JPS59152154A - ガス飲料用容器の栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガス飲料用容器の栓に関するものであり、尚詳
しくは、比較的可撓性の大なるゴム又は熱町塑性付成樹
脂をもってほぼ楕円形又は矩形に近い板状部を形成し、
該板状部の一側方を引手挿ｆｍｆ下方へ延設し、前記嵌
挿部の基部において前記板状部の裏平面相当位置に環状
凹欠部を成形すると共に、前記嵌挿部を含む栓体本体の
←夫に軸心にて軸方向の円柱状空腔を形成した構造のガ
ス飲料用容器の栓である。

最近は生活のレベルの高度化と共に家庭に３けるビール
、コーラ等のガス飲料の使用量が増加し。

之にともない家庭用大容量の容器でもって販売されるよ
うになった。

ところで大容量容器では、従来の瓶の様に片手で把握し
て適宜注出することが困難となり、瓶の首に相当する部
分が不要となった。従って瓶の首の部分を排して小樽状
とし、以て保管移送の経費を節減する。このように小樽
状とするとき従来の王冠を使用し得ない故、又容器の再
利用の際、王冠に替える栓体が望まれた。又素人が家庭
用の大量容器で購入する場合には必ず一回の開封で全量
を飲むとは限らない。そこで開封が容易であると共に再
密封を容易且つ確実とする栓体が望まれた。

本発明は上述の如き要望に応じたものであって。

以下に実施例について詳述する。

第１図のＡ、Ｂに示す如く大内部［２と小内部４１とよ
りなる変種円形にして可撓性材質よりなる比較的厚肉の
栓体板状部１１に、その大内部１２における上面田中央
に、第１図Ａ、％、Ｏ，Ｄ、Ｅ、Ｆに示すように所要径
の円板状突状部１４を設ける。そして該突状部１４と中
心ｆ会−させるようにして大内部の裏面中央に８いて％
第１図Ｃに示すように開口部の内径よりも大とする下向
テーパーを付した逆円錐台形に近い形状の嵌挿部２２を
下方へ延設する。

そしてＩｔｓ記嵌挿部ｎの基部幻に２いて前記板状部１
１の裏千面１５相当位置にて嵌挿部の軸心方向への環状
凹欠部ムを形成する。尚前記嵌挿部ｎの軸心にて軸方向
へ円柱状空＃２５を形成し、空腔外側を嵌挿部壁体布と
する。

そして該空腔の深さＤｌ　を嵌挿部ｎの高さｈｌ　より
も深くして栓体本体２１の前記円柱状空腔の天井部に２
ける連続部〃を板状部１工の水平位置よりも高くシ、且
つその厚さｔｌ　を前記板状部２２の厚さｔ２　よりも
薄肉とした栓体本体２１（！ｌ−形成し、且つ引手部４
２８形成する小内部４１の裏面に四角状の突体状指当４
３を形成した構造を、ゴム又はポリエチレン等の比較的
可撓性の犬なる材料をもって形成した栓体１０である。

上述の様な構造であって、嵌挿部壁体布のＦ端外径ｄ１
が容器の開口部内径よりも小であるから嵌挿部の１端は
開口部に容易に挿入される。

次で大内部１２上面−Ｆｌ”方へ強圧すると、嵌挿部２
２の外側は壁体布の外側テーパー状の傾斜面であるのみ
でなく、嵌挿郡部の軸心は空腔２５であり、栓体本体の
円柱状空腔の天井部における連続部ｎが栓体板状部１１
の水平位置よりも高くして板状部を打抜いた形状にして
、且つ連続部の厚さｔｌ　が板状部の厚さｔ２　よりも
薄いのみでなく材質が可撓性であるから嵌挿部２２が容
器開口部に応じて変形し、容器開口部内へ容易に挿入さ
れる。そしてこのとき嵌挿部基部囚の壌状凹欠部冴に容
器開口部の口縁が嵌り、且つ該口縁の上側が栓体の板状
部１１裏面に密接して、栓体による容器開口部の密封を
確実とする。

上述に係る栓体を開封しようとするときは、栓体板状部
の小内部４１が一側方に引手部招として延設さｎた形状
であり、その裏面に四角状の突状指当４３が形成されて
いる故、容易に摘み得て引上げが容易である。そして栓
体を引上けるとき容器開口部に嵌った嵌挿部は、空腔２
５８軸心に共えた筒状体であり、連続部２７は引手部４
２を具える板状部１１よりも上方に変位し且つ薄肉であ
るから容易に変形して容器開口部からの離脱を容易とす
る。

