JPS5915085B2 - ガラスのパリソンの成形装置および軽量ガラス容器の成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、瓶、ジャー、フラスコなどの如き吹込成形ガ
ラス容器の製造に関する。

現在使用されており、米国特許第１９１１１１９号に記
載されている如き「細口ブローアンドブロー（ｎａｒｒ
ｏｗｎｅｃｋ ｂｌｏｗ ａｎｄ ｂｌｏｗ ）ｊ法に
よれば、ガラスの装填材料は、逆さにされたすなわち首
部を下方にした（ ｎｅｃｋ−ｄｏｗｎ）ブランク型す
なわちパリソン型のキャビティ内に送られて詰め込まれ
る、すなわち定置（５ｅｔｔｌｅ）させられる。

装填材料であるガラスは、型キャビティのネック部から
型キヤビテイ側部の途中まで延長し得る。

逆さにされたブランク型すなわちパリソン型の最上端に
じゃま部材が置かれ、そして加圧空気が、ネック開口を
通じ型内のガラスの内部に与えられてブランク型すなわ
ちパリソン型の内部形状に一致しかつじゃま部材に当る
ようにガラスを向流吹込成形（ｃｏｎｎｔｅｒｂｌｏｗ
）する。

その後、向流吹込成形されたブランクすなわちパリソン
が直立最終吹込成形型に移され、この直立最終吹込成形
型内でブランクすなわちパリソンが、直立すなわち首部
を上にした位置として配置され、次に加圧空気がパリソ
ンの内部に入れられる。

向流吹込成形されたブランクすなわちパリソンが、この
ようにして、最終吹込成形型キャビティの形状に膨張さ
せられて所望の最終的な形状と寸法の物品が形成される
。

ガラス物品を成形するこの方法は、１９２０年代から行
われている。

ある種の各種欠点が公知であり、たとえば２つの異なる
厚さを有する壁部分の接続部を構成する物品の側壁の［
七トルウェーブ（５ｅｔｔｌｅ ｗａｖｅｓ）Ｊは、共
通のものである。

さらに、全体的に円形の断面形状を有した物品は、前記
の方法で製造されるとき、過度に厚みのある肩部と比較
的厚みの薄い底部とを形成する。

全体的に矩形の断面形状を有する物品、またはフラスコ
形の物品は、過度に厚みのある側部と比較的厚みの薄い
角隅部分を有している。

事実、前記の方法により製造される実際上の全ての物品
の異なる部分は、その壁部の厚さが実質的にまちまちで
ある。

したがって、与えられた寸法の目的とする用途のほとん
どの物品に対し、得られる物品が肉厚であって物品が通
常の充填線の誤用（ｎｏｒｍａｌｆｉｌｌｉｎｇ １ｉ
ｎｅ ａｂｕｓｅ）および物品の意図される使用上の後
の取扱いに耐え得るように、物品の最も厚さの薄い壁部
分が十分な強度を有するのを確実にするように、過度に
大きな寸法と重量のガラス装填材料が使用される必要が
あった。

良好なガラスの分布が、成形工程で達成されるならより
少量の装填材料が使用され得て、材料とエネルギーの節
約をもたらす。

前記の問題のいくつかを避ける試みは、Ｇ、、Ｅ。

Ｒｏｗｅの１９３２年１月１２日付米国特許第１８４０
５３２号の基礎を構成しているといえよう。

実際上、この特許の一般的教示は、瓶の製造が、パリソ
ン型内でパリソンをつくらないで達成されるなら、軽量
瓶が製造され得ることである。

この特許すなわちこの明細書に示された発明が、かつて
商業的意味を有したが、または実際に実施されたかは不
明である。

前記の特許第１９１１１１９号が好首尾で、商業的に重
要な標準ｒ１．ｓ、Ｊガラス成形装置の先駆役を果して
いるのは明白である。

Ｒｏｗｅの方法にまつわる１つの複雑な因子は、吹込成
形されている球状のガラスの均一な分布形態を達成させ
るようにネック型の中心線のまわりで装填材料のガラス
を回転させることである。

これは、装填材料が、膨張させられながらパンティ（鉄
棒：ｐｕｎｔｙ）の先でガラスブロワ−により回転させ
られる手動吹込成形（ｈａｎｄ−ｂｌｏｗｉｎｇ ）法
に近似させているといえる。

