JPS59146884A - インク含浸体およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ルなどのインクを含有保持する機能を有する印刷基材と
その製造法に関する。

従来インクパッドやインクロールなどのこの種の印刷基
材は、主材として、疎水性軟質熱可塑性プラスチックま
たは疎水性に近い架橋型のゴムを加硫したものを用い、
それにインクを含有せしめるための連続微細孔構造を形
成したものである。しかしながら、疎水性軟質熱可塑性
プラスチックを用いるばあい、含有されている可塑剤や
軟化剤が含有保持されているインクに溶出し、主材の硬
度が経時的に変化してしまうので、使用時における印刷
基材の硬度を適切なものにしておくための調節がきわめ
て困難であるという欠点がある。また疎水性インクに対
しては、疎水性部によるインク保持機能と親水性部によ
るインク放出機能とのバランスを適切に設定して、保持
されているインクが長時間に渡って適量ずつにじみ出す
ようにするのがもつとも好ましいものであるが、親水性
のポリマーを疎水性のポリマーと混合使用することが難
しく、親水性のポリマーと疎水性のポリマーとの割合の
調節が困難である。

一方、架橋型のゴムを加硫したものを主材とするもので
は、加硫しなければならないため連続成形することがで
きず、しかも加硫時の加熱による架橋の進行に伴ない流
動性がなくなっていくので、連続微細孔を形成するため
の微細孔形成剤として発泡剤を用いるばあいは、発泡剤
の発泡現象と主材の非流動化の程度とのバランスをとる
のが困難であって、連続微細孔の大きさを設定通りに形
成するのがきわめて困難である。

また溶剤や食塩などを微細孔形成剤として用いるばあい
は、これらを混合するときに発生する熱により加硫が進
行し、成形加工が困難になるため、微細孔形成剤を主材
中に良好に混合させに＜＜、それゆえ連続微細孔の大き
さを設定通りに形成するのが困難である。さらに加熱温
度の微妙な変化にて硬度が変わるので、所定の硬度のも
のを製造することが困難である。

このように、従来のこの種の印刷基材の性状は、使用時
の圧力や温度条件の影響を受けやすく、そうした条件が
少しでもわるいと、印刷面に滲みやカスレ、インクのボ
タ落ちが生じたり、寿命が尽きても内部に多量のインク
を保持しつづけているという欠点がある。

本発明者らはかかる欠点を排除するべく鋭意研究を重ね
た結果、印刷基材の主材として熱可塑性エラストマーを
用いるときは、硬度および疎水性と親水性との割合をコ
ントロールでき、しかも加硫や可塑剤、軟化剤を用いる
ことなく容易に印刷基材を製造することができることを
見出し、本発明を完成するに至った。

本発明の印刷基材の主材である熱可塑性エラストマーは
、成形物の外力に対する耐衝撃性を向上せしめるために
最近開発された新しい成形材料であり、柔軟性を付与す
る成分として軟質成分がブロック共重合あるいはブレン
ドされているものである。したがってその組成を適宜選
定することにより成形物の硬度を広い範囲で調節でき、
また特別なばあいを除き可塑剤や軟化剤を用いることな
く成形を行なうことができる。

本発明者らはこうした特性を有する熱可塑性エラストマ
ーが適度な弾性を必要とする印刷基材の成形材料の主材
としてきわめて有用であることに着目し、さらに研究を
重ねた結果、熱可塑性エラストマーではさらに親水性と
疎水性の割合をも調節できることを初めて見出し、印刷
基材のインク保持能をもコントロールできる本発明の印
刷基材を完成した。

熱可塑性エラストマーを主材とする本発明の印刷基材に
おいては添加剤の溶出による経時的な硬度変化の惧れが
なく、また含有されるインクも変質することがない。さ
らに硬度の調節は容易にかつ高精度に行なうことができ
るため、最適な機械的性質を有する印刷基材を容易に製
造することができる。しかも親水性と疎水性の割合をＭ
１節することができるため、インクのボタ落ちや、寿命
が尽きてもインクが多量に残存しているというような問
題が生じない。