本発明の他の実施例は第２図のＡ、Ｂに示す如く一側方
を大内部１２とし他側方を矩形状部１９とする変種円形
にして可撓性材質よりなる比較的厚肉の栓体板状部１１
となし、その大内部１２における上面１３中夫に、第２
図Ａ、Ｏに示す様に所要径の円形口Ｎ５１を設ける。

そして該円形四部５１と中心を合一させるようにして大
内部の裏面中央に３いて、第２図Ｃに示すようにＦ端外
径ｄｌを密封しようとする容器の開口器の開口部の内径
よりも大とする外側テーパーを付した逆円錐台形に近い
形状の嵌挿部２２ヲｒ方へ延設する。

そして前記嵌挿部２２の基部囚において前記板状部１０
の真平面１５相当位置にて嵌挿部の軸心方向への成し、
空腔外側を嵌挿部壁体３とする。

そして該空腔の深さＤｌを嵌挿部ｎの高さＡｌとほぼ等
しくシ、栓体本体２１０円柱状空腔の天井部における連
続部２７を板状部１１の水平位置よりも低くし、且つそ
の厚さｔｌを前記板状部１１の厚さｔ２よりも薄肉とし
た栓体２１を形成する。

尚、前記嵌挿部ｎの壁体布における引手部方向側、１−
１ 面において第２図Ｂ、Ｏ１Ｄ、Ｉ及び３匹示す如く、欠
切部５４８水平方向に刻設して嵌挿部の壁体２６を上段
部団とＦ段部間とに分設した構造とする。

且つ引手部４２８形成する矩形状部１９のほぼ中央に四
角状の透孔５２を形成し指掛とした構造を、ゴム又はポ
リエチレン等の比較的可撓性の大なる材料をもって形成
した栓体ｌＯである。

上述の様な構造であって、嵌挿部壁体２６の下端外径ｄ
ｌ　　が容器の開口部内径よりも小であるから嵌挿部の
下端は容器開口部に容易に挿入される。

次で大内部１２上面を下方へ強圧すると、嵌挿部２２は
壁体託外側テーパー状の傾斜面であるのみでなく、嵌挿
部２２の軸心は空腔５であり、且つ連続部の厚さｔｌが
板状部厚さｔ２よりも薄いのみでなく。

材質が可撓性であるから嵌挿部２２が容器開口部に応じ
て変形し、容器開口部は欠切部５４８越えて嵌挿部２２
の環状凹欠部２４内へ容易に挿入される。そしてこのと
き嵌挿部基部体の環状凹欠部２４に容器開口部の口縁が
嵌り、且つ該容器口縁の上側が栓体の板状部１１裏面に
密接して栓体による容器開口部の密封を確実とする。

上述のような本発明に係る第２実施例としての栓体を開
封しようとするときは、栓体板状部の矩形部１９が一側
方に引手部４２として形成されている故、容易に摘み得
て引上げが容易である。

そして栓体の引手部４２を引上ける占き容器開口部に嵌
った嵌挿部の中、引手部方向側面は容易に引上げら孔、
且つ嵌挿部の構造は空腔２５−ｄ−軸心に具えた筒状体
であるから容易に変形する。

そして引手部４２ソ上方に引上げると、嵌挿部壁体託の
引手部方向側面に水平方向に設けた欠切部５４によって
形成した上段部５５と下段ＷＩ５６との内、先ず下段部
間が容器口縁部の締着から上方へ外され容器口縁部は欠
切部間で止る。そうすると、容器内のガス圧は上方に引
上げた引手部社の下方へ欠切部５４による隙間から除々
に放出される。

次で尚引手部４２を引上げると下段部間が容易に外乱、
栓体は取除力Δれる。このように、栓体の取除きを、二
段目とする７１）ら、容器内のガス圧が一度に噴出する
ことがなく、衣服を汚染することがない。そして下段部
間も容器口縁部から外れ栓体１゜の容器開口部から離脱
を容易とする。

尚第２図Ｈに示す如く、嵌挿部２６の壁体脚において引
手方向側面に設ける欠切部５４の１縁をほぼ水平と１−
ることによって、引手部４２８引上げて容器口縁部が上
段部５５を外れたとき、欠切部調に入り。

