JPS5914883B2 - コンデンサとその製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属化電気コンデンサに係わり、より特定的に
は、適用電圧が約２５０ＡＣボルトを越える場合に適す
る部分的に含浸した金属化コンデサに関する。

コンデンサに於ける重大な破損機構はコロナ放電とこれ
に続くアーク発生に関連した悪い影響に原因する破損で
ある。

コロナ放電は約４００ＡＣボルトを上回るコンデンサ電
圧にあってパージエンの法則により空隙及び空気空間に
生ずるのが普通である。

しかし、ＡＣコンデンサは通常一時的な過電圧たるサー
ジの為に、定格電圧よりかなり高イコロナレベルを有す
べく設計されている。

例えば、２５０ＡＣボルトのコンデンサは普通約４００
ボルトを越えるコロナ開始電圧レベルを有している。

コロナを最小とするために、高電圧コンデンサは通常誘
電体液含浸剤で十分かつ完全に含浸され、コロナ発生箇
所たる空隙及び空間の全部でないとしても殆んどがこの
含浸剤で占められ、コロナレベルが引き上げられている
。

約２５０ＡＣボルトを下回る電圧で動作する場合には、
乾式即ち未含浸の金属化コンデンサを使うことができる
。

金属化コンデンサとは、電極が４常アルミニウムのよう
な金属であり、これが固体誘電体上に薄いフィルムとし
て真空沈着されているコンデンサである。

この種のコンデンサは電気破壊又は破損が生じるときに
自己回復特性を発揮するという利点があるが、これはア
ークを支持する薄い電極金属が気化し１そのためにアー
クが消去され系から障害が取り去られる為である。

金属化コンデンサは電圧が低いときは薄く危げのない誘
電体を使用し低い応力下で動作させるからして更に有利
である。

しかるに、２５０〜７５０ＡＣボルト殊に約３５０〜７
５０ＡＣボルトの範囲の電圧に使う場合、乾式金属化コ
ンデンサは広く受は入れられていない。

というのは、薄い誘電体フィルムが高い応力下にあると
自己清掃（ｓｅｌｆ ｃｌｅａｒｉｎｇ ）特性が激し
過ぎ電極が過度に侵食されてキャパシタンスの損失を伴
うからである。

こ５した電圧では又過度な気体の発生も起き、こうした
コンデンサ内の温度上昇も大き過ぎる。

こうした高応力コンデンサを誘電体液で含浸することは
、経済的な要因の増大を伴うのみならず含浸剤がその自
己清掃作用にあって過剰に気体を発生し金属化フィルム
を侵食するから望ましくない。

その結果、乾式金属化コンデンサは低電圧で厚い誘電系
のもとで即ち低い電圧応力系に使い、液体含浸コンデン
サは高電圧用とされている。

しかしながら、高度な応力を受ける誘電系を備えた乾式
金属化コンデンサは中低度の電圧、２５０〜７５０ＡＣ
ボルト系に対してもつとづつと経済的であり他の面に於
いても有利である。

簡単に言うと、本発明の好ましい態様の一つにあっては
、アルミニウムで金属化された非常に薄い一対のポリプ
ロピレンフィルム条片が硬い円筒状の心の上に非常に堅
く巻かれて内部に空気空間や空隙が実質的に無い円形の
硬いコンデンサロール部が形成される。

このロール部をカン即チケーシング中に挿入し、このカ
ンを適当な誘電体液で充填Ｌ１この液で本質的にはロー
ル端部のみを被覆してロール縁部コロナと称されるもの
を抑制する。