本発明に用いる熱可塑性エラストマーとじては、たとえ
ば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンまたはポリ
プロピレンなどとエチレンポリオレフィン系エラストマ
ー；たとえばスチレンとブタジェンまたはイソプレンな
どとのブロック共重合体、ポリスチレンとスチレン−ブ
タジェンゴムとの非力−系ブレンド物などのポリスチレ
ン系エラストマー；たとえハ１，４−ブタンジオールと
ジメチルテレフタレート、テトラメチレンエーテルグリ
コールなどとのブロック共重合体などのポリエステル糸
エラストマー；たとえばボり塩化ビニルとニトリル−ブ
タジェンゴムまたはエーテル、エステル型のポリウレタ
ンなどと非力−系ブレンド物などのポリ塩化ビニル系エ
ラストマー；たとえばジイソシアネートとエーテルタイ
プまたはエステルタイプのポリオールとのブロック共重
合体などのポリウレタン系エラストマー；たとえばポリ
アミドとポリエーテルまたはポリエステルとのブロック
共重合体などのポリアミド系エラストマー：たとえばポ
リジメチルシロキサンとポリスチレン、ポリビスフェノ
ール八カーボネートまたはポリスルホンなどとのブロッ
ク共重合体あるいはポリエチレンとポリジメチルシロキ
サンとの非力−系ブレンド物などのシリコーン系エラス
トマー：ポリイミドとポリエーテルまたはポリエステル
とのブロック共重合体などのポリイミド系エラストマー
などがあげられる。

これらの熱可塑性エラストマーはいずれも本発明の印刷
基材として好適に用いられつるが、印刷基材の使用目的
に応じて適切な親水性と疎水性の割合や寸法安定性、硬
度などを有するものを選定することが重要である。

熱可塑性エラストマーは疎水性のものから親水性に富ん
だものまで自由に調整できるが、本発明の印刷基材にお
いては親水性が高くなりすぎるとインクのボタ落ちが生
じやすくなり、また親水性が低くなりすぎると印刷基材
の寿命が尽きてもインクが多量に残存するため、吸水率
が約１〜５０％、とくに約２〜２０％に商節されている
ものが好ましい。

前記熱可塑性エラストマーのうち、とくにポリエーテル
アミドブロック共重合体などのポリアミド系エラストマ
ー、ポリエーテルエステルブロック共重合体などのポリ
エステル系エラストマー、ポリエーテルイミド共重合体
などのポリイミド系エラストマー、ポリエチレンまたは
ポリプロピレンとＥＰＤＭとの非力−系ブレンド物など
のポリオレフィン系エラストマー、ポリ塩化ビニルとニ
トリル−ブタジェンゴムとの非力−系ブレンド物などの
ポリ塩化ビニル系工５ｘトマー、ポリ塩化ビニルとエー
テル型またはエステル型のポリウレタンとの非力−系ブ
レンド物などのポリ塩化ビニル系エラストマーが好まし
く用いられる。

ポリオレフィン系エラストマーの具体例としては、たと
えばＴＰＥ　５３８、ＴＰＥ９０１、ＴＰＫ　１５００
（いずれも住友化学工業■の商品名）、ミラストマー　
９５９０Ｂ　、ミラストマーＭ２４００Ｂ１ミラストマ
ー５５２０Ｂ　（いずれも三井石油化学工業■の商品名
）、サーモラン１９１０、サーモラン２８２０、サーモ
ラン６８１０（いずれも日本イーピーラバー鋼］の商品
名）などがあげられる。

ポリスチレン系エラストマーの具体例としては、たとえ
ばアサプレンＴ　−４３１、ツルブレンＴ−４１４、ツ
ルプレンＴ−４７６（し）ずれも日本エラストマー■の
商品名）、タフブレンＡ（旭化成工業■の商品名）、デ
ンカＳＴＲ−１６０２（電気化学工業昧の商品名）、カ
リフレックスＴＲ１１０１、カリフレックスＴＲ１１０
７、クレイトンＧ１６５０、りレイトン１６５７　（い
ずれもシェル化学社の商品名）、エラストマーＡＲ−１
０１、エラストマーＡＲ−１４０、エラストマーＡＲ−
１５２（いずれもアロン化成■の商品名）およびスチレ
ン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体などがあげ
られる。

