JPS59149246A - フアクシミリ自動原稿送り装置 - Google Patents
フアクシミリ自動原稿送り装置Info
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- JPS59149246A JPS59149246A JP2255083A JP2255083A JPS59149246A JP S59149246 A JPS59149246 A JP S59149246A JP 2255083 A JP2255083 A JP 2255083A JP 2255083 A JP2255083 A JP 2255083A JP S59149246 A JPS59149246 A JP S59149246A
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- roller
- separating roller
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/52—Friction retainers acting on under or rear side of article being separated
- B65H3/5246—Driven retainers, i.e. the motion thereof being provided by a dedicated drive
- B65H3/5276—Driven retainers, i.e. the motion thereof being provided by a dedicated drive the retainers positioned over articles separated from the bottom of the pile
- B65H3/5284—Retainers of the roller type, e.g. rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Exposure Or Original Feeding In Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は原稿を送シ出すためのファクシミリ自動原稿送
シ装置に関する。
シ装置に関する。
従来からファクシミリ装置の送信部における自動原稿送
シ装置としては第１図に示す如く構成されたものが知ら
れている。すなわち、１は原稿２を送シ出す送シ゛ロー
ラ、３はこの送りローラ１と圧接する原稿分離ローラ、
４，５は原稿排出゛ローラ、６は原稿台で、前記ローラ
１と３でこの原稿台６上ド積載された前記原稿２を下か
ら順に送シ出すようにしている０この場合、前記送ジロ
ー２１は図示しない駆動手段によって原稿２を送シ出す
方向に回転駆動される一方、このロー２１に接触する原
稿分離ローラ３はスベリクラッチ（図示せず）を介して
別の駆動手段によシ送シローラ１と逆方向に回転駆動さ
れる。すなわち両口−２１と３は同一方向に回転されて
いるが両ローラ１および３の接解部でみると両ローラ１
，３は逆方向に動いていることになる。このような構成
において、今原稿２が無い場合もしくは原稿２が１枚だ
け原稿台６上に載置されている場合に送ジロー２１が駆
動されると、原稿分離ローラ３は前記スベリクラッチを
介して前記送すローラ１と逆方向に回動されているにも
拘わらず、両口−２１，３間の摩擦力による駆動力ある
いは送ｐロー２１と原稿２間の摩擦力による駆動力がス
ベリクラッチによる駆動力よシ大きいため（スベリクラ
ッチ部で滑りを生じながら）原稿２を送シ出す方向に駆
動される。これに対して、原稿２が２枚以上の場合には
送シローラ１が駆動されると、最下層の原稿２は前記送
シローラ１と原稿分離ローラ３とで挾持されて前述の如
く送シ出されるが、原稿分離ロー２３は積層された原稿
２同志の滑シ摩擦力による駆動力よシスベリクラッチに
よる駆動力の方が大きいため、残シの原稿２を戻す方向
