JPS5914110Y2

JPS5914110Y2 - タツピングホルダ−

Info

Publication number: JPS5914110Y2
Application number: JP12230680U
Authority: JP
Inventors: 昌彦山本; 十三二高田; 明夫小村
Original assignee: Hitachi Zosen Corp
Current assignee: Kanadevia Corp
Priority date: 1980-08-27
Filing date: 1980-08-27
Publication date: 1984-04-25
Also published as: JPS5743927U

Description

【考案の詳細な説明】本考案はタッピングホルダーに関するものであり、その
目的は、タップ作業において手作業によるねし山の位相
角合せを省略すると共にタップに作用する過負荷を未然
に防止し、ＮＣ工作機等の完全自動化を阻害している要
因を除去することにある。

ＮＣ工作機やラジアルボール盤を用いたタップ作業にお
いて、１番タップ（先タップ）での加工後に、２番タッ
プ（中タップ）さらには３番タップ（上タップ）を使用
する場合、従来は作業者が手作業でねし山の位相角を一
致させていた。

このような手作業によるねし山の位相角合せを必要とす
る限り、ＡＴＣ（自動工具交換機構）をもったＮＣ−工
作機での作業においても作業者が必要となり、その完全
自動化を達成し得ない。

本考案は手作業によるねし山の位相角合せを省略しても
タップ作業の２重ねし山加工を防止し得ると同時に、タ
ップの破損等を招く過負荷でのタップ立てを未然に防止
し得るタッピングホルダーを提案するものであり、以下
その実施例を第１図〜第５図に基づき説明する。

１は第１筒体（以下外筒という。

）であり、その上部に同心状にテーパ柄２が一体に設け
られ、このテーパ柄２が工作機の出力軸（図示せず。

）に連動連結される。

３はコツタ挿入孔である。外筒１内の中心部に支持杆４
が設けられ、この支持杆４の先端に鍔５が設けられる。

６は第２筒体（以下中間筒という。

）であり、この中間筒６は外筒１にその軸心方向の摺動
のみ可能に内嵌されると共に、その上部に設けられた案
内筒７が前記支持杆４に遊嵌される。

そしてこの案内筒７と前記支持杆４先端の鍔５との間に
支持バネ８が介装される。

また案内筒７の外周に軸心方向摺動可能に摺動体９が外
嵌されており、この摺動体９を挾んでその両側にそれぞ
れバネＩＯＡ、ＩＯＢが介装される。

すなわち摺動体９と外筒１との間にバネ１０Ａ、摺動体
９と中間筒６との間にバネＩＯＢか′それぞれ互に直列
状態で介装される。

一方、外筒１と中間筒６との間にもバネ１１が介装され
る。

以上によって中間筒６は、支持バネ８の付勢力により外
筒１内への退入方向に付勢されると同時にバネ１０Ａ
、１０Ｂ、１１の共働付勢力により外筒１外への
突出方向に付勢される結果、自然状態ではそれらの吊合
点において外筒１に保持される。

前記した直列状態の一対のバネ１０Ａ、１０Ｂは
、一方のもの１ＯＡのバネ定数に１が他方のものＩＯＢ
のバネ定数に２より小さく設定され、両者により押えバ
ネ１０が構成される。

中間筒６の外端部にくし歯状の接続部１２を介して継足
筒１３が接続され、この継足筒１３の周囲等角度おきに
孔１４が穿設される。

１５は第３筒体（以下内筒という。

）であり、これはその中央部に鍔１６が設けられる。

内筒１５の一端側は、前記した継足筒１３を含む中間筒
６に内嵌され、その内部にトルク制限機構１７が設けら
れる。

トルク制限機構１７は一端にわし部１８Ａを有する支杆
１８と、支杆１８の他端に固定された円板体１９Ａと、
この円板体１９Ａに対向しかつ支杆１８に外嵌された円
板体１９Ｂと、支杆１８のｈじ部１８Ａに螺合されたナ
ツト２０と、ナツト２０と円板体１９Ｂとの間に介装さ
れたバネ２１と、前記内筒１５の周方向等角度おきに形
成された孔１５Ａ内に保持された球体２２とを備える。

前記した一対の円板体１９Ａ、１９Ｂはその外周
部が前記内筒１５の孔１５Ａに対向せしめられると共に
、それらの各外周部に、共働して環状の■状溝を構成す
るテーパ面１９ａ。

１９ｂが形成される。

正常状態では、前記球体２２の一部が前記テーパ面１９
ａ、１９ｂ間に保持されかつバネ２１の付勢に伴なう一
対の円板体１９Ａ、１９Ｂの接近力によって外方へ押
付けられることにより該球体２２の他の一部が前記継足
筒１３の孔１４に係合せしめられる。

また内筒１５の一端縁部外周に環状溝２３が刻設されて
おり、この環状溝２３に、前記中間筒６の周囲に形成し
た孔２４に保持されてなる球体２５が係合している。

したがって内筒１５は球体２５によって中間筒６に対す
る相対回転のみが許容され、軸心方向の相対移動は阻止
される。

一方、内筒１５の他端側にタップ２６の着脱機構２７が
設けられる。

タップ着脱機構２７はタップ２６の掴部２６Ａの挿入口
２８と、タップ柄部２６Ｂか′内嵌される出退筒２９
と、出退筒２９を内筒１５に対し突出方向に付勢するバ
ネ３０と、出退筒２９に保持されたボール３１と、ボー
ル３１を出退筒２９の突出作動に応じて内方へ押込むべ
く内筒１５に形成されたくさび面３２とを有する。

３３は、内筒１５を中間筒６に対して着脱する際におけ
る球体２５の落下防止具であり、これは中間筒６の内部
において該中間筒６と内筒１５との間に介在され、バネ
３４により常時内筒１５の一端面に当接すべく付勢され
る。