ポリエステル系エラストマーの具体例としては、たとえ
ばハイトレル５５５６、ハイトレル６３４６、ハイトレ
ル４０５６　（いずれもデュポン社の商品名）、ペルブ
レンＰ４ＱＨ，ペルブレンｐ７ｏＢｓペルブレンＰ１５
０Ｍ　、ベルプレンＰ１５０Ｂ　（いずれも東洋紡績■
の商品名）などがあげられる。

ポリ塩化ビニル系エラストマーの具体例としては、たと
えばサブレーン７２０８、サブレーン７６０７、サブレ
ーン？−６３−２（いずれも三菱モンサント化学■の商
品名）、スミフレックスに−５０００、スミフレックス
Ｋ　−５８ＯＡ　、スミフレックスに一５８０Ｄ　（い
ずれも住人ベークライト■の商品名）、デンカレオーマ
ａ　−５０５９、デンカレオーマａ　−５３７９、デン
カレオーマＧ−８０５３，デンカレオーマＧ−８０８２
（いずれも電気化学工業■の商品名）、ｍｚ−８３１、
ｍｚ−８３６１，ｙｚ　−８＋２Ｄ（いずれも信越ポリ
マー■の商品名）、エラスリット１３０１、エラスリッ
ト１６０７、エラスリット２１５５、エラスリット２０
０１　（いずれもチッソ■の商品名）などがあげられる
。

ポリウレタン系エラストマーの具体例としては、たとえ
ばタケラックＴ−２９０、タケラックＴ−６８５、タケ
ラックＴ−３９０、タケラックＴ−１６７０、タケラッ
クＴ−１６７１、タケラックＴ−１７７０Ｂ　（いずれ
も武田薬品工業■の商品名）、ログランＲ８０、ログラ
ンｖ９０、ログランＲ９０、ログランＲ９９、ログラン
ｖ９９　（いずれも井−Ｌエムチーピー■の商品名）　
、ｍ５９ｏＰＮＡＴ　（日本エラストマー■の商品名）
、ペレセン２１０５−５５０、ペレセン２１０２−８Ｄ
ＡＫ％　ヘレセン２１０２−９０Ａ　ｚベレセン２６６
３−９０Ａ　％ベレセン２１０３−９０ＡＫ　（いずれ
も化成アップジョン■の商品名）、デスモパン３８５、
デスモパン４５５、デスモパン４６０、デスモパン５８
８、デスモバン７８６、デスモパン７９０（イスレモ西
独バイエル社の商品名）、テキシン４８０Ａ、テキシン
５９１Ａｓテキシン１９２Ａ％テキシン３５５０（いず
れも米国モーペイ社の商品名）などがあげられる。

シリコーン系エラストマーの具体例としては、たとえば
ポリジメチルシロキサン・ポリスチレンブロック共重合
体（ダウ・コーニング社）、ポリジメチルシロキサンと
ポリエチレンのブレンド物、ポリメチルシロキサン・ポ
リスル７オンブロツク共重合体（ユニオン・カーバイド
社）、ポリジメチルシロキサン・ビスフェノールＡブロ
ック共重合体（ジェネラル・エレクトリック社）などが
あげられる。

ポリアミド系エラストマーの具体例としては、たとえば
Ｎｙｒｉｍ　２０　（モンサント社製）などがあげられ
る。

ポリイミド系エラストマーの具体例としては、たとえば
Ｕｌｔｅｍ　１０００　、Ｕｌｔｅｍ　２１００　、Ｕ
ｌｔｅｍ２２００、Ｕｌｔｅｍ　２３００（ジェネラル
・エレクトリック社製）などがあげられる。