こうして、２５０ＡＣボルト以上でのＡＣ動作に適する
乾式金属化高応力コンデンサが提供される。

本発明は以下の記載と図面とにより一層理解されよう。

第１図を参照すると、本発明の好ましい一具体例がコン
デンサロール部１０として示されている。

ロール部１０は一対の誘電体物質条片１１及び１２とか
らなり、これら条片は金属化表面即ち被膜１３及び１４
で例示されるように金属化されている。

普通の実施法と同じく、条片１１及び１２はロール１０
の対向する両縁部に沿って金属のないヘリ部１５及び１
６を残すようにして金属化される。

ロール１０を巻く工程に於いては、条片１１及び１２は
側部方向に向って互いにずらされ各ロール縁部ち端部に
ずれ部がもたらされ条片の縁部に金属化被膜があるよう
にされる。

それ故、周知のスフ−ピング（ｓｃｈｏｏｐｉｎｇ ）
法を利用すればこのロール端部に適当なリードをくつけ
ることができる。

金属のないヘリ部構造の為、スフ−ピング物質がロール
縁部に十分深く入り込み他の金属化表面と電気的に短絡
するといった危険は最小となる。

本発明の重要な原理は、ロール１０を極めて堅く巻き有
害なコロナ放電を支持することとなるいかなる空気空間
をもロール内部にて最小とする必要があることである。

本発明では好ましい物質及び巻き方をば使用することで
この原理が達成されている。

もつと詳しく言うと、誘電体条片１１と１２は高密度の
非多孔質物質であり、その為、例えばポリエステル、ポ
リカーボネート及びポリオレフィンのような各種合成樹
脂フィルムから成ることができる。

これ等条片に使用する合成樹脂物質の種類に係りなく、
比較的に円滑で液体を通さず即ち非多孔質で弾性率が低
く寸法的に均一性があれば本発明に良く合っている。

本発明はロール中のいかなる空気空間をも最小としロー
ル構造物内への液体の内部浸透はあっても極くわずかと
するを意図するからして、御存知のように多孔性を有す
る紙材料や他の多孔質材料は本発明の実施から排除され
る。

本発明の一形態としては、二軸配向のアイソタクチンク
ポリプロピレン物質が条片１１及び１２として使用され
た。

このポリプロピレン物質にはだぶつきやたるみがなく、
均一なゲージを有し、適度な高温下で寸法安定性を有し
てイタ。

多くの実施例を使ったポリプロピレン条片は厚さ約８．
１ミクロン（３２ゲージ）で幅約５．１〜７．６Ｃｒｒ
ｌ（２〜３インチ）だった。

条片１１及び１２を非常に堅固なロールに巻くためには
、ロールに固定心構造物を具備させロールの完全性を保
持するだけでなくロール巻部の崩壊をも防ぐ必要がある
。

実施例１に例示されているように、ロール１０には管状
又は中実形のいずれでもよくロールにわたって同空間に
延びる硬質心１７が設けられる。

心１７は、合成樹脂の一つ例えばポリプロピレンのよう
な硬くて非導電性の物質から成っているのが好ましい。

心１７は又、複合体即ち管中に後に望ましい物質を注型
し位置づけしたものでもよい。

本発明の一実施例にあっては、心１７は約０．１２７
Ｍｎ（５，０ミル）厚のポリプロピレンシート物即ち条
片を５〜１０回堅（巻いて適当な強直さをもたせたもの
から成っている。

この心の利点は、これを標準機械アーバ上に巻きつけ、
硬いコンデンサロールをこの心の上に巻いてから、この
心を機械アーバから容易に取りはずす。

更に、金属化誘電体条片と心材料とを機械アーバ内に挿
入して同時に巻く。

この方法によれば、巻く際に高い引張りを加えるときに
予じめ出き上がった心に条片がくつついてしまう問題が
解消する。

本発明の実施では、心１７は一回使用アーバとして使わ
れ、本発明と同じ譲受人に譲渡されているベルモア（Ｂ
ｅｌｌｍｏｒｅ ）の米国特許第３１５３１８０号に記
載した方法に多くは準じた方法にてこのアーバ上に硬い
ロール１０を巻匂硬いロール１０を巻く巻上方法は各種
の巻上機上でなし得る。

