JPS5914637Y2 - 複層ガラスユニツト - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ガラス枠体に二枚のガラス板即ち複層ガラス
をセットして一体と威した複層ガラスユニットに関する
もので施工現場において窓枠に取付けて固定窓となし、
また現場にて障子枠に組み付けてガラス障子として利用
できる複層ガラスユニットに関する。

従来、複層ガラス体を躯体（例えば窓枠、障子枠等）等
に取付ける場合、各ガラス厚公差が大きいため躯体との
関連寸法を定め難くまた各ガラスがバラバラに配置され
るため板ズレを生じてガラス板の縦、横の寸法の公差範
囲が大きく、従って複層ガラスの位置決めが非常に面倒
となっていた。

また、窓枠等への取付けの際のパツキン、シール剤、支
え金具等が複雑となって複層ガラスの取付けに困難を来
し、更には、運搬、現場取付は時に複層ガラスの端面保
護がないためガラスを破損する等のトラブルを生じ易か
った。

本考案は上記に鑑み、従来の問題点を解消することを主
たる目的としたもので、以下本考案の一実施例を図面に
基づいて説明する。

図において１は平面矩形状のガラス枠体で、このガラス
枠体１はそれぞれアルミ押出し型材よりなる４辺の枠部
材２・・・・・・の端部同士を斜めに付き合わせ接合し
てあり、各枠部材２は、垂壁部３と、この上下両端から
直角に延びる上壁部４及び下壁部５と、この上・下面壁
４，５の中間においてこれらと平行に延びる中壁部６，
７と、この中壁部６゜７間を縦に連結している支持壁８
とを備え、そして土壁部４と中壁部６の間並びに下壁部
５と中壁部７の間に凹条溝９，１０を形成し、これらの
溝９゜１０の内面には接着剤逃げ溝１１が切ってあり、
また垂壁部３にはボルト挿通用溝１２を形成している。

１３．１４は複層ガラスを構成する二枚のガラス板を示
す。

上記ガラス枠体１とガラス板１３．１４とを一体に組み
付けて複層ガラスユニットを形成するには、先ずガラス
枠体１を形成する枠部材２相互を分解してそれぞれ独立
の状態としておき、それからガラス板１３．１４間の周
縁部に、それ自体が吸湿性を有するスペーサー１５を介
在させ、更にこのスペーサー１５の外側に合成樹脂製の
シール部材１６を挿入する。

上記スペーサー１５は吸湿性を有する合或樹脂剤で形成
されており、しかもこのスペーサー１５は硬質の樹脂剤
よりなるスペーサ本体部１５ ａと、このスペーサ本体
部１５ ａの四隅部から突設した軟質の樹脂剤よりなる
複数条の突条部１５ ｂ・・・・・・とから構成されて
いて、この軟質の突条部１５ｂがガラス板１３．１４内
面に弾性的に接触して密部するようになっている。

次いで、凹条溝９，１０内に所定の接着剤を装填した各
枠部材２を前記ガラス板１３．１４の周縁部１３ ａに
当てがって各凹条溝９゜１０をこの周縁部１３ ａ 、
１４ ａに嵌合させ、そして各枠部材２の端部相互を周
知の方法で分解可能に接合する。

こうしてガラス板周縁部１３ ａ 、１４ ａにガラス
枠体１を嵌装した状態において、凹条溝９，１０の内奥
部、即ち垂壁部３とガラス１３．１４外端面との間に適
当な間隔１７ができるように、成形の際予めガラス枠体
１の内径寸法をガラス板１３．１４の外径より若干大き
くしておき、こめ間隙１７によりガラス板１３，１４る
外径寸法の誤差や板ズレを吸収できるようにする。

また、各枠部材２の凹条溝９，１０の幅はガラス板１３
．１４の板厚より若干広く形成して、凹条溝９，１０内
にガラス板１３，１４がゆるやかに嵌挿できるようにす
る。

そして凹条溝９，１０とガラス板１３．１４との間の間
隙に装填された接着剤は上記のようなガラス板１３．１
４の板ズレ、ガラス厚誤差等を吸収させてるためにその
間隙間で適宜流動し、必要に応じて凹条溝９，１０内面
の接着削進は溝１１で吸収させる。

上述のようにして複層ガラスユニットを形成し、そして
このユニットを窓施工現場において所定の躯体に取付け
る。

例えば第１図に示すように、窓枠内にこのユニットを嵌
め込み、窓枠の框１８に固定した取付フレーム１９のボ
ルト穴２０から枠部材２のボルト挿通用溝１２を通じて
ボルト２１を挿入して、枠部材２内の空洞部２ａに予め
挿入したナツト２２に螺合し且つ締め付けることにより
、枠部材２を取付フレーム１９に取付は固定する。

