JPS5915032B2 - デカンタ型遠心分離機のスクリュコンベヤ - Google Patents
デカンタ型遠心分離機のスクリュコンベヤInfo
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- JPS5915032B2 JPS5915032B2 JP56501329A JP50132981A JPS5915032B2 JP S5915032 B2 JPS5915032 B2 JP S5915032B2 JP 56501329 A JP56501329 A JP 56501329A JP 50132981 A JP50132981 A JP 50132981A JP S5915032 B2 JPS5915032 B2 JP S5915032B2
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
- B65G33/24—Details
- B65G33/26—Screws
- B65G33/265—Screws with a continuous helical surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
- B04B1/2008—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl with an abrasion-resistant conveyor or drum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はデカンタ型遠心分離機のスクリュウコンベヤの
改良に関する。
改良に関する。
スクリュウコンベヤのらせん羽根の先端部の耐摩耗性を
増大するためにらせん羽根の先端に耐摩耗材を固着する
ことは公知であり(特公昭51−41707号公報参照
)、裏当タイルと耐摩耗材との固着手段としてろう付又
は接着剤が用いられている。
増大するためにらせん羽根の先端に耐摩耗材を固着する
ことは公知であり(特公昭51−41707号公報参照
)、裏当タイルと耐摩耗材との固着手段としてろう付又
は接着剤が用いられている。
運転中、耐摩耗材に遠心力が生じており、ろう付部分又
は接着剤に大きいせん断力が絶えず働いているので、耐
摩耗材がらせん羽根から剥離するおそれがあった。
は接着剤に大きいせん断力が絶えず働いているので、耐
摩耗材がらせん羽根から剥離するおそれがあった。
特に、被処理物の化学的性質によっては固着部が侵され
て剥離を促進する。
て剥離を促進する。
例えば、黄銅ろう付に対して、下水処理の場合に凝集剤
として塩化第二鉄を添加すると黄銅中の銅が侵される結
果黄銅ろうの特性を失い剥離するに至る。
として塩化第二鉄を添加すると黄銅中の銅が侵される結
果黄銅ろうの特性を失い剥離するに至る。
またエポキシ系接着剤は硫酸雰囲気下で侵され、常温で
剥離してしまう。
剥離してしまう。
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、耐摩耗材が脱
落することが皆無のスクリュウコンベヤを提供すること
にある。
落することが皆無のスクリュウコンベヤを提供すること
にある。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第1図はデカンタ型遠心分離機10の左右両端を省略し
た断面図である。
た断面図である。
高速回転する回転筒12の内部にスクリュウコンベヤ1
4が装備されている。
4が装備されている。
スクリュウコンベヤ14は円筒状のハブ20とらせん羽
根22とから成り、バブ20の両端部はベアリング(図
示せず)によって支承され、バブ20の外表面にらせん
羽根22が形成される。
根22とから成り、バブ20の両端部はベアリング(図
示せず)によって支承され、バブ20の外表面にらせん
羽根22が形成される。
らせん羽根22はステンレス鋼製であるのが望ましい。
スクリュウコンベヤ14は変速装置を経て回転筒12の
回転数より僅かに遅い速度で同方向に回転させられる。
回転数より僅かに遅い速度で同方向に回転させられる。
らせん羽根22の先端に本発明の表面強化組立部品24
が装着されており、表面強化組立部品24の先端と回転
筒12の内壁34との間には僅かの間隙を存在させる。
が装着されており、表面強化組立部品24の先端と回転
筒12の内壁34との間には僅かの間隙を存在させる。
表面強化組立部品24については後述する。
スクリュウコンベヤ14の内部に固定供給管32を挿設
し、固定供給管32の開口付近に供給液出口18を設け
る。
し、固定供給管32の開口付近に供給液出口18を設け