この１例が本発明の譲受人に譲渡されたウェスト（Ｗｅ
ｓ ｔ ）の米国特許第２３２８５２０号に示されて
いる。

本発明の重要な因子は硬いコンデンサロールの定義ニあ
る。

この硬いロールとは、後に誘電体液がロール内に深く浸
透しこれにより含浸される過程をば最も困難とＬ最も遅
くするよう堅固に巻かれたロールである。

事実、ロール中央部内に進み従って実質的にロール縁部
からはなれたところまで進むような含浸は不要なばかり
でなく望ましくないのである。

硬いロールは各巻量のあらゆる空気空間や空隙を本質的
に除外すぺ（十分堅く巻かれており、Ｌかして潜在的な
コロナ箇所を排除している。

こうした空気空間はそれがどこで発生りようとも空間率
即ち理論的に中実なロール１０と実際に巻かれたロール
１０との間の容積の差の百分率として表わされる。

本発明の好ましい態様の実施化にあたっては、空間率は
約０〜０．５チ好ましくはＯ〜約０．３係の範囲内にな
ければならない。

これは、二軸配向のアイソタクチンクポリプロピレンフ
イルムの幅２．５４ｃｒｒｌ（１インチ）厚す０．０２
５４ｍ（１ミル）につき少なくとも２００好ましくは６
００乃至９００グラムの巻上げ引張り力を与えることで
達成される。

例ええば、幅７．６ｃｒｒｌ（３インチ）厚さ０．００
８ｍｍ （０，３２ミル）のフィルム条片に対しては、
最低１９２グラムの引張り好ましくは５７６〜８６４グ
ラムの引張りがなされる。

巻上機もしくはスフ−ピング工程から取り出された硬い
ロールは次いで高温の安定化熱処理工程に付され空間率
が更に減少させられる。

例えば、上記のポリプロピレン条片を利用したロール１
０の場合、ロールは炉中に入れられ、炉の温度が約１０
５℃以上に上げられこの温度で数時間好ましくは約４〜
１６時間維持される。

この処理の上限は安全にはポリプロピレンの軟化温度を
下回っており、１１０〜１２０℃の範囲が満足されてい
る。

表示の温度がロール内深部からの温度であることは重要
である。

ロール内のポリプロピレン全べてが熱収縮工程にさらさ
れる必要があり、その温度はこの因子と相関関係になけ
ればならない。

コンデンサのあらゆる部分が上記範囲内の所望温度にも
ってこられるよう、場合によっては、この温度処理には
炉中で若干高い高温即ち若干高い炉温か要求されること
があるかも知れない。

しかし、ロールの外側部分と内側部分との間では幾分の
温度差があり得よう。

この処理の目的はロール内のポリプロピレンをヒートセ
ットしロールを収縮させてロール内のいかなる空隙の大
きさをもパージエンの法則で定義される臨界的な値即ち
大きさ以下に更に減するためである。

この種の熱処理は、コンデンサ電極も収縮を許容する種
類の構造を持っている場合にのみ実証可能なはっきりし
た効果性を示す。

自己支持性の電極箔即ちアルミニウム箔を別個のポリプ
ロピレン条片と組み合わせた場合には本発明に応用でき
なかった。

それは、この箔構造は収縮しないようであったしその為
熱処理によって樹脂フィルムを所望な方法で縮め空気空
間を除去するのを妨害した為だった。

好ましい電極構造は金属化構造であって、例えば、この
場合、アルミニウム、亜鉛等の如き金属がフィルム条片
上に直接真空沈着されている。

この種の電極構造はロール中でのフィルム収縮を補完す
る。

構造物が収縮を禁止しあるいは収縮による空気空間の削
減を禁じない限りは、フィルム条片に沈着を施しあるい
はこれを被覆しあるいはこれを他の方法で導電性にする
のに別の方法が使用できる。

