JPS5914330B2 - 発泡成形における冷却完了の確認方法および装置 - Google Patents
発泡成形における冷却完了の確認方法および装置Info
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- JPS5914330B2 JPS5914330B2 JP53095191A JP9519178A JPS5914330B2 JP S5914330 B2 JPS5914330 B2 JP S5914330B2 JP 53095191 A JP53095191 A JP 53095191A JP 9519178 A JP9519178 A JP 9519178A JP S5914330 B2 JPS5914330 B2 JP S5914330B2
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- JP
- Japan
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- pressure
- cooling
- air
- foam molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は発泡成形における冷却完了の確認方法および
装置に関し、簡単に冷却完了のタイミンソ０ グを確認
して離型タイミングを正確になし、成形サイクルの短縮
化ならびに成形不良率の低減をはかろうとしている。
装置に関し、簡単に冷却完了のタイミンソ０ グを確認
して離型タイミングを正確になし、成形サイクルの短縮
化ならびに成形不良率の低減をはかろうとしている。
従来における発泡成形にあつては、成形機を使用しての
冷却工程の完Υをタイマーを使用して判ソ５ 断してい
るのが大部分であつた。
冷却工程の完Υをタイマーを使用して判ソ５ 断してい
るのが大部分であつた。
また一部のブロック成形機にはプルトン管式の圧力測定
器が使用されている実情であつた。しかしながらタイマ
ーで冷却時間を設定した場合、冷却水の水温の変動、原
料の発泡力の相異、発泡倍率の変動等のため、３０設定
してある冷却時間が最適な時間とは言えなかつた。即ち
、冷却工程の完了を自動的に確認できないため、タイマ
ーで設定した冷却時間が短かつた場合には成形品の冷却
不足による製品不良が生じ、逆に、設定した冷却時間が
長過ぎた場合には３５成形品の冷却が充分に行なわれる
反面、不必要な冷却水により成形サイクルが長くなり、
しかもこの過剰冷却は金型の温度低下をもたらし、次の
工〜ワー程で金型を加熱する際には余分な加熱蒸気を必
要とする等の欠点があつた。
器が使用されている実情であつた。しかしながらタイマ
ーで冷却時間を設定した場合、冷却水の水温の変動、原
料の発泡力の相異、発泡倍率の変動等のため、３０設定
してある冷却時間が最適な時間とは言えなかつた。即ち
、冷却工程の完了を自動的に確認できないため、タイマ
ーで設定した冷却時間が短かつた場合には成形品の冷却
不足による製品不良が生じ、逆に、設定した冷却時間が
長過ぎた場合には３５成形品の冷却が充分に行なわれる
反面、不必要な冷却水により成形サイクルが長くなり、
しかもこの過剰冷却は金型の温度低下をもたらし、次の
工〜ワー程で金型を加熱する際には余分な加熱蒸気を必
要とする等の欠点があつた。
またプルトン管式の圧力測定器は成形体に面する受圧部
が大きすぎて一般の型物成形には使用できなかつた。従
つて簡単で且つ価格的にも安価な方法にて冷却完了を自
動的に確認することが要望されていた。そこで、この発
明にあつては上記の要望を充足できるような冷却完了の
確認方法を開発したものであつて、その方法について述
べると、一対の成形型の型窩内へ発泡性熱可塑性樹脂粒
子による原料を充填し、該原料を蒸気等の加熱媒体によ
り加熱膨脹させて発泡成形を行なう方法において、加熱