確実に下段部間によって止められる。

本発明の他の実施例は第３図のＡ、Ｂに示す如く一側方
を大内部１２と他側方を矩形状部１９とする変種円形に
して可撓性材質よりなる比較的厚内の栓体板状部１１に
、その大内部１２にｚＶｊる下面す中央において第３図
Ｃに示すように下端外径ｄ１８大とするテーパーを付し
た逆円錐台形に近い形状の嵌挿部２２８−ｆ方へ延設す
る。

そして前記嵌挿部ｎの基部器において、前記板状部１１
の裏平面Ｂ相装置にて環状凹欠部２４を形成Ｔる。尚前
記嵌挿部ｎの軸心にて軸方向へ円柱状空腔２５を形成し
、空腔外側を嵌挿部壁体届とする。

そして、該空腔の深さＤｌ’Ｅ嵌挿部ｎの高さｈｌより
も浅くして栓体本体２１の円柱状空腔の天井部における
連続部２７を板状部１１の水平位置よりも低くする。尚
、前記嵌挿部ｎの壁体％における引手部方向側面に８い
て第３図Ｂ、Ｏ，Ｄ、Ｉに示す如く、欠切部５４４：水
平方向に設けて嵌挿部の壁体２６を下段部間と下段部５
６とに分設した構造とする。

且つ引手部４２を形成する矩形部１９のほぼ中央に四角
状の透孔５２を形成し指掛とする。そして栓体板状部１
１裏面の嵌挿部２２の環状凹欠部２４に相応させて、第
３図Ａ、Ｏに示すように栓体板状部１１の大内部校にお
ける上面１３の中央部分に上面環状都５７に囲まｒした
部分を中央段部希とすると共に、該環状溝部５７の底面
と嵌挿部の壌状凹欠部囚との間には板状体薄肉部５９を
形成する。この第３実施例は上述のような構造をゴム又
はポリエチレン等の比較的可撓性の犬なる材料をもって
形成した栓体１０である。

上述の様な構造であって、嵌挿部槽体部の下端外径ｄｌ
　が容器の開口部内径よりも小であるから嵌挿部の下端
は開口部に容易に挿入される。

次で大内部１２上面を下方へ強圧すると、嵌挿部２２は
壁体託外側テーパー状の傾斜面であるのみでなくｔ嵌挿
部ｎの軸心は空腔６であり、材質が可撓性である力１ら
嵌挿部２２が容器開口部に応じて変形し、容器開口部は
欠切部５４を越えて嵌挿部ｎの環状凹欠部２４内へ容易
に挿入される。そしてこのとき嵌挿部基部体の壌状凹欠
部冴に容器開口部の口縁が嵌り、且つ該口縁の上側が栓
体の板状部１１裏面に密接して栓体による容器開口部の
密封を確実とする。

上述に係る栓体を開封しようとするときは、栓体板状部
の矩形状部１９が一側方に引手都心として延設された形
状であり、その中央に四角透孔５２が指掛として形成さ
れでいる故、容易に摘み得て引上げが容易である。そし
て栓体を引上げるとき容器開口部に嵌った嵌挿部は、空
腔２５を軸心に具えた筒状体であり、上面環状溝部５７
の底部が板状体薄肉部５９であるから容易に変形して容
器口縁部力１らの離脱を容易とする。この際において、
引手部４２を上方に引上げると、嵌挿部壁体託の引手部
方向側面に水平方向に設けた欠切部珂によって形成した
上段部５５が容器口縁部の締着から上方へ外され、容器
口縁部は欠切部５４で止まる。

そうすると容器内のガス圧は上方に引上げた引手部４２
の下方へ欠切ｍ５４による隙間から除々に放出される。

次で尚引手部４２を引上げると下段部間が容易に外れ栓
体は取除かｎる。このような栓体の取除きを、二段回ｔ
Ｔる力）ら容器内のガス圧が一１′− リ出することなく、衣服等を汚染することがないＯ 本発明の他の実施例は第４図Ａ、Ｂに示す如く大内部１
２と小内部４１とよりなる変種円形にして比較的厚肉の
栓体板状部１１に、その大内部の上面において第４図Ａ
、Ｏ，Ｄに示すように大内部の上面中央部に円板状突状
部１４８設け、該突状郡工４から小内部４１の中心へ紡
錘傾斜部１６を付設し、且つ板状部の周縁を囲繞する突
縁体１７（ｉ＝設け、栓体１０上面に美観を与えると共
に後記の作用効果を齋丁。

