JPS59145488A - 蓄熱槽 - Google Patents
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- JPS59145488A JPS59145488A JP58017634A JP1763483A JPS59145488A JP S59145488 A JPS59145488 A JP S59145488A JP 58017634 A JP58017634 A JP 58017634A JP 1763483 A JP1763483 A JP 1763483A JP S59145488 A JPS59145488 A JP S59145488A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28D2020/0004—Particular heat storage apparatus
- F28D2020/0008—Particular heat storage apparatus the heat storage material being enclosed in plate-like or laminated elements, e.g. in plates having internal compartments
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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- F28D2020/0004—Particular heat storage apparatus
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/14—Thermal energy storage
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- Thermal Sciences (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は蓄熱材を利用した蓄熱槽に関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、エネルギ有効利用のため太陽エネルギや排熱の利
用が行なわれているが、これらのエネルギ利用に際して
は、エネルギを使用する側の需要エネルギの変動と供給
する側のエネルギの変動が一致しないため、蓄熱する事
が必要である。そしてその蓄熱材としては水・岩石等の
顕熱を利用するものと物質の融解潜熱を利用するものが
ある。
用が行なわれているが、これらのエネルギ利用に際して
は、エネルギを使用する側の需要エネルギの変動と供給
する側のエネルギの変動が一致しないため、蓄熱する事
が必要である。そしてその蓄熱材としては水・岩石等の
顕熱を利用するものと物質の融解潜熱を利用するものが
ある。
従来、蓄熱材は蓄熱槽内に収納され、蓄熱と放熱は熱の
搬送媒体（熱媒体）として流体を循環させ蓄熱槽内で蓄
熱材と熱交換することによシ行うようにしている。蓄熱
槽内部の構造は第１図（ａ）に示すように蓄熱材を含む
蓄熱材容器からなる蓄熱体１自体が積層されて熱媒体２
の流路３を形成する自己積層型や、同図（ｂ）に示すよ
うに蓄熱材を充填した円筒状蓄熱材容器からなる蓄熱体
４を蓄熱槽筐体６の内部に立てて配列させ、熱媒体６を
流入ロアから導入し流出口８より吐出させる型のものや
、熱交換を良くするために蓄熱材容器の肉厚を薄くし、
蓄熱材容器を支持板等によって保持する型のものがある
。
搬送媒体（熱媒体）として流体を循環させ蓄熱槽内で蓄
熱材と熱交換することによシ行うようにしている。蓄熱
槽内部の構造は第１図（ａ）に示すように蓄熱材を含む
蓄熱材容器からなる蓄熱体１自体が積層されて熱媒体２
の流路３を形成する自己積層型や、同図（ｂ）に示すよ
うに蓄熱材を充填した円筒状蓄熱材容器からなる蓄熱体
４を蓄熱槽筐体６の内部に立てて配列させ、熱媒体６を
流入ロアから導入し流出口８より吐出させる型のものや
、熱交換を良くするために蓄熱材容器の肉厚を薄くし、
蓄熱材容器を支持板等によって保持する型のものがある
。
しかしながら、第１図に示したような内部構造を有する
蓄熱槽の場合には、強度的な面から蓄熱材容器の肉厚を