膨脹後の冷却進行にて起る成形体の発泡圧の変動を受圧
して、受圧力の変動としてとらえ、該受圧力の変動を圧
縮エアーの圧力変動に変換しながら感圧して成形体の冷
却完了を自動的に確認することを特徴とするものである
。
が大きすぎて一般の型物成形には使用できなかつた。従
つて簡単で且つ価格的にも安価な方法にて冷却完了を自
動的に確認することが要望されていた。そこで、この発
明にあつては上記の要望を充足できるような冷却完了の
確認方法を開発したものであつて、その方法について述
べると、一対の成形型の型窩内へ発泡性熱可塑性樹脂粒
子による原料を充填し、該原料を蒸気等の加熱媒体によ
り加熱膨脹させて発泡成形を行なう方法において、加熱
膨脹後の冷却進行にて起る成形体の発泡圧の変動を受圧
して、受圧力の変動としてとらえ、該受圧力の変動を圧
縮エアーの圧力変動に変換しながら感圧して成形体の冷
却完了を自動的に確認することを特徴とするものである
。
次いで、この発明方法の実施態様を、その実施に使用す
る発明装置と共に図を参照しながら以下に例示する。
る発明装置と共に図を参照しながら以下に例示する。
第１図には装置の概要を示してあり、一対の成形型１０
，２０は一方がコア一金型、他方がキヤビテイ金型であ
り、成形型１０，２０には各蒸気室１１，２１を有し、
成形型１０，２０間には発泡性熱可塑性樹脂粒子による
原料を充填できる型窩３０を形成し、型窩３０側の壁に
は蒸気孔１２，２２が設けられている。
，２０は一方がコア一金型、他方がキヤビテイ金型であ
り、成形型１０，２０には各蒸気室１１，２１を有し、
成形型１０，２０間には発泡性熱可塑性樹脂粒子による
原料を充填できる型窩３０を形成し、型窩３０側の壁に
は蒸気孔１２，２２が設けられている。
また蒸気の配管１３，２３、冷却水の配管１４，２４、
排水管１５，２５、原料充填器４０およびパツキング４
５さらにはエジエクト構造（図示せず）等は従来の成形
装置と同様に具備されている。そしてこの発明の主要部
となる構成については、成形型１０，２０の一部に凹部
５８を有して導入したノズル部５０のほか、これに付帯
したエアー圧力調整器６０、エアー流量調整弁７０、圧
カスイツチ８０および圧力計９０と、これらの機器を連
結する配管１００等である。
排水管１５，２５、原料充填器４０およびパツキング４
５さらにはエジエクト構造（図示せず）等は従来の成形
装置と同様に具備されている。そしてこの発明の主要部
となる構成については、成形型１０，２０の一部に凹部
５８を有して導入したノズル部５０のほか、これに付帯
したエアー圧力調整器６０、エアー流量調整弁７０、圧
カスイツチ８０および圧力計９０と、これらの機器を連
結する配管１００等である。
特に上記したノズル部５０として好ましい構造を第２図
（第３図）に、また成形型の型壁２６に対する取付状態
〔型壁１６に対する場合もあり〕を第４図に示してある
。即ちノズル部５０において、５１はノズル用構成部材
、５２は型窩３０に面する側に設けた受圧盤、５３は受
圧盤５２とは反対側にてノズル用構成部材５１に連結し
たエアー導入管、５４，５５は受圧盤５２に有するエア
ーの送入路で、上記エアー導入管５３からのエアーを通
過させている。５６はノズル用構成部材５１と受圧盤５
２間に形成されたエアー通路で、一方は上記送入路５５
と通じており、他方は減圧経路となる通風孔５７に通じ
て蒸気室２１へ開放されている。
（第３図）に、また成形型の型壁２６に対する取付状態
〔型壁１６に対する場合もあり〕を第４図に示してある
。即ちノズル部５０において、５１はノズル用構成部材
、５２は型窩３０に面する側に設けた受圧盤、５３は受
圧盤５２とは反対側にてノズル用構成部材５１に連結し
たエアー導入管、５４，５５は受圧盤５２に有するエア
ーの送入路で、上記エアー導入管５３からのエアーを通
過させている。５６はノズル用構成部材５１と受圧盤５