る。
回転筒12の円錐部に固形物排出口17を設ける。
13はスクリュウコンベヤ14の軸部、15はケーシン
グの仕切板である。
グの仕切板である。
回転筒12およびスクリュウコンベヤ14を回転させ、
固液混合物を固定供給管32から供給すると、供給液は
供給液出口18から回転筒12とスクリュウコンベヤ1
4との間の環状空間に導入される。
固液混合物を固定供給管32から供給すると、供給液は
供給液出口18から回転筒12とスクリュウコンベヤ1
4との間の環状空間に導入される。
供給液中の固形物は強大な遠心力を受けて回転筒12の
内壁34に向かって沈降する。
内壁34に向かって沈降する。
スクリュウコンベヤ14は回転筒12の回転数より僅か
に遅い速度で回転しているので、その速度差に基づいて
、沈降した固形物はらせん羽根22によって移送され固
形物排出口17から排出される。
に遅い速度で回転しているので、その速度差に基づいて
、沈降した固形物はらせん羽根22によって移送され固
形物排出口17から排出される。
分離した液体は固形物とは反対方向(第1図において左
方向)に流れて液体排出口(図示せず)から排出される
。
方向)に流れて液体排出口(図示せず)から排出される
。
第3図aは本発明の表面強化組立部品であり、第2図の
3−3線に清う断面図で示す。
3−3線に清う断面図で示す。
表面強化組立部品24Dは裏当タイル26Dと耐摩耗材
28Dとから成る。
28Dとから成る。
耐摩耗材28Dは固形物を移動させる平面41aと、そ
の背面に平面41bおよび平面41cを有する。
の背面に平面41bおよび平面41cを有する。
平面41bと第1傾斜面60aとのなす角度θは鋭角を
なしている。
なしている。
平面41bと第1傾斜面60aとの交線l(紙面に垂直
の線分)は耐摩耗材28Dに働く遠心力の方向に対して
ほぼ直角方向に配置されている。
の線分)は耐摩耗材28Dに働く遠心力の方向に対して
ほぼ直角方向に配置されている。
耐摩耗材28Dの下端は平面41cと鋭角をなす傾斜面
60bによって形成される。
60bによって形成される。
耐摩耗材28Dは耐摩耗性を有する材料が用いられ、例
えば焼結法によって製造されるタングステン・カーバイ
ド又はセラミックス等であることが推奨される。
えば焼結法によって製造されるタングステン・カーバイ
ド又はセラミックス等であることが推奨される。
耐摩耗材28Dの背面に接する裏当タイル26Dの面に
、耐摩耗材28Dの平面41c、第1傾斜面60a及び
底部傾斜面60bによって形成される部分を嵌合する溝
29が設けられる。
、耐摩耗材28Dの平面41c、第1傾斜面60a及び
底部傾斜面60bによって形成される部分を嵌合する溝
29が設けられる。
すなわち溝29は耐摩耗材28Dの第1傾斜面60aに
接する第2傾斜面29aと、耐摩耗材28Dの底部傾斜
面60bに接する傾斜面29bを有する。
接する第2傾斜面29aと、耐摩耗材28Dの底部傾斜
面60bに接する傾斜面29bを有する。
裏当タイル26Dは高ニツケル耐食材あるいは高モリブ
デン耐食材を用いることができる。
デン耐食材を用いることができる。
こみいった形を正確に作り出すために焼流し精密鋳造法
が推奨されるす耐摩耗材28Dと裏当タイル26Dとを
結合するには、耐摩耗材28Dの第1傾斜面60aと裏
当タイル26Dの第2傾斜面29a、及び前者の底部傾
斜面60bと後者の傾斜面29bを一致させ、耐摩耗材
28Dを横方向(紙面の垂直方向)に摺動させる。
が推奨されるす耐摩耗材28Dと裏当タイル26Dとを
結合するには、耐摩耗材28Dの第1傾斜面60aと裏
当タイル26Dの第2傾斜面29a、及び前者の底部傾
斜面60bと後者の傾斜面29bを一致させ、耐摩耗材
28Dを横方向(紙面の垂直方向)に摺動させる。
こうして両者を一体的に結合して表面強化組立部品24
Dを得る。
Dを得る。
組立部品24Dをらせん羽根22に結合するには、らせ
ん羽根22の先端部及び裏当タイル26Dの下端部にお
いて溶接すればよい。
ん羽根22の先端部及び裏当タイル26Dの下端部にお
いて溶接すればよい。
30は溶接部を示す。表面強化組立部品24D、24D
・・・・・・はらせん羽根22の先端部に沿って連続的
に溶接され、各組立部品24Dは相互にすき間なく接し
ている(第2図)ので組立部品が円周方向に脱落するお
それはない。
・・・・・・はらせん羽根22の先端部に沿って連続的
に溶接され、各組立部品24Dは相互にすき間なく接し
ている(第2図)ので組立部品が円周方向に脱落するお
それはない。
操業中、スクリュウコンベヤ14が高速回転しているの
で耐摩耗材28Dには強大な遠心力が生じるが、耐摩耗
材28Dの平面41bと第1傾斜面60aとの交線lは