厚くして変形しないものにしなければならないため、蓄
熱槽として重要な要素である熱交換性を悪くしてしまう
という問題があり、また熱交換性を良くするために蓄熱
材容器の肉厚を薄くした場合には蓄熱材容器を保持する
だめの支持板等が必要となり、蓄熱槽内部の構造が複雑
になっていた。しかも、熱媒体として空気を用いる場合
には蓄熱過程で蓄熱材容器及びその支持板等に結露水が
生じてしまい、従来の型式では結露水の排水手段を設け
る必要があり、構造が非常に６ページ 複雑になっていた。
蓄熱槽の場合には、強度的な面から蓄熱材容器の肉厚を
厚くして変形しないものにしなければならないため、蓄
熱槽として重要な要素である熱交換性を悪くしてしまう
という問題があり、また熱交換性を良くするために蓄熱
材容器の肉厚を薄くした場合には蓄熱材容器を保持する
だめの支持板等が必要となり、蓄熱槽内部の構造が複雑
になっていた。しかも、熱媒体として空気を用いる場合
には蓄熱過程で蓄熱材容器及びその支持板等に結露水が
生じてしまい、従来の型式では結露水の排水手段を設け
る必要があり、構造が非常に６ページ 複雑になっていた。
発明の目的
本発明は以上のような従来の問題点を解決するもので、
より熱交換がよくかつよシ簡単な内部構造を有する安価
な蓄熱槽を提供することを目的とする。
より熱交換がよくかつよシ簡単な内部構造を有する安価
な蓄熱槽を提供することを目的とする。
発明の構成
本発明の蓄熱槽はフィルム材で構成された空間部分に蓄
熱材を充填封止した蓄熱体を吊下げる支持手段と、前記
蓄熱体の間に熱の搬送媒体（熱媒体）を流通させる手段
を有し、吊下げ方向に封止部を介して複数個連結された
蓄熱体を基本要素としてこの基本要素を前記支持手段に
少なくとも１つ熱媒体の流通方向に吊下げた構成体を、
熱媒体流通方向もしくは吊下げ方向の少なくとも１方向
に少なくとも１個設けたものを複数列並べた構造を有し
、前記基本要素が前記蓄熱体の間の前記封止部が隣合う
列間で相対向しないように配列されているかもしくは前
記熱媒体の流通方向に複数個設けられ前記基本要素の前
記蓄熱体の間の前記封６ペーミゝ 止部が前記熱媒体の流通方向に沿って一直線にならない
ように配列されているかの少なくともいずれかの構造を
有するものである。
熱材を充填封止した蓄熱体を吊下げる支持手段と、前記
蓄熱体の間に熱の搬送媒体（熱媒体）を流通させる手段
を有し、吊下げ方向に封止部を介して複数個連結された
蓄熱体を基本要素としてこの基本要素を前記支持手段に
少なくとも１つ熱媒体の流通方向に吊下げた構成体を、
熱媒体流通方向もしくは吊下げ方向の少なくとも１方向
に少なくとも１個設けたものを複数列並べた構造を有し
、前記基本要素が前記蓄熱体の間の前記封止部が隣合う
列間で相対向しないように配列されているかもしくは前
記熱媒体の流通方向に複数個設けられ前記基本要素の前
記蓄熱体の間の前記封６ペーミゝ 止部が前記熱媒体の流通方向に沿って一直線にならない
ように配列されているかの少なくともいずれかの構造を
有するものである。
実施例の説明
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第２図は本発明の第一の実施例を示す斜視図であり、蓄
熱槽筐体９の上部にのみ支持部１０を設け、アルミラミ
ネートフィルム材で構成された空間に蓄熱材を充填封止
した蓄熱体１１を６個及び７個連結したものをそれぞれ
基本要素Ａ及びＢとし、基本要素Ａを１つの支持部１０
の軸方向に２個ずつ吊下げた構成体を３個作成し、同様
に基本要素Ｂを２個ずつ吊下げた構成体を２個作成し、
これら２種の構成体を交互に６列配置した。
熱槽筐体９の上部にのみ支持部１０を設け、アルミラミ
ネートフィルム材で構成された空間に蓄熱材を充填封止
した蓄熱体１１を６個及び７個連結したものをそれぞれ
基本要素Ａ及びＢとし、基本要素Ａを１つの支持部１０
の軸方向に２個ずつ吊下げた構成体を３個作成し、同様
に基本要素Ｂを２個ずつ吊下げた構成体を２個作成し、
これら２種の構成体を交互に６列配置した。
熱の搬送媒体（熱媒体）１２は流入口１３よりファン等
の手段で導入され流出口１４より吐出される。
の手段で導入され流出口１４より吐出される。
第３図は第２図の蓄熱槽の側面図であり、蓄熱槽筐体９
の内部に設けられた基本要素Ａ１６及び基本要素Ｂ１６
を示している。