２間に形成されたエアー通路で、一方は上記送入路５５
と通じており、他方は減圧経路となる通風孔５７に通じ
て蒸気室２１へ開放されている。
これらエアーの通過経路がノズルとして構成されている
。そして上記の受圧盤５２は型窩３０内における成形体
Ａの発泡圧力が高い場合にノズル用構成部材５１との間
のエアー通路５６を閉じ、発泡圧力が冷却に伴ない変動
して低くなつた場合にはエアー通路５６を開いて減圧経
路の通風孔５７と通するよう移動自在に設けられている
。但し受圧盤５２はノズル用構成部材５１から何れの方
向へも抜脱せぬような形状に形成されている。さらにエ
アー導入管５３には圧力エアーの変動に対する感圧部を
連結しているもので、感圧部としては既に述べたエアー
圧力調整器６０、エアー流量調整弁７０、圧カスイツチ
８０および圧力計９０を連結した配管１００からなつて
いる。そして上記装置を使用しての作動としては、圧縮
エアーがエアー導入管５３から導入される。
。そして上記の受圧盤５２は型窩３０内における成形体
Ａの発泡圧力が高い場合にノズル用構成部材５１との間
のエアー通路５６を閉じ、発泡圧力が冷却に伴ない変動
して低くなつた場合にはエアー通路５６を開いて減圧経
路の通風孔５７と通するよう移動自在に設けられている
。但し受圧盤５２はノズル用構成部材５１から何れの方
向へも抜脱せぬような形状に形成されている。さらにエ
アー導入管５３には圧力エアーの変動に対する感圧部を
連結しているもので、感圧部としては既に述べたエアー
圧力調整器６０、エアー流量調整弁７０、圧カスイツチ
８０および圧力計９０を連結した配管１００からなつて
いる。そして上記装置を使用しての作動としては、圧縮
エアーがエアー導入管５３から導入される。
その時、エアーの圧力流量はエアー圧力調整器６０、エ
アー流量調整弁７０で制御されている。そして導入され
たエアーは型窩３０内の成形体Ａの発泡圧が離型できな
いはどの高い圧力の場合には受圧盤５２がノズル用構成
部材５１との間のエアー通路５６を閉じる方向に作動し
、エアーの流れが市まり、エアーの送入路５４，５５は
一定のエアー圧力を保持した状態になつているが、加熱
膨脹後の成形体Ａの発泡圧が冷却進行に伴ない低下変動
を来たすと、ノズル部５０の受圧盤５２がこれを受圧力
の変動としてとらえ、成形体Ａの方向へエアー圧力で移
動し得ることになり、エアー通路５６を開くことになる
。かくして圧縮エアーはエアー通路５６から減圧のため
の経路となる通風孔５７を経て蒸気室２１へ流れ出す。
即ち、受圧力の変動にてエアーが流れ出してエアーの送
人路５４，５５は次第に減圧されて、その圧力の低下を
配管１００側の圧力計９０に指示して感圧せしめ、圧カ
スイツチ８０の作動を促し、次の離型工程へと移行する
。このように成形体Ａの冷却進行にて起る発泡圧の変動
を受圧盤５２で受圧して受圧力の変動としてとらえ、該
受圧力の変動を圧縮エアーの圧力変動に変換しながら感
圧して成形体Ａの冷却完了を知ることができる。
アー流量調整弁７０で制御されている。そして導入され
たエアーは型窩３０内の成形体Ａの発泡圧が離型できな
いはどの高い圧力の場合には受圧盤５２がノズル用構成
部材５１との間のエアー通路５６を閉じる方向に作動し
、エアーの流れが市まり、エアーの送入路５４，５５は
一定のエアー圧力を保持した状態になつているが、加熱
膨脹後の成形体Ａの発泡圧が冷却進行に伴ない低下変動
を来たすと、ノズル部５０の受圧盤５２がこれを受圧力
の変動としてとらえ、成形体Ａの方向へエアー圧力で移
動し得ることになり、エアー通路５６を開くことになる
。かくして圧縮エアーはエアー通路５６から減圧のため
の経路となる通風孔５７を経て蒸気室２１へ流れ出す。
即ち、受圧力の変動にてエアーが流れ出してエアーの送
人路５４，５５は次第に減圧されて、その圧力の低下を
配管１００側の圧力計９０に指示して感圧せしめ、圧カ
