを使用す英国特許出願明細
書第2083038号に報告されているものよりE G
/ D T B Pの比が高いことを示す実施例1お
よび2である。
実施例7〜9
最初の反応体に水を添加した以外は、実施例1〜乙の方
法を繰返した。最初の反応混合物の組成および反応生成
物の分析値を第2表に示す。
法を繰返した。最初の反応混合物の組成および反応生成
物の分析値を第2表に示す。
実施例10〜17
ジーtert−ブチルパーオキサイrの代りにジ−クミ
ルパーオキサイP(DCP )を使用し、実施例ILl
、12.14および16では反応時間が僅か1時間であ
った以外は実施例1〜乙の方法を繰返した。その組成等
は第6表に示す。注目に値するのは、過酸化物の低水準
において高いKG/DCP比が得られたことである。こ
の実施例は、また、反応時間の影響を例征している、D
CPによる反応は、DTBPを用いる反応より速り、大
部分が1時間後に完結している。
ルパーオキサイP(DCP )を使用し、実施例ILl
、12.14および16では反応時間が僅か1時間であ
った以外は実施例1〜乙の方法を繰返した。その組成等
は第6表に示す。注目に値するのは、過酸化物の低水準
において高いKG/DCP比が得られたことである。こ
の実施例は、また、反応時間の影響を例征している、D
CPによる反応は、DTBPを用いる反応より速り、大
部分が1時間後に完結している。
実施例18〜21
オートクレーブおよび内容物を異った温度で加熱した以
外は実施例1〜6の方法を繰返した。最初の反応混合物
の組成および反応生成物の分析値を第4表にボす。
外は実施例1〜6の方法を繰返した。最初の反応混合物
の組成および反応生成物の分析値を第4表にボす。
実施例22〜28
実施例1〜6の方法を繰返した。最初の反応混合物の組
成および反応生成物の分析値を第5表に示す。この実施
例は、最初の過酸化物水準を一定に保ち、メタノールお
よびパラホルムアルデバイ−濃度を変化させたときに得
られるエチレングリコール収率およびそれのDTBTに
対する比の変化を例鉦している。
成および反応生成物の分析値を第5表に示す。この実施
例は、最初の過酸化物水準を一定に保ち、メタノールお
よびパラホルムアルデバイ−濃度を変化させたときに得
られるエチレングリコール収率およびそれのDTBTに
対する比の変化を例鉦している。
−7,−2−1−レーーーーー“−−1手続補正書1発
) 昭和59年 2月27日 特許庁長官殿 1、事件の表示 昭和58年特許願第224007 号2、発明の名称 エチレングリコールの製造方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 4、代理人 8、補正の内容 別紙のとおり 明細書の浄書 (内容に変更なし)
) 昭和59年 2月27日 特許庁長官殿 1、事件の表示 昭和58年特許願第224007 号2、発明の名称 エチレングリコールの製造方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 4、代理人 8、補正の内容 別紙のとおり 明細書の浄書 (内容に変更なし)
Claims (9)
- (1)メタノール、ホルムアルデバイrおよび式、R−
0−0−R工(式中、RおよびR工は、独立に炭素原子
6〜12個を有するアルキル基かまたはアラルキル基の
いずれかである)を有する有機過酸化物を、高められた
温度において反応させることによるエチレングリコール
の製造方法において、前記のホルムアルデハイドをその
重合体源の形態において添加することを特徴とする前記
方法。 - (2) 前記t))ホルムアルデハイドの重合体源カ
、トリオキサンである特許請求の範囲第1項に記載の方
法。 - (3)前記のホルムアルデバイrの重合体源が、パラホ
ルムアルデハイドである特許請求の範囲第1項に記載の
方法。 - (4)前記のパラホルムアルデバイVが、式、Ho(C
H20)nH(式中、nは8〜100である)°で示さ
れるものである特許請求の範囲第6項に記載の方法。 - (5)前記の有機過酸化物が、ジクミルパーオキサイー
またはジーtert−ブチルパーオキサイVのいずれか
である特許請求の範囲第1〜4項の任意の1項に記載の
方法。 - (6)前記のメタノールの量が、約45〜約97重量−
の範囲内であり、前記のホルムアルデバイドリル合体源
の量が、約0.5〜約50重量−の範囲内であり、前記
の有機過酸物の量が、約0.25〜約15重量饅の範囲
内であり、そして、水が約(1,5〜約651量係の量
で存在する、(但しMtチはすべて前記反応体の合計重
蛍に基づくものとする)特許請求の範囲第1〜5項の任
意の1項に記載の方法。 - (7) 前記のメタノールの量が、so−+7)0重
量%の範囲内であり、前記のホルムアルデバイVの重合
体源の量が約2〜約12M景−の範囲内であり、前記の
有機過酸化物の量が、約0.75〜約3]量チの範囲内
であり、そして、水が約0.5%〜約65%の量で存在
する特許請求の範囲第6項に言己載の方法。 - (8)前記の存在する水の量が、前記の反応体の全重量
に基づいて0.5重量%未満である特許請求の範囲第1
〜5項の任意の1項に記載の方法。 - (9)前記の存在する水の量が、0.25重量%未満で
ある特許請求の範囲第8項に記載の方法。 00 前記の高められた温度が、125〜175°C
の範囲内である特許請求の範囲第1〜9項の任意の1項
に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8233896 | 1982-11-27 | ||
| GB8233896 | 1982-11-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59139331A true JPS59139331A (ja) | 1984-08-10 |
Family
ID=10534583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58224007A Pending JPS59139331A (ja) | 1982-11-27 | 1983-11-28 | エチレングリコ−ルの製造方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4533774A (ja) |
| EP (1) | EP0110666B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59139331A (ja) |
| AT (1) | ATE29711T1 (ja) |
| AU (1) | AU565715B2 (ja) |
| CA (1) | CA1219603A (ja) |
| DE (1) | DE3373650D1 (ja) |
| NO (1) | NO157499C (ja) |
| NZ (1) | NZ206405A (ja) |
| ZA (1) | ZA838819B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7301054B1 (en) | 2006-09-29 | 2007-11-27 | Eastman Chemical Company | Process for the preparation of glycolaldehyde |
| US7420093B2 (en) * | 2006-09-29 | 2008-09-02 | Eastman Chemical Company | Process for the preparation of glycolaldehyde |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2083037A (en) * | 1980-09-02 | 1982-03-17 | Redox Technologies Inc | Process for Producing Ethylene Glycol |
| GB2083038A (en) * | 1980-09-02 | 1982-03-17 | Redox Technologies Inc | Production of ethylene glycol by reaction of methanol an organic peroxide and formaldehyde |