前記の欠点のいくつかは、さらに後述して詳記する本発
明により排除されるか、最小限とされる。

本発明は、公知の、一般に行われているガラス物品の「
ブローアンドブロー」成形法のいくつかの段階を含んで
いるが、重要な注目すべき点で該成形法と異なる。

ガラスから中空物を形成させる手動吹込成形法は、十分
に均一な壁の厚みを有する薄壁物品をつくり得ることが
公知である。

しかしながら、手動吹込成形法は、かなりの技術と経験
を要し、分目では、比較的独特な方法であり、多くのガ
ラス製造業者により行われるものではなく、今日の装置
により多量に製造されている形式のガラス容器を経済的
に製造する方法ではないであろう。

公知の「ブローアンドブロー」法に関する公にされた清
報の前記の記載に加え、１９７７年３月７日付の係属中
の米国特許出願第７７５１３１号は、「パリソン」が、
真空定置（ｖａｃｕｕｍ ５ｅｔｔｌｅ’。

につづくパリソン型内のガラスの向流吹込により成形さ
れ、成形されたパリソンが、パリソンを逆さにするため
にパリソン内を過圧に保つ必要がある熱特性を有するよ
うになったガラス成形方法を開示している。

本発明の概要を次に述べる。

ガラスのゴブ（ｇｏｂ）がパリソン型および特別に設計
されたネック型キャビティへ送られる方法によりガラス
容器を成形する方法と装置である。

ゴブは、真空により低熱除去プランジャの回りのネック
型にほとんど直ぐ定置される。

真空定置が完結した後、プランジャが引込められ、そし
て短いコケージ（ｃｏｒｋａｇｅ）再加熱期間の後、加
圧空気が用いられてパリソン型内の装填材料を向流吹込
みしてパリソンが成形される。

次にパリソンがひつくり返されて、パリソン型から最終
的な型すなわち吹込成形型へ移され、この吹込成形型で
パリソンが最終的な物品の形状に膨張させられる。

ネック形成装置の特別な設計が、真空の効果的な使用を
可能としてネック形成領域でのガラスの定置を達成し、
そしてすぐ向流吹込みが行われて、少ないガラス量で成
形された、より均一な壁の厚みを有し、そして改良され
た強度を有する選択された容量のガラス容器がもたらさ
れる。

本発明を添付の図面を参照してさらに詳細に説明する。

添付図面に示された装置は、瓶およびジャーの如きガラ
ス製物品、特に細口容器であってさらに詳述する方法に
従って作業が進められることによりより均一な半径方向
のガラス壁の分布を有し得る細口容器を製造し得るもの
である。

改良された半径方向の分布は、容器の強度の減少を伴う
ことなくガラスの重量の実質的減少を可能とする。

本発明は、パリソンがパリソン型内で逆さにされネック
を下にして（ｎｅｃｋ ｄｏｗｎ ）形成される［Ｉ
、 Ｓ 、Ｊ装置と呼ばれる装置に用いられ得る装置と
方法とに関することを理解されたい。

本発明においては、型に送られたガラスの装填材料が型
を真空とさせることにより型内に置かれ得ることが意味
を有する。

第１図によく示されるように、ガラスの装填材料すなわ
ちゴブ（ｇｏｂ）１０は、二重キャビティパリソン型１
２に着座させられた１対の離隔された漏斗１１を通じて
落下しつつある。

よく示されているように、パリソン型１２は、キャビテ
ィ１３および１４を有する実際上２つの並置された単−
型である。

単一の型といえるパリソン型１２は、図面の垂直面で分
割された２個体型として第１図に示されており、キャビ
ティ半型の面が見えるようになっている。

型１２は、１対のネック型１５，１６と協同する。

ネック型１５および１６も、分割されていて、半分の断
面で示されている。

相補的になった１組のネックおよびボディー半型は、一
緒に位置決めさせられたとき、成形されるべきガラスパ
リノンのために完全な型キャビティとネックキャビティ
とを形成することが理解されよう。