に駆動され、原稿２同志の間に滑シを生じ、送シローラ
１に接触している最下層の原稿２のみが順方向に送シ出
され、残シの原稿２社原稿分離ロー２３によシ停止する
ことになる。つマシ、スベリクラッチによる駆動力はロ
ー２１，３間またはローラ１と原稿２間の摩擦力による
駆動力よシも小さく、原稿２間の摩擦力による駆動力よ
シも大きな値となるように調整されるものである。ここ
で、最下層以外の原稿２が停止させられる様子を第２図
に基づいて更に詳述すると次の通シである。
シ装置としては第１図に示す如く構成されたものが知ら
れている。すなわち、１は原稿２を送シ出す送シ゛ロー
ラ、３はこの送りローラ１と圧接する原稿分離ローラ、
４，５は原稿排出゛ローラ、６は原稿台で、前記ローラ
１と３でこの原稿台６上ド積載された前記原稿２を下か
ら順に送シ出すようにしている０この場合、前記送ジロ
ー２１は図示しない駆動手段によって原稿２を送シ出す
方向に回転駆動される一方、このロー２１に接触する原
稿分離ローラ３はスベリクラッチ（図示せず）を介して
別の駆動手段によシ送シローラ１と逆方向に回転駆動さ
れる。すなわち両口−２１と３は同一方向に回転されて
いるが両ローラ１および３の接解部でみると両ローラ１
，３は逆方向に動いていることになる。このような構成
において、今原稿２が無い場合もしくは原稿２が１枚だ
け原稿台６上に載置されている場合に送ジロー２１が駆
動されると、原稿分離ローラ３は前記スベリクラッチを
介して前記送すローラ１と逆方向に回動されているにも
拘わらず、両口−２１，３間の摩擦力による駆動力ある
いは送ｐロー２１と原稿２間の摩擦力による駆動力がス
ベリクラッチによる駆動力よシ大きいため（スベリクラ
ッチ部で滑りを生じながら）原稿２を送シ出す方向に駆
動される。これに対して、原稿２が２枚以上の場合には
送シローラ１が駆動されると、最下層の原稿２は前記送
シローラ１と原稿分離ローラ３とで挾持されて前述の如
く送シ出されるが、原稿分離ロー２３は積層された原稿
２同志の滑シ摩擦力による駆動力よシスベリクラッチに
よる駆動力の方が大きいため、残シの原稿２を戻す方向
に駆動され、原稿２同志の間に滑シを生じ、送シローラ
１に接触している最下層の原稿２のみが順方向に送シ出
され、残シの原稿２社原稿分離ロー２３によシ停止する
ことになる。つマシ、スベリクラッチによる駆動力はロ
ー２１，３間またはローラ１と原稿２間の摩擦力による
駆動力よシも小さく、原稿２間の摩擦力による駆動力よ
シも大きな値となるように調整されるものである。ここ
で、最下層以外の原稿２が停止させられる様子を第２図
に基づいて更に詳述すると次の通シである。
すなわち、同図において２人は最下層の原稿、２Ｂは停
止している原稿で、これらの原稿２Ａ、２Ｂが送シロー
ラ１と原稿分離ロー２３によって挾持された状態を示す
。原稿２Ｂが原稿分離ローラ３によシ戻され該ロー２３
から外れると、原稿分離ローラ３は最下層の原稿２人と
接触する。この時の駆動力は送シローラ１およびローラ
３ど原稿２Ａとの摩擦力による駆動力よシ小さく、シた
がって原稿分離ローラ３は原稿２Ａを送シ出す方向に回
転され、該原稿２人を送シローラ１と共働して移送する
。この原稿２人が移送されると、これと接触している２
枚目の原稿２Ｂは前記原稿２Ａとの摩擦力によシ順方向
に送られ、前記送シロ＝２１と原稿分離ロー：）３間に
導かれる。すると、前記原稿分離ローラ３は前述した理
由にょシ再び逆方向に回転する。このため原稿２Ａ、２
Ｂ間に滑シが生じ、２枚目の原稿２Ｂは再び元の装填位
置側に戻される。すなわち、原稿２Ｂは最下層の原稿２
人が完全に送シ出されるまで、該原稿２人上をたえず前
後方向に繰シ返し移動するものであるが、との移動量は
原稿のズレや蛇行を防止するためできるだけ小さく設定
する必要がある。そのため、通常第１図に示すように原
稿台６を大きく傾けることによシ原稿２をそれ自体の自
重によって送りローラ１と原稿分離ローラ３間に滑シ落
とさせたシ、あるいは原稿分離ローラ３の外径を送シロ
ーラ１よシ大きくして原稿２Ａ、２Ｂを両ローラ１，３