３５はストッパリングである。以上においてタップ２６
の取付けは、出退筒２９をバネ３０の付勢に抗して内筒
１５内へ押込み、この状態でタップ２６の掴部２６Ａを
出退筒２９を通してその挿入口２８へ挿込み、その後出
退筒２９の押込力を解除してこれをバネ３０の付勢力に
より突出させることにより行なう。

これによってボール３１がくさび面３２の作用で内方へ
押込まれ、も−ってタップ柄部２６Ｂがボール３１に
より挾持される。

内筒１５は、１番〜３番の各タップ２６の径に応した着
脱機構２７を有するものが準備され、必要に応じて交換
される。

組立状態（第１図）からの内筒１５の取替えは次のよう
にして行なう。

まず中間筒６を支持バネ８の付勢力に抗して引下げ、第
４図、第５図のように、その孔２４を外筒１の先端内周
に形成されている環状溝３６に合致させ、この状態で内
筒１５を中間筒６から引抜く。

このとき球体２５は外筒１の環状溝３６内へ逃がされ、
しかも第４図仮想線で示された位置へ落下防止具３３が
バネ３４の付勢によって位置せしめられる結果、その落
下が阻止される。

内筒１５の引抜きに伴ない継足筒１３がくし歯状接続部
１２部分で沖間筒６から分割される。

次に継足筒１３を内筒１５の一端側へ引張り、もって球
体２２を円板体１９Ａ、１９Ｂの接近力に抗して押込ま
せ、これを内筒１５より抜去する。

以上で取外して完了し、新たな内筒１５の組込みはこの
逆の手順で行なう。

タップ立作業において、タップ２６に一定以上の負荷が
かかると、中間筒６が外筒１と一体となって回転する関
係上、第２図、第３図のように、球体２２がバネ２１に
よる一対の円板体１９Ａ、１９Ｂの接近力に抗してこれ
らの円板体１９Ａ、１９Ｂ間に押込まれ、よって球体２
２と継足筒１３ないし中間筒６との保合状態が解除され
、中間筒６が内筒１５に対して相対回転する。

タップ立作業では、原則的には先タップ、中タップ、上
タップをこの順に使用するが、通常は先タップによる作
業を省略し、中タップ、上タップをこの順に用いる。

この場合において、中タップで゛の作業では、その当初
に中タップに一定の推力を与えることが必要であるのに
対し、上タップでの作業では推力を与える必要はない。

これは上夕ツブでの作業でタップに推力を与えると、中
タップによってすでに刻設されているねし山を切削して
しまい、いわゆる位相ずれを起すことになるからである
。

タップ２６（中タップ）を押下げる推力は、外筒１から
押えバネ１０を介して中間筒６に伝達され、さらに中間
筒６から球体２５、内筒１５を継てタップ２６に伝達さ
れる。

その際、外筒１を押下げることにより、バネ定数に１．
に２の比に応して一対のバネＩＯＡ、ＩＯＢが圧縮され
、小さいバネ定数に１のバネＩＯＡの素材同士が当接し
た後、大きいバネ定数に２のバネＩＯＢのみが圧縮され
るようになる。

また上タップを使用するときは、小さいバネ定数に１の
バネＩＯＡの素材同士が互に当接せず、しかも該バネＩ
ＯＡがわずかに圧縮される程度の状態を保って作業を行
なう。

これにより３番タップにほとんど推力が作用しないよう
になるので、前記した位相ずれが防止される。

なおバネ１０Ａ、１０Ｂの各バネ定数に１．に２
は先、中、−上タップ（場合によっては中、上タップ）
の各タラピンク用・ルクに適した値に設定される。

また外筒１の内面に螺旋状あるいはその他の形状の油溝
を刻設し、この油溝に潤滑油を保持させておくことが、
外筒１と中間筒６との摺動機能上有効なものとなる。

以上の説明から明らかなように本考案によれば、先タッ
プ加工、中タップ加工、上タップ加工を順に行なう場合
にねし山の位相角を一致させる手作業を省略することが
でき、同時に過負荷状態で゛のタップ立てを未然に防止
し得るので、タップが破損したり、ねじ山がつぶれたり
することがなく、確実かつ正確なタップ作業を行なうこ
とができる。

したがってタップ作業の完全自動化に寄与し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本考案実施例を示しており、第１図は
全体縦断側面図、第２図はトルク制限機構１７の作動状
態の縦断側面図、第３図は第２図における■−■断面矢
視図、第４図は組立あるいは分解状態を示す要部の縦断
側面図、第５図は第４図における■■−■■断面矢視図
である。１・・・・・・外筒（第１筒体）、４・・・・・・支持
杆、６・・・・・・中間筒（第２筒体）、８・・・・・
・支持バネ、９・・・・・・摺動体、１０・・・・・・
押えバネ、１０Ａ、１０Ｂ・・・・・・バネ、１
５・・・・・・内筒（第３筒体）、１７・・・・・・ト
ルク制限機構、２６・・・・・・タップ、２７・・・・
・・タップ着脱機構。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

駆動軸に連結される第１筒体と、第１筒体にその軸心方
向摺動のみ可能に嵌合された第２筒体と、第２筒体に相
対回転のみ可能に嵌合されがつタップ着脱機構を有する
第３筒体とを備え、第１筒体と第２筒体との間に第２筒
体を第１筒体に対し前記軸心方向でかつ相反する方向に
付勢する一対の支持バネ並びに押えバネを設けると共に
押えバネをバネ定数の異なる複数の直列したバネより構
威し、第２筒体と第３筒体との間にトルク制限機構を介
在したことを特徴とするタッピングホルダー。