たとえばネック型１５は、ネック型１５を拡大して詳細
に示した第５図を特に参照して後に詳述する。

ネック型内に位置したプランジャ１７および１８は、そ
の最下の周囲縁で成型されるべき容器の内側口部（１ｎ
ｓｉｄｅ ｆｉｎｉｓｈ ｐｏｒｔｉｏｎ）を画定する
。

第１図では、プランジャ１７．１８が、型内へのゴブを
受取る準備にある最上位置となっているのが理解されよ
う。

第２図では、型の装填材料１０は、米国特許第３３０５
３４４号に示されるものと同様な通常のプランジャシリ
ンダー作動機構へと下方に延長している中央通路１９お
よび２０を通じた真空の形成をこより、プランジャすな
わちネックピン１７および１８の回りにとどまるように
されている。

実際上、装填材料１０が、パリソン型１２のキャビティ
を閉鎖すると、すなわちある意味では、キャビティの下
方端を密封すると、真空が引き起こされ得、よって、容
器の口部を効果的に形成するようになる。

この合い間に、漏斗１１が、パリソン型１２の上方端か
ら移動させられ、そして１対のじゃま部材２１および２
２が第３図に概略的に示されるようにパリソン型１２の
上方端へ着座させられる。

口部が満たされた後、真空が断たれ、プランジャ１７．
１８が第３図に示される位置へ後退させられる。

プランジャすなわちネックピンと接触しているガラスの
領域を十分再加熱させるに必要な時間の後、向流吹込空
気の導入が開始されてパリソンが第４図に示される形状
に吹込成形されるようになる。

第４図に示されるようなパリソンの形成後の残りの手順
は、パリソンがネック型により移動され、次に逆向きに
されて直立吹込成形型内に置かれてパリソンが最終的な
瓶の形に膨張させられる慣用の１．Ｓ、ブローアンドブ
ロ一工程の場合の通常の順序と同じである。

特に第５図をみると、ネックリングおよびプランジャの
機構の構造の詳細が示されており、ここで特に示された
第５図のネックリングすなわちネック型およびプランジ
ャの配置が第１〜４図の左側のユニットとなっているこ
とを理解されたい。

プランジャはネック型に対して同軸とされている。

第５図の詳細な配置では、プランジャ１７が、持ち上げ
られた位置にあり、そして図示されるように、プランジ
ャは、全体的に水平な頂面２３を有している。

第６図に最もよく示されるように面２３は、一連の円形
凹部溝２４を有していてこれらの凹部２４の模様（ｐａ
ｔｔｅｒｎ ）によってつくられた同中心リングからな
る［プルアイ（ｂｕｌｌ’ｓ ｅｙｅ）ｊ頂面を与えて
いる。

プランジャ１７の周囲は、全体的にシリンダ状であり、
下方向に延長していて、参照数字２５の位置で内方向に
縮径している。

縮径領域２５の底部で、プランジャは、拡大バレル部２
７へと延びた水平面２６を与えている。

バレル部２７は、案内リング２８と同中心をなして位置
決めされている。

プランジャ１７の上方端は、案内リング２８の中央開口
を、両者の間に比較的狭い間隙をもって、延長している
。

案内リングは、全体的に丸味がつけられた環状面２９を
与えており、該環状面２９は、プランジャ１７およびネ
ックリング１５の内面と協同して製造されるべき容器の
１０部」すなわちネック部を画定する。

プランジャのバレル部２７は、角度をもって延長してい
て、円周方向に離隔した複数の通路３０を内部に形成さ
せており、通路３０は、プランジャ１７の水平面２６の
すぐ上方にある領域へ通路１９を連絡する。

通路３０に加え、複数（実際上は１６個）の水平方向に
延長する通路３１が、プランジャ１７の下方部の壁を貫
通して延長している。

これらの通路３１は、シンプル３３に形成された同数の
通路３２と整合しており、シンプル３３は、プランジャ
を包囲して案内し、そしてその上方環状端３４が内方向
にテーパした面３５を与えている。

テーパした面３５は、案内リング２８の下方の内周に形
成された相補的にテーパした面３６内に着座しており、
そして各チャンバを連通しているシステムを効果的に分
けてかつ密封するようになっていて、さらに各部分を整
合させてプランジャを案内するようになっている。