これに関して、より熱収縮性のあるいは他の方向に比し
一方向に於いてより熱収縮性のある他の種類のポリプロ
ピレンフィルムが利用できる。

熱収縮の殆んどがロールの巻かれている方向即ち条片の
長手方向の寸法いわば長さを短かくする方向に起こるの
が望ましい。

ポリプロピレンは予じめ引き伸ばされ即ち配向されてい
るときにより収縮性があるが、巻上げ時の高い引張り力
によってもこの効果がある。

これによって、ロールは熱処理の前後に於いて共にかな
りのフープ応力下におかれている。

熱処理後の本発明の硬いロールは容易に変形されない極
めて強直な構造物である。

事実、完全体を保全し空間率を低く確保するには、硬い
ロールを本質上円筒形で使用する。

ロールはこうしたコンデンサに通常なされるような平坦
化を行われず、従って望まれるときには円筒状のカンと
共に使用してよい。

本発明の硬いロール部には各種手段により適当な電気リ
ードをくつけることができる。

図２にはその好ましい１形態が例示されている。

第２図を見ると、電気リード１８及び１９がスフ−ピン
グ２００手段を介して硬いコンデンサロール２１の対向
する端部にくつけられている。

スフ−ピング法の一例が本発明の譲受人に譲渡されたセ
ンチユリオニ（Ｃｅｎｔｕｒｉｏｎｉ ）の米国特許第
３２５６４７２号に示されている。

スフ−ピングは管状の心１７中に開口が与えられるよ５
予じめ配置し位置決めすることができる。

本発明には、リードを結合しあるいは機械的に固定する
のに他の方法を使うこともできる。

フラッグがロール中に大きな空隙を導入することがない
限りフラッグ手段を修正して使用することもできる。

空隙を最小となす１つの修正フラッグ手段が第３図に例
示されている。

第３図には、部分的なロール部２２が第１図のＡ、Ａ線
に沿って取られた横断面図として示され、そのロールの
小部分に限定して示されている。

第３図に於いて、誘電体構造物は第１図のように配置さ
れた単一金属化ポリプロピレン条片１３，１４゜１３１
．１４’等がずらされて構成されている。

各ロール縁部２３及び２４には、側方縁の追加の箔条片
即ち７２ング２５及び２６がロールから延びている。

条片２５及び２６は幅狭のリボン状箔であり巻上げ工程
の間にロール中に挿入され間挿される。

例示されているように、フラッグ片２５及び２６は金属
化ポリプロピレン条片１３及び１４の縁部に当接り条片
上に横たわる金属化被膜のそれぞれと大きな領域に於い
て電気的接触をもたらす。

これ等フラッグ片は隣りあった条片１３と１４との間で
はなくもう一つ隣りの条片１３と１３１、及び１４と１
４１との間に実際には挿入されており、これ等フラッグ
片はポリプロピレン条片１３及び１４の端部に当接して
いるからして、ロールの嵩がこれ等の挿入で大して増大
しない。

その結果、熱収縮はロール中の空隙を除去し減する上で
同じく効果的である。

同時に、リード接続がフラッグ２５及び２６に有利に形
成できる。

条片１３及び１４がずらされてない場合にも、同じ手段
を適用できるが、この場合にはフラッグが隣接層内に挿
入される必要があり直径及び空隙に若干の増大が生ずる
ものも余儀なくされる。

第１図及び第２図で例証されているような本発明の教示
に則って作られた硬いコンデンサロールは２５０ボルト
及びそれ以上のＡＣ電圧で効果的に動作するのがわかっ
た。

驚いたことに、これ等のコンデンサは１２００ボルト１
０．０２５４Ｍ（ｌミル）を越える応力下にあって非常
に薄いポリプロピレンフィルムを使用してもコロナ放電
による悪影響は受けなかった。

今迄は、斯様なコンデンサはコロナ放電によって寿命が
短いといった特性からして不適当であると信じられてい
た。

しかるに、本発明では、硬いロールが有害なコロナを支
持する値以下に空間率を低下せしめており、更に、ロー
ルの巻上げ及び収縮時にいかなる空気空間をも更に減縮
する性質の力がもたらされている。