の内部に設けられた基本要素Ａ１６及び基本要素Ｂ１６
を示している。
７ベ。
第４図は基本要素Ａ及びＢの拡大図である。
第４図（−−１）は基本要素Ａの正面図、（ａ−２）は
（ｄ−１）図のＡ−Ａ断面図を示しており、第４図（ｂ
−１）は基本要素Ｂの正面図、（ｂ−２）は（ｂ−１）
図のＢ−Ｂ断面図である。
（ｄ−１）図のＡ−Ａ断面図を示しており、第４図（ｂ
−１）は基本要素Ｂの正面図、（ｂ−２）は（ｂ−１）
図のＢ−Ｂ断面図である。
各蓄熱体１１は封止部１７（幅２０ｍｍ）を介して吊下
げられている。基本要素への場合、蓄熱材１８を充填す
る前のフィルム材の空間部分の吊下げ方向の長さを１３
０胴とし、基本要素Ｂの場合は１段目及び７段目の前記
空間部分の吊下げ方向の長さを７０喘とし、残り６段の
前記空間部分の吊下げ方向の長さは１３０＋ｏ＋とじた
。フィルム材の空間部分の支持部１０の軸方向の長さは
９００ｍｍであった。
げられている。基本要素への場合、蓄熱材１８を充填す
る前のフィルム材の空間部分の吊下げ方向の長さを１３
０胴とし、基本要素Ｂの場合は１段目及び７段目の前記
空間部分の吊下げ方向の長さを７０喘とし、残り６段の
前記空間部分の吊下げ方向の長さは１３０＋ｏ＋とじた
。フィルム材の空間部分の支持部１０の軸方向の長さは
９００ｍｍであった。
これら基本要素を４６喘間隔で設置した６本の金属棒よ
りなる支持部１ｏにこの支持部１０の軸方向に２個ずつ
直列に合計１０個吊下げ、かつ隣り合う列間で蓄熱体間
をつなぐ封止部が相対向しないように基本要素Ａを支持
部１０の６本のうち中央及び両端の計３本に６個吊下げ
、残りの支持部２本に基本要素Ｂを４個吊下げた。
りなる支持部１ｏにこの支持部１０の軸方向に２個ずつ
直列に合計１０個吊下げ、かつ隣り合う列間で蓄熱体間
をつなぐ封止部が相対向しないように基本要素Ａを支持
部１０の６本のうち中央及び両端の計３本に６個吊下げ
、残りの支持部２本に基本要素Ｂを４個吊下げた。
蓄熱材１８としては潜熱蓄熱材として過冷却防止剤及び
ゲル化剤を含む硫酸ナトリウム１ｏ水塩２ｏＯＫｇ（粘
度１０００００ｐ、 回転粘度計でコーン角度３度９
回転速度２ Ｏｒｐｍで測定）を用い、これをアルミラ
ミネートフィルム材（ＪＩｏ、１ｍｍ）で囲まれる空間
部分に充填した。
ゲル化剤を含む硫酸ナトリウム１ｏ水塩２ｏＯＫｇ（粘
度１０００００ｐ、 回転粘度計でコーン角度３度９
回転速度２ Ｏｒｐｍで測定）を用い、これをアルミラ
ミネートフィルム材（ＪＩｏ、１ｍｍ）で囲まれる空間
部分に充填した。
封止部１７はこのラミネートフィルムを熱圧着させて形
成しである。蓄熱材１８を充填した蓄熱体１１の最大厚
さは約４０胴であった。
成しである。蓄熱材１８を充填した蓄熱体１１の最大厚
さは約４０胴であった。
以上のような蓄熱槽（外寸法で幅３００ ｍｍ 、長さ
２１００ ｍｍ、高さ１０００ｍ＋ｎ）を用いて潜熱蓄
熱材が凝固状態にあって蓄熱する過程を例として説明す
る。
２１００ ｍｍ、高さ１０００ｍ＋ｎ）を用いて潜熱蓄
熱材が凝固状態にあって蓄熱する過程を例として説明す
る。
第２図において、流入口１３より４０℃、湿度８０係の
空気を毎分３０靜導入したところ、流出口１４より約４
時間にわたって３６．６〜３７．６℃。
空気を毎分３０靜導入したところ、流出口１４より約４
時間にわたって３６．６〜３７．６℃。
湿度９０係の空気が吐出され、結露水を毎時間約２を排
水することができた。
水することができた。
本実施例の特徴は、隣り合う列間で蓄熱体の間９ページ
の封止部が相対向しないように基本要素を配列したもの
であるが、比較例として本実施例で用いた基本要素Ａと
同一な基本要素のみを用いて封止部が相対向するように
基本要素を支持棒に吊下げた構造で、本実施例と同一条
件で実験を行なったところ、流出口よシ約６時間にわた
って３７．０〜３８、ＯＣ，湿度９０％の空気が吐出さ
れ、本実施例の場合の方が平均して約０．６℃程低い温
度で空気が吐出されることが認められ、単位時間当りの
蓄熱量を約１．４倍にすることができた。
であるが、比較例として本実施例で用いた基本要素Ａと
同一な基本要素のみを用いて封止部が相対向するように
基本要素を支持棒に吊下げた構造で、本実施例と同一条
件で実験を行なったところ、流出口よシ約６時間にわた
って３７．０〜３８、ＯＣ，湿度９０％の空気が吐出さ
れ、本実施例の場合の方が平均して約０．６℃程低い温