ネック型の特別な内部形状は、螺旋のねじ山形成溝３７
および溝３８を有しており、溝３８は、パリソンがパリ
ソンの膨張に先立って吹込成形型内に入れられて懸吊さ
れるときの支持部を与えるネックすなわち口部の回りの
ビードを形成する役目を果す。

ガラスがネックピンの回りでかつネック型の内部に置か
れる手段の役目を真空が果しているプロセスに本発明が
使用される事実から、ネック型の面３９および４０は、
ネック型の一方の半径だけが、真空通路をつくるのに十
分な深さで、かつ、ガラス面に欠陥を生じない程度に、
それぞれ面が逃げて削られている。

逃げが付けられた領域より深さがより深い１対の削りと
られた溝４１および４２は、ビード形成溝３８の近傍内
から、面３９および４０に対し包囲関係をもって延長し
、そして真空がネック型半型１５の面に沿って通るよう
に生じ得る領域を与える。

反対側の、すなわち相補的な、ネック型半型は、匹敵す
るレリーフ（ｒｅｌｉｅｆ） ３９ 、４０および削り
とられた溝４１４２を有さないでつくられることが理解
されるべきである。

２つのネック型半型の間に逃げが付けられた部分を設け
ることも可能であるが、このことは、型をつくる費用を
当然増すものであり、真空を十分生じさせることおよび
消滅させることは、半型の一方だけに形成された溝を有
するようｔこして得られる。

前記の溝に加え、断面が半円形の環状溝４３が、ネック
型に形成された中央キャビティを包囲している。

この断面が半円形の環状溝４３は、案内リング２８の上
方部と、ネック型１５の内部の下方面との間の開口によ
り形成された領域４４と連通している。

断面が半円形の環状溝４３は、一連の垂直通路４５によ
り領域４４と連絡している。

案内リング２８は、また、複数の垂直通路４６を有して
いる。

したがって、真空源が、プランジャ中央の通路１９に接
続されると、ネック形成キャビティの側部にある各領域
を包囲している領域は、通路３１，３２および４６、さ
らに、削りとられた溝４１，４２、ネックリングのフラ
イス削りのされた面３９，４０を通じて排気されるよう
になる。

同時に、環状溝４３も通路４５を通じて真空源に連結さ
れるようになる。

ネック型１５の両手型の上方面は、断面が半円形の環状
溝４３で包囲される領域で逃げが付けられていて、ネッ
クリングとパリソン型との間のマツチ線（ｍａｔｃｈ
ｌ ｉｎｅ ）に真空を与えるのに十分となっているが
、真空定置（ｖａｃｕｕｍ ５ｅｔｉｌｅ）の間、ガラ
スの侵入を避けるのには十分小さい。

よって、ネック型１５を包囲する上方領域は、真空が課
せられると、真空条件におかれる。

第５図に示された位置のプランジャ、および通路１９へ
の真空の適用により、ガラスは、プランジャ１７のまわ
りでかつネック型１５のキャビティの境界内に引き入れ
られて定置されるようになる。

プランジャ面２３の特別な形状は、円中心溝２４と相俟
ってガラスがネック型キャビティに引き入れられたとき
、これらの上昇された位置でのみ溶融ガラスと接触する
ようになる。

ガラスは、溝２４の底部に引き入れられずに、溝の頂部
の限定された接触領域だけが、ガラスを冷却しているよ
うになる。

このようにして、より冷やされてない面が、パリソンの
中央のネック領域に与えられる。

プランジャ１７へ連結された管状部材４７の下方向運動
によるプランジャ１７の後退、および短いコケージ（ｃ
ｏｒｋａｇｅ）再加熱期間の後、加圧下の空気が、通路
１９の内部へ通ぜられ得て、加圧下の空気が、通路３０
を通り、プランジャの上方端により予め占有されていた
領域へ進むようになる。

空気のこの適用は、第４図に示されるような完成された
パリソン成形品へガラスの向流吹込み（ｃｏｕｎｔｅｒ
ｂｌｏｗｉｎｇ ）をもたらす。

第３図に示される位置ヘプランジャ１７を引込めた後、
ある時間があって、プランジャ１７の面２３により接触
されたガラスの内部ネック領域が、再加熱し、第４図の
完全なパリソン成形品へと膨張するように十分軟化され
る。

