JPS591494B2 - 缶類等の物品製造装置 - Google Patents

缶類等の物品製造装置

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JPS591494B2
JPS591494B2 JP51040230A JP4023076A JPS591494B2 JP S591494 B2 JPS591494 B2 JP S591494B2 JP 51040230 A JP51040230 A JP 51040230A JP 4023076 A JP4023076 A JP 4023076A JP S591494 B2 JPS591494 B2 JP S591494B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は缶類等の物品製造装置に関する。
いわゆる２部分から形成製造されるビール及び清涼飲料
等の缶は、現在、絞り及び蓋張り加工方法により製造さ
れ、この方法は従来の半田付けされた側部継目を有する
３部分から成る缶の製造方法に代り急速に発達してきて
いる。
食品等に使用する衛生的な缶の製造に重点を置いた場合
、この絞り加工による２部分から成る缶では漏れの危険
性がなくしかも美的である。さらに、我国だけでなく他
の国々においても、缶の側部継目の半田に含まれる鉛を
除去すること及び錫の使用を禁示することに対する法律
設定が考慮されている。いうまでもなくこれらの禁市事
項は人体の健康上の理由によるものである。２部分から
成る衛生的な缶は現在商業ベースにのつて製造されてお
り、この為の装置は、最初に作動するカツプ製造プレス
で第１カツプを製造し、それを蓄積し、さらにその蓄積
からカツプを順次取り出し、そのカツプを再絞りし、縁
取り用プレスにコンベアで運ぶような装置を含むもので
あり、この再絞り及び縁取りプレスは、１フインガ・バ
一゛と呼ばれる移送装置を有している。
これらのフインガ・バ一はプレスのクランクで１駆動す
るカムにより作動されカツプを１作業場所から次の場所
へと移動してから引つ込む。また、フインガ・バ一自身
も自然振動をしており、その構造も複雑である。さらに
、その重量のためにプレスの速度が制限される。上述の
如き理由により、プレスは通常はマルチ・アウト・プレ
スとして設けられており、所望の製造率を達成するため
に低速度で作動している。仮に移送装置のどこかが破損
したり工程中に失敗が生じたりすると工具はフインガの
みならず工具にも損傷を与えフインガ上で閉鎖する。２
部分より構成される缶は一般に素材から型取りされ、コ
イル状又は片状のストツクから引き絞られ、続いて高さ
を増す一方その直径を減するために１又はそれ以上の回
数だけ再絞りを行う。
本発明は空気力学利用の移送装置の使用を可能にするた
めに缶の直径の減少を計つている。基本的には、缶の部
分は最初ストリツプ片から型取りされ引き絞りダイスを
介して下方に引き絞られて、比較的直径の大きな高さの
低い第１段階でのカツプに製造される。
このカツプは工具から取り外され、通路上にその底部が
くるように配置されてから空気流の作用により第１中間
位置まで運ばれる。この第１中間位置には、初期の状態
のカツプの通過は妨げるか再絞りされ直径を減ぜられた
後のカツプの通過を可能するような寸法を有する横方向
停止部材が設けられている。他の中間位置での配置状態
もこれとほぼ同じであり、最終位置においてはフランジ
部が縁取りされ完成した缶が装置から送り出される。各
位置における停止部材には真空開口部が設けられ、その
場所で再絞り作業が行ない易すいようにカツプはしつか
りと定位置に保持される。カツプがいずれかの中間位置
で再絞りが行なわれた後、カツプの底部が先に述べた通
路上にくるような位置にまでリフト装置で後方に持上げ
、そこからカツプは空気流又は他の適当な手段を用いて
次の位置まで移動される。添付図面と照らして以下に本
発明をさらに詳しく説明する。型取りダイス、数種の異
つた絞りダイス、再絞りダイス及びそれらのプランジヤ
の詳細は従来より当業者に公知且つ容易にわかることで
あるのでここでの説明は省くことにする。
図示の本発明には４作業位置が配置されており、まず第
１作業位置において、円形素型板が打ち抜かれ、次いで
この素型板は引き絞られて比較的巾広で浅いカツプが形
成される。
この円形素形板１０は第２図において破線で示され、第
１段階でのカツプは符号１１で示されている。引き絞り
された後、カツプ１１は下方へ変形されながら移動し第
３図に示される位置に達する。その最終位置ではカツプ
の底部は通路１２上に位置している。また、図において
カツプ１１を成形するダイス及びプランジヤは夫々符号
１３及び１４で示されている。カツプ１１を次の工程へ
と運ぶ装置も従来公知のものであるので図示していない
。各作業位置を連続するチヤネル１５が設けられており
、このチヤネル１５の横方向側部上には空気マニホルド