本発明の印刷基材は加熱されて流動化した熱可塑性エラ
ストマーと微細孔形成剤との混合物を所定の形状に成形
し、ついで冷却してインクを含有せしめるための連続微
細孔構造を熱可塑性エラストマーに形成することによっ
てえられる０ 熱可塑性エラストマーと微細孔形成剤とは、熱可塑性エ
ラストマーを加熱流動化させたのち微細孔形成剤を混合
してもよいし、熱可塑性エラストマーと微細孔形成剤と
を混合したのち加熱流動化せしめてもよい。

用いる熱可塑性エラストマーは常温で粉末状、ベレット
状、粒状などの固体状のものが好ましい。

微細孔形成剤としては、たとえば重炭酸ナトリウム、カ
ルボンジアミド、ジニトロンペンタメチレンテトラミン
、ｐ＋Ｔ）’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジ
ドなどの発泡剤、食塩、デンプン、水溶性石膏、針状結
晶繊維、炭酸水素ナトリウム、亜硫酸カルシウムなどの
粉末があげられる。食塩などの粉末を用いるときは、成
形後粉末を溶剤で溶出することによって連続微細孔を形
成することができる。

そのほかカーボンブラック、黒鉛、シリカ、チタン酸カ
リウム、カーボン織物などを補強剤として加えることに
より機械的性質を向上させることができる。

熱可塑性エラストマーを流動化せしめるための加熱は、
微細孔形成剤との混合を均一にし、かつ成形を容易にす
るために行なうものである。

したがって発泡剤を使用するときはその発泡温度以上に
上げてはならない。通常約１５０〜２８０００で行なえ
ばよい。

本発明の方法によるときは、加硫などの必要がないため
連続的に成形加工することができるので、大幅に生産性
を向上せしめることができる。成形法としては、押出成
形、射出成形、圧延成Ｊけ、回転成形などの連続成形法
が採用できる。

つぎに本発明を実施例および比較例に基づいて説明する
が、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではな
い。

実施例１ 熱可塑性エラストマーとしてポリエーテルアミ、ドブロ
ック共重合体を用いてインクロールを射出成形した。

用いたポリエーテルアミドブロック共重合体の物性はつ
ぎのとおりである。

融　　　点：　１６８°０ ショア硬度＝５５Ｄ 吸　水　性（水中に２４時間浸漬）：　１．２％（１０
０メツシユパス）　６５０部を２本ロール用い１５０°
Ｏに加熱流動化せしめて均一に混合した。

このものを射出成形機に入れてインク四−ル（直径５５
ｍｍ　％長さ５０ｍｍ　）を射出成形した。

えられたインクロールを水槽中に入れてインクロール中
の食塩を溶出し、連続微細孔構造を形成した。このもの
の空隙は約７０％であった。

また成形後の熱可塑性エラストマーの表面硬度（ゴム硬
度計アスカ−０タイプで測定）は６５度であり、吸水率
は１．２％であった。

このインクロールに疎水性のインク（カーボンブラック
１５部、ニグロシンベース５部、メチルバイオレット１
部、鉱油４５部およびイソステアリン酸６４部からなる
インク）を含有せしめ、ミニプリンターに装着して印刷
したところ、印刷面に滲みやカスレはまったく生じず、
インクのボタ落ちもなく連続５０万回印字可能であった
。

寿命の尽きたインクロールのインク含有量を調べたとこ
ろ、当初の１８％のインクしか残存しておらず、きわめ
て効率よくインクが利用されていた。

実施例２ つぎの組成の原料を用いたほかは実施例１と同様にして
インクロールを作製した。

ポリエステルアミドブロック共重合体　　　　　１００
部ＳＲ？カーボンブラック　　　　　　　　　６０部食
　塩（６００メツシユバス）　　　　　　　　７５０部
用いたポリエステルアミドブロック共重合体の物性はつ
ぎのとおりである。