そして、前記円板状突状部１４と中心を合一させるよう
にして、大内部の裏面中央において、第４図Ｃに示すよ
うに、下端外径ｄ１　　を密栓しようとＬ−＋ｌＪ＋１
．ｃ−８１’ｒ−’ｍ’ｉＦくする容器の開口部の内径
よりも小とし、→最大径ｄ２全容器の開口部の内径より
も犬とする外側テーパーを付した逆円錐台形に近い嵌挿
部２２を下方へ延設する。そうして前記嵌挿部ηの基部
体に板状部１１の裏千面１５相当位置にて嵌挿部の軸心
方向への環状凹欠部２４を形成し、且つ前記嵌挿部の軸
心によって軸方向へ円柱状空腔２５８−形成し、空腔外
側を嵌挿部壁体届とする。そして該空腔の深さＤＩＪ−
嵌挿部ｎの高さＡｌよりも深くして栓体本体２１０円柱
円柱状の天井部における連続部２７を板状ｉ１１の位置
よりも高くシ、且つその厚さｔｌ　−ｉ板状部の厚さｔ
２よりも薄肉とする。

尚、嵌挿部の壁体３に、該下端から環状凹入部ムの下方
にして上部最大外径部に至る手前迄の逆Ｕ字状をした欠
除部をもってガス抜不連続部列、２９を３ケ坊刻設する
。その中央不連続部ｚＨ−引手部社方向側面に他の２ケ
Ｐｆｒ　Ｊ　＊　Ｊ　’ｊ：前記前記中央不連続部内側
方面へ約１２０度をもって設ける。

この第４実施例における栓体ｌＯは上述のような構造で
あって、第１乃至第３実施例における嵌挿部２２と相違
し、壁体届に下端に至る不連続部列。

２９．２９を３ケ所具えている故、壁体希の弾性変形が
容易である力）ら、警栓しようとする容器開口部への恢
挿作業番ゴ一層容易である。

この第４実施例に係る栓体１０は上述のｙ目＜嵌挿作業
が一層容易であって、且つ逆Ｕ字形不連続部の上端部が
嵌挿部の猿状凹欠部澗に至っていない故嵌挿部による密
栓の確実性を低下せしめることがない利点を有する。

開栓に際しては、引手部４２をその上面外側周縁の突縁
体１７と共に摘み、上方へ引上げると表面の突縁体によ
って摘み力を充分に保持し乍ら引上げ得る。そうすると
先づ引手部の基部４４８−上方に引上げ栓体本体の空腔
の天井部における連続部２７を変形せしめると共に、嵌
挿部２２の基部に設けた環状凹欠部２４を容器開口部周
縁力）ら外す。

この際、嵌挿部２２は３ケのＵ字形欠除部による不連続
部２８．７ｇ、　２９を臭える故、第１実施例の揚台よ
りも容易に外し得る。そして栓体本体２１にＦ万力）ら
押し上げていた容器内のガス圧ａ、引手部方向側面の中
央不連続部あが容器開口部周縁から外れこのとき容器内
のガス圧は、容器開口部周縁から外れた前記中央不連続
部の上端部分３ｏ刀１ら大気−滓出され、引続く引手部
社の引上げにおいて容器内ガスは噴出Ｔることなく３ツ
の不連続部ｆ））ら容器内圧を放出する。そして嵌挿部
には不連続部が１２０度間隔で３ケ所設けであるから、
壁体の弾性変形が容易であり容器口部から嵌挿部を離脱
させ栓体を取外丁ことが容易である。

次で本考案に係る第５の実施例は第５図Ｂ、Ｏ。

Ｄに示す如く、第４実施例と比較して栓体板状部１１の
小円都４１裏面に、引手部戟の方向に直交し該方向全長
に及ぶ三条の突条体４５を付設した構造である。

このように引手部社の方向と直交し、引手部全巾に及ぶ
三条の突条体４５を付設した構造であるから栓体１０の
除去に際して引手部４２に摘んで引上げるのが容易であ
る利点を具える。