とはいうものの、ある種の用途にあっては、殊により高
い電圧用途にあっては、ロール縁部即ち端部にある種の
コロナ問題が生じている。

鋭い縁部付近はより大きな応力集中の要因となるから、
コロナに対してはコンデンサロールの縁部がきわどい領
域となる。

この問題は、硬いロール部１０をケーシング即ちカン中
に入れ、コンデンサと共存性のある適当な誘電体液を使
ってこのロール縁部を被覆し封する。

この誘電体液の使用にあっては、この液を当初にロール
内の深部までしみ込ませるつもりはない。

米国特許３３６３１５６号（Ｃｏｘ）に定義されるよう
な普通の意味あいの含浸即ちはぼ完全な含浸は本発明で
は不要とされているのみならず実際上は望ましくないも
のである。

誘電体液はロール縁部のみを被覆し、封じ、絶縁するた
めに使用され、そしてコンデンサ動作時の熱移送体とし
て作用すべく使用されている。

この後者の方の機能はケーシング内に封入されているコ
ンデンサに長期の寿命を与える意味で殊に望ましく必要
でもある。

もしも、コンデンサがカン中で良好な熱接触関係を持っ
ていないと、温度の増大が重大となる。

誘電体液はロール縁部でのコロナ域を封じ去りそれのみ
か電極とケーシング間の勝れた熱移送媒体としても働く
。

管状の心１１を用いるときには、これが含浸剤流体によ
って充填されるから更に熱移送路が得られることとなる
。

金属化ポリプロピレンフィルムに対する好ましい縁部用
液体にはエステル類があり、殊にヒマシ油とジオクチル
フタレートの如きフタル酸エステル類がある。

これ等物質の効力はエポキシドスカベンジャー物質をこ
れに溶解せしめると増大する。

塩素化ジフェニル類はフィルムに浸透しこれを軟化して
電極を分離してしまうから最も望ましくないものであり
今迄のところ本発明には使用できない。

通常の金属化コンデンサに於ける自己回復性のアーク発
生にあっても塩素化ジフェニルからは過剰な導電性副生
成物が生ずる。

誘電体液の浸透はロール縁部を若干越える程に制御され
てなければならずロール内に浸透が起る必要はない。

この浸透を更に制限するために、含浸剤に適当なゲル化
剤を加えてもよい。

本発明の多くの硬いロールをほどいて分析したところ誘
電体の浸透は然程起ってなく、ロールの内部は全く乾燥
していた。

事実、ヒマシ油や７タル酸エステル類のような誘電体液
含浸剤はロール内のほんの０．１ｍｍ１度（数ミル）シ
かしみ込んでなかった。

本発明の硬いロールは、その硬さ、熱処理並びに多孔質
物質の排除が故に、含浸剤が各種条片間や条片物質中に
ロール全体にわたって通過するような含浸を禁制してい
る。

本発明の硬いロールをほどくと、ロール縁部の間の部分
即ちロール縁部間の距離の殆んどにわたって延びている
中央部が乾燥していて含浸されていないのを見ることが
できる。

ロール縁部には、誘電体液で湿めされている幅０．１
ｒｔａｎ程度（数ミル）の非常に狭い帯又はヘリ領域が
見られる。

ある条件によっては誘電体液での広域な浸透も有害では
なかった。

本発明によって製造したいくつかのコンデンサを長期の
寿命試験の後に引き裂いて分析したところ、誘電体液が
ロール終端部のロール条片端部にしみ込んでいるのが見
られた。