しかしながら、図示されるような形状のプランジャの面
を有することによって、厳しい冷却は、向流吹込みに先
立つパリソンのネック領域でより少ない。

この領域を再加熱させるに必要とされるこの時間は、本
分野で「コケージ再加熱」と呼ばれる。

実際上、図示される形状を有したプランジャ１７は、「
ホットチップ（ｈｏｔｔｉｐ）プランジャ」と呼んでも
よい。

プランジャのシリンダ状側部は、口部の内側ガラスの寸
法を保持するに必要な内部ガラス口部領域の一部を冷却
することが注目されるべきである。

特に第７図と関連して述べると、機構の操作サイクルが
明らかとされ得、プランジャシリンダが、米国特許第３
３０５３４４号に示されたように上下に運動させられ得
、そしてプランジャボテイ内の通路１９への連絡は、パ
イプ連絡４９によるであろうことが解る。

プランジャ内の通路１９および２０は、米国特許第３３
０５３４４号に示される場合と同様にプランジャシリン
ダ機構の中央を下方向に延長する。

第１〜４図に示される二重ゴブ操作での両通路１９およ
び２０は、連結パイプ４８へ共通するように連結され得
ると解されたい。

パイプ４８は、必然的に可撓性の連結を与え得る。

なぜならプランジャシリンダ１体は、第２図と第３図の
プランジャの各位置の間で示される運動量を与えるだけ
上方向と下方向とに往復運動し得るからである。

連結パイプ４８の他端は、三方弁４９へ進む。

弁４９のボテイ５０は、右方へはね偏倚されており、そ
して第７図に示されるように左方へ圧縮操作される。

真空ヘッダー５１が、パイプ５２により弁４９へ連結さ
れており、弁ボテイ５０が、ライン５３からの圧力信号
により左方へ移動させられたとき、真空ヘッダーが、パ
イプ連絡４８へ連結され得る。

ライン５３を通る信号は、主ガラス成形装置弁ブロック
５４からくる圧力信号である。

装置弁ブ七ツク５４から延長しているもう１つのライン
５５は、第２のばね偏倚されたスプール弁５６を動作さ
せ得る。

空気給源５７が、弁５６の口へパイプ５８Ｉこより連結
されている。

弁５６の第２の口は、排出ヘッダー５９へ連結されてい
る。

第７図に示される特別な装置では、プランジャへ連結さ
れたライン４８は、排出ヘッダー５９に最終的に連結さ
れているように示されている。

ライン５５を通る信号の受信により、弁５６のスプール
は、左方へ移動し得、この時、空気給源５７は、弁５６
を通り、ライン６０を経て、弁４９を通りパイプ連絡４
８へ連結される。

このようにして、向流吹込みのための加圧下の空気が、
プランジャ機構１７および１８の内部１９へ通じる。

パリソンが成形されそして５５からの空気供給信号が終
わると、パリソンは、吹込成形型へ移され得る。

パリソンが吹込成形型へ開放された後で、逆戻りに先立
って、装置弁フ宅ツクが、ライン５５を通る信号を与え
得、よって給源５７からの加圧下の空気が、上昇したプ
ランジャの通路１９および２０へ供給され得、したがっ
て真空弁４９の通路を通って、通常は真空とされるいく
つかの通路を含むプランジャに形成された通路へ排出さ
れるようになる。

このようにして、空気パージが、このシステムによりプ
ランジャ機構に与えられプランジャ内の通路の詰まりが
防止され、また、吹込成形ステーションからやはり逆戻
りするネックリングの冷却が避けられる。

装置の構造および機能に関し示したような前記に詳述し
た事柄に加え、パリソン型に形成されたキャビティ１３
および１４は、「固体膜潤滑剤」と呼ばれる剥離−潤滑
組成物で処理した表面を有する利点があることが確認さ
れた。