にたえず接触させるようＫしたシあるいは第３図に示す
如く原稿分離ローラの代シにベルト７を利用して前記原
稿２Ｂの移動量を少なくすることにょル原稿のズレや蛇
行を防止している。
止している原稿で、これらの原稿２Ａ、２Ｂが送シロー
ラ１と原稿分離ロー２３によって挾持された状態を示す
。原稿２Ｂが原稿分離ローラ３によシ戻され該ロー２３
から外れると、原稿分離ローラ３は最下層の原稿２人と
接触する。この時の駆動力は送シローラ１およびローラ
３ど原稿２Ａとの摩擦力による駆動力よシ小さく、シた
がって原稿分離ローラ３は原稿２Ａを送シ出す方向に回
転され、該原稿２人を送シローラ１と共働して移送する
。この原稿２人が移送されると、これと接触している２
枚目の原稿２Ｂは前記原稿２Ａとの摩擦力によシ順方向
に送られ、前記送シロ＝２１と原稿分離ロー：）３間に
導かれる。すると、前記原稿分離ローラ３は前述した理
由にょシ再び逆方向に回転する。このため原稿２Ａ、２
Ｂ間に滑シが生じ、２枚目の原稿２Ｂは再び元の装填位
置側に戻される。すなわち、原稿２Ｂは最下層の原稿２
人が完全に送シ出されるまで、該原稿２人上をたえず前
後方向に繰シ返し移動するものであるが、との移動量は
原稿のズレや蛇行を防止するためできるだけ小さく設定
する必要がある。そのため、通常第１図に示すように原
稿台６を大きく傾けることによシ原稿２をそれ自体の自
重によって送りローラ１と原稿分離ローラ３間に滑シ落
とさせたシ、あるいは原稿分離ローラ３の外径を送シロ
ーラ１よシ大きくして原稿２Ａ、２Ｂを両ローラ１，３
にたえず接触させるようＫしたシあるいは第３図に示す
如く原稿分離ローラの代シにベルト７を利用して前記原
稿２Ｂの移動量を少なくすることにょル原稿のズレや蛇
行を防止している。
一方、ファクシミリ装置において使用される原稿２の種
類、厚さは一定せず国内においては１０〜１５種類もあ
ると云われ、外国では更に５〜１０種類も多いと云われ
ておシ種々のものが使われる。
類、厚さは一定せず国内においては１０〜１５種類もあ
ると云われ、外国では更に５〜１０種類も多いと云われ
ておシ種々のものが使われる。
このため従来のこの種装置においては、−４に、原稿２
の厚さが変わると、送シローラ１と原稿分離ローラ３間
の接触圧が変化しやすく、原稿２間の滑シ摩擦に変化が
生じることとなるため、スベリクラッチ部の滑シ摩擦力
の調整が非常に難しいという欠点があシ、したがって２
枚送シ等の重送を生じるという不具合があった。更にま
た安定動作を持続させるためのならし調整を必要とし、
また原稿分離ローラの外径を大きくすると装置自体が大
型化するなど種々の問題があった。
の厚さが変わると、送シローラ１と原稿分離ローラ３間
の接触圧が変化しやすく、原稿２間の滑シ摩擦に変化が
生じることとなるため、スベリクラッチ部の滑シ摩擦力
の調整が非常に難しいという欠点があシ、したがって２
枚送シ等の重送を生じるという不具合があった。更にま
た安定動作を持続させるためのならし調整を必要とし、
また原稿分離ローラの外径を大きくすると装置自体が大
型化するなど種々の問題があった。
本発明は上述したような事情に鑑みてなされたもので、
送シローラおよび原稿分離ローラの周面に摩擦力増大部
を設け、この送シローラと該ロー′うの回転を原稿分離
ローラに伝達する歯車伝達機構との間に構造が簡易で動
作の安定したスベリクラッチからなる新たな駆動手段を
配設することによシ上記問題を一挙に解決し安定且つ確
実な原稿送シを行い得るようにしたファクシミリ自動原
稿送シ装置を提供するものである。
送シローラおよび原稿分離ローラの周面に摩擦力増大部
を設け、この送シローラと該ロー′うの回転を原稿分離
ローラに伝達する歯車伝達機構との間に構造が簡易で動
作の安定したスベリクラッチからなる新たな駆動手段を
配設することによシ上記問題を一挙に解決し安定且つ確
実な原稿送シを行い得るようにしたファクシミリ自動原
稿送シ装置を提供するものである。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
