JPS59143286A - 防水型コネクタのモ−ルド成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水中において着脱できる防水型コネクタのモ
ールド成形方法に関する。

従来、複数の電気機器゛をコードで接続して水中で使用
する場合、それらの電気機器は、通常、コードを接続し
た状態で水中へ運び込まれていたが、コードが邪魔にな
り、はなはだ不便であった。

また、防水型のコネクタを使用しても、従来の防水型コ
ネクタは、水中において着脱操作を行なうと、防水機能
を失ってしまった。そのため、水中で簡単に着脱できる
コネクタを、本願出願人はすでに考案し、実願昭５７−
２８５０３号として出願している。

それは、雌雄両コネクタのコードの接続部を、防水機能
を備えるように、予めモールド成形し、かつこの両コネ
クタの接続結合部を、雌型接触子部分にあっては、その
前方にピノホールを自閉するノール相を嵌め込み、雄型
接触子部分にあっては、ピン状の接触子構造に構成した
ものであった。

本発明は、上述の防水型コネクタにおいて、相当程度の
水圧の加わる深度のもとであっても、コード導線末端部
と、接触子端子との接続部への浸水全防止しうる防水型
コネクタのモールド成形方法を提供することを目的とし
ている。

以下、本発明方法の一実施例について詳述する。

図において、左側は雌側コネクタ（す、右側は雄１則コ
ネクタ（２）である。

雌側コネクタ（りの断面円形のベース部材（３１の軸線
と平行に、チューリップ型の接触子構造を有する雌型接
触子（４）が、同心円状に、たとえば５本埋設されてい
る。ベース部材（３）の前端面には、各接触子１４）の
先端に達する通孔（５）が形成されている。

接触子１４）の後端は、ベース部材（３）Ｏ後端面から
やや突出し、その突端部において、コード（６）の導線
（６ａ）が、半田利は等によって接続されている。

このように、別加工されたベース部相（３）に配設した
雌型接触子（４）と、各接触子１４）に電気的に接続さ
れるコード（６）との接続部を水密的に樹脂成形するに
あたって、第１の成形パツキン、たとえばゴム製の０リ
ング（７）ヲ、ベース部拐（，３）の所定部に環装した
後、コード１６１の末端部を含め、硬質プラスチックに
よる第１のモールド成形層（８１ヲ形成する。

その後、この第１のモールド成形層１８）のコード１６
）側端面に接触する状態で、第２の成形パツキン、たと
えばゴム製のＯリング（９）ヲコード（６）と環装した
うえ、これらＱ　ＩＪング１７）ｆ９＋を含む第１のモ
ールド成形層１８）の周囲を、硬化時の収縮率の高い合
成樹脂による第２のモールド成形層１０１形成し、被覆
する。

しかる後、コード（６１ヲ、モールド成形層１８）の外
周面で嵌合するベンド旧）により被覆し、かつベース部
拐（３）の前端面に、ゴム又は可撓性樹脂によるピンホ
ールを自閉するシール材１２１’ｔ、ベース部拐（３１
の周囲に螺刻されたねじ山と螺合するシール押え（１３
）により圧着する。

雄側コネクタ（２）のモールド成形方法も、基本的には
、雌側コネクタ（１）と同様方法である。

ベース部材０４）には、コード（１５１の導＃（１５ａ
）と半田付は等で接続される雄型接触子（［６）が、シ
ール材１１′ＩＩを貫通して、それぞれ対応する前記雌
型接触子（４）と接続するように突設されている。

この別加工されたベース部材ｆｌ＝１１の後端面に形成
された凹み（１ａａ）には、ゴム製の０リング（１７１
が挿入され、また、雄型接触子（１６）の植設部にもゴ
ム製の０リング（１８＋が挿入され、しかる後、コード
（１５１の末端部を含め、硬質プラスチックによる第１
のモールド成形ｊ％ｉ　（１９１’に形成する。

このモールド成形層（１９１のコード（１５１側端面に
接触する状態で、０リング＋２＋１１　’ｉコード（Ｉ
５）に環装し、ベース部材（１４）の後端面から、０リ
ング（２０＋　’ｅ含むコード（１５１に達する前記モ
ールド成形層（Ｉ９）の周面に、第２のモ・−ルド成形
層［２１１に一１硬化時の収縮率の高い合成樹脂によっ
て形成する。なお、（２２）はベンドである。

モールド成形層（２１）が硬化した時に収縮することに
より、０リング０７１　ｆ２０１は、それぞれ圧迫され
て変形しつつ、０リング（１７）にあっては、ベース部
材［１４１とモールド成形層（１，９１との間の水密性
を高め、０リング（２０ｊにあっては、コード（■５）
とモールド成形層（１９１との間の水蜜性を高めるよう
に作用する。　。