このしみ込みはロールの数巻にまで起きていることがあ
る。

更に、ロール内に幾分の欠陥即ち弛緩部分があることが
あり、その場合には、しみ込みがロール縁部からロール
中かなり深く欠陥箇所まで生じていることがある。

しかし、こうした種類の限定され孤立された浸透はコン
デンサにとって有害であることはなかった。

同時に又、コンデンサの寿命の間にあって動作温度及び
電圧にあるときにも誘電体液の浸透が極く限られた速度
及び容量にて起っており、数百又は数千という動作時間
にわたって液体の浸透にあずかる容量は全くもって限ら
れてはいるものの広域にわたって起きているのが判明す
ることもある。

この浸透は、その速度が遅くしかもコンデンサの効果的
動作の為には当初に必要とはされずまたこれに頼ってい
る訳ではないからして、手に負えないといったものでは
ない。

本発明の硬いコンデンサロールの重要な利点は、使用フ
ィルムをより薄いゲージでより高い電圧応力にて利用で
きる点である。

例えば、本発明の教示によるコンデンサはフィルム厚０
．０２５４Ｍ（ｌミル）あたり１２００〜１７５０ボル
トにわたるＡＣ応力下でポリプロピレンフィルムを利用
している。

これにより装置が完全に含浸されてない限りは達し得な
いと普通考えられているような応力下でずつと小さなよ
り経済的なコンデンサが与えられる。

この硬いロールのコンデンサはフィルム応力が０．０２
５４Ｍ （単位ミル）厚あたり約１２００ボルトを越え
そしてコンデンサの定格電圧が少なくとも約３５０ＡＣ
ボルトである場合に最も効果的である。

本発明には、開示したもの以外にもいくつかの誘電系を
使うことができる。

更に変形した系が第４図に示されている。

第４図では、誘電系２１は各側を金属被膜２９で被覆さ
れた（二重に金属化した）隔てたポリプロピレン条片２
８とその間のポリプロピレン条片３０とから成っている
。

第２図又は第３図のいづれのリード付着物をこの構造に
つかってもよい。

本発明の硬いロールコンデンサ部をカン即ちケーシング
内に封じ込めるのが好ましい。

典型的な装置を第５図に例示する。

第５図で、コンデンサ装置３１は端子３３及び３４の付
いた金属カン又はケーシング３２を含む。

第１図及び第２図のコンデンサロールがカンの中に内蔵
され、第２図のリードの一方を上側に曲げて心の中央を
貫通させるか又はロールの側部に沿って上方に通過せし
め、リード１８及び１９を共に端子３３及び３４と接触
させることができる。

金属化コンデンサはその動作中にガス発生を受ける。

雑多なアーク発生が金属化コンデンサ内で起きて金属化
表面の焼去即ち気化をもたらし、しかしてアークは自己
消去性となる。

この焼損又は侵食にあたり、コンデンサ中にガスが発生
するからこれを逃がす必要がある。

この為、殆んどの金属化コンデンサは密封されてないか
、さもなくばケーシング内に圧力増大を吸収すべくかな
りの空間が設けである。

本発明に於いて、コンデンサを排気してない小さなケー
シング中に封入すると、ガスが発生して燃焼性の気体に
より圧力の増大が生ずることがある。

この状態では、これ等の気体が内部で燃焼するためにコ
ンデンサは激しい破裂をこうむりやすい。

他方、本発明のコンデンサを誘電体液で完全に充填され
たケーシング内に封入すると破裂による破損はかなりそ
の効力が減少せしめられるが、これは主に存在する燃焼
性混合物の量が目にみえて少なくなっているからである
。

従って、本発明にあってはケーシングが誘電体液で完全
に充填されているのが好まＬい。

この充填をば真空下で行うと不所望な酸素もかなりの量
でケーシングから除去される。

本発明の実施に係わる特定例を以下の実施例に示す。

実施例 ｌ 記載したようなコンデンサを数個作った。

心は０．９５ｃｒｒｌ（Ｔインチ）直径の中実樹脂の円
柱であった。

コンデンサロール部構造は第１図に記載したような構造
であり、アルミニウムで金属化したポリプロピレンフィ
ルム条片の幅は６．４Ｃｒｎ（２２インチ）で厚さは０
．０１ ｒｒｒｍ （０，４０ミル）だった。

