JPS59149269A - 複数のフイラメントまたはフイラメント束のパツケ−ジング装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はフィラメント、ストランドおよび同様のものの
パッケージを製造するパッケージング装置Ｊ３よび方法
に関し、またこのようにして製造されたパッケージに関
する。 さらに詳しくは、本発明はパッケージを製造する装置ａ
）よび方法に指向されているもので、このようなパッケ
ージは連続的なフィラメントの複数の束を有し、パッケ
ージが綺麗な縁部を有し、パッケージから別々のフィラ
メントの束を取出すのを容易になすようになされている
ものである。 連続的なフィラメントまたはストランドを製造η゛る際
には、種々の後の処理に使用するのに連続的な材料の取
出しを便利にするためにこれらの材料の荷造りすなわち
パッケージングの仕方は重要な問題である。一般的に言
って連続的なフイラメン１〜まはたストランドが製造さ
れる時にこれらのものはパッケージの形状に巻上げられ
、これらのフィラメントまたはストランドのパッケージ
は引続いて種々の製品を製造するのに使用される。フィ
ラメントまたはストランド製造される製品の製造作業を
能率的になすためにパッケージから容易に取出されるよ
うにしなければならないが、このことは特に複数ストラ
ンドのパツク−−ジにおいて重要である。さらに、複数
の別々のフィラメントまたは別々のストランドを含む連
続的なフィラメントまたはストランドのパッケージは四
角な縁部を有していなければならず、バック゛−ジの縁
部が毛羽だっていてはならない。パッケージの縁部が毛
羽だっているとその後の処理のために別々のフィラメン
トまたは別々のストランドを取出すのに障害を生ずる。 何故ならばこの形式のパッケージは１つの列の１つのフ
ィラメントまたはストランドが同じ列の他のフィラメン
トまたはストランドよりも実質的に大ぎいかまたは小さ
いパッケージ　ｌ゛の直径の部分に重ね巻きされるよう
な群をなすフイラメン１−またはス］・ランドを含んで
いるからである。この形式のパッケージが巻ぎほごされ
る時、異なる長さのフィラメントまたはストランドが得
られる。このような長さの差は通常カテナリーと称され
ている。このようなカテナリーはパッケージからの連続
的なフィラメントまたはストランドを製造されるべき製
品に処理する際にループやもつれを生ずる恐れがある。 また毛羽だった縁部を右ブるパッケージはこのようなパ
ッケージの出荷の間にパッケージの縁部の連続的なフイ
ラメン１〜Ｊ３よび／またはストランドに生ずる損傷の
危険が大きい。パツク−−ジの縁部の連続的なフィラメ
ントまたはストランドに生ずる損傷はフイラメン１〜ま
たは゛ストランドがパッケージから取出される時にフィ
ラメントまたはス］〜ランドの破断を生じ、事故を引起
こす恐もがある。毛羽だった縁部を有するパッケージは
通常パッケージの端部にお

【プる直径よりもパッケージ
の中央部の直径の方が大ぎい。パッケージの直径の著し
い不均等はこのようなパッケージを巻上げる際に付加的
な装置を制御を行って使用する必要があり、パッケージ
に沿って連続的なフィラメントまたはストランドを横動
させるのに使用するガイドが連続的に巻−にげられるパ
ッケージから離れるように勅がされるのである。このよ
うな運動は巻上げられるパッケージが横動ガイドに接触
するのを禁止づる。 連続的なガラスファイバーおよび／、またはストランド
の製造の際に、粗撚糸が製造されるが、このような粗撚
糸は平行に巻上げられた１つまたはそれ以上のガラスフ
ァイバーの束の円筒形にｆｑ形されたパッケージとなさ
れている、２伝統的にはこれらの粗撚糸のパッケージは
クリールずなゎち支持装置上にガラスファイパースｌ−
ランドを形成し、複数のストランドを平行な列に集束し
、これらのストランドを円筒形のパッケージに巻」二げ
て製造されたガラスファイバーストランドの複数のパッ
ケージを取ｆｄ４ノることによって製造されていたので
ある。 最近になって、この技術分野ではガラスファイバーの形
成の間に円筒形に釘形されたガラスファイバーの束のパ
ッケージを製造することが標準的な方法になってきた。 このように直接に巻上げられたパッケージは少なくとも
平らな面および少なくとも殆ど四角な縁部をパッケージ
の両端に有する。このよう°な直接に巻上げられた円筒
形のストランドのパッケージは大規模の一貫作業を可能
となす利点すなわちガラス製造原材料から始まつ、てパ
ッケージングおよび出荷の準備のできた粗撚糸のパッケ
ージとして呼ばれることがある円筒形のパッケージに終
る一貫作業を可能となりのである。 よく言われているように直接引出される粗撚糸のパッケ
ージは重合材料の補強に使用されるガラスファイバーに
対する張力付与の利点を完全に得られるＪ：うに開発さ
れてきた。このことは１９７３年オランダ・アムステル
ダムのエルスヴイアー・ケイエンテイフイツク・パブリ
ッシング・カンパニー発行のケイ・エル・ローエンステ
ィンによる「連続的なガラスファイバーの製造技術」の
２６１頁から２６３頁に報告されている。粗撚糸のパッ
ケージの製造に際し、パッケージを形成する引続く層の
ストランドの配置は所望のパッケージの寸法を得るのに
重要である。またス１−ランドの配置は、連続的なスト
ランドのマットを製造し、または重合材料および／・ま
たは弾性材料の補強のために切断されたガラスファイバ
ーを切断し、および／または切断されたス（・ランドの
マットを製造するような種々の応用面にストランドを使
用するために粗撚糸のパッケージにおいて重要である。 処理の間に巻上げられた粗撚糸のパッケージに配置され
たのと同じ数の別々のス１−ランドを巻上げられた粗撚
糸のパッケージからｊ９る能力はその後の処理作業の能
率の重要なパラメーターである二この能力は分離能率（
ｓｐｌｉｔｔｉｎｇ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ）と称され
ていて、前記「連続的なガラスファイバーの製造技術」
の１８１頁および１８２頁に形成されなければならなか
った数の％として表現された、形成されたサブストラン
ドの数として定義されている。この分離能率の決定はＩ
Ｉの知られたサンプル内のサブストランドの数を晶１数
することを含んでいる。分離能率は公式：　Ｎ　ＬＴ／
　１０４　ｗｓ％によって得られる。この場合Ｎは特定
の重量のサンプル内に形成されたサブストランドの数、