本発明の第６実施例は、第６図のＣ，Ｄに示Ｔ如く、そ
の嵌挿部を含む栓体本体２１は第４実施例及び第５笑施
例とほぼ同一形状であるが、第４実施例の大内部１２上
面中央部に設けた円板状突状部１４相当部分が、この実
施例では第４実施例の犬円都全域に拡大さｌシ、そのＦ
側に第６図Ｃに示Ｔμ目く後記別体引手部４６を嵌める
為の環状嵌入部４９を設けたところの引手部４６とは別
体の栓体本体構造２１とする。そしてこの実施例では第
６図Ｈに示すように、嵌入孔４７を大円形部２１に設け
、引手部４２側方を小円形とすることすく１等大円形と
して楕円形の栓体板状部１１となし、指差入れに充分な
引手孔４８を設けて別体に作成した引手部４６の嵌入孔
４７ヲ栓体本体２１の環状嵌入部４９へ嵌める。

斯くして別体引手部４６を栓体本体２１と一体とした栓
体１０を第６図Ａ、Ｂ、Ｏに示Ｔ様に組成する。

このとき嵌挿部ηに設けた中央不連続部２８８引手部社
の方向側面に設定するように留意する要がある。

上述の様に構成した第６実施例は、引手部４２（！−小
内部とすることなく充分に指の入る引手孔４８を設けた
別体引手部４６を具えるから、第５実施例よりも一層嵌
挿部２２を引上げ易い利点がある。

且つ栓体本体２１と別体引手体荀とに分離して成形でき
る故、金属桟が低摩とするこξができる利点がある。

本発明の第７実施例は、第７図Ａ、Ｊ　Ｄに示す様に栓
体板状体１１の外径を、その前方を大円形１２に、後方
を第２及び第３図実施例の如く矩形状１９とし、且つ第
１実施例と異なり、大内部１２の上面前牛を低くシ、後
手を厚くして半円板状突状部１８を設け、該半円板状突
状部の厚さをもって、大内部上面後半及び矩形状部１９
上面を厚肉とすると共に、矩形状部１９の裏面にほぼ四
角状の指当凹部５ｏヲ刻設した構造である。そして栓体
本体２工の構造は、第４．５及び第６実施例の嵌挿部ｎ
とも異なり、嵌挿部に設けた３ケ所の不連続部２８．２
９゜四の何れ力）の正面形状も、逆Ｕ字形とは異なり。

第７図ＯＳＤ、Ｅに示すように両角部３２を有する昌字
状体とし、且つ中央不連続部２８を引手部方向側面に設
け、他の２つ２９ヲ中央不連続部２８から両側方へ匍度
とする。本実施例においてはこの様に３ケ所の不連続部
の内２ケ所の不連続部四、２ｇを第４〜６実施例と異な
り中央不連続部２８に対して。

１２０度でなく匍度間隔とした力）ら、他の不連続部２
９．２９の２つ＃ば栓体板状部ｌｌ上において引手部方
向に対し直交する方向に位置して開栓に際し引手部社を
引上げるａきは栓体板状部１１及び嵌挿部２２の変形が
容易であり、従って中央不連続部銘が容器開口部に８い
て初期離脱することを１２０度の場合よりも容易とする
。

且つ不連続部ｎ、２９の正面形状を、上辺３１を一文字
ノハ状とした故１両角部３２によるガス圧の初期の噴出
を一層容易とする。

次で本発明に係る第８実施例６匡、第８図のＡ、Ｂ。

Ｃに示Ｔように、栓体板状部１１の外形を第１実施例と
ほぼ同様と下るものであるが、大内部１２の上面に適宜
内径の円形凹部５１を刻設する。

そして大内部の裏面に８いて、嵌挿部２２の軸心にて軸
方向に形成する円柱状空腔部の深さＤ２　　を第２及び
第３実施例の如く嵌挿部ηの高さＡＩ　よりも浅くして
栓体本体２１の空腔の天井部における連続部３６の厚さ
ｔ３そ板状部ｔｉの厚さｔ２よりも薄肉とすると共に連
続部の厚さ中心位置を板状体の厚さ中心位置よりも低く
した構造である。そして引平部４２には適宜大きさの四
角透孔５２−ｊｉｌ−設ける。尚嵌挿部２２に設ける不
連続部２８．２９１ゴ、第７実施例と同様に口状のもの
を９０度間隔で３ケ所設け、その中央のものを引手部方
向に設ける。