度で空気が吐出されることが認められ、単位時間当りの
蓄熱量を約１．４倍にすることができた。
以上のように蓄熱材容器の肉厚が従来の場合プラスチッ
ク製で１〜２咽であったのに対して本実施例ではフィル
ム材（厚さ０ 、１ ｍｍ ）で蓄熱材を包むため、従
来より蓄熱材容器の熱伝導を１０〜２０倍良くすること
ができ、かつ隣り合う基本要素の列間でフィルム材で囲
まれる空間部分の吊下げ方向の長さを部分的に変えたこ
とによって、蓄熱槽内の熱媒体の流通の偏りを低減し、
隣り合う列間で蓄熱体間の封止部が相対向する場合に比
べて単位時間当りの蓄熱量を１．４倍にすることができ
、１０ペ−コ・ よシ熱交換を良くすることができた。
ク製で１〜２咽であったのに対して本実施例ではフィル
ム材（厚さ０ 、１ ｍｍ ）で蓄熱材を包むため、従
来より蓄熱材容器の熱伝導を１０〜２０倍良くすること
ができ、かつ隣り合う基本要素の列間でフィルム材で囲
まれる空間部分の吊下げ方向の長さを部分的に変えたこ
とによって、蓄熱槽内の熱媒体の流通の偏りを低減し、
隣り合う列間で蓄熱体間の封止部が相対向する場合に比
べて単位時間当りの蓄熱量を１．４倍にすることができ
、１０ペ−コ・ よシ熱交換を良くすることができた。
また、蓄熱体の支持方法が単に蓄熱槽内部の上方のみに
設置しである支持棒に吊下げるだけで良いだめ、内部構
造を非常に簡単にすることができ、しかも蓄熱時に熱媒
体として空気を用いた際に生じる結露水に対しても簡単
な吊下げ構造であるため、結露水は自然落下していき、
結露水の排水処理が非常に容易なものである。
設置しである支持棒に吊下げるだけで良いだめ、内部構
造を非常に簡単にすることができ、しかも蓄熱時に熱媒
体として空気を用いた際に生じる結露水に対しても簡単
な吊下げ構造であるため、結露水は自然落下していき、
結露水の排水処理が非常に容易なものである。
第５図は本発明の第二の実施例を示す蓄熱槽の側面図で
ある。
ある。
基本要素１９は第４図に示した本発明の第一の実施例の
基本要素Ａと同一のものを用い、この基本要素１０個を
第６図に示したように隣シ合った列間で異なった高さに
設置された支持棒２０に吊下げた。支持棒２０の高さば
隣り合った列間で７６簡ずれるようにした。それ以外は
第一の実施例と同じ構造をした蓄熱槽を用いて第一の実
施例と同じ条件で実験を行なったところ、第一の実施例
とほぼ同じ結果が得られた。
基本要素Ａと同一のものを用い、この基本要素１０個を
第６図に示したように隣シ合った列間で異なった高さに
設置された支持棒２０に吊下げた。支持棒２０の高さば
隣り合った列間で７６簡ずれるようにした。それ以外は
第一の実施例と同じ構造をした蓄熱槽を用いて第一の実
施例と同じ条件で実験を行なったところ、第一の実施例
とほぼ同じ結果が得られた。
第６図に示した構造では支持棒の高さの相異に伴１１
ベーラ なって熱媒体が部分的に流通し易くなる流路が形成され
るので、これを妨げる手段、たとえば蓄熱槽筐体の天井
及び底の部分を凸凹の構造にするかもしくは熱媒体の流
れに対して抵抗と在るような部材を適当な間隔で設置し
てもよい。
ベーラ なって熱媒体が部分的に流通し易くなる流路が形成され
るので、これを妨げる手段、たとえば蓄熱槽筐体の天井
及び底の部分を凸凹の構造にするかもしくは熱媒体の流
れに対して抵抗と在るような部材を適当な間隔で設置し
てもよい。
第６図は本発明の第三の実施例を示す蓄熱槽内部に設置
された基本要素の正面図である。
された基本要素の正面図である。
基本要素１９は第４図に示した本発明の第一の実施例の
基本要素Ａと同一のものを用い、この基本要素１０個を
２個ずつ第６図に示したように、熱媒体２１の流通方向
に沿って異なった高さに設置された６列計１０本の支持
棒２０に吊下げだ。
基本要素Ａと同一のものを用い、この基本要素１０個を
２個ずつ第６図に示したように、熱媒体２１の流通方向
に沿って異なった高さに設置された６列計１０本の支持
棒２０に吊下げだ。
支持棒２ｏ相互の高さのずれは７６鴫とした。それ以外
は第一の実施例と同じ構造をした蓄熱槽を用いて第一の
実施例と同じ条件で実験を行った。
は第一の実施例と同じ構造をした蓄熱槽を用いて第一の
実施例と同じ条件で実験を行った。
その結果、第一の実施例とほぼ同様の実験結果が得られ
、本実施例において支持棒の高さのずれをなくした場合