Ｌは切断長さ、王は全体のストランドのテックス（ｔｅ
ｘ）、Ｗは重量、Ｓはストランドの意図された分離を表
わす。 ガラスファイバーを直接に引出して製造された粗撚糸の
パッケージの形態でガラスファイバーストランドを製造
することはメーカーにもユーザーにもともに有利であっ
て、直接に引出して製造された粗撚糸のパッケージは良
好な形状と良好な分離作用を有づる。このためにこの分
野の技術は複数ストランドの直接に引出して製造された
粗撚糸の製品を商業的に製造する多くの企図がなされた
が、現在のところこのような製品は市場では容易には入
手できない。 米国特許第３．３６５．１４５号にて論じられている早
期の企図は感知装置を有する横動装置を使用して巻上げ
られるストランドの層の縁部に接触するピンを有する横
動装置からの東起を設けて複数のストランドの層の縁部
が直線的な縁部になされたパッケージの形状に強制され
るようになずものである。 米国特許第３．３７１．８７７号（Ｋ　１ｉｎｋ　ｅｔ
ａｌ）にて論じられている伯の企図は」−ムづなわち梳
ぎ具となされるガイドをイーｉ　’？Ｉ’る横動装置を
使用し、」−ムの各々のｆｆｌ？内に単一のストランド
が配置されて巻上げられるパツクージ上の層内に互いに
側部に配列されるスｌ−ランドの配置を得られるように
位置を決められている。横動作動の各端部にてコームの
上方にスタッドが配置され、これらのスタッドにストラ
ンドが衝突し、良好に積層されたパッケージを作り上げ
るための縁部の制御装置を形成づるＪ：うになっている
。この特ｎの第６図に示されるようにこの縁部制御装置
はコームから来るストランドを互いに側部に配列される
関係状態に保持するのを可能にな？Ｉｏコームから来る
ストランドを受入れるコームのＴ’　７ｊにはス１〜ラ
ンドがパッケージの形状に互いに側部に配列される関係
状態に巻上げられる時の感知装置およびガイド部材とし
てｆ！ＩｊりＴ形溝を付された装置が配置されている。 さらに最近の企図は米国特許 第４，３２２．０４１号（３ｃｈｕｌｌａｒ　ｅｔ　ａ
ｔ　）　ニ間示されているが、この特許は巻上げられる
複数の連続的なス１へランド材料のパッケージに極めて
接近した位置で使用される横動ガイド部材を使用するこ
とを示している。このストランド横動ガイド部材はＶ形
の溝を有する垂直な凹形の装置となされている。複数の
スｌ〜ランドが互いに別々にされたストランドどしてス
トランド横動ガイド部材の横動方向に関係してＶ形の溝
の一方または他方の傾斜側面に乗るのである。このスト
ランド横動ガイド部材はまたＶ形の溝の下方に表面部分
を有し、この表面部分が総てのストランドに接触し、パ
ッケージを巻上げるための回転ワインダーと断接に接触
している。このことはストランドがこの横動ガイド部材
の表面部分に接触した殆ど直後にス１〜ランドがパッケ
ージに巻上げられるのを可能とな１゜ 本発明の目的は複数の別々のフィラメントまたは複数の
別々のフィラメントの束を巻上げられた円筒形のパッケ
ージを製造づる装置Ｊ３よび方法を提供づることであっ
て、パッケージが綺麗な外観を有し出荷の間のパッケー
ジのス１〜ランドの損傷の危険を低減させ、またパッケ
ージが後の処理作業のためにパッケージから別々のフィ
ラメントまだは複数の別々のフィラメントの束を取出ず
際に良好な分離能率を有するようになされているもので
ある。 ７ｉ（発明のさらに仙の目的は引続く層の状態に巻上げ
られた複数の別々のフィラメントまたはストランドを右
りる巻上げられたフィラメントまたはストランドのパッ
ケージを提供することであって、別々のフイラメン１〜
または別々のス１−ランドの巻上げ状態が綺麗なパッケ
ージを形成して出前の間のパッケージのストランドに対
づ”る損傷の危険を低減し、後の処理作業のためにパッ
ケージから剃切のフィラメントまたは複数の別々のスト
ランドの束を取出す際に良好な分離能率を有力るように
なされるのを可能になずものである。 本発明によって、複数のフィラメントまたは複数のフィ
ラメントの束またはストランドが後述の装置によって製
造され、集束されることができるのである。すなわちこ
の装置は、供給部から複数の連続的なフィラメントを形
成する形成装置と、フィラメントに水性または有機化学
的組成物を塗布する塗布装置と、複数のフィラメン１〜
を１つを超える数の連続的なフィラメントの束に集束す
る集束装置と、前記１つを超える数の連続的なフィラメ
ントの束を集める回転可能のワインダーと、フイラメン
１〜の束に係合してこれらのフィラメントの束を回転す
るワイングー上に案内してフィラメン１への束の引続く
層を形成する、溝を（＝Ｊされた横動ガイドすなわち横
動装置と、この横動装置に取付けられて横動装置が大体
水平に配置され、フイラメン！・の束とともに横動装置
を往復運動さけて回転リ−るワイングー上にフィラメン
トの束の層を形成するようになす往復装置と、前記溝を
付された横動装置を起動させ、停止させる装置と、満を
付された横動装置が傍を通過する助に各々の層の端部の
近辺でフィラメントの東に接触してフィラメントの束を
曲げることによってフィラメン］−の束に対する張力を
増大させる接触装置とを有づるのである。 複数の連続的なフィラメントを形成する形成装置はフィ
ラメントを形成するのに使用されるいず成する場合には
この装置は加熱軟化された繊維化可能のガラスのバッチ
材料の供給部から流出覆るガラスの流れを作り、フィラ
メン］・の表面に化学的物質を塗布することができる。 フィラメントを束に集束する集束装置は１つを超える数
のフィラメントを一緒に纏めて束を形成す゛るいずれの
装置となすこともでき、このような装置は通常フィラメ
ントを形成する形成装置から充分な距離に配置されて塗
布装置によりフィラメントの表面に化学的物質を塗布す
ることができる温度までフィラメントを冷却することが
可能になされるのである。 回転するワインダーはいずれの駆動装防によってし回転
され、フィラメントを集束して加熱軟化された材料の供
給部からの連続的なフィラメントを細くして連続的なフ
イラメン１−の引続く層状に積層された実質的に円筒形
のパッケージを支持するのである。例えばガラスファイ
バーを形成する場合には回転可能のワインダーは流出す
るガラスの流れを放出する加熱軟化されたガラスのバッ
チ月利の供給部からの連続的なガラスフィラメントを細
くするのである。 溝を付された横動装置は２つまたはそれ以上の溝を切ら
れたいずれの形状のものともなし得る。 制限的ではない例としての横動装置の形状は平らな本体