この実施例においては嵌挿部の連続部３６の厚さ中心を
板状部１１の厚さ中心よりも低い位置とし且つ板状部よ
りも薄肉とした故、容器開口部への嵌挿、及び離脱に際
して作業の容易なことは既述の実施例と同一であるのみ
ならず、嵌挿部の連続部を低位置とすることによって使
用資材を節減できる利点を有する。

尚本発明に係る第９実施例は、第９図Ａ、Ｏ，Ｄに示す
如く栓体１０板状部１１の外側形状は第４実施例と同様
の形状にして、且つ嵌挿部２２を含む栓体参 ４体２２の構造も殆んど同様の構造としたが、嵌挿部に
設ける不連続部２８．２９．２９の正面形状を、少なく
とも中央不連続部２８において、第４実施例の如く逆Ｕ
字形とすることなくＭ字状の如く上辺中央羽が垂下し両
角部３４．３４が切れ上った形状とした壁体不連続部２
８．２９＋共えた栓ｌＯである。

この様に嵌挿部２２の不連続部３４の上辺の中央がｍＦ
Ｌ、両角部３４．３４が切れ上った形状とすることによ
って開栓時における容器内のガス圧の初期放出を咳切上
角部３４において行ない侍で、開栓作業を一層安全とす
ることができる利点がある。

尚本発明に斯る第１０実施例は鵠則喚楠病菟第１０図Ａ
、Ｂに示す様に、その上面形状は第フ実施例に酷似して
３つ又引手部Ｃに四角透孔５２を設けた開栓を容易とし
た点は第２，３．８実施例と同−構造であるが、栓体板
状部１１の裏面においで大内部臣両外側後方部分に多少
の刻設部５３．５３を設は引手部上方への折り曲りを容
易とした点が相違する。

上述した実施例における栓体ｌＯの板状部１１の形状は
、第１．第４．第５．第９図に示す様に小内部と大内部
よりなる変楕円形の場合があり、或は第２．第３．第８
．第１０の如く短形と大内部とが連接した変楕円とする
場合があり、又第６図に示す様に円形と円形とを連接し
た形状の揚台、第７図の如く小頭矩形と大円形部とより
なる変楕円形の場合があるのみならず、所謂前方後円形
、ひようたん形状、及びありふれた矩形状の場合があり
。

喪するところ、その平面形状は美観上多くの形状をとる
が、ａ造としては嵌挿部２２を上方へ延設する板状部１
１にして、嵌挿部を容器から脱出せしめる為の引手部４
２を具えるものであれば良い。

要するところ本発明はほぼ楕円形に近い板状部に。

その−側方の裏面において、下端の外径を小とする外側
テーパーを付した嵌挿部を下方へ延設し前記嵌挿部の基
部に前記板状部の裏千面相肖位置にて環状凹欠部を形成
すると共に、前記嵌挿部を含む栓体本体牟央希軸心にて
軸方向の円柱状空腔全形成し、該円柱状空腔の天井部に
おける連続部厚さｔを前記板状部よりも薄くした構造８
特徴とするガス飲料用容器の栓であるから、密封と共に
開封も容易であり、替栓としても使用し得る利便の大な
る栓体である。

又、楕円形、及び楕円形に近い形状、並びに前方後円状
、矩形状、ひようたん形状等の栓体板状部の一側方を引
手部とし、他側方の裏面において、Ｆ端の外径を小とし
中央において軸方向に円柱状空腔を具え下方への外側テ
ーパーを付した壁体よりなる嵌挿部をＦ向に延設し以て
栓体本体となし且つ前記嵌挿部の壁体に対してその下端
から上方へ適宜大きさの欠除部を複数個設は以てガス抜
用不連続部とした構造を特徴とするガス飲料用容器の栓
であるから、欠除部により壁体の変形を一層容易とし、
且つ開封時にガスの噴出を防止し得る。

