JPS591405Y2 - コイル插入装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は回転電機等の磁心スロットへのコイル挿入に際
し使用するコイル挿入装置の改良に係り、特にブレード
の磁心に内装する部分の長さの変更及びブレード脱着時
の作業性を改良したコイル挿入装置に関するものである
。

電動機等の磁心にコイルを結合する場合、予め巻線機に
用いて所定形状に巻かれたコイルをコイル挿入装置を用
いて磁心スロット内へ挿入することが行われている。

従来使用されているコイル挿入装置の一例は第１図及び
第２図に示す通りである。

これらの図において１は基台を示し、基台１は底を有す
る筒状をしておりその中央には基台１の底面に取付けた
図示しない油圧シリンダーに結合されたピストンロッド
２が通る貫通孔を有し、また側壁の内側には円筒状ブレ
ードの保持片６があってその外周側壁には磁心スロット
数に合わせたブレード４を所定の状態に保持できる様に
溝が設けである。

ブレード４はその下部を軸方向の位置決めのためのピン
７を介して溝に放射状に取付けられている。

そのブレード４の外側には磁心スロットを形成する歯頭
部と嵌まり合う溝がある。

その溝に合ったウェッジガイド５がブレード４の外側に
対になって配設されている。

ウェッジガイド５の外側には基台１の側壁があり、各ウ
ェッジガイド５は基台１の側壁に取付けられた押しネジ
８によりその中心に向って押しつけられ固定されている
。

一方ピストンロッド２の先端には磁心内径にほぼ等しく
ブレード部分を逃げたストリッパー３が固着されている
。

本装置においてコイルＣを隣合ったブレード４及びウェ
ッジガイド５の間に装着し、その下方の隣合ったウェッ
ジガイド５の間にウェッジＷを装置し、磁心Ｍを図示し
ない磁心固定装置によってブレード４の先端部に固定す
る。

この時の位置関係は第２図に示すように磁心Ｍのスロッ
トを形成する歯頭部に内接するように配置されたブレー
ド４とブレード４の外側溝に外接するウェッジガイド５
の隣合った間隙にコイルＣが装着され、またウェッジＷ
は隣合ったウェッジガイド５の間隙に装着される。

この状態で図示しない油圧シリンダを第１図の上方に作
動させることによりストリッパー３とストリッパー３と
同時に作動するウェッジ押し上げ機構９が上昇し、コイ
ルＣ及びウェッジＷは磁心Ｍの所定スロット内に挿入さ
れる。

しかしこの方法によれば磁心の積厚が変った場合ガイド
となるブレードの磁心の歯頭部に内接する部分の長さを
変更するためのブレードの移動、使用コイル素線径の違
いに伴うブレードの交換、ブレード研摩のための脱着が
必要である。

互いに隣合ったブレードの間隙は使用素線径により合せ
る必要がありそのために素線径に合ったブレードを用い
る。

またコイル挿入時にコイルとブレードは互いに摩擦接触
し、ブレード表面に突起があるとコイル絶縁被膜に損傷
を与えるため常にブレードの表面を平滑に保つ必要があ
る。

上記のブレードの移動及び脱着の場合には、上述の様に
基台１の側壁から押しネジ８で締め行固定されているた
め、その都度押しネジをゆるめなければならない。

例えばスロット数が４８で全周にブレードを有し、ブレ
ード１本当り２本の押しネジで検定されている場合には
２ Ｘ ４８ ＝ ９６となってほぼ１００本近い、押
しネジをゆるめる必要があり、これらの作業に非常に時
間を要するという欠点があった。

更に、第１図においてブレード取付寸法Ｈはウェッジガ
イド取付寸法ｋ、磁心積厚ｌ、磁心突出寸法ｍとに次の
関係が戊り立つ。

Ｈ＝に＋ｌ＋ｍ 従って磁心積厚ｌが変ると、ウェッジガイド取付寸法ｋ
及び磁心突出寸法ｍが一定でありブレード取付寸法Ｈを
磁心積厚変更分だけ変えねばならない。

実際の作業としてはブレード４の取付寸法Ｈを１本１本
合せなければならないため手間がかかるという欠点か゛
あった。

本考案は上記のような従来装置の欠点を除去すべくなさ
れたもので移動あるいは脱着の必要なブレードとウェッ
ジガイドを独立して基台に固着することにより、僅かな
ネジの取扱いにより移動あるいは脱着を短時間にできる
コイル挿入装置を提供するものである。