パリソン型へ送られた溶融ガラスのゴブは、高められた
表面温度１６００°〜１７００下を有し得ることが知ら
れている。

第４図に示す形状への成形過程でのガラスの造形中、ガ
ラスは、典型的には、１２００゜〜１３００’Ｆの温度
に冷却し得る。

型への熱の伝導により自然に起こるこの冷却は、ガラス
のパリソンの表面をより粘稠とし、パリソン型の成型表
面に摩耗作用を間々生じさせ得る。

このような型では、珪素またはオイルダッグ（ｏｉｌ
ｄａｇ ）およびグラファイト配合物を含有する各種組
成物またはドープを施すことが慣用される。

通常、これらの配合物は、成形操作の間スプレーまたは
機械的なスワラビッグ（ｓｗａｂｂｉｎｇ）により施さ
れて型の各セクションの潤滑を与えそして溶融ガラスの
型の表面への粘着を防止するようになる。

表面が粘着性となると、ゴブは、ネックピン近傍の型内
への詰め込みがうまくいかないので、潤滑は、連続操作
に不可欠である。

予期されるように、ガラス型は、高められた温度にある
ので、炭化水素物質は、迅速に蒸発する。

このことは、ガラス工場において、蒸発した物質が、視
界を減少させるであろうかなりの量の煙を発生し、有害
な臭気をだし、そして工場の遠隔した場所に蒸気の凝縮
をもたらす状況をつくりだし、これは、時の経過ととも
にますます悪くする条件をつくりだす。

より多量のまたはより少ない量の成型ドープの使用が、
成型操作者の未熟な観察および意見によりまま指示され
る。

成型潤滑剤がスプレーされる場合、スプレーは、装置の
速度に関連させ、時間を定めてすなわち機械的に連続さ
せて通常は行われ、したがって規則的に繰り返され、装
置操業者に対し安全ではない環境をつくりだし得る。

多くの水性システムがまちまちの程度の首尾をもって使
用された。

成形ドープのこれらの適用は、型キャビティにより永久
的なタイプのコーチングを与える試みをもたらしており
、真空が用いられてパリソン型内への装填ガラスの定置
が行われる本発明の特別の状況下では、型が操作時にあ
るとき、できるだけ少量の異質の物質が、型内に置かれ
ることは有意的な考慮である。

容易に判るように、液体またはスプレー形式の成形ドー
プは、通過を最も詰まらせやすく、このことは真空シス
テムの機能に関し有害な働きを有する。

ゴブの装填に先立つ成形ドープの蒸発が、成形ドープ蒸
気のいくらかを閉じ込め、この成形ドープの蒸気は、真
空がネック型の口部領域へ課せられたとき、真空システ
ムへ引き込れられることも予期されるであろう。

このように、「固体膜潤滑剤」と呼ばれる潤滑剤以外の
潤滑剤の使用に関する重大な欠点は明白である。

本発明の装置が、固体膜潤滑剤の使用なしで働き得るの
に対し、型装置のより頻繁な洗浄または交換が、ガラス
製品の真に経済的な製法を与えるのに必要な速度でシス
テムを働かせるのに必要であろうことが容易に認識され
得る。

使用される固体膜潤滑剤は、Ａ、Ｌ、Ｂｉｃｋｌｉｎｇ
。

Ｊｒ、等の米国特許第３８７４８６２号またはＺ。

ＦａｉｘおよびＪ 、Ｋｒａｔｏｃｈｖｉ ｌのチェコ
スロバキア国特許第１２８２３６号に記載される如き通
常タイプのものでよい。

特に、このチェコスロバキア国特許は、有機珪素樹脂結
合剤１０〜７０部と、グラファイトまたは亜硫酸モリブ
デンの如き耐熱潤滑顔料材料８〜２０部とからなる溶液
の使用を教示している。

各種の条件および必要条件に従い、この潤滑剤の性質は
、各種硫化物混合物中のアスベスト添加（２５部まで）
および触媒のナフテン酸金属塩（１０部まで）の添加を
変化させることを可能とする。

水性メチルシリコーン油エマルジョンをコロイドグラフ
ァイトと共に使うことは、改良された潤滑剤混合物を与
える。

本発明の方法においては、固体膜潤滑剤コーチングを形
成させて有する型の設定は、恐らくは多くない間隔で行
う場合を別としての成形ドープのスワツピングまたはス
プレーなしで比較的長い寿命の操作を提供することが解
ろう。