または平らではない三角形、矩形、五角形および六角形
のような多角形、円形、楕円形おにび同様の形状の本体
を含む。溝は整合されて溝の終端位置が互いに前後に直
線的に整列され、溝の始点が横動装置の周囲またはその
近辺にあるようになされる。このように直線的に配列さ
れた溝はＩＦＩｓ内に配置されたス１へランドと係合し
て横動装置の往復横動運動の間ストランドを保持】るよ
うになす。横動装置の２つまたはそれ以上の溝の数は所
要の複数ストランドの製品を形成するために走行される
ストランドの数に対応するように設けられている。溝の
終端位置の間の距離はストランドが回転するワインダー
に接触するまで互いに前後にストランドの間の分離を行
なうのに充分な距離になされなければならない。 往復装置は横動装置を直線的に、回転するワインダーの
回転軸線に平行に往復運動させ、フィラメントの束を引
続く層の状態で回転Ｊるワイングー上に分布ざゼてフィ
ラメントの束の引続く層の実質的に円筒形のパッケージ
を形成１゛るようになす。横動装置は大体水平な位置で
往復位置上に取付けられることかでき、水平な位置から
の変化の程度は約４５°まで上方または下方の方向とな
されるのである。 横動装置は複数ストランドのパック−−ジの巻上げを開
始するために１つの溝に対して１つのフィラメントの束
を配置する必要性のために往復運動を起動させ、停止さ
せることができる。ストランドの分離作業は横動装置が
停止している時に行なわれる。したがって複数のフィラ
メン１〜の束のパッケージングの開始に際しては横動装
置はフイラメン１〜の束を、ワイングー上に配置するこ
とに関連してフィラメントの束を横動装置の溝内に入れ
るために停止していなければならない。横動装置はワイ
ンダーの回転と同時または引続いて起動または停止され
ることができる。横動装置は往復装置用の別個のモータ
ーのにうな係合装置を使用づることにより、または横動
装置を往復装置から離脱させるか、または往復装置を駆
動装置から離脱させるために設けられたクラッチ装置に
よって起動または停止されることができる。 運動可能の接触装置は横動装置が各々の往復ストローク
の終りに近づく際にストランドに接触づるように配置さ
れていて、複数のストランドに対する張力を増大さぜる
ようになっている。この接触装置は、横動装置がその往
復ストロークの終りに近い位置で接触装置の傍を通過す
る際に横動装置の−Ｌまたは下で複数のスＩ〜ランドに
接触するように支持されている。この張力はパッケージ
内の引続くストランドの層の各々の端部に殆ど四角な縁
部を形成するのを助ける。 本発明の他の特徴は複数の連続的なフィラメントまたは
連続的なフィラメン１〜の複数の束を回転するワイング
ー上の引続く層を有する巻上げられたパッケージの形状
に集束する方法にある。この方法は複数の連続的なフィ
ラメントを供給し、これらのフィラメントに水性Ｊ３よ
び／または科学的組成物を付与１なわら塗布し、連続的
なフィラメントを複数の、連続的なフィラメントの束に
集束することを含む。連続的なフィラメントに塗布され
た科学的組成物はキャリアどしての水性または有機物質
の液体となずことができ、または重合体のフィルム形成
物質の乳剤、溶液および／または分散、結合剤、潤滑剤
および同様のものを含むことができる。連続的なフィラ
メントの各々の束は固定の溝を付された横動装置の溝内
に配置され、各々の引続く溝の端部が先行する溝の後方
に直線的に配置されている。横動装置内にフィラメン１
〜の束を配置する際またはその前またはその後で複数の
朱はワインダーの上に取付りられる。横動装置からのフ
ィラメントの束は横動装置がワインダーの回転軸線に平
行に往復運動する際に回転するワイングー上に巻上げら
れてフィラメントの束を引続く層の形状に回転するワイ
ングー上に配置りる。横動装置が各々の層の端部に向っ
て横動する時フィラメントの束は接触装置に接触しフイ
ラメン！・の束に付加的な張力を与えてワイングー上の
層の端部に対して殆ど四角な縁部を形成できるようにな
す。引続く層が蓄積されてパッケージを形成した時にワ
インダーおよび横動装置が停止されてパッケージがワイ
ンダーから取外される。 本発明のさらに他の特徴は上述の方法によって製造され
た連続的なフィラメントの複数の束の引続く層を右する
巻−Ｆげられたパッケージにある。 このような巻上げられたパッケージは約１５重量％まで
の範囲の湿度含有量を有する。各々の引続く層内の種々
の位置において連続的なフイラメン１〜の複数の束は互
いに交叉し、互いに側部ど側部が並列にされない関係に
なされることができ、また層の他の位置において連続的
なフィラメントの束は交叉しないで、互いに側部と側部
が並列になされた関係になされることができる。巻上げ
られた連続的なフィラメントの束の殆ど円筒形のパッケ
ージは四角の、すなわち綺麗に角張った縁部を有し、パ
ッケージから複数の束を取出す時の分前能率は７５％以
上で１０．０％以下である。 本発明の装置、方法およびパッケージはガラスファイバ
ーを製造し、ガラスファイバーの複数ストランドの粗撚
糸を製造するためにガラスのような加熱軟化された繊維
化可能の材料のフィラメントを形成するのに特に適して
いる。本発明の最も広い意味にお１プる特徴において本
発明の装置および方法はガラス以外の繊維状の材料のパ
ッケージングおよび特に粗撚糸パツケージを製造覆るの
に利用されることができる。以下の説明は連続的なガラ
スファイバーフイラメンＩ−を有する複数のガラスファ
イバー束の形成おＪ：び巻上げに指向されているが、こ
れに制限されるものではなく、上述の形式のフィラメン
ト以外の、本発明のパッケージを製造Ｊるように本発明
の方法を利用して本発明の装置により形成され、巻上げ
られるものに広く適用できるものである。 先ず第１図を参照覆れば、ファイバー形成装置が全体を
符号１０で示されており、ガラスファイバー１２はこの
装置即ちブッシング１０の底部開口内のチップ１４より
懸垂されている加熱されて軟化したガラスの円錐状態か
ら引き出され即ち細くされるのである。このブッシング
は例えば４０組の列で各組の列に２５のチップを有し、
約２０００のファイバーが同時にブッシング１０のデツ
プから引き出されることができるようになされる。各組
の列から大体５０から１０００のファイバーが集束され
、それぞれ符号１６で示す１つまたはイれ以上ファイバ
ー束に形成される。ファイバー束は集束シュー１８内で
フィラメント即ちカラスファイバー１２を集束すること
で形成される。この集束シューはフィラメントをその束