第４図は本発明に係る自動原稿送シ装置あ一実施例を示
す概略構成図、第５図（ａ） 、 ’（ｂ）は同装置の
駆動部の断面図および歯車列を示す図、第６図は同装置
の要部拡大側面図、第７図は同装置に設けられている送
シローラの部分拡大説明図、第８図はその断面拡大説明
図である。なお、図中第１図〜第３図と同一構成部材の
ものに対しては同一符号を以って示し、その説明を省略
する。第５図において、１０は送シローラ１人および駆
動ギヤ１１が固定された送シローラ軸で、前記駆動ギヤ
１１に図示しないモータからの回転が伝達され前記送ジ
ロー２１Ａを原稿送シ出し方向に回転させるように構成
されている。１２は原稿分離ローラ軸で、このローラ軸
１２には原稿分離ロー２３Ａの他に前記駆動ギヤ１１に
対応して従動ギヤ１３がベアリング１４を介して回転自
在に配設されている。
す概略構成図、第５図（ａ） 、 ’（ｂ）は同装置の
駆動部の断面図および歯車列を示す図、第６図は同装置
の要部拡大側面図、第７図は同装置に設けられている送
シローラの部分拡大説明図、第８図はその断面拡大説明
図である。なお、図中第１図〜第３図と同一構成部材の
ものに対しては同一符号を以って示し、その説明を省略
する。第５図において、１０は送シローラ１人および駆
動ギヤ１１が固定された送シローラ軸で、前記駆動ギヤ
１１に図示しないモータからの回転が伝達され前記送ジ
ロー２１Ａを原稿送シ出し方向に回転させるように構成
されている。１２は原稿分離ローラ軸で、このローラ軸
１２には原稿分離ロー２３Ａの他に前記駆動ギヤ１１に
対応して従動ギヤ１３がベアリング１４を介して回転自
在に配設されている。
そして、この従動♀ヤ１３は、前記ローラ軸１２に嵌装
され一端がスプリング押え１５・によって係止されたス
プリング１６によシ常時前記原稿分離ローラ３Ａ方向の
移動習性が付与されることによシ駆動手段２４に押し付
けられている。この駆動手段２４は前記ローラ、軸１２
に固定されたクラッチ板１Ｂと滑シ摩擦部材１７とで構
成される。前記原稿分離ローラ軸１２は押圧バネ２０に
よシ前記送シローラ軸１０方向に付勢されている。この
ため、原稿分離ローラ３Ａは所定の接触圧で送ジロー２
１人に圧接されている。前記駆動ギヤ１１と従動ギヤ１
３との間には中間ギヤ２１が介在されておシ、これらに
よって歯車伝達機構２２を構成している。前記送ジロー
２１Ａはゴム、合成ゴム、プラスチック等の弾性体によ
って形成され、その局面には第６図〜第８図に示すよう
に略楔状をなす複数個の摩擦力増大部２３が一体に突設
されている。この摩擦力増大部２３は送ジロー２１人が
第６図矢印方向に回転すると、最下層の原稿２人に喰い
込む如く、その後端、すなわち原稿送シ出し側端が前記
送シローラ１Ａの周面から浮き上って設けられている。
され一端がスプリング押え１５・によって係止されたス
プリング１６によシ常時前記原稿分離ローラ３Ａ方向の
移動習性が付与されることによシ駆動手段２４に押し付
けられている。この駆動手段２４は前記ローラ、軸１２
に固定されたクラッチ板１Ｂと滑シ摩擦部材１７とで構
成される。前記原稿分離ローラ軸１２は押圧バネ２０に
よシ前記送シローラ軸１０方向に付勢されている。この
ため、原稿分離ローラ３Ａは所定の接触圧で送ジロー２
１人に圧接されている。前記駆動ギヤ１１と従動ギヤ１
３との間には中間ギヤ２１が介在されておシ、これらに
よって歯車伝達機構２２を構成している。前記送ジロー
２１Ａはゴム、合成ゴム、プラスチック等の弾性体によ
って形成され、その局面には第６図〜第８図に示すよう
に略楔状をなす複数個の摩擦力増大部２３が一体に突設
されている。この摩擦力増大部２３は送ジロー２１人が
第６図矢印方向に回転すると、最下層の原稿２人に喰い
込む如く、その後端、すなわち原稿送シ出し側端が前記
送シローラ１Ａの周面から浮き上って設けられている。
同様に原稿分離ローラ３Ａの周面にも図示の如く送シロ
ーラ１人と同様な複数個の摩擦力増大部２５が前記摩擦
力増大部２３と逆向きに設けられている。