融　　　点：　１７６°０ ショア硬度；５５Ｄ 吸水率（水中に２４時間浸漬）２４％ えられたインクロールの空隙率は約７１％であった。

また成形後の熱可塑性エラストマーの表面硬度（ゴム硬
度計アスカー０タイプで測定）は４０度であり、吸水率
は４．０％であった。

このインクロールに疎水性のインク（カーボンブラック
１４部、ニグロシンベース６部、メチルバイオレット１
部、鉱油４７部およびイソステアリン酸６２部からなる
インク）を官有せしめ１石川ラベルプリンター（石田衡
″ａ銖製）に装着して印刷に供したところ、印刷面に滲
みやカスレはまったく生じず、インクのボタ落ちもなく
連続６０万回印刷可能であった。寿命の尽きたインクは
一ルのインク含有量を調べたところ、当初の１６％のイ
ンクしか残存しておらず、きわめて効率よくインクが利
用されていた。

実施例６ 熱可塑性エラストマーとしてポリエーテルアミドブロッ
ク共重合体を用いてインクロールを射出成形した。

用いたポリエーテルアミド共重合体の物性はつぎのとお
りである。

融　　　点　＝　１９５°０ ショア硬度：６６Ｄ 吸水性（水中に２４時間浸漬）＝１０％発泡剤として、
カルボンジアミドの０．５％トルエン溶液中にカーボン
ホイスカー単結晶繊維２０部を浸漬し、ついでトルエン
を揮発せしめて表面にカルボンジアミドが付着したカー
ボンホイスカ単結晶繊維を用いた。

ポリエーテルアミドブロック共重合体１００部と前記発
泡剤を２本ロールを用いて１５０″ｏにて混合し、射出
成形機によってインクパッドを成形したのち加熱して発
泡せしめ、連続微細孔構造を有するインクパッド（２５
ｍｍ　Ｘ　６０ｍｍ　Ｘ　６ｍｍ　）を作製した。この
ものの空隙率は約７２％であった。

また成形後の熱可塑性エラストマーの表面硬度（ゴム硬
度計アスカ−Ｃタイプで７１１！Ｉ定）は３８度であり
、吸水率は１０％であった。

このインクパッドに実施例１で用いた疎水性のインクを
含有せしめ、ミニプリンターに装置して印刷に供したと
ころ、印刷面に疹みやカスレはまったく生じず、インク
のボタ落ちもなく連続３０万回印字口■能であった。寿
命の尽きたインクロールのインク含有量を調べたところ
、当初の２２％のインクしか残存しておらず、きわめて
効率よくインクが利用されていた。

実施例４ 熱可塑性エラストマーとしてポリエーテルイミドブロッ
ク共重合体を用いたほかは実施例６と同様にしてインク
ロールを作製した。

用いたポリエーテルイミドブロック共重合体の物性はっ
ぎのとおりである。

融　　　点：　２１０°０ ショア硬度：５７Ｄ 吸水率（水中に２４時間浸漬）：１０％えられたインク
ロールの空隙率は約７ｏ％であつた。

また成形後の熱可塑性エラストマーの表面硬度（ゴム硬
度計アスカ−Ｃタイプで測定）は６８度であり、吸水率
１０％であった。

このインクロールに実施例１で用いた疎水性のインクを
含有せしめ、ミニプリンターに装着して印刷に供したと
ころ、印刷面に滲みやカスレはまったく生じず、インク
のボタ落ちもなく連続６０万回印字可能であった。寿命
の尽きたインクロールのインク含有量を調べたところ、
当初の１６％のインクしか残存しておらず、きわめて効
率よくインクが利用されていた。

実施例５ 熱可塑性エラストマーとしてポリエーテルアミドブロッ
ク共重合体を用いたほかは実施例１と同様にしてインク
ロールを作製した。

用いたポリエーテルアミドブロック共重合体の物性はつ
ぎのとおりである。

融　　　点；　１９０°０ ショア硬度：４０Ｄ 吸水率（水中に２４時間浸漬）：１８％えられたインク
ロールの空隙率は約７５％であった。

また成形後の熱可塑性エラストマーの表面硬度（ゴム硬
度計アスカ−Ｃタイプで測定）は４７度であり、吸水率
１８％であった。

このインクロールに実施例１で用いた疎水性のインクを
含有せしめ、ミニプリンターに装着して印刷に供したと
ころ、印刷面に滲みやカスレはまったく生じず、インク
のボタ落ちもなく連続５５万回印字可能であった。特命
の尽きたインクロールのインク含有蓋を調べたところ、
当初の２１％のインクしか残存しておらず、きわめて効
率よくインクが利用されていた。