即ちス１〜ランドにするように集束するために当業者に
知られている如何なる装置とすることができ、限定する
ものでない例としては通常グラファイトで作られた回転
可能な集束シューがある。その限定するものでない例と
しては固定シュー即ちコームあり、これはグラフアイ１
−や木綿およびマイカータや強化フェノール積層体のよ
うなフェノール樹脂積層体で作られ得る。ファイバーが
１つ或いはそれ以上のファイバー束に集束される前に、
ファイバーはその実質的な表面部分に化学剤のコーティ
ングを付与する塗布装置に接触されて通過される。この
コーティングは通常は水のＪ：うなキャリＡ７を有し、
また結合剤或いはフィルム形成剤を有する結合溶液を有
し得る。さらにこのコーディングは潤滑剤、表面活性剤
、乳化剤、および当業者に知られている同様物を有し得
る。第１図に符号１５で示した塗布装置は当業者に知ら
れている何れかの塗布装置どすることができる。 第１図は以下にストランドと称するこれらの束即ちスト
ランドが図示した数のファイバーで形成されるとして示
してい−るが、本発明はこれらのスｉ〜ランドによる作
動に制限されることはなく、１本又は例えば６〜１ｏス
トランド或いはそれ以上のようなより多くのストランド
を使用できるのであり、横動ガイドに形成される溝はス
トランドの数と等しくされるのである。ストランドの数
は一般には２から１２以上に変化される。 集束装置１８からのストランド１６は下方へ移動される
。ダブルレベル作動においては、ストランドはバー２０
により確立きれた拡開路に治って移動されるのであり、
このバーはストランドの数を受は入れる複数の孔２１を
有し、ストランドをさらに下方向へ方向法めして溝付横
動装置２６を通過させた後にワインダーにて収斂させる
ようになっており、この溝付横動装置２６は回転するワ
インダー、マンドレル或いはコレット２２の上にストラ
ンドを配置させるようになっている。バー２０はダブル
レベル作動において必要とされる。 何故ならばガラスファイバーがブッシングらパッケージ
状にワイングー上の巻かれる位置へ至る距離を移動され
、この距離は２つの作動フロア−の距離となるからであ
る。ダブルレベル作動においては、ブッシングノズル即
ちチップおよびワインダーの軸線の間の距離は大体３．
５〜４メーターである。バー２０はストランドを互いに
充分な距離に離し、ストランドが溝付横動装置を通過り
る際にストランドの収斂せる通路が溝付横動装置におい
て成る程度離れ得るようになされている。シングルレベ
ル作動においては、ブッシングのノズル即ちチップとワ
インダーの軸線との間の距−は人体２〜２．５メーター
であり、バー２０は必要ない。何故ならば、ストランド
の収斂せる移動路は溝付横動装置におけるストランドの
このような離隔を自然に許容するからである。ダブルレ
ベル作動においては、もしストランドが横動装置２６に
おいて互いに適当に離隔されていないならば、バー２０
のボール２１は互いにさらに離隔されてストランドがよ
り大きく拡開されるにうになされる。このようなストラ
ンドのより大きい拡開はバー２０からの下方へ向けて収
斂する位置までの距離を長くし、横動装置２６における
ストランドの離隔を大きくさせるのである。もし横動装
置２６にあけるストランドの離隔が小さいことを望まれ
るならば、ストランドを収容するボール２１は互いに接
近される。一般に、バー２０の何れかの側でスｌ−ラン
ドはバーの中心から成る距離だけ外側へ移動でき、これ
により進入するストランド部分と送出されるストランド
部分との間のストランドがなす角度を大体９０°までに
なづことができる。 収斂路を通ってブッシング１０からのファイバーに細く
するノｊを作用させるとともにス１〜ランドをパッケー
ジ２４とするように巻き上げるワインダー２２へど下方
へストランドが移動する際、ス］・ランドは溝付横動装
置２６により横動するＪ、うにガイドされる。この横動
ガイド即ち横動装；Ｎは往復装置２８に移動可能に取付
けられでおり、この往復装置は当業者に知られているよ
うな通常の駆動装置および回転運動を直線往復運動に変
換する手段を備えた例えば米国特許 第３．９９８．４０４号（リース）に開示されている装
置のようなあらゆる往復装置を使用できるのであり、こ
の特許はここでは参照することで組み入れられる。往復
装置２Ｂの作動により、横動装置２６は収斂せるストラ
ンドをワインダーの回転軸線と平行な直線方向へ前後に
移動させるようにし、これによってストランドがワイン
グー上に巻ぎ上げられてワインダーの外周面を横断する
層を形成するようになされる。横動装置が各ストローク
端に来て往復装置が逆転されると、ストランドが第２図
に示す接触装置３０または第１図には示していないが第
２図に承り反対側のストローク端に位置する接触装置３
２に衝突する。この往復的な横動において、ストローク
とは横動装置が反対方向へ移動づ−るように逆転される
前の単一の横移動を意味する。 ワインダーおよび往復装置は仝休として、ストランドの
層がワイングー上に重ねて形成される際に互いに離れる
方向へ一方または両方が移動するように相互に作用する
。この移動は横動装置２６およびパッケージ２４の外層
の間の実質的な接触を完全に阻止する。この移動を行う
ための当業者に知られているあらゆる従来の機構を使用
できる。 例えば、ここに参照することで組み入れられる米国特許
第３．９９８．４０４号の往復装置におけるＩａ構が使
用でき、またはここに参照することで組み入れられる米
国特許第４．２４４．５３３号と同様なエアー感知装置
に関連して使用されている可動ワインダーおよび往復装
置が利用できる。 また当業者に知られているように横動装置Ｊ３よび往復
装置と組み合わされるばね感知機構も横動装置および往
復装置を回転するワインダーから離ずように移動させる
のに使用できる。 さて第２図および第３図を参照すれば、ワインダ−２２
、パッケージ２４、横動装＠２６、往復装置２Ｂおよび
接触装ｆｉ１３０および３２の斜視図を第２図に、また
平面図を第３図に示しである。 往復装置２８はトング２７により横動装置２６を水平状
態に近い状態好ましくは水平状態に保持し、複数のスト
ランド１６が横動装置に対して鋭角から直角までの角度
範囲にて変化する方向から接近できるようになっている
。一般に、ワインダーに対し下方向へ移動するフィラメ
ントおよびストランドの幾何学的形状は当業者に知られ
ている何れかの幾何学的形状となし４ｑる。ファイバー
形成装置、塗布装置、集束装置、横動装置、往復装置お
