JPS5914935A - 複合紙容器の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ある。筒状複合紙容器、特に平行な容器は金属製缶の代
替として使用できるようにするだめの開発が進められて
いる。これについては近年金属製空缶の放置による公害
防止手段として特に関心を寄せられている。即ち、金属
製空缶の場合はこれを回収し溶解して金属として再利用
するにしても手数がかかり、また、単に土中に埋め立て
るにしても同様手数がかかりすぎるので、その処置に頭
を悩ましている現状である。これに対し、複合紙容器を
金属製缶の代替に使用すれば、空缶となった場合にこれ
を簡単に焼却処理が可能となるので、空缶公害の解決に
大いに役立つことになる。

ところで、筒状複合紙容器は、その側壁部は合成樹脂、
アルミニウム薄板等を積層してなる複合紙を円筒状に接
着して形成され、上下面部は複合紙、アルミニウム薄板
等よりなる蓋を用いて熱シールして製作されている。こ
の場合、容器の製造業者が底蓋を円筒状側壁部にシール
して容器状としだ後、内容物充填を行なうユーザーに供
給することが考えられるが、缶状の平行カップは積み重
；ねができないため、輸送コストが高くなる欠点がある
。！．だ、エンドユーザーサイドで平行カップを作成し
、輸送コストをダウンすることも考えられるが、エンド
ユーザーが複合紙を円筒状に接着（胴貼）する必要を生
じる。しかし、底シールは蓋シールと同一手法も可能で
あり、ユーザーはシール技術一点を修得すればよいので
あるが、胴貼は異なるシール技術であり、洩れ発生率は
シール技術の安定化し易い製造業者に比較し劣る欠点が
ある。

本発明は、上記のような従来技術の欠点を改善しようと
するもので、胴貼を容器製造業者側で事前に行ない、か
つ、輸送コストを安価にできるようにした複合紙容器の
製造法を得ようとするものである。

即ち、容器の円筒状側壁部材として、例えばポリエチレ
ン２０μ／紙２８０２／、♂／ポリエチレン２０μ／ア
ルミニウム９μ／ポリエチレン６０μ、ポリエチレン２
０μ／紙３００　ｙ　／、／　／アルミニウム９μ／ポ
リエステル＋２　Ｉｔ　／ポリエチレン６０μ、ポリエ
チレン２０μ／アルミニウム７μ／ポリエチレン２０μ
／紙３００ｙ／、ｒ　／ポリエチレン（イ）μ／アルミ
ニウム９μ／ナイロン１５μ／ポリエチレン６０μ、等
を使用し、その側壁部材の容器内面端面を、紙端面が充
填内容物にじかに接触してこれよりのリークが発生しな
いように、既存技術であるテープ貼、スカイブヘミング
法等により処理しておき、この側壁部材に罫線を付方し
て折り曲げてサック貼を行うことにより、容器円筒部分
を偏平状として製作し、これをユーザーサイドにおいて
マンドレル、リテーナ−等により円筒状に整形した後、
底蓋の接着、収容物充填、上蓋接着による密封を行って
複合紙容器を得ようとするものである。

この場合、側壁部材に用いられる用紙秤叶は、テストの
結果２５０ｒ／、／以上にすることにより良好な平行容
器（缶）を得ることができた。即ち、２５０ｙ／ｎｌ以
下の場合には、サック貼を例えばマンドレルにより起し
て丸部にした場合強度が弱く、特に円筒中間部は罪状に
両端が尖り易く、また、高温液体充填後冷却するような
場合は、内容物が減圧となり、減圧を既提案（特願昭５
７−４．９７１４号参照）の通気性フィルターを利用す
る方法等により吸収しても、瞬間では減圧となり、より
罪状の両端が鋭く突出状態となり易く、このように変形
が生じると、自動販売機に対する適性が劣ることになる
。これを防止するだめには２５Ｏｒ／ｍ’以上の紙を使
用すればよく、円筒形状の変形を最少限におさえて良好
な結果が得られる。そのデータを示すと次のとおりであ
る。

第１図に示す形状で、直径５５Ｎ１高さ１２ｃｒｎの円
筒、上下アルミニウム成形蓋とした場合６一ス用紙ｆ／
−丸味変形度（目視）　罐自動販売機トラブル度３００
′／１０００ ０／１０００ ２５０１５／１０００ ９／１０００ ２３０２シ１０００ ’／１．ｏｏ。

２００１５！／１ｏｏ。

７５／′】０００ なお、第２図に示すように、罫線として折部２本は勿論
であるが、４本、６本等捨て罫を入れてもよい。

また、底蓋を丸形以外の四角形状、六角形状等にシール
する複合容器本体としても使用できる。

別法の減圧吸収方法として、少なくとも一方の蓋に同心
固状の凹凸を設けて容器内圧の減少を蓋の変形により吸
収するようにすれば、減圧時凹凸５− が内側に伸びて容器側壁の変形を小さくすることができ
る。