実施例６ 熱可塑性エラストマーとしてポリエーテルアミドブロッ
ク共重合体を用いたほかは実施例１と同様にしてインク
ロールを作製した。

用いたポリエーテルアミドブロック共重合体の物性はつ
ぎのとおりである。

融　　　点＝　１６５°０ ショア硬度：　３５Ｄ 吸水率（水中に２４時間浸漬）：４８％えられたインク
ロールの空隙率は約７０％であった。

また成形後の熱可塑性エラストマーの表面硬度（ゴム硬
度計アスカ−０タイプで測定）は６８度であり、吸水率
４８％であった。

このインクロールに実施例１で用いた疎水性のインクを
含有せしめ、ミニプリンターに装着して印刷に供したと
ころ、印刷面に滲みやカスレはまったく生じず、インク
のボタ落ちもなく連続４５万回印字可能であった。寿命
の尽きたインクロールのインク含有量を調べたところ、
当初の２２％のインタしか残存しておらす、きわめて効
率よくインクが利用されていた。

なお、吸水率の調節は同じ共重合体成分から構成されて
いるブロック共重合体であれハ、吸水率の異なるものを
ブレンドすることによって自由に行なうことができる。

実施例７ 低密度ポリエチレン（住方化学工業和製のスミ力センＧ
−７０１）　７０部とＩＩ！ｌｉＰＤＭ　３０部とを２
本ロールを用い１７０°０にて流動化し、均一に混合し
て非均−系ブレンド物型の熱可塑性エラストマーをえた
。

えられた熱可塑性エラストマーの物性はつぎのとおりで
ある。

融　　　点　＝　１２６°Ｃ ショア硬度；６２Ｄ 吸水率（水中に２４時間浸漬）：２％ これにステアリン酸０．５部を加えて手早く混練した。

別途、ＨＡＦカーボンブラックを２５°０．７５％ＲＨ
にて２４時間放置し、含水率を１％以下にしたもの７．
５部に発泡剤として重炭酸ナトリウム（６２５メツシユ
バス）６部を加え、タンブラ−攪拌機で均一に混合した
のち、９５°０にて１時間攪拌乾燥した。

えられた乾燥物を２本ロール中の前記熱可塑性エラスト
マーに加えて９５°０に均一に混合した。

このものを押出成形機（ノズルの直径３５ｍｍφ）を用
いて押出成形し、直径３５ｍｍ　、長さ６０ｔｎｍのイ
ンクロール（空隙率約７６％）を作製した。

また成形後の熱可塑性エラストマーの表面硬度（ゴム硬
度計アスカ−Ｃタイプで測定）は３５度であり、吸水率
２％であった。

このインクロールに実施例１で用いた疎水性のインクを
含有せしめ、ミニプリンターに装着して印刷に供したと
ころ、印刷面に滲みやカスレはまったく生じず、インク
のボタ落ちもなく連続６２万回印字可能であった。寿命
の尽きたインクロールのインク含有量を調べたところ、
当初の１８％のインクしか残存しておらず、きわめて効
率よくインクが利用されていた。

比較例１ エチレン含ｆｆ１６２モル％で酢酸ビニル成分のケン化
度が９８．５モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物（融点１７８°Ｃ）のベレット状樹脂を粉砕機で
粉砕して７５〜１９７μの粒子をふるい分けした。えら
れた粒子をあらがじめ１２０’０に加熱されている外径
４０ｍｍ、内径２９ｍｍのパイプ形金型に充填し、つい
で加圧下に昇温し、粒子の表面のみが溶融する温度に保
って焼結したのち冷却し、疎水性熱可塑性プラスチック
型のインクロール（空隙率約４５％）を作製し、これに
実施例１で用いた疎水性インクを吸蔵させた。