更に本発明は楕円形、及び楕円形に近い形状、並びに前
方後円状、矩形状、ひようたん形状等の栓体板状部の一
側方を引手部とし、他側方の裏面においで、下端の外径
を小とし、中央において軸方向に円柱状空腔を具え下方
への外側テーパーを付した壁体よりなる嵌挿部を下向に
延設し以て栓体本体となし且つ前記嵌挿部の壁体に８け
る引手方向側面において、欠切部を水平方向に刻設し、
以て嵌挿部壁体を上段部と下段部とに分設した構造を特
徴とするガス飲料用容器の栓であるから、欠切部により
開封を二段回とすることとなりガス圧を一度に噴出する
ことを防止し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１０図は夫々本発明に係るガス飲料用容器
の栓の実施例にして、各図のＡは平面図。 Ｂは裏面図にしで、ＣはＡ図に３けるａ−Ｃ縦断面図を
示し、Ｄは正面図、　ＩＸ、’Ｆは夫々右及び左側面図
にして、　Ｇ、　Ｈｆ２参考図。 ｌ〇−栓体、１１−栓体板状部、１２＝大内部。 ■＝上面、１４−円板状突状部、１５−裏面、１６＝傾
斜部、　　１７−突縁部、１８＝半円板状突状部。 １９＝矩形状部、２１＝栓体本体％　ｎ＝嵌挿部。 幻−基部、２４＝環状凹欠部、２５＝円柱状空腔。 託＝嵌挿部壁体、２７＝円柱状空腔の天井部に８ける連
続部、２８−中央不連続部、　四−両側不連続部、３０
＝不連続部上端、３１−不連続部上辺、　３２−角部、
３３＝上辺中央、３４＝切上り角部、３５＝円柱状空腔
、３６＝連続部、４１＝小内部、４２＝引手部、４３＝
突状指当、４４＝引手部基部、４５−突条体、４６＝別
体引手部。 ４７＝嵌入孔、４８＝引手孔、４９＝環状嵌入部。 鉛−凹状指当、５１−円形凹部、５２＝四角透孔。 お−刻設部、５４−切欠部、５５＝＝上段部、５７−上
面環状溝部、５８＝申央段部、５９＝板状体薄肉部。 特　許　出　願　人　サントリー株式会社！−ミ ー３８と − 口 ＝３９８ ％計庁景′ビ若杉和夫殿 工事性の表示 特願昭５８−１８＆４７６号 ２考案の名称 ガス飲料用容器の栓 Δ補正をする者 事件との関係　　　　　出　願　人 東京都千代田区内幸町ｌ−３−１ （３ツ６）東洋製罐株式会社 春代理人 東頁都世田谷区三軒茶屋２−１４−１０−７０７（１）
　　願膏に添付した明細督の「図面の簡単な説明」の欄 ７、補正の内容 （１）明細書の「図面の簡単な説明」の欄において、明
細書第２７頁第４行乃至第５行目に「左側面にして、Ｇ
、旧ゴ参考図。」と記載されているのを１左側面図であ
る。又、第２図Ｇは第２実施例に３ける要部拡大断面図
、第２図Ｈは欠切部形状の異なる第２実施例を示Ｔ論部
拡大断面図であり。 第６図Ｇ、Ｈは各々第６実施例に用いる栓体本体のみ、
及び別体引手部のみを示Ｔ図である。」へと訂正下る。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）楕円形、及び楕円形に近い形状、並びに前方後円
   状矩形状、ひようたん形状等の栓体板状部の一側方を引
   手部とし、他側方の裏面において、下端の外径を小とし
   中央に３いて軸方向に円柱状空腔倉具え下方への外側テ
   ーパーを付した壁体よりなる嵌挿部を下向に延設し、以
   て栓体本体となし、前記嵌挿部の基部外側にて前記板状
   部の真平面相当位置にて環状凹欠ｍを形成すると共に、
   前記０円柱状空腔の天井部における連続部の厚さ中心位
   置を、該空腔の深さを適宜とすることにより。 栓体板状部の厚さ中心位置と同水準とすることなく、栓
   体板状部の厚さ中心位置よりも下方又は上方とする構造
   を特徴とするガス飲料用容器の栓。
2. （２）嵌挿部を含む栓体本体の中央に軸心にで軸方向の
   円柱状空腔を形成し、該空腔天井部における連続部厚さ
   を前記板状部よりも薄くした構造を特徴とする第１項記
   載のガス飲料用容器の栓。
3. （３）　　栓体板状部の大内部における上面中央部分に