耐摩耗材28Dに働く遠心力の方向に対してほぼ直角方
向に配置されており、第1傾斜面60aと第2傾斜面2
9aとは接しているので、耐摩耗材28Dに働く遠心力
は裏当タイル26Dの第2傾斜面29a全面によって受
止められる。
で耐摩耗材28Dには強大な遠心力が生じるが、耐摩耗
材28Dの平面41bと第1傾斜面60aとの交線lは
耐摩耗材28Dに働く遠心力の方向に対してほぼ直角方
向に配置されており、第1傾斜面60aと第2傾斜面2
9aとは接しているので、耐摩耗材28Dに働く遠心力
は裏当タイル26Dの第2傾斜面29a全面によって受
止められる。
裏当タイル26Dの第2傾斜面29aと耐摩耗材28D
の第1傾斜面60aを正確に製作することによって2つ
の面はぴったりと密接し、遠心力は傾斜面29aに等分
布荷重として作用するので、耐摩耗材28Dに局部的に
集中応力が生じるおそれはない。
の第1傾斜面60aを正確に製作することによって2つ
の面はぴったりと密接し、遠心力は傾斜面29aに等分
布荷重として作用するので、耐摩耗材28Dに局部的に
集中応力が生じるおそれはない。
耐摩耗材28Dに働く遠心力をFとすると、この遠心力
Fは裏当タイル26Dの第2傾斜面29aの面内におい
て分力F、(=FCO5θ)として現れる。
Fは裏当タイル26Dの第2傾斜面29aの面内におい
て分力F、(=FCO5θ)として現れる。
そして角度θは鋭角であるから、分力F1は耐摩耗材2
8Dを裏当タイル26Dに押しつける方向の力であり、
耐摩耗材28Dと裏当タイル26Dとの確実な結合が保
持される。
8Dを裏当タイル26Dに押しつける方向の力であり、
耐摩耗材28Dと裏当タイル26Dとの確実な結合が保
持される。
第4図は本発明の第2実施例である。
耐摩耗材28Rは平面41Rがらせん羽根22に平行で
あることと、裏当タイル26Rに耐摩耗材28Rを載置
する段部29c′が設けであることが第1実施例(第3
図)と異なり、その他は第1実施例と同様である。
あることと、裏当タイル26Rに耐摩耗材28Rを載置
する段部29c′が設けであることが第1実施例(第3
図)と異なり、その他は第1実施例と同様である。
裏当タイル26Hに設けられた溝29’には第2傾斜面
29a°と下部傾斜面29b°が形成されており、耐摩
耗材28Hには第1傾斜面60a。
29a°と下部傾斜面29b°が形成されており、耐摩
耗材28Hには第1傾斜面60a。
と下部傾斜面60b“が形成されている。
平面41b。と第1傾斜面60a゛とは鋭角をなしてい
る。
る。
耐摩耗材28Rと裏当タイル26Rとで表面強化組立部
品24Rを構成する。
品24Rを構成する。
第5図、第6図、第7図は本発明の第3実施例である。
この実施例では2個の耐摩耗材28X。28Xに分割さ
れている。
れている。
平面41b”と第1傾斜面60a”とは鋭角をなしてお
り、耐摩耗材28Xの下端は平面41b”に対して直角
をなす平面60b7である。
り、耐摩耗材28Xの下端は平面41b”に対して直角
をなす平面60b7である。
裏当タイル26Xには溝29”が形成されており、溝2
9″は耐摩耗材28Xの第1傾斜面60a”と平面60
b″とに接する第2傾斜面29a”と平面29b“を有
する。
9″は耐摩耗材28Xの第1傾斜面60a”と平面60
b″とに接する第2傾斜面29a”と平面29b“を有
する。
耐摩耗材28X、28Xを裏当クイル26Xの左右から
横方向に嵌合させて表面強化組立部品24Xを構成し、
組立部品24Xをらせん羽根22に溶接する。
横方向に嵌合させて表面強化組立部品24Xを構成し、
組立部品24Xをらせん羽根22に溶接する。
30は溶接部である。被処理液の性質により、接着剤が
侵されることがない場合には、平面41b”及び平面6
0b゛の部分、及び左右の耐摩耗材28X、28Xの間
に接着剤300を施すことができる。
侵されることがない場合には、平面41b”及び平面6
0b゛の部分、及び左右の耐摩耗材28X、28Xの間
に接着剤300を施すことができる。
接着剤300としてモルタル、セメント、セラミック材
料又はエポキシ系材料等を用い得る。
料又はエポキシ系材料等を用い得る。
以上を約言すると、従来のろう付のみ又は接着剤のみに
よる固着手段では、被処理液の化学的性質によっては、
本欄の冒頭で述べたように、固着部が侵されて耐摩耗材
が剥離するおそれがあったが、本発明は、耐摩耗材の平
面41 b(41b“。
よる固着手段では、被処理液の化学的性質によっては、
本欄の冒頭で述べたように、固着部が侵されて耐摩耗材
が剥離するおそれがあったが、本発明は、耐摩耗材の平
面41 b(41b“。
41bつに対して鋭角をなしている第1傾斜面60a(