コンデンサは１１５℃で１６時間真空下で乾燥して記述
のように熱処理した。

これ等コンデンサのいくつかをカンの中に入れ、このカ
ンをジオクチル７タレート又はヒマシ油のいずれかで充
填してロール縁部を誘電体液中に浸漬した。

ダウ（Ｄａｗ）３３０エポキシドの１重量多液体含浸剤
に加えた。

コレ等ユニットの公称キャパシタンスは１３μｆである
。

これ等の５５０ ＶＡＣ及び８０℃の試験は満足のいく
ものであり、２８０時間の試験後キャパシタンスに若干
の増大がみられた。

実施例 ２ 上記実施例１を繰り返し、ただコンデンサは７５℃で１
６時間真空乾燥した。

その後、これ等ユニットをヒマシ油及びエポキシドで７
５℃にて逆充填しこの時間１６時間装いた。

これ等コンデンサを５５０ＶＡＣ，８０℃で試験した。

フィルムに対する応力は１３７５ボルト１０．０２５４
Ｍ（ｌミル）だった。

引き裂きによる分析では、ヒマシ油の浸透はロール縁部
に制限され、ロールの内部は乾いていた。

実施例 ３ フィルム幅４．７〜９．８ ｃｍ （１，８７〜３．８
フインチ）そしてフィルム厚約６．４．８．１．９．
７及び１０．１ミクロン（２５，３２，３８及び４０ゲ
ージ）とし更にいくつかの記述のごときユニットを作っ
た。

フィルム応力は１３７０〜１７２０ボルト／ ０．０２
５４ｒｆｒ！ＩＬ（１ミル）だった。

これ等のコンデンサをヒマシ油とエポキシドで充填し８
０℃で１０００時間の寿命試験にかけた。

この期間にわたるキャパシタンスの低下は小さかった。

実施例 ４ 第１図及び第２図で例示したような本発明の好ましい硬
いロールから成るコンデンサの標本数をば作成し、下記
表に示されるような熱収縮による利点を示すべく試験し
た。

本発明をその特定の具体例に関して開示したが、発明の
真の精神と範囲を逸脱しないでも当業者には種々の変形
が可能であろう。

従って、特許請求の範囲には本発明の真の精神と範囲に
入るところのあらゆる変形及び変更が包含されるもので
あることを意図するものである。

なに１パージエンの法則については下記を参照されたい
。

「各種圧力に応じて電位下に空気中、水素中及び二酸化
炭素中で火花を発生させる」Ｇｅｒｍａｎ 、 Ｆｒ１
ｅｄｒｉｃｈ Ｐａ５ｃｈｅｎ 、Ｗｉｅｄｅｍａｎｎ
Ａｎｎａｌｅｎ ｄｅｒ Ｐｈｙｓｉｋ ｕｎｄ Ｃｈ
ｅｍｉｅ 、Ｖｏｌ。