ーラ１人と同様な複数個の摩擦力増大部２５が前記摩擦
力増大部２３と逆向きに設けられている。
次に、上記構成からなる自動原稿送シ装置において原稿
の送シ出し動作を説明する。
の送シ出し動作を説明する。
原稿台６上に原稿２が１枚ある場合、モータ駆動に伴い
その回転が駆動ギヤ１１を介して送シローラ軸１０に伝
達されると、送シローラ１Ａが原稿送シ方向に回転され
、また前記モータ駆動による送シローラ軸１０の回転は
歯車伝達機構２２および駆動手段２４を介して原稿分離
ローラ軸１２に伝達されるため、原稿分離ロー２３Ａは
送シローラ１Ａの回転方向と逆方向に回転される。すな
わち、第５図（ｂ）を参照して説明すれば、駆動ギヤ１
１が例えば右廻シとすれば中間ギヤ２１は左廻シとなシ
故に従動ギヤ１３は駆動ギヤ１１と同じ右廻シとなる。
その回転が駆動ギヤ１１を介して送シローラ軸１０に伝
達されると、送シローラ１Ａが原稿送シ方向に回転され
、また前記モータ駆動による送シローラ軸１０の回転は
歯車伝達機構２２および駆動手段２４を介して原稿分離
ローラ軸１２に伝達されるため、原稿分離ロー２３Ａは
送シローラ１Ａの回転方向と逆方向に回転される。すな
わち、第５図（ｂ）を参照して説明すれば、駆動ギヤ１
１が例えば右廻シとすれば中間ギヤ２１は左廻シとなシ
故に従動ギヤ１３は駆動ギヤ１１と同じ右廻シとなる。
従ってこれを送シローラ１Ａと原稿分離ローラ３人間で
見てみると第６図矢視の如く両ローラＬＡ、３Ａは逆方
向に回動することになる。従って前記送ジロー２１Ａに
よって該ローラ１Ａと原稿分離ロー２３Ａの間に送シ込
まれた原稿２は１枚のみ移送されてくるため両ローラｌ
Ａ、３Ａ間での負荷（摩擦）が小であるので、送ジロー
２１人との滑シ摩擦力による駆動力の方が大きいため両
ローラＩＡ、３Ａ間を通って送シ出される。
見てみると第６図矢視の如く両ローラＬＡ、３Ａは逆方
向に回動することになる。従って前記送ジロー２１Ａに
よって該ローラ１Ａと原稿分離ロー２３Ａの間に送シ込
まれた原稿２は１枚のみ移送されてくるため両ローラｌ
Ａ、３Ａ間での負荷（摩擦）が小であるので、送ジロー
２１人との滑シ摩擦力による駆動力の方が大きいため両
ローラＩＡ、３Ａ間を通って送シ出される。
次に、原稿台６に２枚以上の原稿２がセットされた場合
、送シローラ１人が回転駆動されて該ロー２１Ａと原稿
分離ロー２３Ａの間に複数枚の原稿２を送シ込む。この
時、前記原稿分離ロー２３Ａは第６図矢視に示すように
送シローラ１人と逆方向に回転されているため原稿２が
複数枚であることによって両ローラＩＡ、３Ａ間では摩
擦が増大し、原稿２間では滑シが発生する。従ってこの
うち最下層を除く原稿２は停止又は引き戻されるような
状態となる。すなわちこの滑りの発生は原稿２間の滑シ
摩擦力に比してスベリクラッチ部、すなわち滑り摩擦部
材１７部における滑シ摩擦力の方が大きいことによる。
、送シローラ１人が回転駆動されて該ロー２１Ａと原稿
分離ロー２３Ａの間に複数枚の原稿２を送シ込む。この
時、前記原稿分離ロー２３Ａは第６図矢視に示すように
送シローラ１人と逆方向に回転されているため原稿２が
複数枚であることによって両ローラＩＡ、３Ａ間では摩
擦が増大し、原稿２間では滑シが発生する。従ってこの
うち最下層を除く原稿２は停止又は引き戻されるような
状態となる。すなわちこの滑りの発生は原稿２間の滑シ
摩擦力に比してスベリクラッチ部、すなわち滑り摩擦部
材１７部における滑シ摩擦力の方が大きいことによる。
つまシ駆動ギヤ１１に噛合されて従動ギヤ１３は回動し
ているが、原稿分離ロー２３Ａに複数枚の原稿２が送り
込まれたことによる負荷（摩擦）の増加によって原稿分
離ローラ３Ａの回動が押しとどめられるとととなシ、こ
の結果溝シ摩擦部材１７が滑動した状態となるため原稿
分離ローラ軸１２は回動を停止する。故に原稿分離ロー
ラ３Ａの動きも停滞する。ことで、送シロ−２１人およ
び原稿分離ロー２３Ａはそれぞれ摩擦力増大部２３．２
５を一体に備えているため、一方向に対して原稿２との
摩擦力が従来の摩擦力増大部を備えないローラに比して