よびワインダーは、もし拡開装置が使用されているなら
ば拡開装置とともに、適正なフィラメントおよびストラ
ンドの幾何学形状を得るように互いに位置決めされて支
持される。１（舛えば、ワインダーはブッシングの直ぐ
下方に位置でき、または直ぐ下方でない位置でブッシン
グの周辺の下方への突出部の前側または後側を含む一側
へ偏倚させＣ位置できる。 第２図に示すように、往復装置２８のトング２７に対し
て水平に近い状態で２本のストランドを横動させるよう
に２つの溝を備えた溝付横動装置は、ワインダーの回転
軸線に平行に往復作動される。第２図に示す往復装置２
８は静止し、ワインダ−２２はぞの上にパッケージ２４
が重ねて形成されるにつれて往復装置２８から離れる方
向へ移動、するようになされている。上述せる往復装置
２８は米国特許第４．２４４．．５３３号のエアー検知
装置（図示Ｕず）と関連させて使用される米国特約第３
，９９８．４０４号の装置と同様のものとできる。トン
グ２７は適当な取付装置により回転軸３８に連結され、
この回転軸３８の回転運動がトング２７の直線往復運動
に変換されるようになされる。 往復装置２８の頂部には接触装置３０および３２をそれ
ぞれ支持する取付装置３１および３３が配備されている
。これらの接触装置は往復装置または別の支持装置の上
の何れかの位置に配置でき、接触装置が一往復作動する
溝付横動装置の上方または下方にあって横動装置がその
移動の各端にて接触装置の上方または下方を通過できる
ようになっている。好ましくは、接触装置は往復作動さ
れる溝付横動装置の上方でワインダーの回転軸線に直角
に位置される。第３図により明確に示されるように、接
触装＠３０および３２はパッケージ２４の端部より好ま
しくは若干手前の位置に配置され、望まれるならばパッ
ケージ２４の端部またはそれより手前の他の特定の距離
の位置へ意図的に配置できるように移動可能とされる。 溝付横動装置によって移動されるこの付加的な距離は接
触装置においてストランドに曲がりを生ぜしめる。 この曲がりはストランドの張力を増大する作用をなし、
これは連続ぜる横動ストロークに関してその往復ス１〜
′ロークの各端部におけるワイングー上の特定の外周線
にストランドを巻き上げることを助ける。接触装置が溝
付横動装置の下方に位置される場合は、この接触装置は
ワイングー上に巻き上げられる層の端部に位置できるが
、溝付横動装置の完全な往復距離より短いか、または往
復装置の逆転位置に位置される。接触装置が溝付横動装
置の−り方に位置される場合は、接触装置は溝付横動装
置の逆転位置より手前の位置でパッケージの端部に位置
される。パッケージ２４の端部からの直接的な横断方向
の位置より成る距離だけ手前に接触装置を位置させるこ
とは、ワインダーに巻き上げられるストランドにより決
まる。一般にストランドが粘着性である場合は、接触装
＠３０および３２はパッケージ２４のエツジ即ち端部分
からの横断方向の位置より大体Ｏ〜７６．２ｍ１ｌｌ程
度（０へ・３１ｎ）手前で、横動装置による逆転位置よ
り人体２．５４〜７６．２１１１１１程度（０，１〜３
ｉｎ）手ｎＱに位置されねばならない。粘着性に劣るか
非粘着性のストランドの場合は、接触装置がパッケージ
のエツジから大体７６．２ｍｍ（３ｉｎ）よりさらに内
側に位置されねばならない。 接触装置は、フイラメン！・化可能な材料を損なわない
で且つ接触材料を過度に摩耗することなくフイラメン］
−化可能な材料と接触できるあらゆる月別で作ることが
できる。横動装置はあらゆる適当な材料で作ることがで
きる。接触装置Ｊ３よび横動装置の両方に特に有用な月
利は、ガラスファイバーで補強したポリプロピレン、ナ
イロン、ポリニスデル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボ
ネート等の樹脂、硬質ゴム、マイカータ、鋼や真鍮並び
にグラフアイ１〜のシート拐である。 横動装置２６はワインダー２２から成る距離を罷いて位
１面できるが、この横動装置は常にストランドおよびワ
インダーの間の接触位置よりも僅かに持ち上げられた位
置に位置される。横動装置のワインダーからの、そして
巻き−上げにより形成されるパッケージの表面からのこ
の距離は巻き上げられたパッケージの外層を横動装置ａ
が過度に擦ることのない距離とされ、好ましくは約２Ｉ
ＩＩＩｌｌから約２０ｍｌｌ１或いはそれ以上の範囲と
される。第２図おにび第３図に示すように、横動装置は
２つの嵩３４および３６を有し、第二の溝３６はワイン
ダ−２２の回転軸線に直角な直線上にて溝３４の直ぐ後
側に位置されている。横動装置はモールド成形成いは打
抜ぎ加ニーにより渦を有する一体部材で形成できる。も
し望まれるならば、横動装置は複層月で作ることができ
る。この横動装置２６はフラットなボデー或いはフラッ
トでないボデーをイｊすることができ、この横動装置の
形状は溝を形成するのに適当で且つ往復装置に取付（プ
できるあらゆる形状にすることができる。このような形
状の限定するものでない例とし工は五角形および六角形
のような多角形、並びに三角形、四角形、円形、ハ（円
形、楕円形、Ｉｌｌ！ｌｌ形等を含む。第２図および第
３図に示される横動装置の２つの洛は、６溝に１つのス
トランドが位＠覆るようになされる。 ごれらの溝は横動装置のボデー内に延在して内部の彎曲
端で終端しており、このような彎曲端を右゛す゛る溝は
横動装置が往復移動する間にストランドをこの彎曲端に
保持できるようにボデー内へ充分な深さを有している。 溝は第２図および第３図において溝３４で示ずように横
動装置の何れかの周面に直接に、または！ｌＸ３６で示
すように連結溝３７を介して開口される。連結溝３７は
溝３６を１７１Ｓ３４の直ぐ後方に位置させるように溝
３６と連結される。連結溝３７の寸法および位置は、１
つのストランドを渦３６内へ位置さけることができ、横
動装置の往復移動の間に溝３６がス］・ランドを保持で
きるような寸法および位置とされる。 第２図および第３図にはまた係合装置４０が示してあり
、この係合装置は横動装置２６の移動開始および停止を
制御して、回転するワイングー上に連続的に層を巻ぎ上
げることを開始させ、或いはストランドの連続的に巻き
−にげられた層のパッケージが完成した後で新たなパッ
ケージの巻き上げが開始されるように停止さける。第２
図および第３図において、係合装置４０は往復駆動装置
３８の上に配置されている。この駆動装置は、回転運動
をトング２７の直線的な往復運動に変換する適当なカム