   上面環状溝部を刻設し、該環状溝部底面と嵌挿部の環状
   凹欠部との間に板状体薄肉部を設けた構造を特徴と−「
   る第１項記載のガス飲料用容器の栓。
4. （４）　　栓体本体の中央に嵌挿部の高さよりも深い円
   柱状空腔を形成し該空腔天井連続部の厚さを栓体板状部
   よりも薄くすると共に連続部の厚さ中心を栓体板状部の
   厚さ中心よりも上方位置としｙ＝＋ｕ造を特徴とする第
   １項記載のガス飲料用容器の栓。
5. （５）栓体板状部の大内部上面中央に円形四部を設ける
   と共に、該凹部と中心を同一とじ嵌挿部細心に形成する
   円柱状空腔の深さを嵌挿部の高さよりも浅くし以て該空
   腔天井連続部の厚さ中心位置を栓体板状部の厚さ中心位
   置よりも低くシタ構造を特徴とする第１項記載したガス
   飲料用容器の栓。
6. （６）楕円形、及び楕円形に近い形状、並びに前方後円
   状、矩形状、ひようたん形状等の栓体板状部の一側方を
   引手部とし、他側方の裏面において、Ｆ端の外径を小と
   し中央において軸方向に円柱状空腔を具えた丁方への外
   側テーパーを付した壁体よりなる嵌挿部を下向に延設し
   以て栓体本体となし且つ前記嵌挿部の壁体に対してその
   下端から上方へ適宜大きさの欠除部を複数個設は以てガ
   ス抜用不連続部とした構造を特徴とするガス飲料用容器
   の栓。
7. （７）栓本体における嵌挿部壁体に、その下端から壁体
   最大径部に至る迄の高さの逆Ｕ字状の欠除部を施してガ
   ス抜用不連続部とした構造８特徴とする第６項記載のガ
   ス飲料用容器の栓。
8. （８）嵌挿部壁体に、その下端から壁体最大径部に至る
   迄の高さのＦ向コ字状に両角部を具えた形状の欠除部を
   施してガス抜用不連続部とした構造を特徴とする第６項
   記載のガス飲料用容器の栓。
9. （９）嵌挿部壁体に、その下端から壁体最大径部に至る
   迄の高さ、Ｍ字状に近似し、上辺が垂下し両角部が切上
   った形状の欠除部を施してガス抜用不連続部とした構造
   を特徴とする第６項記載のガス飲料用容器の栓。 伽泰妖挿部壁体に設けるガス抜用不連続部の一つを栓体
   板状部の引手部方向に設けた構造を特徴とする第７項乃
   至第９項の伺ｎかに記載したガス飲゛　料用容器の栓。 Ｑｉ　　嵌挿部壁体に設けるガス抜用不連続ｆＡ’Ｍ　
   ＊間隔を１２０度として３ケ所に設けた構造を特徴とす
   る第１０項記載のガス飲料用容器の栓。 Ｏｚ　　嵌挿部壁体に設けるガス抜用不連続部の間隔を
   ９０度として３ケ所に設けた構造を特徴とする第１０項
   記載のガス飲料用容器の栓。 ０３）　　栓体板状部の大内部上面中央に円形凹部を設
   ける占共に、該凹部と中心を同一とし嵌挿部軸心に形成
   する円柱状空腔の深さを嵌挿部の高さよりも浅くし以て
   該空腔天井連続部の厚さ中心位置を栓体板状部の厚さ中
   心位置よりも低くした構造を特徴とする第７項乃至第１
   ２項記載の伺イ］、かに記載したガス飲料用容器の栓。 圓　楕円形、及び楕円形に近い形状、並ひに前方後円状
   、矩形状、ひよう１こん形状等の栓体板状部の一側方を
   引手部とし、他側方の裏面において、Ｆ端の外径を小と
   し、中央に８いて軸方向に円柱状空腔を具え丁方への外
   側テーパーを付した壁体よりなる嵌挿部を下向に延設し
   以て栓体本体となし且つ前記嵌挿部の壁体にεける引手
   方向側面において、欠切部を水平方向に刻設し、以て嵌
   挿部壁体を上段部とＦ段部とに分設した構造を特徴とす
   るガス飲料用容器の栓。 ０５）栓体本体の中央に嵌挿部の高さよりも深い円柱状
   空腔を形成し該空腔天井連続部の厚さを栓体板状部より
   も薄くすると共に連続部の厚さ中心を栓体板状部の厚さ
   中心よりも上方位置とした構造を特徴とする第１４項に
   記載したガス飲料用容器の栓。