次に、本発明の実施例を図面に従って説明する。

第２図は、複合紙容器側壁部材として用いられるロール
状の複合紙１の斜視図で、その両側線部２は、第３図（
イ）、（ロ）、（ハ）のように、イ）図に示す容器内面
となる側よりポリエチレンＰＥ、アルミニウムＡｔ、紙
Ｓ１ポリエチレンＰＥの積層された複合紙１の端縁部２
において、（ロ）図のように紙Ｓの約半分を切り取って
（ハ）図のように折畳み接着することにより端縁部２は
紙端面がアルミニウムＡ４ポリエチレンＰＥに覆われた
状態となっている。

これは容器に成形した場合、この紙端面より収容物がリ
ークするのを防止するだめのもので、この他に端面にテ
ープを貼ることによりリーク防止するなどの方法を利用
してもよい。

第２図の複合紙１は両側縁２．２に第３図（ハ）に示す
ような端面処理が施されであるので、これを切断線３に
清って長手方向に三等分し、これに折り畳んでサック貼
するだめの罫線４付をしく２ｇ４−６＝ 図参照）、第５図のようにサック貼を行なって半製品（
容器側壁部材５）とする。サック貼は、ホットエア等に
より行なう。この場合、端面処理を施しだ端縁部２は内
側となって接着され、容器側壁部の長さに適宜時期に切
断加工されである。具体的には、切断済の物をザック貼
してもよいし、又サック貼接切断してもよい。この状態
捷で加工業者によシ容器側壁部材の加工が行われるので
、印刷、端面処理、サック貼等は秀れた結果が得られる
ことになり、容器側壁部の接着不良は防雨できる。。

さらに、この状態でユーザーサイドに移送するようにす
れば、移送容積が少なくてすむので有利である。

次に、ザック貼した容器側壁部材５をマンドレル６に挿
入して円筒状に整形しく第６図参照）、これに第７図に
断面図で示したよう彦底蓋７を嵌合接着（第８図参照）
して容器とし、これに収容物を充填（第９図参照）した
後、第８図に示したと同様に上蓋８の嵌合接着（第１０
図参照）を行つて作業を終了する。底蓋７、上蓋８とし
ては金属薄板、複合紙構成物、プラスチック成形品等よ
り成形したものが用いられ、底蓋７は容器内部の減圧に
応じて変形可能なものとし、上蓋８は外観を良くするた
めに変形しがたいもので飲み口を有する事が望ましい。

まだ、複合紙容器の焼却処理を可能とするために、上蓋
、下蓋とも焼却可能な素材としてもよい。

以上説明したように、本発明においては、複合紙に縦方
向に罫線を付与した後、折り曲げてザック貼を行ない、
これをマンドレル、リテーナ−等により円筒状に整形し
た後、底部に金属薄板、複合紙構成物、プラスチック成
形品等の底蓋を嵌合接着せしめて容器状とするので、円
筒状容器となる側壁部分は偏平状のサック貼とされ、小
容積と々って積み重ね輸送が可能となり輸送コスト低減
がはかられるとともに、製造業者による加工のため接着
も確実に行われるという効果も期待できる。

さらに、サック貼された容器側壁部はユーザーサイドに
輸送され、そこでマンドレル等によるサック貼偏平容器
側壁部材の円筒状整形、技術的に加工容易々底蓋の接着
、収容物の充填、上蓋の接着加工を行うようにしだので
、容易に複合紙容器を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による容器の実験データ作成に用いられ
た複合紙容器の断面図、第２図は容器側壁部と々るロー
ル状にされた複合紙の斜視図、第３図ケ）、（ロ）、（
ハ）は複合紙の一端縁部の構成を示す断面図で、（イ）
は加工前、（ロ）は加工中、（ハ）は加工終了状態（複
合紙端縁）を示す図、第４図は一個の容器側壁部と々る
複合紙の斜視図、第５図はサック貼された状態を示す斜
視図、第６図は第５図示のものを円筒状に加工する状態
を示す斜視図、第７図は底蓋の一例を示す断面図、第８
図は底蓋付、第９図は収容物の充填、第１０図は上蓋性
の工程を示す斜視図である。 Ｓ・・・・・・紙、１・・・・・・複合紙、２・・・・
・・端縁、３・・・・・・切断線、４・・・・・・罫線
、５・・・・・サック貼、６・・・・・マンドレル、７
・・・・・・底蓋、８・・・・上蓋。 ９− 第、図　　　　　　　第２図 第３図 第４図　　　　　第５図 第・６図　　　　第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成樹脂、アルミニ４テム、紙等を積層してなる
   複合紙に、縦方向の罫線を付与した後サック貼を行ない
   、これをマンドレル、リテーナ−等により円筒状に整形
   した後、底部に金属薄板、複合紙構成物、プラスチック
   成形品等の底蓋を嵌合接着せしめて容器状とし、これに
   内容物を充填した後金属薄板、複合紙構成物、プラスチ
   ック成形品等の上蓋を嵌合接着するようにした、複合紙
   容器の製造法。