装置を備えた往復装置に回転を与えるために当業者に知
られているあらゆる駆動装置とすることができる。例え
ば、この駆動装置は駆！ＩＩＪｌ装置からワインダーに
回転駆動力を伝達するベル１〜およびプーリー組立体と
することができる。 このような組立体により、係合装置は機械的な或いはエ
ディ−電流クラッチのような電気機械的なりラッチ４０
とすることができる。このクラッチは駆動軸３８に取付
けられ、クラッチの磁りがクラッチ内へ入る駆動軸３８
からクラッチを出る駆動軸３８へトルクを伝達する。実
際には、駆動装置はワインダーを回転させる駆動装置で
あるモーターからのベルトおよびプーリー組立体である
のが好ましい。このようなモーターは可変速度或いほそ
うでないインダクションモーターとすることができる。 作動において、モーター速度は一定に維持され、クラッ
チ４０への軸４０を駆動してクラッチ内の磁束密ｉ＜ｖ
Ａ力）を変化させ、クラッチから出る駆動軸３８に伝達
されるモーターの定速回転出力エネルギーを変化させる
。磁束密度が人ぎくなるにつれ駆動出力軸３８に対して
伝達されるモーター出ノ〕のパーセンテージは大きくな
る。 この磁束密度はクラッチを係合および係合解除するのに
使用できるスイッチに対して′電気的に取イ］【プられ
た電気的コイルにより制御されて駆動出力軸３８を作動
開始或いは停止さけ、これにＪ：リトング２７および横
動装置２６を移動開始或いは停由さ眩るのである。使用
できる電磁クラッチの例としてはワーナー・エレクトリ
ック・カンパニーから人手可能のクラッチを含む。この
代わりに、係合装置は駆動軸３８に対する往復装置２８
のための独立けるＤＣまたはＡＣモーターとすることが
でき、このモーターは暖気的スイッチのＯＮ　ｉ１５よ
ひ０１−Ｆにより制御される。この場合、係合装置４０
は独立けるモーターとされてクラッチは不要である。こ
のモーターは軸３８およびトング２７および横動装置２
６を駆動して横動装置２６を移動開始させるようにスイ
ッチＯＮされ、また横動装置を停止する。ｌこめにスイ
ッチＯＦＦされる。 またその他の係合装置を往復装置、駆動構成または運動
伝達構成に沿う他の位置に使用して横動装５２６を係合
解除するようになし、横ｆＪ＋装置がワインダーの回転
運動の１１１始および停止どは別に往復の横動を開始お
よび停止するようになすことができるのである。 本発明の装置を使用し、そして連続せるフィラメントが
複数ストランドパッケージとして巻き上げられる２本或
いはそれ以上のストランドに集束される作動に関しては
、本発明は以下のように利用される。連続せるフィラメ
ントはブッシングの開口から供給され、フイラメン１〜
はワインダーにより細くされる。フィラメントが開口を
離れて充分に冷やされると、化学処理成分がフイラメン
］・に塗布されて２本或いはそれ以上のストランドに集
束されるのであり、これは２つ或いはそれ以上の集束シ
ューを使用して従来の方法で行われる。 ２本或いはそれ以上のストランドは次にワインダーの端
部に巻ぎイ」りられる。この時、電磁クラツヂ即ち係合
装置は駆動装置３８から係合解除されていて、往復装置
２８内の横動カム、およびトング２７および横動装置２
６は静止されている。ワイングー上に巻き刊【ノられた
２本或いはそれ以上のストランドはワイングー上の形成
デユープ上に導かれ、また２本或いはそれ以上のストラ
ンドは離隔されて各ストランドが横動装＠２６の合溝に
位置される。２本或いはそれ以上のストランドが横動装
置２６に位置された後、電磁クラッチ即ち係合装置はス
イッチにより何カされ、横動装置２６を往復移動させる
ために横動カムおよび往復装置２８内の横動駆動軸をリ
ンクさせるように駆１Ｉｉｌｌ＠３８を係合させる。接
触装置３０および３２はワイングー上に位置するス［・
ランド層の各端にて２本或いはそれ以上のストランドに
張力を付加するために、ワインダーの回転軸線に対して
直角となるように調整されている。この付加的な張力は
ストランドがループを形成することを停止し、横動装置
２６が逆転して反対方向へ移動開始Ｊる時に横動装置２
６の逆転位置での１つまたはそれ以上のｌ１１を隔の無
駄を止めさせる。接触装置の位置は使用するワインダー
の特性、望まれるス１−ランド張力、スｌ〜ランド内外
に存在する化学成分等により定められる。２本或いはそ
れ以上のストランドの連続層が重ねられてパッケージが
完成された後、ワインダーが消勢されるのであるが、電
磁クラッチ即ち係合装置４０はイ」勢を維持されてワイ
ンダーが減速される間往復装置が係合を持続するように
なされるのが好ましい。これはパック゛−ジの外側端部
を見出すのを容易にする。完成されたパッケージはワイ
ンダーから取り外され、またスイッチにより電磁クラッ
チ即ち係合装置４０が係合解除されて横動装置を停止さ
せ、これにより他のパッケージに関する作動が開始でき
るようにな　　　　・される。ワインダーおよび往復装
置の両方がワインダーおよび／または往復装置の望まし
い減速をｔ−ｊうために制動装置を備え１１１るのであ
る。 第４図は横動′３Ａ置２６の他の実施例を示し、この横
動装置は３つの溝３４．３６および４２を有している。 これらの溝は彎曲端とせる終端部を有し、これらの終端
部は前の溝の終端部の直ぐ後方に心線的に並んでいる。 第４図は第一の溝である）異３４が終端部ぞのものであ
り、溝３６お・よび４２はそれぞれ連結溝３７および４
３を有していることを示している。これらの連結溝は溝
の終端部が横動装置の周縁へ通じるようにしている。連
結）異はストランドを溝の終端部へ位置させるために使
用される。溝は横動装置の周縁に対して開口して、スト
ランドを溝内に位置させ得るようになっていな【ブれば
ならない。合溝の彎曲せる終端部は横動装置２６が往復
移動する間もストランドを溝内に保持でさるような充分
な深さを有している。 １（プｊに位置Ｊるように並べられた溝の終端部の間の
距離は溝付横動装置がワインダーからどれだけ離れてい
るかによって変化し、溝間の距離は一般に約１．５ｍｍ
〜約１３ｍｍ（０，０６〜０．５ｉｎ）の範囲となし得
る。この距離が大きいと大ぎな寸法の横動装置を使用し
なければならないので付加的利点を得られない。大きな
横動装置は大きな質量を往復駆動しなければならないの
で大ｙ！の駆動装置を必要にする。溝の終端部に通じる
連結溝の開口は横動装置の何れかの周縁に位置でき、第
４図に示すように１つの側に制限されることはない。 しかしこの連結溝は往復装置に面りる横動装置の後部周