１６が設けられ、鋭角を為す通路１７を介してチヤネル
１５と連通している。チヤネルの左側端部には空気供給
接続部１８が設けられている。図から明らかのように、
カツプ１１が１位置から外され通路１２に沿つて下方へ
の移動が開始されると接続部１８から入つて来た空気に
よりカツプは図の右方に移動され、さらに通路１７の開
口からの空気噴流によりカツプをさらに右方へと移動し
続ける。停止部材１９は、第１中間位置において再絞り
ポンチ及びダイスによる作用を受ける以前に、カツプ１
１の外形と適合するように曲線状を為していることが望
ましい。
再絞り作業の間カツプ１１が定位置にしつかりと固定さ
れるように管２０を通じて真空状態が創生される。第３
図から明らかのように、再絞り作業段階において、カツ
プは引き絞られ縦長の形状となる一方直径は減少する。
図中この状態のカツプ１１ａは通路１２の下方（図では
右方）に位置している。しかしながら、図中符号２１で
示されている場所には再絞りされたカツプ１１ａをその
底部が通路１２上に来るように持上げるばね又は空気等
のリフト装置が設けられている。第３図におけるカツプ
は破断面形状で示されている。カツプ１１ａは第１図に
示されるように減縮された直径を有するカツプであり、
この減縮直径はカツプが停止部材１９に停止されずに通
過し次の中間位置の停止部材２２では停止されるほどの
大きさである。この停止部材２２も停止部材１９に類似
したものであるが、カツプ１１の外形よりカツプ１１ａ
の外形に適合する曲線状を為している点が異つている。
ここで再び次の再絞り作業が行なわれる間定位置に再絞
りされたカツプ１１ａを保持するような真空状態が創生
される。この作動状態は第３図に示されるが、この状態
でのカツプは図中１１ｂで示されている。また、この作
業工程はカツプの底部形成工程も含み、ここでもカツプ
１１ｂの底部が通路１２上にくるような位置にカツプ１
１ｂを戻すためのリフト装眞２４が設けられている。カ
ツプ１１ｂが上方に戻つた状態は第３図には示されてな
いが、その直径はいうまでもなくカツプ１１ａのものよ
り少である。カツプ１１ｂの直径は、通路１７の開］］
からの空気流の干渉下でカツプを最終位置にまで通過さ
せることができるほど減縮されている。
第１図乃至第３図に示される実施例において、停止部材
２５のところまで来たカツプは管２６により現出される
真空状態により定位置に保たれ、この位置において縁取
り作業を受け公知の方法により下方に取出される（図中
符号２７で示されている）。出来あがつた再絞りされた
カツプの取出し状態は第５図に示されるがこれは第２図
のものとは異つている。このように停止部材２５は２部
分から成り、蝶番止めされており、第５図に示されるよ
うに通路１７の出口からの空気吹付けにより停止部材の
両半部２ａが開放する時に出来あが”つたカツプは矢印
の方向に送出される。第４図には第１図に示すものが２
組図示されているが、この２組のものは第１作業位置が
互いにずらしている点を除いては同じものである。
図中Ａ及びＢで示されるこれら２組のもののポンチ及び
ダイスは共に同時に操作を開始する。仮に、第１作業位
置がずらされてないとすると型抜き操作時においてスト
リツプ片Ｓにかなりの余白ができ浪費となる。しかしな
がら、この位置が第４図に示される如くずらされた状態
でストリツプ片Ｓが装置に供給されるならば、ポンチは
第４図１０ａで示されるように２つの円形孔を同時に且
つ千鳥状に打抜くために余白残部を最少にすることがで
きる。また、第４図は何故に第１段階でのカツプ１１が
下方に外されるかを示している。これは引き続いての型
抜き操作の邪魔にならないようにするためである。本発
明の精神を変えないかぎり、本発明は記載のものに特定
されることなく他の変形例も可能であることはいうまで
もない。
【図面の簡単な説明】
第１図は空気力学的移送装置及び数個の停止部材の水平
方向断面図、第２図は第１図のものの斜視図、第３図は
第１図のものを線３−３で切断した断面図、第４図は第
２図に示されるものを２組並べた斜視図、そして第５図
は第２図の装置の最右端部分の１変形例を示す部分斜視
図である。 １０・・・・・・円形素型板、１０ａ・・・・・・円形
素型板打抜孔、１１・・・・・・第１段階カツプ、１１
ｂ・・・・・・第２段階カツプ、１１ｃ・・・・・・第
３（最終）段階カツプ、１２・・・・・・カツプ通路、
１３・・・・・・ダイス、１４・・・・・・ポンチ、１
５・・・・・・チヤネル、１６・・・・・・マニホルド
、１７・・・・・・空気通路、１８・・・・・・空気供
給接続部、１９，２２，２５・・・・・・停止部材、２
０，２３，２６・・・・・・管、２４・・・・・・リフ
ト装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ２部分から成る缶体の如き物品の製造装置において
    、第１作業位置において金属ストリップ片から円形素型