に比べ、単位時間当シの蓄熱量を約１．４倍にすること
ができ、蓄熱槽内の熱交換をより良くすることができた
。
、本実施例において支持棒の高さのずれをなくした場合
に比べ、単位時間当シの蓄熱量を約１．４倍にすること
ができ、蓄熱槽内の熱交換をより良くすることができた
。
以上の実施例では基本要素を吊下げ方向に１個吊した場
合について述べたが、複数個設けることも勿論可能であ
り、吊下げ配列様式については隣り合う基本要素の列間
で空間部分の吊下げ方向の長さを部分的に変えたり、支
持部の設置高さを隣り合う列間あるいは熱媒体の流通方
向に沿って変えた場合について述べたが、蓄熱体の間の
封止部が隣合う列間で相対向しないように配列されてい
るか、もしくは熱媒体の流通方向に複数個設けられた基
本要素の蓄熱体の間の封止部が熱媒体の流通方向に沿っ
て一直線にならないように配列されているかの少なくと
もいずれかの様式を有していればよく、例えば第７図に
示すように、熱媒体２１の流通方向に複数個設けられた
基本要素間で空間部分の吊下げ方向の長さの少なくとも
１つが異なったものや第８図に蓄熱槽内部の平面図を示
すように熱媒体２１の流通方向に複数個設けられた基本
要素１９が互いに水平方向にずれて配置されたものであ
ってもよく、本発明の第一の実施例とほぼ同様の効果が
得られる。第７図及び第８図にお１３１− シ″ いて、符号１９及び２２は基本要素、２０は支持部を示
している。
合について述べたが、複数個設けることも勿論可能であ
り、吊下げ配列様式については隣り合う基本要素の列間
で空間部分の吊下げ方向の長さを部分的に変えたり、支
持部の設置高さを隣り合う列間あるいは熱媒体の流通方
向に沿って変えた場合について述べたが、蓄熱体の間の
封止部が隣合う列間で相対向しないように配列されてい
るか、もしくは熱媒体の流通方向に複数個設けられた基
本要素の蓄熱体の間の封止部が熱媒体の流通方向に沿っ
て一直線にならないように配列されているかの少なくと
もいずれかの様式を有していればよく、例えば第７図に
示すように、熱媒体２１の流通方向に複数個設けられた
基本要素間で空間部分の吊下げ方向の長さの少なくとも
１つが異なったものや第８図に蓄熱槽内部の平面図を示
すように熱媒体２１の流通方向に複数個設けられた基本
要素１９が互いに水平方向にずれて配置されたものであ
ってもよく、本発明の第一の実施例とほぼ同様の効果が
得られる。第７図及び第８図にお１３１− シ″ いて、符号１９及び２２は基本要素、２０は支持部を示
している。
なお、蓄熱体の最大厚みは蓄・放熱時の熱交換特性を考
慮すると６０喘以下が望ましく、フィルム材で形成され
る空間部分に充填される蓄熱材の量は蓄熱体を水平に設
置した場合にもその厚みが６０ｍｍを越えないように調
節する事が望ましい。
慮すると６０喘以下が望ましく、フィルム材で形成され
る空間部分に充填される蓄熱材の量は蓄熱体を水平に設
置した場合にもその厚みが６０ｍｍを越えないように調
節する事が望ましい。
前記のように充填する蓄熱材の量を調節した蓄熱体を吊
下げた場合の最大厚みは、蓄熱材を充填する以前の前記
空間部分の吊下げ方向の長さと充填する蓄熱材の粘度（
もしくは降伏値）によって変化し、前記蓄熱材の粘度（
もしくは降伏値）は蓄熱材に添加されたゲル化剤の量に
依存する。本発明者らはゲル化剤の濃度を実用的な値、
すなわち蓄熱材に対して０．５乃至１０重量係の範囲で
変化させた数種の試料を作成し、前記空間部分の吊下げ
方向の長さを変えて充填し実験を行なった結果、前記空
間部分の長さは２００關以下が望ましく、２００ ｍ＋
ｎを越えると蓄熱体を吊下げた状態での最大厚みが５０
ｍｍ以上になる場合が認められた。前１４１ジ 配字間部分の長さの下限に対する制約は特にないが、蓄
熱材の前記空間部分への充填に際しての充填回数の増大
等充填の容易性から６０喘未満にしない方が望ましい。
下げた場合の最大厚みは、蓄熱材を充填する以前の前記
空間部分の吊下げ方向の長さと充填する蓄熱材の粘度（
もしくは降伏値）によって変化し、前記蓄熱材の粘度（
もしくは降伏値）は蓄熱材に添加されたゲル化剤の量に
依存する。本発明者らはゲル化剤の濃度を実用的な値、
すなわち蓄熱材に対して０．５乃至１０重量係の範囲で
変化させた数種の試料を作成し、前記空間部分の吊下げ
方向の長さを変えて充填し実験を行なった結果、前記空
間部分の長さは２００關以下が望ましく、２００ ｍ＋