縁に開口してはならない。もしこれ以上の数の溝が望ま
れるならば、横動装置は第４図に示したフラットボデー
の横動装置より大きな寸法に作ることができる。横動装
置の質（６）は往復装置お、よび横動装置の駆動のため
に小さなモーターを使用できるようにするために最小限
に留めねばならない。横動装置の質量が大きければ大き
い程、それを移動させるのにモーターをより強力にしな
ければならない。横動装置の溝の数は大体２がら大体１
０までの範囲にあるのが好ましい。横動装置の厚さは侮
れかの適当な厚さとされ、一般に約０．３ｃｉ＋〜約１
．３ｃｍ（０，１〜０．５ｉｎ）の範囲とされる。完成
された複数ス１〜ランドパッケージは、人体１〜１５重
量パーセントの湿度で製造された状態で使用され或いは
出荷され、或いは知られている乾燥装置により通常の乾
燥状態に乾燥されることができる。 本発明の装置、の好ましい実施例においては、横１ＩＪ
Ｊ装置は第２図および第３図に示すように２つの１４を
有し、この横動装置マイカータで作られる一方接触装置
はグラファイト棒で作られる。これらのグラファイト棒
は形成されるパツク−−ジの各端から大体７６．２ｎ＋
ｍ（３ｉｎ＞１されて位置されるのが好ましい。−動装
置はグラファイト棒の下方を通過し、反対方向へ移動す
るように逆転される前に７６．２ｍｍ（３ｉ’ｎ）或い
はそれ以上付加的［こ移動される。好ましい係合装置は
電磁クラッチであり、装置の作動は２つのストランドを
使用した第２図および第３図の作動に関して既述した作
動であるのが好ましい。 既述した方法により製造されたパッケージは［ウエイウ
オンド］　（ｗａｙｗｏｕｎｄ　）パッケージであり、
複数のストランドが横動装置の横動作用によって連続層
のストランドに対して成る稈麿交叉した関係で巻き上げ
られる。各層にＪ３いて１つ以上のス１〜ランドはその
層の様々な位置にて交叉する傾向を示す。層の端部にお
いては、接触装置により生じる付加的なストランドの張
力が連続層パッケージに真っ直ぐな直角なエツジを形成
づる。パッケージは化学成分で処理され−（水分を含有
りるのが好ましく、この水分含有は大体１〜１０重量パ
ーレントの範囲とされ、最’ｂ　ｏｒましくは約６〜１
０重量パーセントとされる、１パツケージの外観が第５
図に示してあり、層の中央部の複数のストランドが互い
に交叉りるおよび交叉しない状態にあって、また各層の
端部およびパッケージ４６の端部の複数のストランドは
ほぼ直角なエツジを形成している。 ・本発明をある特定な例および図示実施例を参照して説
明したが、これに制限覆ることを意図ηるものではなく
、これにより特許請求の範囲で明らかとなる限りにおい
て制限は除かれるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は連続的なフィラメントの複数の束の順次に巻き
上げられた層を有する実質的に円筒形のパッケージの形
に連続的なフイラメン１〜の複数の束を形成して巻き上
げる装置の前面図、第２図は第１図に示された巻き上げ
装置、往復運動装置および溝角横動装置、Ｊ５よび接触
装置の拡大斜視図、 第３図は第１図に示された巻き上げ装置、往復運動装置
ａ５よび溝付横動装置、および接触装置の平面図、 第４図は巻き上げ装置上にフィラメントの束を位置決め
Ｊ−るために本発明において有用な：：Ｇ　ｆり横動装
置の平面図、そして 第５図は本発明ににり製造された巻き上げられたパッケ
ージの斜視図である。 １０・・・ファイバー形成装置即ちブッシング１２・・
・ガラスファイバー即ちノイラメン１−１４・・・チッ
プ １５・・・塗布装置 １６・・・ファイバーの束即ちストランド１８・・・集
束シュー ２０・・・バー ２１・・・孔 ２２・・・ワインダー即ちマンドレル即ちコレット２４
・・・パッケージ ２６・・・溝付横動装置１ｑ即ち横動ガイド２７・・・
１〜ング ２８・・・往復装置 ３０．３２・・・接触装置 ３１．３３・・・取付装置Ｎ ３４．３６．４２・・・！ｆ／ｉ ３７．４３″・・・連結溝 ３８・・・往復駆動装置即ち駆動軸 ４０・・・係合装置 ４４・・・層 ４６・・・パッケージ 代理人　浅　　利　　　皓 ｆ７θ３ ＦＩ６．４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　複数のストランドを製造して集束する装置にｄ
   ３いて、 ａ、支持されている供給装置から複数の連続的なフィラ
   メントを形成する形成装置と、ｂ、前記供給装置の下方
   に取付けられて前記連続的なフィラメントを化学的組成
   物で処理する塗布装置と、 Ｃ０前記塗布装置の下方に取付けられて前記形成装置か
   らの複数のフィラメントを１つ以上のフイラメン１〜の
   束に集束する集束装置と、ｄ、前記連続的なフィラメン
   トを細くして集束するワイングーと、 ０、前記ワイングーを回転させる駆動装置と、１．１つ
   以上の溝を有し、これらの溝が互いに前後に直線的に配
   置されて各々の溝が１つのフィラメント束を受入れるよ
   うになされている横動装置と、 ｑ、前記横動装置が殆ど水平に取付けられて回転する前
   記ワイングーの回転軸線に平行に往復運動するようにな
   す往復装置と、 ｈ、前記往復装置に係合して前記横動装置の横動運動を
   起動させ、前記横動装置の横動運動を停止さゼるように
   係合を離脱させる係合装置と、ｉ、前記横動運動の往復
   ストロークの各々の端部にある調節可能の接触装置であ
   って、各々のストロークの端部にて接触装置に進入し、
   接触装置から排出されて前記横動装置を通過づるストラ
   ンドが接触装置に接触し、前記ワイングーに巻上げられ
   るス１−ランドに張力を与えるように配置されている前
   記調節可能の接触装置ｄと、 を包含することを特徴とする複数のスＩ−ランドの製造
   および集束装置。 （２）　前記横動装置の往復運動を行わせる前記係合装
   置が前記ワイングーの前記駆動装置からのヘル１〜ａ３
   よびプリー組立体ａ３よび前記往復装置を係合さけ、離
   脱さＵ“るクラッチとなされていることを特徴とする特
   ム′Ｆ請求の範囲第１項記載の装置。 （３）　前記係合装置が前記ワインターの前記駆動装置
   とは別個の、前記往復装置に対するモーターとなされて
   いることを特徴とする特許請求の範囲り！１項記載の装
   置。 （／Ｉ）　前記フィラメントを集束する装置の後方で、
   前記ワインターの前方に配置される拡間バーを含み、前