60a’、60a’)を形成し、裏当タイルにもこの第
1傾斜面60a(60a’、60a’)と一致する第2
傾斜面29a(29a’、29a″)を形成し、耐摩耗
材の平面41b(41bl、41b’)と第1傾斜面6
0a(60a’、60a”)との交線lは耐摩耗材28
D(28R,28X)に働く遠心力の方向に対してほぼ
直角方向に配置されており、耐摩耗材と裏当タイルとは
安定・確実な結合を保持することができるので耐摩耗材
が剥離するおそれは皆無となり、この種のらせん羽根に
表面強化を施したデカンタ型遠心分離機の処理対象の範
囲を大幅に拡大することが可能になった。
60a’、60a’)を形成し、裏当タイルにもこの第
1傾斜面60a(60a’、60a’)と一致する第2
傾斜面29a(29a’、29a″)を形成し、耐摩耗
材の平面41b(41bl、41b’)と第1傾斜面6
0a(60a’、60a”)との交線lは耐摩耗材28
D(28R,28X)に働く遠心力の方向に対してほぼ
直角方向に配置されており、耐摩耗材と裏当タイルとは
安定・確実な結合を保持することができるので耐摩耗材
が剥離するおそれは皆無となり、この種のらせん羽根に
表面強化を施したデカンタ型遠心分離機の処理対象の範
囲を大幅に拡大することが可能になった。
第1図は本発明を適用した遠心分離機の一部省略した縦
断面図、第2図は第1図の2−2線視断面図、第3図a
は第2図の3−3線視断面図、第3図すは第3図aにお
ける遠心力の説明図、第4図は本発明第2実施例の要部
断面図、第5図ないし第7図は本発明第3実施例の要部
断面図で、第5図は表面強化組立部品の正面図、第6図
は第5図の6−6線視断面図、第7図は第5図の部品の
分解斜視図である。 12・・・・・・回転筒、14・・・・・・スクリュウ
コンベヤ、20・・・・・・ハブ、22・・・・・・ら
せん羽根、24D・・・・・・表面強化組立部品、26
D・・・・・・裏当タイル、28D・・・・・・耐摩耗
材、29a・・・・・・第2傾斜面、41b・・・・・
・平面、60a・・・・・・第1傾斜面。
断面図、第2図は第1図の2−2線視断面図、第3図a
は第2図の3−3線視断面図、第3図すは第3図aにお
ける遠心力の説明図、第4図は本発明第2実施例の要部
断面図、第5図ないし第7図は本発明第3実施例の要部
断面図で、第5図は表面強化組立部品の正面図、第6図
は第5図の6−6線視断面図、第7図は第5図の部品の
分解斜視図である。 12・・・・・・回転筒、14・・・・・・スクリュウ
コンベヤ、20・・・・・・ハブ、22・・・・・・ら
せん羽根、24D・・・・・・表面強化組立部品、26
D・・・・・・裏当タイル、28D・・・・・・耐摩耗
材、29a・・・・・・第2傾斜面、41b・・・・・
・平面、60a・・・・・・第1傾斜面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 高速回転する回転筒12と、円筒状のバブ20とら
せん羽根22とから成り回転筒12の回転数より僅かに
遅い速度で回転筒12と同方向に回転させられるスクリ
ュウコンベヤ14を有するデカンタ型遠心分離機10に
おいて、平面41b(41b’、 41 b”)とのな
す角θが鋭角をなす第1傾斜面60a(60a’、60
a”)を有する耐摩耗材28D(28R,28X)と、
第1傾斜面60a(60a’、60a”)に一致する第
2傾斜面29a(29a’、29a″)を有する裏当タ
イル26D(26R,26X)とを包含し、耐摩耗材2
8D(28R,28X)と裏当タイル26D(26R,
26X)を結合して表面強化組立部品24D(24R,
24X)を構成し、表面強化組立部品24D(24R,
24X)をらせん羽根22の先端に溶接して成り、平面
41b(41b’。 4 l b”)と第1傾斜面60a(60a’、60a
”)との交線lはスクリュウコンベヤ14の高速回転に
よって耐摩耗材28D(28R,28X)に働いている
遠心力の方向に対してほぼ直角方向に配置されているこ
とを特徴とするデカンタ型遠心分離機のスクリュウコン
ベヤ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/136,123 US4328925A (en) | 1978-02-13 | 1980-03-31 | Hard surfacing for a centrifuge conveyor |
| US000000136123 | 1980-03-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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