ｎを越えると蓄熱体を吊下げた状態での最大厚みが５０
ｍｍ以上になる場合が認められた。前１４１ジ 配字間部分の長さの下限に対する制約は特にないが、蓄
熱材の前記空間部分への充填に際しての充填回数の増大
等充填の容易性から６０喘未満にしない方が望ましい。
従って前記空間部分の吊下げ方向の長さは実用的には５
０喘乃至２００聴の範囲にある事が望ましい。
０喘乃至２００聴の範囲にある事が望ましい。
上記実施例では、基本要素を構成する複数個の蓄熱体が
熱圧着された封止部を直接介して吊下げられている一体
構造を有する場合について述べたが、複数個の蓄熱体が
必ずしも封止部を直接介して吊下げられている必要はな
く、例えば複数個の蓄熱体をフック等の手段で封止部を
介して連結して吊下げてもよい。
熱圧着された封止部を直接介して吊下げられている一体
構造を有する場合について述べたが、複数個の蓄熱体が
必ずしも封止部を直接介して吊下げられている必要はな
く、例えば複数個の蓄熱体をフック等の手段で封止部を
介して連結して吊下げてもよい。
また、以上の実施例で示した列間隔１列数等は本質的に
本発明の範囲を限定するものではない。
本発明の範囲を限定するものではない。
発明の詳細
な説明したように本発明は、フィルム材で構成された空
間部分に蓄熱材を充填封止してなる蓄熱体を吊下げる支
持手段を有し、吊下げ方向に封止部を介して複数個連結
された蓄熱体を基本要素１６１ 二 として、前記基本要素を前記支持手段に少なくとも１つ
熱媒体の流通方向に吊下げた構成体を熱媒体流通方向も
しくは吊下げ方向の少なくとも一方向に少なくとも１個
設けたものを複数列並べた構造を有し、前記基本要素が
蓄熱体の間の封止部が隣合う列間で相対向し々いように
配列されているか、もしくは熱媒体の流通方向に複数個
設けられた基本要素の蓄熱体の間の封止部が熱媒体の流
通方向に沿って一直線にならないように配列されている
かの少なくともいずれかの構造を有する蓄熱槽であり、
これによれば従来のように肉厚の厚い蓄熱材容器や各段
毎の支持板等の保持部分を必要とせず、かつ蓄熱槽内の
熱媒体の流通の偏りを改善することができるため、より
熱交換性が良く、かつ簡単な構造であり、従来よシ大幅
に製作コストを低くできるという実用上優れた効果が得
られる。
間部分に蓄熱材を充填封止してなる蓄熱体を吊下げる支
持手段を有し、吊下げ方向に封止部を介して複数個連結
された蓄熱体を基本要素１６１ 二 として、前記基本要素を前記支持手段に少なくとも１つ
熱媒体の流通方向に吊下げた構成体を熱媒体流通方向も
しくは吊下げ方向の少なくとも一方向に少なくとも１個
設けたものを複数列並べた構造を有し、前記基本要素が
蓄熱体の間の封止部が隣合う列間で相対向し々いように
配列されているか、もしくは熱媒体の流通方向に複数個
設けられた基本要素の蓄熱体の間の封止部が熱媒体の流
通方向に沿って一直線にならないように配列されている
かの少なくともいずれかの構造を有する蓄熱槽であり、
これによれば従来のように肉厚の厚い蓄熱材容器や各段
毎の支持板等の保持部分を必要とせず、かつ蓄熱槽内の
熱媒体の流通の偏りを改善することができるため、より
熱交換性が良く、かつ簡単な構造であり、従来よシ大幅
に製作コストを低くできるという実用上優れた効果が得
られる。
第１図（ａ）、Φ）は従来の蓄熱槽の構造を示すもので
、（−）図は自己積層型蓄熱槽の斜視図、（ｂ）図は円
筒状蓄熱材容器を配列した構造の蓄熱槽の斜視図、第２
図は本発明の第一の実施例である蓄熱槽の斜視図、第３
図は第２図に示した本発明の蓄熱槽の側面図、第４図は
第３図におけるＡ、Ｂ２種類の基本要素の拡大図で、（
ａ−１）図は基本要素Ａの正面図、（、−２）図はその
Ａ−Ａにおける断面図、（ｂ−１）図は製本要素Ｂの正
面図、（ｂ−２）図はそのＢ−Ｂにおける断面図、第６
図は本発明の第二の実施例としての蓄熱槽の側面図、第
６図、第７図、第８図は本発明の蓄熱槽内部の基本要素
の配列様式を示したもので、第６図及び第７図は基本要
素の正面図、第８図は平面図である。 １．４．１１・・・・・・蓄熱体、２． ６． １２．
２１・・・・・・熱媒体、３・・・・・・熱媒体の流路
、６，９・・・・・・蓄熱槽筐体、７，１３・・・・・
・熱媒体の流入口、８，１４・・・・・・熱媒体の流出
口、１０．２０・・・・・・支持部、１６゜１６．１９