第１〜４図に関し、前記したように、本発明の方法の操
作サイクルは、まず、型１２をゴブ１０で漏斗を通じ装
填する。

装填材料が、実際上、パリソン型容積のネック領域のセ
クションを密封した後、真空がつくられてネックピンの
回りにガラスを真空定置する。

装填ガラスが、装填ガラス上への加圧空気の適用により
パリソン型内に定置される従来の「ブローアンドブロー
（ｂｌｏｗ ａｎｄｂｌｎｗ ）Ｊ法と、本発明の方法
のサイクルを比較すると箋本発明の真空装填（ｖａｃｕ
ｕｍ ｆｉｌｌ）は、型内に装填されたゴブがチャンバ
を効果的に密封するとすぐに開始され得る。

真空装填は、約０．２５〜０．３５秒で完結し得る。

向流吹込みは、コケージ再加熱のための期間の後に開始
され得る。

次に、向流吹込みは、１．Ｓ、装置のパリソン形成サイ
クルで与えられた残りの時間で達成され得る。

パリソン形成の初期の臨界的な段階でガラスのゴブを迅
速に処理することにより、最終的な容器全体を均一な壁
厚に膨張させ得る所望の正確な熱履歴を有するパリソン
をつくり得ることが明らかとされた。

このことは、米国特許第１９１１１１９号に示される如
き１．Ｓ、ブローアンドブロー法に固有の所望とされな
いガラス材料冷却期間の最小限化をもたらす。

本発明のシステムは、改良されたガラス分布の、改良さ
れた品質の、より耐久性の容器を提供し、より軽量の物
品を製造する可能性および成形サイクルの高速化に対す
る必然的な可能性を有するものである。

慣用の定置吹込み空気圧の代りに、ガラスを装填し、ガ
ラスをプランジャの回りに着座させるための真空の使用
は、ゴブ装填と最終装填との間の機械的遅れ時間を排除
し、そして最終装填工程の間ゴブブランク接触面に働く
大気圧を有するようにすることによってだけゴブブラン
ク接触面の冷却を最小限化する。

迅速な仕上げ装填作用は、加圧冷却を減少させ、そして
最小限熱除去のために設計されたプランジャは、向流吹
込み空気の早期適用を可能とし、このことは、定置波欠
点（５ｅｔｔｌｅ ｗａｖｅ ｄｅｆｅｃｔ ）の減少
をもたらし、吹込成形された容器の全体的なガラスの分
布を向上させる。