スイツチ８０の作動を促し、次の離型工程へと移行する
。このように成形体Ａの冷却進行にて起る発泡圧の変動
を受圧盤５２で受圧して受圧力の変動としてとらえ、該
受圧力の変動を圧縮エアーの圧力変動に変換しながら感
圧して成形体Ａの冷却完了を知ることができる。
かくして成形体Ａの発泡圧が成形体Ａを成形型１０，２
０から離型できる程度に低下した時点を自動的に検知し
て確認でき、素早く成形型１０，２０を開いて成形品を
取出し得るものである。なお、実施上図示するノズル部
５０となる受圧盤５２における成形体Ａの受圧面積は３
．１４（１−JモV１であつて成形型におけるノズル部用
の凹部５８は直径２５ｍｍφであり、受圧盤５２の可動
する距離は０．５ｍ７７！であつた。
０から離型できる程度に低下した時点を自動的に検知し
て確認でき、素早く成形型１０，２０を開いて成形品を
取出し得るものである。なお、実施上図示するノズル部
５０となる受圧盤５２における成形体Ａの受圧面積は３
．１４（１−JモV１であつて成形型におけるノズル部用
の凹部５８は直径２５ｍｍφであり、受圧盤５２の可動
する距離は０．５ｍ７７！であつた。
次いで、図示した装置を使用しての実施の一例を述べる
と、発泡ポリスチレン樹脂の成形を次のごとき手順で行
なつた。
と、発泡ポリスチレン樹脂の成形を次のごとき手順で行
なつた。
先ず原料となる発泡ポリスチレンの予備発泡粒として倍
率が５０倍のものを用い、この予備発泡粒を原料充填器
４０で型窩３０に導入し、次に蒸気等の配管１００から
蒸気を導入し、０．８ｋｇ／ＣＴ！ｉの圧力で４０秒間
加熱した。そして冷却水導入管１４，２４から冷却水を
金型に吹付け、金型を冷却した。一カエア一圧力調整器
６０で０．９１＜９／〜に調圧されたエアーはエアー流
量調整弁７０で流量調整し、０．５１／分のエアーを流
した。エアーは常時流したが、蒸気加熱を開始すると、
圧力は徐々に上昇し、加熱終了時には０．９ｋ９／ＣＴ
！ｉであつた。原料が加熱膨脹後、冷却進行してこの発
明方法にて発泡圧の変動を受圧して圧縮エアーの圧力変
動を圧力計９０が０．４ｋ９／（−１７ｉを指示して感
圧した時、圧カスイツチ８０の作動でエアー圧を電気信
号に変換し、自動的に金型が離型された。離型によつて
取出された成形体は良質な製品であり、その厚みは４０
ｍ７７！であつた。上記圧力計９０で示される圧力が０
．４ｋ９／Ｃｒ！ｉになつた時点の成形体の発泡圧を発
泡圧測定器（ストレンゲージ式圧力言Ｏで測定したとこ
ろ成形体の発泡圧は０．３ｋｇ／ＣＴＩＩであつて、こ
の成形体が離型できる最も適した時点であつた。かくし
て冷却水の水温、水量が変化しても、また発泡倍率の異
なる原料を使用しても発泡圧から冷却完了を簡単に検知
して確認でき、最デも効率よく発泡成形加工を行ない、
発泡成形品の生産を高能率に続行できた。
率が５０倍のものを用い、この予備発泡粒を原料充填器
４０で型窩３０に導入し、次に蒸気等の配管１００から
蒸気を導入し、０．８ｋｇ／ＣＴ！ｉの圧力で４０秒間
加熱した。そして冷却水導入管１４，２４から冷却水を
金型に吹付け、金型を冷却した。一カエア一圧力調整器
６０で０．９１＜９／〜に調圧されたエアーはエアー流
量調整弁７０で流量調整し、０．５１／分のエアーを流
した。エアーは常時流したが、蒸気加熱を開始すると、
圧力は徐々に上昇し、加熱終了時には０．９ｋ９／ＣＴ
！ｉであつた。原料が加熱膨脹後、冷却進行してこの発
明方法にて発泡圧の変動を受圧して圧縮エアーの圧力変
動を圧力計９０が０．４ｋ９／（−１７ｉを指示して感
圧した時、圧カスイツチ８０の作動でエアー圧を電気信
号に変換し、自動的に金型が離型された。離型によつて
取出された成形体は良質な製品であり、その厚みは４０
ｍ７７！であつた。上記圧力計９０で示される圧力が０
．４ｋ９／Ｃｒ！ｉになつた時点の成形体の発泡圧を発
泡圧測定器（ストレンゲージ式圧力言Ｏで測定したとこ