この場合、０リング＋１７１　Ｈ、モールド成形層（２
１１と直接に接触していないが、モールド成形層（２１
）の抜は止めとなっているベース部材（１４）の後端面
の突起片（１ｄｂ）への内向きの力が作用して、０リン
グ（１７：とベース部材−）との水密性が高まる。

なお、この雄側のベース部材−）には、雌側コネクタ（
りの第２のモールド成形層１１０１の外径と同じ内径を
有する筒状案内部（１４ｃ）の外周面にねじ溝が形成さ
れ、両コネクタ（す（２）の接続時に、雌側コネクタ（
１）側に設けたキャンプ（１ａ）の内周面ねし溝と螺合
でき、コネクタ（１バ２）双方からの引張り力に抗しつ
るようになっている。

また、雄型接触子］１６）がベース部材−１から突出す
る根元には、半球状をなす水切り突起＋２：（＋が形成
されており、この水切り突起２３＋が、接続時にシール
材１１２１との接触圧を高めて、雄型接触子（１６）周
囲の水分を十分に除去するように作用する。

さらに、このベース部材−）の筒状案内部（１４Ｃ）の
適所に、その内外を貫通する水抜孔（２４）が設けられ
ている。

上述の如く構成された本発明方法による防水型コネクタ
（１）（２）は、接続時、雄側コイ・フタ（２）の筒状
案内部（１４Ｃ）に雌側コネクタ（１）の第２のモール
ド成形層を押し込んで、雄型接触子１．（ｉｔ　ｋ、シ
ール４旧１２）によって防水性を保ちながら、穴を開け
つつ雌型接触子（４）に挿入するとともに、キャンプ（
ｌａ）　’ｅ雄側コネクタ（２）のベース部材的）のね
じ滝に螺合し、接続される。

またコネクタ（１）（２）の接続を解除する際は、シー
ルＵ’　（１３１の弾性によるピンホールの自閉作用に
より密閉性が保たれる。このとき、水抜孔（２４）があ
るため、両コネクタ（１）（２）間の接続部に水圧を受
けることはない。

本発明方法は、接触子ｔ４１１１Ｇ）とコード導線（６
ａ）　（１５ａ）との接続部を、第１のモールド成形部
杓で被覆したうえで、その水密性を高めるように、０リ
ング１７＋＋１７１９１＋２１１１等のリング状の成形
パツキン全装着し、さらにそれらを、硬化時に収縮率の
高い合成樹脂の第２のモールド成形部材で被覆するよう
にしたので、第２のモールド成形部材が成形パツキンを
圧迫変形させて、ベース部材＋３１Ｆ１４１、コード１
６１１１５１と第１のモールド成形部材との間の間隙を
確実に閉塞するようになるものである。

したかつ−〇、たとえば、水中力、メラ等、深水中で高
い水ｉ＋二の加わるところで使用するとき、カメラと電
源やレコーダなどの機器を別々にして持ち込み、深水中
でコネクタを着脱しても、その水蜜性が保持され、取り
扱いが極めて容易となる。

このように、本発明方法によれば、相当程度の水圧の加
わる深度のものであっても、コート導線末端部と接触子
端子との接続部さの浸水を防止できる防水型コネクタの
モールド成形方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明方法により成形きれた防水型コネクタの
−Ｖｌｌｉ　ｉ示す縦断正面図である。 （リ　雌イ則コネクタ　　　（２）　　月■１１１コイ
・フタ（３）ベース部材　　　　（４）接触子（５）通
孔　　　　　　　１６）　　コード（６ａ）導線　　　
　　　　（７）０リング１８）　　第１のモールド成形
層 （９）０リング 団　第２のモールド成形層 旧）ベンド　　　　　　１■２）シール材（Ｉ３）シー
ル押え　　　　旧）　ベース部材（１４ａ）凹み　　　
　　　　（１４ｂ）突起片（１４Ｃ）筒状案内部　　　
　１１５）　　コード（１５ａ）導線　　　　　　　１
１６）接触子ｆ１７＋　　ｏリング　　　　（１８１０
リング（１９）　　第１のモールド成形層 ＋２ｔｌｌ　　Ｏリング （２１１第２のモールド成形層 （２２）ベンド　　　　　　（２３１水切り突起（２４
１水抜孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 雌型あるいは雄型の接触子とコードとの接続部を水蜜的
   に樹脂成形するにあたって、接触子とコードとの接続部
   を被覆するように第１のモールド成形部材を形成し、こ
   の第１のモールド成形部材の縁辺両側部それぞれに、可
   撓性を有する成形・；ッやンを装着するとともに、これ
   ら成形パツキンを含む前記第１のモールド成形部材を被
   覆する第２のモールド成形部材を、硬化時に収、縮する
   合成樹脂で形成することを特徴とする防水型コネクタの
   モールド成形方法。