真空チャンバ内への空気の漏れは、その効果を減じるの
で、ゴブは、真空とされる前に外部空気からシールされ
たブランク型内に入れられ、そして真空チャンバを構成
する型の全ての部分が、しっかりと閉じられて外部空気
からチャンバをシールするようにすべきことを銘記すべ
きである。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は、本発明に従うたとえばパリソンまたはプ
レフォームの如きガラス物品の成形での装置および操作
を概略的に示す縦断面図であり、第１図は、パリソン型
の装填を示し、第２図は、漏斗の除去および吸引定置に
よる型内への装填材料の定置を示し、第３図は、じゃま
部材の着座およびコケージ再加熱を示し、そして第４図
は、パリソン型すなわちブランク型内の装填材料の向流
吹込みを示している。 第５図は、第１図のネックリングおよびネックピンの一
方の拡大した縦断面図である。 第６図は、第５図のネックリング半型の上平面図であり
、このネックリング半型は、他の半型と共に完全なネッ
ク型を形成する。 第７図は、ネック型に対する真空および空気供給システ
ムの概略的パイプ図である。 １０・・・・・・ガラスの充填材料すなわちゴブ、１１
・・・・・・１対の離隔された漏斗、１２・・・・・・
パリソン型、１３．１４・・・・・・キャビティ、１５
，１６・・・・・・ネック型、１７，１８・・・・・・
プランジャ、１９．２０・・・・・・中央通路、２１．
２２・・・・・・じゃま部材、２３・・・・・・プラン
ジャ面、２４・・・・・・一連の円形凹部、２７・・・
・・・拡大バレル部、２８・・・・・・案内リング、２
９・・・・・・環状面、３１・・・・・・通路、３２・
・・・・・通路、４１゜４２・・・・・・溝、４３・・
・・・・断面が半円形の環状溝、４５・・・・・・通路
、４６・・・・・・通路、４７・・・・・・管状部材、
５０・・・・・・ボディ、５１・・・・・・真空ヘッダ
ー、５４・・・・・・主ガラス成形装置弁ブロック、５
６・・・・・・スプール弁、５７・・・・・・空気給源
、５９・・・・・・排出ヘッダー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 逆さにしたパリソン型−ネツク型組合せ体のネック
   型内に、頂面に一連の水平な円形溝を有するネックピン
   すなわち一個体プランジャをネック型に対して同軸に位
   置決めすること； 溶融ガラスからなる装填材料をつくること；閉鎖され、
   逆さにされたパリソン型−ネツク型−中央プランジャ組
   合せ体に装填材料を充填すること； ガラスの装填材料により型キャビティを密封した後、ネ
   ック型を真空となすようにし、よって装填材料をプラン
   ジャおよびネック型と密接するように定置させること； ガラスの装填材料からかなりの熱を除くことなしにネッ
   ク型からプランジャを引っ込め、この際パリソン型の上
   方端をじゃま部材で閉鎖すること；引っ込められたプラ
   ンジャを通じ装填材料の内部へ向流の吹込み空気を与え
   ること； パリソン型およびじゃま部材の内部により画定されたパ
   リソンへ装填材料の向流吹込みを完結させるに十分な時
   間、向流吹込みを継続させること；パリソン型を開き、
   パリソン型からじゃま部材を除去すること； ネック型を逆さにすることによりパリソン型の位置から
   吹込成形型へパリソンを移すこと；真空通路を通じプラ
   ンジャへ向流吹込み空気を注入して真空通路をパージす
   ること； 吹込成形型のパリソンの解放後、ネック型を元に戻すこ
   と；および プランジャ、ネック型およびパリソン型を、装填材料受
   容位置に再位置決めすること； の前記段階を含んでなる軽量ガラス容器の成形方法。 ２ パリソン型の下に位置させ、パリソン型と軸線方向
   で整合させた２つのマツチング半型からつくられた環状
   ネック型； 該ネックリング内で軸線方向に位置させた比較的平坦で
   水平な面を有し、該水平な面に浅い同中心の複数の溝を
   設けたプランジャ； ネック型半型の螺条形成部分の領域のネック型半型とネ
   ック型半型との間の分割線の界面でネック型の一方の半
   型の面に形成された面レリーフ手段； ネックピンを案内するように該ネックリングに装着され
   た環状案内リング； 該案内リングと上方端を密封係合可能となるようにさせ
   た後退可能なシンプル； 円周方向で離隔した位置で該案内リングおよび該シンプ
   ルを貫通して」二方向に延長する通路手段； 真空源；および 該真空を該シンプルに連結している手段を含んでなり、 該真空が、該案内リングと連通していて該ネックリング
   の面レリーフ領域へ真空をつくりだすようになっている
   ガラスのパリソンの成形装置。 ３ 該ネックリングの頂部に断面が半円形の環状溝が形
   成されており、 複数の垂直通路が、該ネックリングに形成されていて断
   面が半円形の環状溝を該案内リング内の真空通路と連通
   させて、排気された帯域が、ネックリングの上方環状開
   口を包囲するようにしてなる特許請求の範囲第２項に記
   載の装置。 ４ 該シンプルと該案内リングとの連結部にテーパ面が
   設けられており、かくして該シンプルと該案内リングと
   の連結部を密封して該連結部を通っている通路から空気
   が漏れないようにしている特許請求の範囲第２項に記載
   の装置。 ５ さらに、該プランジャに通路手段があり、該真空が
   該プランジャの内部と連絡するようになっており、そし
   てプランジャが延長された位置にあるとき、該プランジ
   ャの内部が、該シンプル内の通路と連通ずる半径方向に
   延長する通路を有するようにしてなる特許請求の範囲第
   ２項に記載の装置。 ６ 該真空源と、該プランジャとの間に連結された弁手
   段；および 該弁を適邑な順序で操作する操作手段をさらに含み、該
   弁が、順茨に真空の形成、加圧空気の導入およびプラン
   ジャからの排気を行なうようにしてなる特許請求の範囲
   第５項に記載の装置。