    板が打ち抜かれ、カップに引き絞られ、引き絞られたカ
    ップは第２作業位置でその直径が減じるように再絞りさ
    れ、さらに第３作業位置でその直径をさらに減じるよう
    に再絞りされ、第４作業位置で再絞りされたカップは縁
    取りされ、上記第１位置及び各中間位置には共動するプ
    ランジャ及びダイスが設けられており、各加工作業後カ
    ップを通路上に位置決めする装置及び上記各作業位置に
    接続し各位置間の通路上に平担部を有するチャネルを有
    し、上記チャネル及び各中間位置は、引き絞り又は再絞
    りされたカップは加工作業が行われる位置の中間位置で
    停止されるが引き絞り作用を受けカップの直径が減じた
    後は次の位置まで移動することができるように形成され
    ており、さらに引き絞り又は再絞りされたカップを１位
    置から次の位置に前進させる装置を有していることを特
    徴とする缶類等の物品製造装置。 ２ 中間位置で段階的に細くされている境界部分は作業
    位置で加工作業が実施される以前に引き絞り又は両絞り
    されたカップの外形と適合するように形成されており、
    引き絞り又は再絞りされたカップを適切に位置決めし、
    その位置で確実に保持するように上記境界部分には真空
    装置を有することを特懲とする、上記特許請求の範囲第
    １項に記載の缶類等の物品製造装置。 ３ 各作業位置間のチャネルの側部には空気マニホルド
    が設けられ、多数の空気孔が上記マニホルドから延び上
    記チャネルに対して鋭角を為してチャネルに開口してお
    り、それにより１作業位置から他の作業位置に物品を移
    送する空気力学的移送装置を提供していることを特徴と
    する、上記特許請求の範囲第１項に記載の缶類等の物品
    製造装置。 ４ 最初の作業位置での引き絞りの後カップの底部が通
    路上に来るように為し、第２及び第３作業位置で再絞り
    されたカップはその底部が再び通路上に来るように戻さ
    れ、最終作業位置には再絞りされたカップの縁取りを行
    う装置が設けられていることを特徴とする、上記特許請
    求の範囲第１項に記載の缶類等の物品製造装置。 ５ 縁取りされたカップをその底部が再び通路上に戻す
    装置とそのカップをチャネルの軸方向に取出す装置を有
    することを特徴とする、上記特許請求の範囲第４項に記
    載の缶類等の物品製造装置。 ６ 上記縁取りされたカップカップの軸方向に取出す装
    置を有することを特徴とする、上記特許請求の範囲第４
    項に記載の缶類等の物品製造装置。
JP51040230A 1975-04-09 1976-04-09 缶類等の物品製造装置 Expired JPS591494B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/566,294 US3941070A (en) 1975-04-09 1975-04-09 Product transfer system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS51122581A JPS51122581A (en) 1976-10-26
JPS591494B2 true JPS591494B2 (ja) 1984-01-12

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ID=24262296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP51040230A Expired JPS591494B2 (ja) 1975-04-09 1976-04-09 缶類等の物品製造装置

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US (2) US3941070A (ja)
JP (1) JPS591494B2 (ja)
BE (1) BE840189A (ja)
BR (1) BR7601942A (ja)
CA (1) CA1043175A (ja)
CH (1) CH613135A5 (ja)
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DK (1) DK155873C (ja)
FI (1) FI73153C (ja)
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JPS635878A (ja) * 1986-06-27 1988-01-11 Yaskawa Electric Mfg Co Ltd 自動溶接装置における溶接開始点検出方式

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