．２２・・・・・・基本要素、１７・・・・・・封止部
、１８・・・・・・蓄熱材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名も −〇−゛ ｊ−Ｑつ ・−一 ご− Ｌ／Ｉ
Ｃ＋−第６図 ２１４ ９ｎ
Ｆ／’）第７図 ｆ 第８図 Ｔ−− ｆ
、（−）図は自己積層型蓄熱槽の斜視図、（ｂ）図は円
筒状蓄熱材容器を配列した構造の蓄熱槽の斜視図、第２
図は本発明の第一の実施例である蓄熱槽の斜視図、第３
図は第２図に示した本発明の蓄熱槽の側面図、第４図は
第３図におけるＡ、Ｂ２種類の基本要素の拡大図で、（
ａ−１）図は基本要素Ａの正面図、（、−２）図はその
Ａ−Ａにおける断面図、（ｂ−１）図は製本要素Ｂの正
面図、（ｂ−２）図はそのＢ−Ｂにおける断面図、第６
図は本発明の第二の実施例としての蓄熱槽の側面図、第
６図、第７図、第８図は本発明の蓄熱槽内部の基本要素
の配列様式を示したもので、第６図及び第７図は基本要
素の正面図、第８図は平面図である。 １．４．１１・・・・・・蓄熱体、２． ６． １２．
２１・・・・・・熱媒体、３・・・・・・熱媒体の流路
、６，９・・・・・・蓄熱槽筐体、７，１３・・・・・
・熱媒体の流入口、８，１４・・・・・・熱媒体の流出
口、１０．２０・・・・・・支持部、１６゜１６．１９
．２２・・・・・・基本要素、１７・・・・・・封止部
、１８・・・・・・蓄熱材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名も −〇−゛ ｊ−Ｑつ ・−一 ご− Ｌ／Ｉ
Ｃ＋−第６図 ２１４ ９ｎ
Ｆ／’）第７図 ｆ 第８図 Ｔ−− ｆ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） フィルム材で構成された空間部分に蓄熱材を
充填封止してなる蓄熱体を吊下げる支持手段と、前記蓄
熱体の間に熱の搬送媒体を流通せしめる手段を備え、前
記蓄熱体を封止部を介して吊下げ方向に複数個連結させ
たものを基本要素としてこの基本要素を前記支持手段に
少なくとも１つ熱の搬送媒体の流通方向に吊下げた構成
体を熱の搬送媒体流通方向もしくは吊下げ方向の少なく
とも一方向に少なくとも１個設けたものを複数列並べた
構造を有し、前記基本要素が前記蓄熱体の間の前記封止
部が隣合う列間で相対向しないように配列されているか
、もしくは前記熱の搬送媒体の流通方向に複数個設けら
れ前記基本要素の前記蓄熱体の間の前記封止部が前記熱
の搬送媒体の流通方向に沿って一直線にならないように
配列されているかの少なくともいずれかの構造を有する
ことを特徴２ベーこ・ とする蓄熱槽。 （２）隣り合う列間で異なった高さに設置された支持手
段に基本要素が吊下げ配列されたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の蓄熱槽。 （３）隣り合う基本要素の列間で空間部分の吊下げ方向
の長さの少なくとも１つが異なっていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の蓄熱槽。 （４）熱の搬送媒体の流通方向に沿って異なった高さに
設置された支持手段に基本要素が吊下げ配列されたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の蓄熱槽。 （６）熱の搬送媒体の流通方向に複数個設けられた基本
要素間で空間部分の吊下げ方向の長さの少なくとも１つ
が異なっていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の蓄熱槽。 （６）熱の搬送媒体の流通方向に複数個設けられた基本
要素が、互いに水平方向にずれて配置されたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の蓄熱槽。 ヴ） フィルム材で構成された空間部分の吊下げ方３、
。−２ 向の長さが、６０關乃至２００１１１１１１の範囲にあ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の蓄熱槽
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58017634A JPS59145488A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 蓄熱槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58017634A JPS59145488A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 蓄熱槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145488A true JPS59145488A (ja) | 1984-08-20 |
| JPH0323838B2 JPH0323838B2 (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=11949294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58017634A Granted JPS59145488A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 蓄熱槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145488A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024061856A1 (en) * | 2022-09-20 | 2024-03-28 | Syddansk Universitet | A phase change material (pcm) module for a heat exchanger apparatus for temperature regulation in a building |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5790590A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-05 | Toshiba Corp | Heat accumulator |
| JPS57188987A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-20 | Toshiba Corp | Heat accumulator |
| JPS58186314U (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-10 | 株式会社クボタ | 蓄熱装置 |
-
1983
- 1983-02-04 JP JP58017634A patent/JPS59145488A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5790590A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-05 | Toshiba Corp | Heat accumulator |
| JPS57188987A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-20 | Toshiba Corp | Heat accumulator |
| JPS58186314U (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-10 | 株式会社クボタ | 蓄熱装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024061856A1 (en) * | 2022-09-20 | 2024-03-28 | Syddansk Universitet | A phase change material (pcm) module for a heat exchanger apparatus for temperature regulation in a building |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0323838B2 (ja) | 1991-03-29 |
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