非常に大きく、そのため最下層の原稿２人上にある２枚
目の原稿２Ｂが前記両ローラＩＡ、３Ａ間に送シ込まれ
た時、原稿分離ローラ３Ａはその一部の摩擦力増大部２
５が最下層の原稿２人と２枚目の原稿２Ｂに同時に接触
することとなる。そして、この原稿分離ローラ３Ａのス
ベリクラッチ部すなわち滑シ摩擦部材１７部において送
シローラ１人と原稿２Ｂの摩擦によシ原稿２Ｂを移送す
るための駆動力と、歯車伝達機構２２を介して原稿分離
ローラ軸１２に伝わシ原稿２Ｂを引き戻そうとする駆動
力とが釣合った状態となシ原稿分離ローラ３Ａを停止さ
せる。このため前記従来構造よシなる送シローラと原稿
分離ローラとの組合わせの場合に生じた原稿の前後方向
への移動よシもその移動量をよシ小さなものとすること
ができる。また、送シローラ１Ａと原稿分離ローラ３Ａ
に設けた摩擦力増大部２３゜２５によシ、原稿２の厚さ
の変化、原稿２間の摩擦力の変化等によシ生ずる原稿２
とローラｕｓｓｈ間の滑シ摩擦力の変化を減少させほぼ
一定に保つととができるため、スベリクラッチ部が安定
して動作することとなシ、良好かつ確実な原稿送シ出し
を可能にする。
ているが、原稿分離ロー２３Ａに複数枚の原稿２が送り
込まれたことによる負荷（摩擦）の増加によって原稿分
離ローラ３Ａの回動が押しとどめられるとととなシ、こ
の結果溝シ摩擦部材１７が滑動した状態となるため原稿
分離ローラ軸１２は回動を停止する。故に原稿分離ロー
ラ３Ａの動きも停滞する。ことで、送シロ−２１人およ
び原稿分離ロー２３Ａはそれぞれ摩擦力増大部２３．２
５を一体に備えているため、一方向に対して原稿２との
摩擦力が従来の摩擦力増大部を備えないローラに比して
非常に大きく、そのため最下層の原稿２人上にある２枚
目の原稿２Ｂが前記両ローラＩＡ、３Ａ間に送シ込まれ
た時、原稿分離ローラ３Ａはその一部の摩擦力増大部２
５が最下層の原稿２人と２枚目の原稿２Ｂに同時に接触
することとなる。そして、この原稿分離ローラ３Ａのス
ベリクラッチ部すなわち滑シ摩擦部材１７部において送
シローラ１人と原稿２Ｂの摩擦によシ原稿２Ｂを移送す
るための駆動力と、歯車伝達機構２２を介して原稿分離
ローラ軸１２に伝わシ原稿２Ｂを引き戻そうとする駆動
力とが釣合った状態となシ原稿分離ローラ３Ａを停止さ
せる。このため前記従来構造よシなる送シローラと原稿
分離ローラとの組合わせの場合に生じた原稿の前後方向
への移動よシもその移動量をよシ小さなものとすること
ができる。また、送シローラ１Ａと原稿分離ローラ３Ａ
に設けた摩擦力増大部２３゜２５によシ、原稿２の厚さ
の変化、原稿２間の摩擦力の変化等によシ生ずる原稿２
とローラｕｓｓｈ間の滑シ摩擦力の変化を減少させほぼ
一定に保つととができるため、スベリクラッチ部が安定
して動作することとなシ、良好かつ確実な原稿送シ出し
を可能にする。
尚、送ジロー２１Ａについて更に詳述すると、本実施例
では第７図、第８図に示す如く摩擦力増大部２３は行ま
たは列に特に規定されて配設され、ているのではなくラ
ンダムに形成している。本実施例によれば送シローラ１
Ａの全長ａが約１８０〜２８０朋、その直径すが約１２
〜２０ｔｎｍのもので、全周面積に対するその摩擦力増
大部２３が形成された表面積ｎの割合は、全周面積の５
０％＜ｎ＜８０％とするのが好ましい。またａ ＝２３
０ｍｔｎ ＃ ｂ ＝１６ｍｍの実施例では、摩擦力増
大部２３の各部形状は長さｃ ＝１０〜２０ ｉｕｔ
＊巾ｄ＝０．１〜０．２闘。
では第７図、第８図に示す如く摩擦力増大部２３は行ま
たは列に特に規定されて配設され、ているのではなくラ
ンダムに形成している。本実施例によれば送シローラ１
Ａの全長ａが約１８０〜２８０朋、その直径すが約１２
〜２０ｔｎｍのもので、全周面積に対するその摩擦力増
大部２３が形成された表面積ｎの割合は、全周面積の５
０％＜ｎ＜８０％とするのが好ましい。またａ ＝２３
０ｍｔｎ ＃ ｂ ＝１６ｍｍの実施例では、摩擦力増
大部２３の各部形状は長さｃ ＝１０〜２０ ｉｕｔ
＊巾ｄ＝０．１〜０．２闘。
高さｅ＝０．０５〜０．１ ｗ程度とし、摩擦力増大部