ろ成形体の発泡圧は０．３ｋｇ／ＣＴＩＩであつて、こ
の成形体が離型できる最も適した時点であつた。かくし
て冷却水の水温、水量が変化しても、また発泡倍率の異
なる原料を使用しても発泡圧から冷却完了を簡単に検知
して確認でき、最デも効率よく発泡成形加工を行ない、
発泡成形品の生産を高能率に続行できた。
以上のごとくこの発明方法はその実施例からも明らかな
ごとく発泡成形における冷却完了の確認を簡単且つ確実
に行なえるものであつて、成形品の冷却不足による製品
不良はなくなり、しかも冷却過剰による無駄をも排除し
、品質の向上と同時にコストの低減をはかるのに好都合
となり、さらに次の離型タイミングをとり易くなり、成
形サイクルの短縮化にも大いに役立つことになる。
ごとく発泡成形における冷却完了の確認を簡単且つ確実
に行なえるものであつて、成形品の冷却不足による製品
不良はなくなり、しかも冷却過剰による無駄をも排除し
、品質の向上と同時にコストの低減をはかるのに好都合
となり、さらに次の離型タイミングをとり易くなり、成
形サイクルの短縮化にも大いに役立つことになる。
また上記発明方法の実施に使用する発明装置としては、
構造簡単でコンパクトなもので、しかも確実に検知作用
を行なえるよう配慮したものであるから、種々の発泡成
形装置の成形型に装備し易く優れた使用効果を発揮し、
上記発明方法の実施を容易にすることができる。
構造簡単でコンパクトなもので、しかも確実に検知作用
を行なえるよう配慮したものであるから、種々の発泡成
形装置の成形型に装備し易く優れた使用効果を発揮し、
上記発明方法の実施を容易にすることができる。
図はこの発明の実施態様を例示するものであり、第１図
はこの発明装置を装備した成形装置の概要断面図、第２
図はエアー通路を閉じた状態の要部の断面図、第３図は
エアー通路を開いた状態の要部の断面図、第４図は型窩
内より見た状態の要部の斜視図である。 １０，２０・・・・・・成形型、１１，２１・・・・・
・蒸気室、５０・・・・・・ノズル部、５１・・・・・
・ノズル用構成部材、５２・・・・・・受圧盤、５３・
・・・・・エアー導入管、５４，５５・・・・・・エア
ー送入路、５６・・・・・・エアー通路、５７・・・・
・・減圧経路となる通風孔、６０・・・・・・エアー圧
力調整器、７０・・・・・・エアー流量調整弁、８０・
・・・・・圧カスイツチ、９０・・・・・・圧力計、１
００・・・・・・配管。
はこの発明装置を装備した成形装置の概要断面図、第２
図はエアー通路を閉じた状態の要部の断面図、第３図は
エアー通路を開いた状態の要部の断面図、第４図は型窩
内より見た状態の要部の斜視図である。 １０，２０・・・・・・成形型、１１，２１・・・・・
・蒸気室、５０・・・・・・ノズル部、５１・・・・・
・ノズル用構成部材、５２・・・・・・受圧盤、５３・
・・・・・エアー導入管、５４，５５・・・・・・エア
ー送入路、５６・・・・・・エアー通路、５７・・・・
・・減圧経路となる通風孔、６０・・・・・・エアー圧
力調整器、７０・・・・・・エアー流量調整弁、８０・
・・・・・圧カスイツチ、９０・・・・・・圧力計、１
００・・・・・・配管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一対の成形型の型窩内へ発泡性熱可塑性樹脂粒子に
よる原料を充填し、該原料を蒸気等の加熱媒体により加
熱膨脹させて発泡成形を行なう方法において、加熱膨脹
後の冷却進行にて起る成形体の発泡圧の変動を受圧して
、受圧力の変動としてとらえ、該受圧力の変動を圧縮エ
アーの圧力変動に変換しながら感圧して成形体の冷却完
了を自動的に確認することを特徴とする発泡成形におけ
る冷却完了の確認方法。 ２ 加熱膨脹された成形体の一部から受圧し、受圧部分
には受圧面と反対側から所定圧の圧縮エアーをかけてお
き、成形体の冷却進行に伴なう受圧力の減圧時に圧力エ
アーも減圧変動を生じるようにして感圧する上記特許請