また成形後の疎水性熱可塑性プラスチックの表面硬度（
ゴム硬度計アスカ−Ｃタイプで測定）は４０度、融点１
７８°Ｇであった。

このインクロールを実施例１と同様にして印刷に供した
ところ、６０万回の印字にて表面硬度が２０度に変化し
て軟らかくなり、印字像が大きくなった。カスレが生じ
た時点でのインク含有量を調へたところ、当初の６０％
ものインクが残存していた。

比較例２ 合成ゴム（ＮＢＲ）　１００部に対し重斌比でイオウ２
゜５部、亜鉛華５部、硫化促進剤３部、液体ゴム（低重
合ＮＢＲ）１０部、ワセリン１０部、ＤｏＰ１０部、カ
ーボンブラック５０部、老化防止剤２部、食塩（８０〜
１００メツシユバス）８００部を加え、未練混和して混
和物をつくった。これをロール成形用の金型に充填して
熱盤間で加圧し、１５０°Ｃで１５分間加熱硬化したの
ち離型し、食塩を充分水洗して完全に溶出し、脱水乾燥
後インクを吸蔵させて加硫ゴム製のインクロールを作製
した。

えられたインクロールの空隙率は約７０％であったが、
微細孔の大きさが７０〜１５０μにバラツキ不均一であ
った。

また成形後の加硫ゴムの表面硬度（ゴム硬度計アスカ−
Ｃタイプで測定）は３５度、密度の０．１６９／ａｍ３
であった。

このインクロールを実施例１と同様にして印刷に供した
ところ、４部万回の印字にて表面硬度が２０度に変化し
て軟らかくなり、印字が大きくなった。カスレが生じた
時点でのインクロールのインク含有量を調べたところ当
初の５５％のインクが残存していた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　熱可塑性エラストマーを主材とし、該熱可塑性エラ
   ストマーにインクを含有せしめるための連続微細構造が
   形成されている印刷基材。 ２　前記熱可塑性エラストマーがポリニー７−／ｌ／ア
   ミドブロック共重合体である特許請求の範囲第１項記載
   の印刷基材。 ６　前記熱可塑性エラストマーがポリエーテルエステル
   ブロック共重合体である特許請求の範囲第１項記載の印
   刷基材。 ４　前記熱可塑性ニジストマーがポリエーテルイミドブ
   ロック共重合体である特許請求の範囲第１項記載の印刷
   基材。 ５　加熱されて流動化した熱可塑性エラストマーと微細
   孔形成剤との混合物を所定の形状に成形し、ついで冷却
   してインクを含有せしめるための連続微細孔構造を前記
   エラストマーに形成することを特徴とする印刷基材の製
   造法。 ６　前記熱可塑性エラストマーと微細孔形成剤とを混合
   したのち加熱して流動化する特許請求の範囲第５ｒＪｉ
   ｊ記載の製造法。 ７　前記熱可塑性エラストマーを加熱して流動化したの
   ち、微細孔形成剤を混合する特許請求の範囲第５項記載
   の製造法。 ８　前記熱可塑性エラストマーが粉末状である特許請求
   の範囲第５項、第６項または第７項記載の製造法。 ９　前記熱可塑性エラストマーがポリエーテルアミドブ
   四ツク共重合体である特許請求の範囲第５項、第６項ま
   たは第７項記載の製造法。 １０　　前記熱可塑性エラストマーがポリエーテルエス
   テルブロック共重合体である特許請求の範囲第５項、第
   ６項または第７項記載の製造法。 １１　　前記熱可塑性エラストマーがポリエーテルイミ
   ドブロック共重合体である特許請求の範囲第５項、第６
   項または第７項記載の製造法。 １２　　前記所定の形状に成形する方法が押出成形法、
   射出成形法などの連続成形法である特許請求の範囲第５
   項記載の製造法。