２３間の間隔ｆ＝約５１１ ｖ ｇ ”約１隨以下とし
た場合に良い結果が得られている。原稿分離ロー／Ｆ３
Ａについても同様である。
２３間の間隔ｆ＝約５１１ ｖ ｇ ”約１隨以下とし
た場合に良い結果が得られている。原稿分離ロー／Ｆ３
Ａについても同様である。
以上説明したように本発明に係るファクシミリ自動原稿
送シ装置は、送シローラおよび原稿分離ローラの周面に
摩擦力増大部を形成して該ローラと原稿との摩擦力を増
大させたので、原稿を安定にかつ確実に送シ出すことが
でき、また原稿分離ローラの外径を大きくする必要がな
いので装置自体の小型化を可能にする。また、スベリク
ラッチ部を含む原稿分離ローラ部の構造も簡単であるな
ど、その効果は非常に大である。
送シ装置は、送シローラおよび原稿分離ローラの周面に
摩擦力増大部を形成して該ローラと原稿との摩擦力を増
大させたので、原稿を安定にかつ確実に送シ出すことが
でき、また原稿分離ローラの外径を大きくする必要がな
いので装置自体の小型化を可能にする。また、スベリク
ラッチ部を含む原稿分離ローラ部の構造も簡単であるな
ど、その効果は非常に大である。
第１図および第２図は従来の自動原稿送シ装置の一例を
示す概略構成図および送シ出しを説明するための図、第
３図は従来の自動原稿送シ装置の他の例を示す概略構成
図、第４図は本発明に係る自動原稿送シ装置の一実施例
を示す概略構成図、第５図（ａ） 、 （ｂ）は同装置
の駆動部の断面図および歯車列を示す図、第６図は同装
置の要部拡大側面図、第７図は同装置に設けられている
送シローラの部分拡大説明図、゛第８図はその断面説明
図である。 １．１人・・・・送シローラ、２・・・・原稿、３．３
Ａ−−・・原稿分離ローラ、２０・・・・押圧バネ、２
２・・・・歯車伝達機構、２４・。 ・・駆動手段。 特許出願人 岩崎通信機株式会社 代理人 山川政樹（ほか１名）
示す概略構成図および送シ出しを説明するための図、第
３図は従来の自動原稿送シ装置の他の例を示す概略構成
図、第４図は本発明に係る自動原稿送シ装置の一実施例
を示す概略構成図、第５図（ａ） 、 （ｂ）は同装置
の駆動部の断面図および歯車列を示す図、第６図は同装
置の要部拡大側面図、第７図は同装置に設けられている
送シローラの部分拡大説明図、゛第８図はその断面説明
図である。 １．１人・・・・送シローラ、２・・・・原稿、３．３
Ａ−−・・原稿分離ローラ、２０・・・・押圧バネ、２
２・・・・歯車伝達機構、２４・。 ・・駆動手段。 特許出願人 岩崎通信機株式会社 代理人 山川政樹（ほか１名）
Claims (1)
- 周面に摩擦力増大部が設けられ原稿を送シ出す送シロー
ラと、局面に摩擦力増大部が設けられ該送シローラに接
触して配設された原稿分離ローラと、前記送りローラの
回転を前記原稿分離ローラに伝達する歯車伝達機構と、
前記原稿分離ローラと前記歯車伝達機構との間に介在さ
れたスベリクラッチ機構からなる駆動手段とを備えたこ
とを特徴とするファクシミリ自動原稿送如装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2255083A JPS59149246A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | フアクシミリ自動原稿送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2255083A JPS59149246A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | フアクシミリ自動原稿送り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59149246A true JPS59149246A (ja) | 1984-08-27 |
Family