求の範囲第１項記載の発泡成形における冷却完了の確認
方法。 ３ 一対の成形型の型窩内へ発泡性熱可塑性樹脂粒子に
よる原料を充填し、該原料を蒸気等の加熱媒体により加
熱膨脹させて発泡成形を行なう装置において、成形型の
一部にノズル用構成部材を装備し、該ノズル用構成部材
には型窩に面する側に受圧盤を備えると共にこれとは反
対側にエアー導入管を連結し、上記受圧盤にはエアー導
入管からのエアーを通過させる送入路を設けると共に送
入路と通ずるエアー通路をノズル用構成部材との間に形
成し、またエアー通路を減圧経路と通ずるようなし、上
記受圧盤は型窩内における成形体の発泡圧力が高い場合
にエアー通路を閉じ、発泡圧力が冷却に伴ない低くなつ
た場合にはエアー通路を開いて減圧経路と通ずるよう移
動自在に設けられ、さらにエアー導入管には圧力エアー
の変動に対する感圧部を連結してなることを特徴とする
発泡成形における冷却完了の確認装置。 ４ 減圧経路が成形型の蒸気室へ開放されてなる上記特
許請求の範囲第３項記載の発泡成形における冷却完了の
確認装置。 ５ 感圧部がエアー圧力調整器、エアー流量調整弁、圧
力スイッチおよび圧力計を連結した配管からなる上記特
許請求の範囲第３項記載の発泡成形における冷却完了の
確認装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53095191A JPS5914330B2 (ja) | 1978-08-03 | 1978-08-03 | 発泡成形における冷却完了の確認方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53095191A JPS5914330B2 (ja) | 1978-08-03 | 1978-08-03 | 発泡成形における冷却完了の確認方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5521287A JPS5521287A (en) | 1980-02-15 |
| JPS5914330B2 true JPS5914330B2 (ja) | 1984-04-04 |
Family
ID=14130853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53095191A Expired JPS5914330B2 (ja) | 1978-08-03 | 1978-08-03 | 発泡成形における冷却完了の確認方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914330B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815022U (ja) * | 1981-07-21 | 1983-01-29 | 株式会社ダイセン工業 | 合成樹脂の発泡成形装置 |
| JPS6056528U (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-20 | 積水化成品工業株式会社 | 発泡成形における発泡圧検出装置 |
| JPS6268730A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-28 | Toyo Kikai Kinzoku Kk | 発泡スチロ−ル成形機における圧力制御方法 |
-
1978
- 1978-08-03 JP JP53095191A patent/JPS5914330B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5521287A (en) | 1980-02-15 |
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