   記横動装置が前記７４９７２１〜束を充分な距離だけ互
   いに離隔ざＵ、フィラメント束が前記横動装置を通過す
   る際に離隔されて、フィラメント束が前記ワインターに
   接触りる位置に収斂するＪ：うになされていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置。 （５）　パッケージのフィシメン１〜束の引続く層の直
   径の増大に応答して、回転する前記ワインターａ３よび
   前記横動装置の間の運動を開始させて前記ワインター上
   のパッケージの外層と前記横動装置との間の、前記フィ
   ラメント束の巻上げ開始時にＪ）ける前記ワインターお
   よび前記横動装置の間の距離に等しい所定の距離を維持
   させる応答装置を含むことを特徴とする特許請求の範囲
   第１１ｒ４記載の装置。 （６）　前記往復装置を取イ」りでいて、この往復装置
   を駆動して前記横動装置を往復運動させる運動可能の支
   持装置を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の装置。 （７）　パッケージの直径の増大に応答して前記支持装
   置の運動を開始ざ駄、前記横動装置および前記ワインタ
   ー上のフィシメン１〜束の引続く層の外層を、引続くフ
   イラメン］・束の層のパッケージを形成ザる間所定の距
   離に維持する応答装置を右することを特徴とする特許請
   求の範囲第６項記載の装置。 （８）　回転する前記ワインターが回転軸線に対して横
   方向に運動可能の軸の廻りに回転し、前記パッケージの
   直径の増大に応答する応答装置が、前記ワインターの回
   転軸線に垂直な横方向に位置を固定された往復運動する
   前記横動装置から離れる方向の前記ワインターの横方向
   の運動を開始ざぜてソイラメ２１〜束の引続く層の周面
   と前記横動装置との間の所定距離を、巻上げ作動の起動
   時に６３＋ｊる前記横動装置からの前記ワインターの距
   離と人体同じに維持するようになされていることを特徴
   とする特許請求の範囲第５項記載の装置。 （９）　前記係合装置が電気スイッチによって前記往復
   装置を係合させ、離脱今ける電磁クラッチとなされてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の装置。 （１０）　前記横動装置の起動および停止を行なう前記
   係合装置が前記往復装置に対する横動装置の係合装置と
   なされていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の装置。 （１１）　前記形成装置が加熱軟化された＃Ｊ＆維化ｉ
   ｉ７能のガラスの供給装置からガラスファイバーを形成
   するブッシングとなされていることを特徴とする特許 （１２）　首記集束装置がフイラメン１・を・、前記横
   動装置の溝の数に対応ずる数の束に集束１るようになさ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の
   装置。 （１３》　前記横動装置が人体率らな本体を有し、前記
   溝が互いに前後に整合されて前記溝内に入れられたフィ
   ラメンＩ・束に係合して保持づるようになされているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置。 （１４）　前記接触装置は、前記横動装置の横動が反転
   して反対方向に横動Ｊる位置がら約２、５４ｍｍ（約０
   ．１ｉｎ）から約７６ｎ＋ｍ（約３ｉｎ）に配置されて
   いることを特徴とずる特ｒ［請求の範囲第１項記載の装
   置。 （１５）　複数の連続的なフィラメン１〜を、回転Ｊる
   ワインター上に巻かれたパッケージの形状に集束１る方
   法において、 ａ．加熱軟化された繊維化可能の材料の供給源から複数
   の連続的なフィラメン１〜を供給し、わ、前記連続的な
   フィラメントに化学的紺或物を塗布し、 Ｃ．前記連続的なフィラメントを複数のフィラメント束
   に集束し、 （１，直線的にＨいに前後に配置される１つを超える数
   の満を有する固定の横動装置の各々の溝内に各々１つの
   フィラメント束を配置し、ｅ、前記複数のフィラメント
   束をワイングー上に巻上げ、 ｆ、前記横動装置を直線的に前記ワイングーの回転軸線
   に平行な方向に往復運動させてフィラメント束を前記ワ
   イングー上に引続く層の形状に配置し、 ｑ、前記横動装置が往復運動を反転して反対方向に横動
   する位置の上方または下方約２．５４ｍｍ（０，１ｉｎ
   ）から約７６ｍｍ（約３　ｉｎ）の距離ニＴ前記フィラ
   メント束に接触を行って、巻上げられる前記フィラメン
   ト束に張力を与え、 １１、引続く層のフィラメント束のパッケージが完成し
   た時に前記ワイングーの回転を停止し、１、前記横動装
   置の往復運動を停止し、ｊ、前記ワイングーから完成し
   たパッケージを取外す、 ことを包含づることを特徴と覆る複数の連続的なフィラ
   メントを回転するワイングー上に巻かれたパッケージの
   形状に集束する方法。 （１６）　最初に別々のフィラメント束を前記ワイング
   ーに取付（プ、フィラメント束を分割して、各々の溝に
   １つのフィラメント束を入れることによって前記横動装
   置の溝に前記フィラメント束を配置することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１５項記載の方法。 （１７）　前記往復運動する横動装置によって巻上げら
   れるフィラメント束を前記横動装置の上方で接触させて
   フィラメント束に張力を与えることを特徴とする特許請
   求の範囲第１５項記載の方法。 （１８）　約１５重量％までの範囲の湿麿を右す−る特
   許請求の範囲第１５項記載の方法によって製造されてい
   ることを特徴とするフィラメント束の巻上げられたパッ
   ケージ。 （１９）　前記フィラメント束が前記横動装置の溝内に
   配置される前に前記フィラメント束を互いに拡散させる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１５項記載の方法。 （２０）　前記ワイングー上に巻上げられるフイラメン
   ｉ・束の周囲の層と前記横動装置と間の距離を一定の所
   定圧１ｕｌｌに制御することを特徴とする特許請求の範
   囲第１５項記載の方法。