ID=12085945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2255083A Pending JPS59149246A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | フアクシミリ自動原稿送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59149246A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6337641U (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-10 | ||
| EP1199273A3 (en) * | 2000-10-16 | 2004-04-28 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Retard roller and sheet feeder |
| JP2014055055A (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-27 | Yamauchi Corp | 紙送りローラ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5540121A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-21 | Iwatsu Electric Co Ltd | Automatic paper-feeding apparatus |
| JPS5665733A (en) * | 1979-11-05 | 1981-06-03 | Hitachi Ltd | Paper sheet separator device |
| JPS57199740A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-07 | Olympus Optical Co Ltd | Sheet separation and feeding device |
-
1983
- 1983-02-14 JP JP2255083A patent/JPS59149246A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5540121A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-21 | Iwatsu Electric Co Ltd | Automatic paper-feeding apparatus |
| JPS5665733A (en) * | 1979-11-05 | 1981-06-03 | Hitachi Ltd | Paper sheet separator device |
| JPS57199740A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-07 | Olympus Optical Co Ltd | Sheet separation and feeding device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6337641U (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-10 | ||
| EP1199273A3 (en) * | 2000-10-16 | 2004-04-28 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Retard roller and sheet feeder |
| JP2014055055A (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-27 | Yamauchi Corp | 紙送りローラ |
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