そして外枠２３とガラス板１３との間にシール材２４を
介設すれば、ユニットの取付けが完了する。

尚、ナツト２２は枠部材２内空洞部２ａに挿入するには
ボルト挿通用溝１２の所要部に広口切欠部（図示省略）
を設けておいてそこから挿入すればよい。

以上説明したように本考案は、一対の凹条溝を所定間隔
に並行して内設した型材よりなる断面略凹状ガラス枠体
の前記凹条溝に、複層ガラスの各ガラス周縁部を嵌合接
着して成るものであるから、複層ガラス厚Ｔ１の公差は
ガラス枠体の板厚Ｔ２の精度により決り、したがってこ
の枠厚の精度を高めることで複層ガラス厚公差を最小限
に抑えることができる。

特にガラス枠体をアルミ型材より形成することによって
枠厚の精度を高くすることができる。

また、各ガラス板の外径寸法誤差は凹条溝内奥部の隙間
で吸収し、複層ガラスの寸法誤差はガラス枠体の外径寸
法で決まるので、複層ガラスの寸法精度の向上をはかる
ことができる。

更に本考案によれば、ガラス板と枠体とを一体にしてユ
ニットとして構成されているので、運搬、取付け、施工
が非常に簡単となり、そしてガラス端面がガラス枠体で
保護されているため運搬、現場取付時にガラスを破損す
る等のトラブルが少なくなる。

そして、特に本考案の複層ガラスユニットにおいては、
二枚のガラス板間に、該ガラス板周縁から内側へ適当に
隔たった位置にシール部材が介装されていると共に、該
シール部材の内側には、それ自体吸湿性を有し且つ硬質
のスペーサ一本体部とこの外周部に一体突設された複数
条の軟質の突条部とからなる合成樹脂製スペーサーが、
該突条部をガラス板に弾接させた状態で介装されている
ので、二枚のガラス間の周縁部に介装されたシール部材
によってガラス間内部空間と外部との完全な気密性及び
水密性が確保される。

即ち、ガラス枠の凹条溝とこれに嵌合されるガラス周縁
部との間に装填される接着剤で上記の気密性、水密性は
一応保たれるけれども、上記凹条溝とガラス周縁部との
間に形成されている微小間隙全体を単に接着剤によって
完全にシールすることは不可能であり、したがってこの
ようなシールの不完全性が、ガラス間周縁部に介装した
シール部材により補完されてシールの完全性が図られる
ことになる。

また、ガラス板間にスペーサーを介装させていることか
ら、ガラス板とガラス枠体との組み付けにあたって二枚
のガラス板を所定間隔に位置決めし、且つ位置保持する
作業が不要となり、組み付は作業が容易となる。

そしてこのスペーサーはそれ自体が吸湿性を有していて
スペーサ一本体外周部の軟質性の突条部がガラス板間内
においてガラス板面に対し弾接されているため、特別に
吸湿性を挿入する必要もなく、シかもこの吸湿剤を何ら
かの保持手段によって保持させるといった面倒なことが
なくなる。

つまり、吸湿手段の装填が容易となる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す複層ガラスユニットの
要部断面図、第２図は第１図に示す二ニットの要部平面
図である。 １・・・・・・ガラス枠体、２・・・・・・枠部材、９
，１０・・・・・・凹条溝、１３．１４・・・・・・ガ
ラス板（複層ガラス）、１５・・・・・・スペーサー、
１５ａ・・・・・・スペーサ一本体部、１５ｂ・・・・
・・突条部、１６・・・・・・シール部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一対の凹条溝を所要間隔に並行して内設した型材よりな
   る断面略凹状のガラス枠体と、二枚−組のガラス板とか
   らなり、上記二枚のガラス板間には、該ガラス板周縁か
   ら内側へ適当に隔たった位置にシール部材を介装せしめ
   ると共に、該シール部材の内側には、それ自体吸湿性を
   有し且つ硬質のスペーサ本体部とこの外周部に一体突設
   された複数条の軟質の突条部とからなる合成樹脂製スペ
   ーサを、該突条部をガラス板に弾圧させて介装せしぬ、
   しかして枠体の各凹条溝に各ガラス板周縁部を接着材を
   介し且つ凹条溝内奥部に間隙的余裕をもって嵌合接着し
   てなる複層ガラスユニット。