以下本考案の１実施例を図に基づいて述べる。

第３図は本考案のブレード及びウェッジガイドの取付部
分を示したもので、他の構成は従来装置と変らないので
図示を省略した。

図において磁心スロット数に等しい本数のブレード４は
保持片６にピン７を介して係止されている。

円筒状の保持片６はその外周に磁心スロットの配置と合
致するようにブレード４を保持する溝６ａを有し、その
溝６ａの底部にピン７用の穴が有る。

またブレード４の下端部には直径りの円周接線方向に溝
４ａがある。

一方保持片６の底面には固定片１０がボルト１１により
取付けられており、その外周には上向きの縁１５が有り
上記ブレード４の下端部の溝４ａに嵌合されている。

この様に配置された保持片６と型孔片１０はボルト１２
によって間隔片１３を介して基台１の底面に固着されて
いる。

一方磁心スロット数に等しいウェッジガイド５は基台１
の側壁に磁心スロットの配置と合致するように固定ボル
ト１４により固着されている。

次に上記のように構成したコイル挿入装置を用いてブレ
ードの移動あるいは脱着を行う方法について述べる。

まず磁心の積厚を変更する場合、即ちブレード４を軸方
向に移動するにはボルト１２をはずし、ブレード４と一
体になっている保持片６及び間隔片１３を取出し、変更
後の積厚に合った間隔片１３を取付は再度保持片６をボ
ルト１２によって固定すれば移動作業を完了できる。

また、ブレード４を交換あるいは研摩するために脱着す
る場合は上記同様にボルト１２を外し保持片６を取出し
、保持片６の底面のボルト１１を外し固定片１０及びブ
レード４を外す。

そして変更されるコイル素線径に合ったブレード４ある
いは研摩済みのブレード４を保持片６の外周溝にピン７
を介して取付け、固定片１０をブレード４の溝４ａに嵌
め、ボルト１１で保持片６の底面に取付ける。

その上で保持片６を間隔片１３と共にボルト１２で基台
１の底面に固定して作業を完了できる。

以上に述べたように本考案によれば磁心の積厚変更時あ
るいはブレードの交換研摩時に取扱うボルト本数を大幅
に削減できる。

更に磁心の積厚変更の際に間隔片を用いることによって
ブレードの基台からの高さを容易に決めることが可能で
あるなど極めて有効な方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のコイル挿入装置の断面図、第２図は第１
図の■Ｉ−■■矢視断面図、第３図は本考案の一実施例
を示すコイル挿入装置の断面図である。 １・・・・・・基台、２・・・・・・ピストンロッド、
３・・・・・・ストリッパー、４・・・・・・ブレード
、５・・・・・・ウェッジガイド、６・・・・・・保持
片、１０・・・・・・固定片、１３・・・・・・間隔片
、Ｃ・・・・・・コイル、Ｍ・・・・・・磁心、Ｗ・・
・・・・ウェッジ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転電機等の磁心スロットへコイルを挿入するために先
   端がスロットに係合させた棒状で複数個のブレードおよ
   びウェッジガイドを円筒状に配置したコイル挿入装置に
   おいて、円筒状で周囲に複数個の溝を配設した保持片と
   、この保持片の溝に嵌合させて下端部に溝を有するブレ
   ードを配設し、円板状で外周に縁を有する固定片を縁を
   前記ブレードの溝と係止させながら保持片に固定し、円
   筒状の側壁を有する基台でこの側壁の円周に複数個のウ
   ェッジガイドを円筒状に配設し、このウェッジガイドと
   前記ブレードを嵌合させながら固定片と基台との間に間
   隔片を配設して保持片を基台にボルトなどで固定したこ
   とを特徴とするコイル挿入装置。