| US4393252A (en) * | 1981-07-28 | 1983-07-12 | Redox Technologies, Inc. | Process for producing ethylene glycol |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2368494A (en) * | 1940-12-28 | 1945-01-30 | Standard Oil Dev Co | Reactions of tertiary olefins with aldehydes |
| US2426017A (en) * | 1943-10-08 | 1947-08-19 | Du Pont | Process for preparing 1,3-butylene glycol |
| GB625909A (en) * | 1946-08-14 | 1949-07-06 | Du Pont | Manufacture of polyhydroxy compounds |
| US3081357A (en) * | 1960-05-24 | 1963-03-12 | Du Pont | Process for producing alkanediols |
| NL6405236A (ja) * | 1963-05-13 | 1964-11-16 | ||
| US3414588A (en) * | 1964-01-29 | 1968-12-03 | Mobil Oil Corp | Condensation of aldehydes with unsaturated compounds |
| US4200765A (en) * | 1976-09-17 | 1980-04-29 | National Distillers And Chemical Corporation | Glycol aldehyde and ethylene glycol processes |
| GB1568427A (en) * | 1976-10-21 | 1980-05-29 | Chevron Res | Process for preparing glycol and methanol |
| US4412085A (en) * | 1980-09-02 | 1983-10-25 | John Kollar | Process for producing ethylene glycol |
| US4345104A (en) * | 1981-06-30 | 1982-08-17 | Union Carbide Corporation | Process for the production of ethylene glycol |
| US4412084A (en) * | 1981-07-28 | 1983-10-25 | John Kollar | Process for producing ethylene glycol |
| US4356332A (en) * | 1981-10-29 | 1982-10-26 | Texaco Inc. | Process for preparing ethylene glycol |
-
1983
- 1983-11-23 EP EP83307151A patent/EP0110666B1/en not_active Expired
- 1983-11-23 AT AT83307151T patent/ATE29711T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-11-23 US US06/554,846 patent/US4533774A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-11-23 DE DE8383307151T patent/DE3373650D1/de not_active Expired
- 1983-11-25 NO NO834350A patent/NO157499C/no unknown
- 1983-11-25 ZA ZA838819A patent/ZA838819B/xx unknown
- 1983-11-25 NZ NZ206405A patent/NZ206405A/en unknown
- 1983-11-25 CA CA000441952A patent/CA1219603A/en not_active Expired
- 1983-11-25 AU AU21708/83A patent/AU565715B2/en not_active Ceased
- 1983-11-28 JP JP58224007A patent/JPS59139331A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2083037A (en) * | 1980-09-02 | 1982-03-17 | Redox Technologies Inc | Process for Producing Ethylene Glycol |
| GB2083038A (en) * | 1980-09-02 | 1982-03-17 | Redox Technologies Inc | Production of ethylene glycol by reaction of methanol an organic peroxide and formaldehyde |
| JPS5781422A (en) * | 1980-09-02 | 1982-05-21 | Redox Technologies Inc | Manufacture of ethylene glycol by reaction of methanol,organic peroxide and formaldehyde |
| JPS5781423A (en) * | 1980-09-02 | 1982-05-21 | Redox Technologies Inc | Ethylene glycol improved manufacture |
| US4337371A (en) * | 1980-09-02 | 1982-06-29 | Celanese Corporation | Production of ethylene glycol by reaction of methanol, an organic peroxide and formaldehyde |
| US4393252A (en) * | 1981-07-28 | 1983-07-12 | Redox Technologies, Inc. | Process for producing ethylene glycol |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE29711T1 (de) | 1987-10-15 |
| DE3373650D1 (en) | 1987-10-22 |
| EP0110666A2 (en) | 1984-06-13 |
| ZA838819B (en) | 1985-07-31 |
| CA1219603A (en) | 1987-03-24 |
| US4533774A (en) | 1985-08-06 |
| NZ206405A (en) | 1985-10-11 |
| NO157499C (no) | 1988-03-30 |
| NO834350L (no) | 1984-05-28 |
| AU565715B2 (en) | 1987-09-24 |
| NO157499B (no) | 1987-12-21 |
| EP0110666A3 (en) | 1986-03-19 |
| AU2170883A (en) | 1984-05-31 |
| EP0110666B1 (en) | 1987-09-16 |
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