３７ 、（１８８９）６９〜９６゜ 本発明の実施の態様は次のとおりである。

１、前記条片の少なくとも一つが熱収縮性のポリプロピ
レンから成る特許請求の範囲第１項記載のコンデンサ。

２、前記ロールが有意義な程度の７−ブ応力下に於かれ
ている特許請求の範囲第１項及び前項記載のコンデンサ
。

３、心が高密度の非導電性物質から成る中実な心である
特許請求の範囲第１項及び前２項記載のコンデンサ。

４、心力ポリプロピレンのチューブである特許請求の範
囲第１項及び前３項記載のコンデンサ。

５、コンデンサがほぼ円筒状である特許請求の範囲第１
項及び前４項記載のコンデンサ。

６、液体がエステルである特許請求の範囲第１項及び前
５項記載のコンデンサ。

７、エポキシド安定剤が誘電体液に加えられている特許
請求の範囲第１項及び前６項記載のコンデンサ。

８、条片のあるものはポリプロピレンであル特許請求の
範囲第２項記載の方法。

９、前記引張りが条片の幅１インチ条片の厚さ１ミルに
つき約６００乃至約９００グラムである前項の方法。

１０、高温が約１０５℃以上から約１２０℃とされる前
項の方法。

１１、温度範囲が約り１０℃〜約１２０℃である前項の
方法。

１２、含浸剤による被覆工程を室温条件下で行う前項の
方法。

１３、引張りと加熱収縮工程を続ける約０．３４未満の
空間率を有する硬いロールを与える前項の方法。

【図面の簡単な説明】

第１図は誘電体及び電極構造を示すため部分的にほどい
た本発明のコンデンサロールの例を示し、第２図はコン
デンサリードを付ける本発明の硬いロールを示し、第３
図は第１図の誘電系の一変形の部分断面図を示し、第４
図は第３図の二重に金属化した電極形を示し、そして第
５図はカン中に適当に入れられ封じ込まれた本発明のコ
ンデンサロールを示す。 図中、１０・・・・・・ロール、１１．１２・・・・・
・誘電体条片、１３．１４・・・・・・金属化表面、１
５，１６・・・・・・金属のないヘリ部、１１・・・・
・・心、１８，１９・・・・・・電気リード、２１・・
・・・・ロール、１３，１４゜１３’、１４１・・・・
・・単一金属化ポリプロピレン条片、２８・・・・・・
二重金属化ポリプロピレン条片、３０・・・・・・ポリ
プロピレン条片、３１・・・・・・コンデンサ、３２・
・・・・・カン、３３，３４・・・・−・端子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の合成樹脂条片とそのいくつかの上にある複数
   の金属フィルム被膜とから本質的に成っている誘電体及
   び電極系を有するコンデンサロール部をば含み、前記誘
   電体条片は厚さが０．０１２７ｒＭｎ（０，５ミル）未
   満であって当該コンデンサの定格電圧に於いて約１２０
   ０以上から１７５０ボルト／ ０．０２５４ｒｒｖｎ
   （１ミル）の電圧応力に耐え、前記条片は幅２．５４Ｃ
   ｒｒ１（１インチ）厚さ０．０２５４ｒＩｒ！ＩＬ（１
   ミル）につき約２００グラムを越える引張りカニにあっ
   て硬い円筒状の心の上に巻かれロール縁部に於ける誘電
   体液の浸透に対し大いに抵抗性を有する硬くて円いコン
   デンサロール部を与えており、前記ロール部は密封ケー
   シング内に内蔵されていて、非・・ロゲン化誘電体液が
   前記のケーシングカンを充たしかつ前記ロール縁部を浸
   漬しており、そして前記ロール部にはロール縁部間の距
   離の主要部を占め誘電体液で浸透されていないほぼ乾燥
   した中央部と誘電体液によって湿っている縁部の狭いへ
   り部分とを有する、組み合せをもって成る約３５０ＡＣ
   ボルト以上から７５０ＡＣボルト範囲にあって長期の動
   作が可能なコンデンサ。 ２ 熱収縮が可能でありそのあるものは金属化されてい
   る合成樹脂の条片のみを使ってコンデンサロールを巻き
   、こうして巻いてる間前記の条片に条片の幅２．５４ｃ
   ｒｎ（１インチ）厚さ０．０２５４ｍ（１ミル）につき
   約２００グラムを越える引張りを維持し、前記ロールを
   約４〜１６時間にわたって約１０５℃以上に維持し前記
   合成樹脂を空間率がＯ〜０．５チとなるまで熱収縮させ
   て前記ロールを強直化Ｌ１そして前記の強直なロールを
   ケーシングに入れ前記ロールの端部を誘電体液で被覆す
   る、諸工程を組み合せて成る硬いコンデンサロール部の
   製造法。